Ventilator-Druckgehäuse. Die seitlichen Abgrenzungsteile der übli chen Ventilatorgehäuse bestehen bekanntlich aus flachen, scheibenartigen Seitenwänden, die an ihrem spiralig verlaufenden Umfangsrand mit einem gemeinsamen, entsprechend geboge nen, bandförmigen Umfangsteil verschweisst sind. Sind diese Ventilatorgehäuse für ver hältnismässig hohe, innere Drücke, z. B. von 2,5 atü und mehr, bestimmt, so müssen sie verstärkt werden, was mittels an den Seiten wänden angelegten, ausserhalb des Gehäuse umfanges miteinander verbundenen Profil eisen erfolgt.
Auf diese Weise verstärkte Dxackgehäuse machen nicht nur einen un schönen Eindruck, sondern sind auch in der Herstellung verhältnismässig teuer.
Durch die Erfindung soll ein verbessertes Ventilator-Druckgehäuse geschaffen werden, das sich dadurch kennzeichnet, dass der Ge häusekörper aus zwei gepressten, kalottenför- migen, mit ihren konkaven Seiten gegeneinan- dergekehrten Gehäuseteilen besteht, die längs ihrer Umfangsfuge miteinander versehweisst sind und von denen der eine eine zentrische Öffnung für den Lufteintrittsstutzen und der andere eine ebenfalls zentrische Deckelöffnung mit Ringflansch aufweist.
Auf der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegen standes veranschaulicht.
Fig.l ist ein Vertikalschnitt durch ein Ventilator-Druckgehäuse, und Fig. 2 ist ein Querschnitt durch dieses Ge häuse.
Der Körper des Ventilator-Druckgehäuses gemäss Fig. 1 und 2 besteht aus zwei gepress ten, kalottenförmigen Gehäuseteilen a und<I>b,</I> die mit ihren konkaven Seiten gegeneinander gekehrt und längs ihrer Umfangsfuge mitein ander verschweisst sind. Der Gehäuseteil a besitzt eine zentrische Öffnung, in der das eine Ende eines Lufteintrittstutzens c gehal ten ist, dessen anderes Ende in einem innen am Gehäuseteil a angeschweissten, kalotten- förmigen Lagerteil d abgestützt ist.
Der Ge häuseteil b weist seinerseits eine ebenfalls zen trische Deckelöffnung auf, die mit einem Ringflansch b1 versehen ist. Auf diesem Ring flansch ist ein kalottenförmiger, mit seiner konvexen Seite dem Gehäusekörper zugekehr ter Deckel e. aufgesetzt, der zu diesem Zweck ebenfalls mit einem Ringflansch versehen ist. Die Sicherung des Deckels auf dem Gehäuse körper ist mittels hier nicht gezeigter Schrau ben bewerkstelligt. Am Deckel e ist ein Motor f in hier nicht näher erläuterter Weise be festigt, auf dessen durch den Deckel e hin durch sich erstreckende Welle das Ventilator rad i sitzt.
Um den nützlichen Raumquerschnitt des Ventilatorgehäuses gegen den Austritt stutzen m hin allmählich grösser werden zu lassen, ist innen am Umfangsteil des Gehäu ses ein allmählich schmäler werdender Ab grenzungsstreifen h angeschweisst, der einen spiralförmigen Verlauf hat.
Fan pressure casing. The lateral delimitation parts of the übli chen fan housing are known to consist of flat, disk-like side walls which are welded at their spiraling peripheral edge with a common, correspondingly bent, band-shaped peripheral part. Are these fan housings for relatively high internal pressures, z. B. of 2.5 atmospheres and more, determined, they must be reinforced, which is done by means of walls on the side, outside the housing circumference interconnected profile iron.
Dxack cases reinforced in this way not only make an unattractive impression, but are also relatively expensive to manufacture.
The invention is intended to create an improved ventilator pressure housing, which is characterized in that the housing body consists of two pressed, dome-shaped housing parts with their concave sides facing one another, which are welded to one another along their circumferential joint and of which the one has a central opening for the air inlet nozzle and the other has a likewise central cover opening with an annular flange.
On the accompanying drawing, an embodiment of the subject invention is illustrated.
Fig.l is a vertical section through a fan pressure housing, and Fig. 2 is a cross section through this housing Ge.
The body of the ventilator pressure housing according to FIGS. 1 and 2 consists of two pressed, dome-shaped housing parts a and <I> b, </I> with their concave sides facing each other and welded together along their circumferential joint. The housing part a has a central opening in which one end of an air inlet nozzle c is held, the other end of which is supported in a dome-shaped bearing part d welded to the inside of the housing part a.
The Ge housing part b in turn also has a zen cal lid opening, which is provided with an annular flange b1. On this ring flange is a dome-shaped, with its convex side facing the housing body ter cover e. put on, which is also provided with an annular flange for this purpose. The securing of the lid on the housing body is accomplished ben by means of screws not shown here. On the cover e, a motor f is fastened in a manner not explained in detail here, on which the fan rad i is seated through the cover e through extending shaft.
In order to let the useful space cross-section of the fan housing towards the outlet trim gradually become larger, a gradually narrowing boundary strip h is welded on the inside of the peripheral part of the hous, which has a spiral shape.