Machine à coudre. La présente invention concerne les ma chines à coudre, plus particulièrement celles dont le mécanisme d'entraînement de l'ou vrage présente une griffe à mouvement qua druple et qui sont en particulier utilisées pour la fermeture de sacs remplis, bien qu'elles puissent aussi être utilisées pour fabriquer les sacs eux-mêmes.
L'invention a pour objet une machine à coudre ayant un arbre de commande princi pal, caractérisée en ce qu'elle comprend un mécanisme d'entraînement de l'ouvrage com prenant un balancier oscillant, des liaisons motrices entre ledit arbre et ce balancier pour faire osciller ce dernier, une barre d'entraîne ment assemblée à pivot avec le balancier et destinée à en recevoir un mouvement de va-et- vient longitudinal, un bras relié rigidement à ladite barre d'entraînement et dirigé trans versalement à la direction du va-et-vient lon gitudinal de cette barre, l'assemblage entre ladite barre et ledit bras étant tel qu'il per met de régler la position longitudinale du bras sur la barre,
des liaisons entre l'arbre princi pal et le bras pour provoquer un mouvement de pivotement de la barre par rapport au ba lancier, et une griffe d'entraînement reliée audit bras par un dispositif permettant à la griffe d'être inclinée dans un plan perpendi culaire à l'axe de l'arbre de commande principal.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la ma chine à coudre faisant l'objet de l'invention. Fig. 1 est une coupe horizontale de la ma chine par un plan situé juste au-dessous de la surface porte-ouvrage, certaines pièces du bâti situées au-dessous de ce plan étant suppo sées partiellement arrachées pour mieux faire voir d'autres pièces.
ri ig. 2 est une vue en bout de la machine, vue de l'extrémité gauche de fig. 1, le cou vercle de la tête à aiguille étant enlevé.
Fig. 3 est une vue de l'arrière de la ma chine dans laquelle l'axe longitudinal de l'ar bre- d'entraînement principal est disposé ver ticalement au lieu de l'être horizontalement, comme dans les fig. 1 et 2, cette position étant celle utilisée pour la- couture de sacs remplis.
Fig. 4 est une vue en perspective des di verses pièces de l'ensemble d'une griffe d'en traînement et d'une barre d'entraînement dé tachées les unes des autres, la fig. 4a repré sentant un fragment de la portion supérieure d'un bras de support de la barre d'entraîne ment, vu de la droite de la fig. 4.
Fig. 5 est une coupe verticale partielle d'un réservoir d'huile pourvu d'un dispositif qui permet d'arrêter l'écoulement de l'huile lorsque la machine est au repos, la fig. 5a étant une coupe horizontale du réservoir par la ligne 5ra de fig. 5.
Fig. 6 et 6a sont respectivement une vue en élévation et une vue en plan d'une va riante d'une soupape d'arrêt, applicable lors qu'il n'est fait usage que d'un seul tube de graissage. Fig. 7 est une coupe axiale d'une portion de l'arbre d'entraînement et représente la fa çon dont l'huile provenant du réservoir est distribuée entre les diverses portées.
La machine a été représentée sur les fig.1 et 2 dans la position qu'elle occupe habituelle ment pour la couture d'ouvrages plats, par exemple dans la fabrication de sacs, par oppo sition à la fermeture de sacs remplis. Il va de soi que lorsque la machine sera utilisée pour fermer des sacs remplis, sa position sera telle que la surface porte-ouvrage sera située dans un plan vertical, c'est-à-dire que le socle et le bras en porte-à-faux auront leurs axes longitudinaux disposés verticalement, au lieu de l'être horizontalement, et que la poulie de commande sera placée au sommet, comme re présenté sur la fig. 3. La machine sera sup portée par un piédestal ou un organe simi laire.
Le bâti de la machine comprend un socle 1 présentant une surface porte-ouvrage 15, d'une extrémité de laquelle s'élève une colonne 2 (fig. 2 et 3). Un bras en porte-à-faux 3 fait saillie latéralement à partir de l'extrémité su périeure de la colonne et se termine par une tête à aiguille 4. Un arbre d'entraînement principal, régnant longitudinalement sur toute la longueur et à l'intérieur du socle, touril- lonne dans des paliers ménagés dans ce socle. Pour faciliter le montage, l'arbre est établi en deux sections 5 et 5a (fig. 1) qui sont re liées entre elles par un accouplement 5b et peuvent être considérées comme formant un seul arbre ininterrompu.
A l'extrémité de droite, l'arbre traverse la paroi du bâti et fait saillie à l'extérieur, le bout saillant portant un ensemble combiné 6 de volant à main et de poulie par l'intermédiaire duquel de l'énergie motrice peut être appliquée pour l'entraîne ment de la machine à partir de toute source appropriée. Avec l'arbre fait corps une mani velle 7 portant un collier d'excentrique 8 avec lequel est assemblée une bielle, le mode d'as semblage étant représenté clairement dans le brevet suisse Ne 298105 du ter février 1952.
Comme on l'a aussi représenté dans ce brevet, l'extrémité supérieure de la bielle est reliée à l'une des extrémités d'un levier d'aiguille qui est supporté de façon pivotante en un point situé au (ou près du) milieu de sa lon gueur, comme représenté dans ledit brevet. L'autre extrémité du levier d'aiguille est re liée par une biellette 9 (fig. 2) à un bloc 10 fixé à une barre porte-aiguille 11 qui est mon tée pour coulisser verticalement dans des cous sinets tubulaires 12 et 13 portés par la tête à aiguille.
On se rend compte que le levier d'aiguille recevra de l'arbre d'entraînement 5 un mouvement d'oscillation qui sera transmis, par les liaisons établies entre la manivelle 7 et le levier d'aiguille, à la barre à aiguille 11. Cette dernière porte à son extrémité infé rieure une aiguile à laquelle un mouvement alternatif à travers l'ouvrage est communiqué entre les mouvements d'entraînement succes sifs dudit ouvrage le long de la surface porte-* ouvrage 15 (fig. 2).
A l'extrémité inférieure de la surface 15, comme représenté à la fig. 3, se trouve une plaque à fentes 16 percée de fentes à travers lesquelles travaille une griffe 17 (fig. 2) pour effectuer l'entraînement de l'ouvrage en cours de couture. La matière en cours de couture, que cette matière soit plats ou sous forme d'un sac rempli, est maintenue contre la plaque 16 par un presseur18 (fig. 2) qui pivote en 20 sur une tige de support 21 fixée à une barre porte-presseur 19 montée dans des paliers de la tête à aiguille 4.
Le presseur 18 est normalement maintenu en contact avec l'ouvrage par un ressort 22 qui entoure la barre à presseur 19. Un dispositif d'un type courant (non représenté) permet de soulever la barre à presseur en. vue de l'introduction ou de l'enlèvement de l'ouvrage.
Le mécanisme d'entraînement de l'ouvrage, dont une portion est représentée à la fig. 4, comprend la griffe 17 qui est supportée et animée des quatre mouvements suivants: elle est élevée pour entrer au contact de l'ouvrage; elle est alors mue vers l'avant pour entraîner l'ouvrage; elle reçoit ensuite un mouvement vers le bas à l'écart de l'ouvrage et elle est finalement ramenée à sa position initiale. Les mouvements d'aller (ou d'entraînement) et de retour sont communiqués à la griffe par une barre d'entraînement 23, d'une manière qui va maintenant être décrite.
Comme représenté, la barre 23 est déportée et est destinée à sup porter la griffe de manière qu'elle agisse sui- vont une ligne qui se trouve à gauche d'un balancier d'entraînement décrit ci-après. Ceci permet de donner au bâti une forme propre à faciliter le mouvement des sacs remplis. A l'extrémité gauche de sa portion déportée, la barre d'entraînement 23 est pourvue d'une aile verticale 23a qui présente une surface plate sur laquelle est pratiquée une rainure 61 dont les proportions sont telles qu'elle peut recevoir des tenons 25 (fig. 4a) disposés en saillie sur la face coopérante d'un bras 24 de support de barre d'entraînement, en forme de lorsque ces éléments sont assemblés.
L'aile verticâle 23a présente un trou taraudé destiné à recevoir une vis 26 à l'aide de laquelle le bras support 24 est fixé à la barre d'entraînement 23. Une ouverture 60 pratiquée dans la por tion supérieure du bras-support 24 et à tra vers laquelle passe la vis 26 est allongée dans une direction qui est parallèle à la rainure 61, de manière à permettre un réglage latéral du bras-support 24 par rapport à la barre 23, et par suite un réglage .latéral de la griffe 17 qui, comme il sera expliqué plus loin, est sup portée de façon réglable par le bras-support 24; ce bras-support ne peut pas tourner par rapport à la barre 23 du fait de l'assemblage des tenons 25 avec la rainure 61 ménagée sur la face verticale 23a de la barre.
Pour per mettre de régler la position de la griffe par rapport au bras-support 24, cette griffe n'est pas fixée directement sur ce bras; elle est supportée, avec possibilité d'un réglage ver tical, par un porte-griffe 27 qui, comme on le verra plus loin, est réglable angulairement par rapport au bras-support 24. Le porte-griffe 27 présente une ouverture arquée 29 à travers laquelle on peut insérer une vis de serrage 30 destinée à être vissée dans un trou taraudé 31 du bras-support 24. Le porte-griffe 27 pré sente aussi une ouverture 28 à travers laquelle on peut avoir accès à la vis 26 lorsqu'on dé sire régler la position du bras-support. Le porte-griffe 27 présente une rainure 32 des- tinée à recevoir une queue 33 de la griffe 17.
Une ouverture 62 ménagée au fond de la rai nure 32 du porte-griffe 27 permet de faire passer à travers ladite rainure une vis 37 qui traverse une ouverture de la queue 33 de la griffe et qui se visse dans un trou taraudé 38 du bras-support 24. La vis 37 sert de pivot pour le réglage angulaire - permis par l'ou verture 29 - du porte-griffe 27. Un trou ta raudé 63 est ménagé dans le porte-griffe 27 pour recevoir une vis de blocage 64 qui entre en contact avec la surface de dessous d'une des portions longitudinales de la griffe.
Ceci cons titue ime protection contre le risque de rota tion de la griffe par rapport au porte-griffe pendant que la griffe est au contact de l'ou vrage. Une pièce 34 sert à retenir -un garde aiguille 36 et présente au dos une rainure 35 qui s'assemble avec la queue 33 de la griffe, cette pièce présentant aussi sur sa face opposée une rainure 65 dans laquelle s'ajuste 1a queue du garde-aiguille 36.
Le garde- aiguille et son support, de même que la griffe 1.7 et son support 27, sont fixés au bras-sup- port C 24 par la vis 37 qui traverse les trous alignés des diverses pièces et qui se visse dans le trou taraudé 38 dudit bras-support, Ainsi qu'il a été mentionné, la vis 37 constitue le pivot autour duquel on peut faire tourner le porte-griffe 27,
l'amplitude du mouvement augulaire étant déterminée par la longueur de l'ouverture arquée 29. Comme la queue 33 de la griffe -est étroitement ajustée dans la rainure 32 du porte-griffe 27, sa position angulaire est déterminée par celle du porte- griffe, qu'on maintient dans la position de réglage désirée en serrant la vis 30. Le mode de montage de la griffe permet de la régler de trois manières différentes.
On peut la ré gler dans le sens longitudinal des prolonge ments dentés en déplaçant le bras-support 24 par rapport à la barre d'entraînement 23, ce qui est permis par l'ouverture oblongue 60; le réglage vertical est permis par - l'ouverture oblongue de la queue 33 de la griffe; et le réglage angulaire est effectué par 1e mouve ment angulaire du porte-griffe 27 autour de la, vis 37 comme pivot.
La barre d'entraînement 23 est fixée à uan arbre 39 (fig. 1) qui est supporté de façon à pouvoir osciller par un balancier 42 (fig. 2) recevant des mouvements d'oscillation d'un excentrique d'entraînement 40, le mouvement étant transmis par l'intermédiaire d'une bielle 41 au balancier. La bielle 41 est reliée au ba lancier par un boulon 44 qui peut être fixé clans toute position désirée le long d'une fente de forme arquée 43 pratiquée dans un bras du balancier (fig. 2). Le balancier 42 est fixé à un arbre 45 qui est supporté par des paliers à, l'arrière du socle du bâti.
Il va de soi que les mouvements d'oscillation ainsi communi qués au balancier 42 ont pour effet de com muniquer à la barre d'entraînement<B>23</B> et, pm l'intermédiaire de celle-ci, à la griffe 17, leurs mouvements de va-et-vient. On peut régler l'amplitude du mouvement d'oscillation du ba lancier 42 et, par suite, du mouvement longi tudinal de la barre d'entraînement, en réglant la position du boulon 44 dans la fente 43, celle-ci étant suffisamment longue pour don ner la gamme de mouvement désirée à la barre d'entraînement.
Le bras-support 24 est relié par une bielle 68 (fig. 2) à um excentrique 67 qui est porté par l'arbre principal, de sorte que ce bras fait osciller la barre d'entraînement autour de son pivot 39 pour amener la griffe 17 au contact de l'ouvrage, ou pour l'en écarter. Ainsi, la griffe est animée du quadruple mouvement désiré pour venir au contact de l'ouvrage et le faire avancer, puis revenir à sa position initiale. Au-dessous du porte-ouvrage se trouve un boucleur à mouvement quadruple 46 (fig. 2) qui coopère avec l'aiguille dans la formation des points. Ce boucleur est monté sur l'extré mité supérieure d'un porte-boucleur 47 qui est supporté de façon pivotante par un boulon 48 porté par un brais 48r fixé à un arbre 48b qui est monté de façon oscillante dans le so cle de la machine.
Au porte-boucleur 47 est fixé un goujon à rotule qui est embrassé par un collier ménagé à l'une des extrémités d'une biellette 49 dont l'extrémité opposée porte également un collier qui encercle un goujon à rotule porté par un bras 50 (fig. 1). Le bras 50 s'étend à partir d'un organe 50a qui reçoit une oscillation autour d'un arbre fixe 51 s'étendant dans la direction latérale du socle de la machine.
Ainsi qu'il a été expliqué plus en détail dans le brevet ci-dessus men tionné, l'organe 50a reçoit son oscillation d'un excentrique de course de boucleur 52, porté par l'arbre principal 5, par l'intermédiaire d'organes de liaison comprenant une douille 51a montée sur l'arbre 51 et pourvue d'un bras 51b qui est relié par un goujon 51c, sou mis à l'action d'un ressort,
à un bras de l'or gane 50a. La douille 51a a un bras 51d qui porte an goujon à rotule relié à l'extrémité inférieure d'une bielle comportant à son extré mité supérieure un collier coopérant avec l'excentrique 52. Des moyens permettent de communiquer au boucleur des mouvements lui permettant d'éviter l'aiguille, ces mouvements étant synchronisés avec les mouvements de prise et .d'abandon de la boucle communiqués audit boucleur par le mécanisme ci-dessus dé crit.
De tels moyens comprennent un bras 48e fixé à l'arbre 48b qui est. relié de façon pivo tante à l'extrémité inférieure d'une bielle pourvue d'un collier 48d entourant un excen trique porté par l'arbre principal 5c,.
Comme il a été indiqué précédemment, des moyens régissent le débit de l'huile destinée à lubrifier le mécanisme d'entraînement de l'ouvrage et d'autres pièces lorsque la machine occupe la position représentée à la fig. 3, c'est-à-dire la position dans laquelle elle est utilisée pour fermer des sacs remplis. Dans cette position de la machine, l'huile est ame née aux organes à lubrifier à partir d'un ré servoir 53 par l'intermédiaire de divers tuyaux 53a (fig. 3).
Un de ces tuyaux aboutit à une poche 53b (fig. 3) à partir de laquelle le lubrifiant est transféré par une mèche 68 que contient un conduit axial 68a (fig. 3 et 7) à un coussinet 69a monté dans ime paroi -69 (fig. 1 et 7) disposée à l'intérieur du so cle de la machine. La section de gauche 5ca de l'arbre principal est creuse et est remplie d'une mèche qui reçoit l'huile par un trou 70 percé dans l'arbre et qui communique avec le conduit axial 68a.
Le lubrifiant est alors dis tribué à partir du conduit axial de l'arbre par des ouvertures radiales en regard des di vers coussinets et excentriques, tels que l'ex centrique d'entraînement 40 et un excentri que 72 (fig. 7) actionnant un dispositif de ro gnage. Le lubrifiant fourni au coussinet a ten dance à couler par gravité vers le bas le long de la surface de l'arbre principal lorsque cet arbre occupe la position de travail verticale pour la fermeture de sacs, et il risque d'être évacué en des points où il n'est pas désiré.
Pour empêcher un tel écoulement non désiré de l'huile, une rainure hélicoïdale 54 est mé nagée dans le coussinet 69a près de l'extré mité inférieure de ce coussinet, le sens de l'hélice étant tel que toute huile coulant le long de l'arbre est refoulée vers le haut par Faction de pompage de la rainure. Pendant les arrêts de la machine, l'huile restant dans le réservoir continuerait naturellement à ali menter les diverses pièces jusqu'à ce que le réservoir ait été vidé de son contenu.
Pour éviter ce résultat, dans ce réservoir est monté un clapet de retenue consistant en une bille 55 logée dans une cage 58 qui est fixée à la paroi inférieure du réservoir, cette cage étant composée de deux fils métalliques en forme de<B>U</B> dont les plans sont perpendiculaires entre eux. La position qu'occupe la cage est telle que lorsque la machine ne fonctionne pas, la bille repose dans l'ouverture d'un ca- nal 57 allant dut réservoir à un collecteur 58 duquel partent les divers tuyaux 53a qui aboutissent aux diverses pièces de la machine, ladite bille bloquant ainsi le canal à partir du réservoir.
Lorsque la machine est en mar che, sa vibration maintient la bille à l'écart de son siège et, par conséquent, l'huile peut facilement couler du réservoir au collecteur par le canal 5 7 et se rendre alors par les tuyaux aux diverses parties de la -machine. Lorsque la machine s'arrête de fonctionner, la bille revient d'elle-même sur son siège cons titué par l'ouverture du canal, l'écoulement de l'huile à partir du réservoir étant ainsi automatiquement arrêté. La bille est de pré- férence faite en acier ou un autre métal et, en tous cas, elle est sensiblement plus dense que l'huile qu'elle déplace.
La bille formant clapet de retenue de l'appareil de graissage peut, si on le désire, être située directement à l'extrémité supérieure du tuyau 53a distri buteur de lubrifiant, comme représenté aux fig. 6 et<B>62,</B> au lieu d'être disposée de la ma nière représentée à la fig. 5. Dans ce cas, les fils métalliques en forme de<B>U</B> 56a sont mon tés sur un petit ajutage que présente le som met du tuyau et servent alors à retenir une bille 55a au-dessus de l'extrémité supérieure d'un petit conduit de l'ajutage.
Ce dernier peut être vissé dans l'extrémité inférieure du réservoir. Cette disposition est avantageuse lorsqu'il n'y a qu'un seul tuyau de distribu tion 53a. Il va de soi que la bille se posera d'elle-même -sur les bords de l'orifice existant au sommet de l'ajutage lorsque la machine cessera de vibrer en raison de l'interruption de son fonctionnement. Le réservoir d'huile peut être rempli par un godet à huile 73 (fig. 1) disposé au sommet dudit réservoir.
La machine peut être utilisée pour etiudré des ouvrages plats, comme dans la fabrication de sacs. Dans ce cas, la surface supportant l'ôuvrage et le bras en porte-à-faux seront disposés horizontalement. Toutefois, cette ma chine se prête particulièrement à la fermeture de sacs remplis et, à cette fin, la surface porte-ouvrage et le bras en porte-à-faux se ront disposés verticalement.
Il doit être en tendu due chaque fois qu'il est- question, dans la présente description, de la disposition ou d'un mouvement vertical ou horizontal d'une ou plusieurs quelconques des pièces de la ma chine, cette indication se rapporte à la ma chine ayant la surface porte-ouvrage et le bras en porte-à-faux disposés horizontalement.
Sewing machine. The present invention relates to sewing machines, more particularly those whose drive mechanism for the work has a qua druple movement claw and which are used in particular for closing filled bags, although they can also be used to make the bags themselves.
The invention relates to a sewing machine having a main control shaft, characterized in that it comprises a drive mechanism for the work comprising an oscillating balance, driving links between said shaft and this balance for oscillate the latter, a drive bar pivotally assembled with the balance and intended to receive therefrom a longitudinal reciprocation, an arm rigidly connected to said drive bar and directed transversely to the direction of the lon gitudinal reciprocation of this bar, the assembly between said bar and said arm being such that it allows to adjust the longitudinal position of the arm on the bar,
connections between the main shaft and the arm to cause a pivoting movement of the bar relative to the beam, and a drive claw connected to said arm by a device allowing the claw to be inclined in a perpendicular plane cular to the axis of the main drive shaft.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the sewing machine forming the subject of the invention. Fig. 1 is a horizontal section of the machine by a plane situated just below the work-supporting surface, certain parts of the frame situated below this plane being supposed to be partially torn off to better show other parts.
ri ig. 2 is an end view of the machine, seen from the left end of FIG. 1 with the needle head cover removed.
Fig. 3 is a view from the rear of the machine in which the longitudinal axis of the main drive shaft is disposed vertically instead of horizontally, as in FIGS. 1 and 2, this position being that used for sewing filled bags.
Fig. 4 is a perspective view of the various parts of the assembly of a dragging claw and a driving bar detached from each other, FIG. 4a shows a fragment of the upper portion of a support arm of the drive bar, seen from the right of FIG. 4.
Fig. 5 is a partial vertical section of an oil tank provided with a device which makes it possible to stop the flow of oil when the machine is at rest, FIG. 5a being a horizontal section of the reservoir by line 5ra of FIG. 5.
Fig. 6 and 6a are respectively an elevational view and a plan view of a variant of a shut-off valve, applicable when only a single lubricating tube is used. Fig. 7 is an axial section of a portion of the drive shaft and shows how the oil from the reservoir is distributed between the various bearing surfaces.
The machine has been shown in FIGS. 1 and 2 in the position which it usually occupies for sewing flat articles, for example in the manufacture of bags, by oppo sition to closing filled bags. It goes without saying that when the machine will be used to close filled bags, its position will be such that the work-carrying surface will be located in a vertical plane, that is to say that the base and the arm support -false will have their longitudinal axes arranged vertically, instead of horizontally, and that the control pulley will be placed at the top, as shown in fig. 3. The machine will be supported by a pedestal or the like.
The frame of the machine comprises a base 1 having a work-carrying surface 15, from one end of which rises a column 2 (fig. 2 and 3). A cantilever arm 3 protrudes laterally from the upper end of the column and terminates in a needle head 4. A main drive shaft, reigning longitudinally over the entire length and at the end. inside the base, journals in bearings formed in this base. To facilitate assembly, the shaft is established in two sections 5 and 5a (fig. 1) which are linked together by a coupling 5b and can be regarded as forming a single unbroken shaft.
At the right end, the shaft passes through the wall of the frame and protrudes outward, the protruding end carrying a combined assembly 6 of handwheel and pulley through which motive power can be applied for driving the machine from any suitable source. With the shaft is a crank 7 carrying an eccentric collar 8 with which a connecting rod is assembled, the assembly method being clearly represented in Swiss patent No 298105 of February 1, 1952.
As also shown in this patent, the upper end of the connecting rod is connected to one end of a needle lever which is pivotally supported at a point in (or near) the middle. of its length, as shown in said patent. The other end of the needle lever is re linked by a rod 9 (fig. 2) to a block 10 fixed to a needle holder bar 11 which is mounted to slide vertically in tubular sinet necks 12 and 13 carried by the needle head.
It will be realized that the needle lever will receive from the drive shaft 5 an oscillating movement which will be transmitted, by the connections established between the crank 7 and the needle lever, to the needle bar 11. The latter carries at its lower end a needle to which an alternating movement through the work is communicated between the successive driving movements of said work along the work surface 15 (Fig. 2).
At the lower end of the surface 15, as shown in FIG. 3, there is a slotted plate 16 pierced with slits through which a claw 17 (fig. 2) works to effect the driving of the work during sewing. The material being sewn, whether this material is flat or in the form of a filled bag, is held against the plate 16 by a presser 18 (fig. 2) which pivots at 20 on a support rod 21 fixed to a door bar. -pressor 19 mounted in bearings of the needle head 4.
The presser 18 is normally kept in contact with the work by a spring 22 which surrounds the presser bar 19. A device of a common type (not shown) allows the presser bar to be lifted by. view of the introduction or removal of the work.
The drive mechanism of the structure, a portion of which is shown in FIG. 4, comprises the claw 17 which is supported and driven by the following four movements: it is raised to come into contact with the work; it is then moved forward to drive the work; it then receives a downward movement away from the work and is finally returned to its original position. The forward (or drive) and return movements are communicated to the claw by a drive bar 23, in a manner which will now be described.
As shown, the bar 23 is offset and is intended to support the claw so that it acts along a line which is to the left of a drive balance described below. This makes it possible to give the frame a shape suitable for facilitating the movement of the filled bags. At the left end of its offset portion, the drive bar 23 is provided with a vertical wing 23a which has a flat surface on which a groove 61 is formed, the proportions of which are such that it can receive tenons 25 ( Fig. 4a) protruding from the cooperating face of a drive bar support arm 24, shaped when these elements are assembled.
The vertical wing 23a has a threaded hole intended to receive a screw 26 by means of which the support arm 24 is fixed to the drive bar 23. An opening 60 made in the upper portion of the support arm 24 and through which the screw 26 passes is elongated in a direction which is parallel to the groove 61, so as to allow lateral adjustment of the support arm 24 with respect to the bar 23, and hence lateral adjustment of the claw 17 which, as will be explained later, is supported in an adjustable manner by the support arm 24; this support arm cannot rotate relative to the bar 23 due to the assembly of the tenons 25 with the groove 61 formed on the vertical face 23a of the bar.
To make it possible to adjust the position of the claw relative to the support arm 24, this claw is not fixed directly to this arm; it is supported, with the possibility of vertical adjustment, by a claw holder 27 which, as will be seen later, is angularly adjustable with respect to the support arm 24. The claw holder 27 has an arcuate opening 29 to through which one can insert a tightening screw 30 intended to be screwed into a threaded hole 31 of the support arm 24. The claw holder 27 also has an opening 28 through which one can have access to the screw 26 when wish to adjust the position of the support arm. The claw holder 27 has a groove 32 intended to receive a tail 33 of the claw 17.
An opening 62 made at the bottom of the groove 32 of the claw holder 27 allows a screw 37 to pass through said groove which passes through an opening in the shank 33 of the claw and which is screwed into a threaded hole 38 of the arm. support 24. The screw 37 serves as a pivot for the angular adjustment - permitted by the opening 29 - of the claw holder 27. A tapped hole 63 is made in the claw holder 27 to receive a locking screw 64 which enters. in contact with the undersurface of one of the longitudinal portions of the claw.
This constitutes a protection against the risk of rotation of the claw relative to the claw holder while the claw is in contact with the work. A part 34 serves to retain a needle guard 36 and has on the back a groove 35 which is assembled with the tail 33 of the claw, this part also having on its opposite face a groove 65 in which the tail of the guard fits. -needle 36.
The needle guard and its support, as well as the claw 1.7 and its support 27, are fixed to the support arm C 24 by the screw 37 which passes through the aligned holes of the various parts and which screws into the threaded hole 38 of said support arm, As has been mentioned, the screw 37 constitutes the pivot around which the claw holder 27 can be rotated,
the amplitude of the augular movement being determined by the length of the arcuate opening 29. Since the shank 33 of the claw is tightly fitted into the groove 32 of the claw holder 27, its angular position is determined by that of the claw holder. , which is maintained in the desired adjustment position by tightening screw 30. The claw assembly mode allows it to be adjusted in three different ways.
It can be adjusted in the longitudinal direction of the toothed extensions by moving the support arm 24 relative to the drive bar 23, which is permitted by the oblong opening 60; vertical adjustment is allowed by - the oblong opening of the tail 33 of the claw; and the angular adjustment is effected by the angular movement of the claw holder 27 around the screw 37 as a pivot.
The drive bar 23 is fixed to a shaft 39 (fig. 1) which is supported so as to be able to oscillate by a balancer 42 (fig. 2) receiving oscillating movements of a drive eccentric 40, the movement being transmitted by means of a connecting rod 41 to the balance. The connecting rod 41 is connected to the ba lancer by a bolt 44 which can be fixed in any desired position along an arcuate slot 43 made in an arm of the balance (Fig. 2). The balance 42 is fixed to a shaft 45 which is supported by bearings at the rear of the base of the frame.
It goes without saying that the oscillating movements thus communicated to the balance 42 have the effect of communicating to the drive bar <B> 23 </B> and, pm through the latter, to the claw 17, their back and forth movements. The amplitude of the oscillating movement of the ba lancer 42 and, consequently, of the longitudinal movement of the drive bar, can be adjusted by adjusting the position of the bolt 44 in the slot 43, the latter being sufficiently long to give the desired range of motion to the training bar.
The support arm 24 is connected by a connecting rod 68 (fig. 2) to an eccentric 67 which is carried by the main shaft, so that this arm oscillates the drive bar around its pivot 39 to bring the claw. 17 in contact with the work, or to remove it. Thus, the claw is animated by the quadruple movement desired to come into contact with the work and make it advance, then return to its initial position. Below the holder is a quadruple motion looper 46 (Fig. 2) which cooperates with the needle in forming the stitches. This looper is mounted on the upper end of a looper holder 47 which is pivotally supported by a bolt 48 carried by a pitch 48r attached to a shaft 48b which is oscillating mounted in the base of the machine. .
To the looper holder 47 is fixed a ball stud which is embraced by a collar formed at one end of a rod 49, the opposite end of which also carries a collar which encircles a ball stud carried by an arm 50 ( fig. 1). The arm 50 extends from a member 50a which receives an oscillation around a fixed shaft 51 extending in the lateral direction of the base of the machine.
As has been explained in more detail in the above-mentioned patent, the member 50a receives its oscillation from a looper stroke eccentric 52, carried by the main shaft 5, by means of connecting members comprising a sleeve 51a mounted on the shaft 51 and provided with an arm 51b which is connected by a pin 51c, subjected to the action of a spring,
to one arm of the gold gane 50a. The sleeve 51a has an arm 51d which carries a ball stud connected to the lower end of a connecting rod comprising at its upper end a collar cooperating with the eccentric 52. Means make it possible to communicate to the looper movements allowing it to 'avoid the needle, these movements being synchronized with the gripping and .d'abandon movements of the loop communicated to said looper by the mechanism described above.
Such means comprise an arm 48e fixed to the shaft 48b which is. pivotally connected to the lower end of a connecting rod provided with a collar 48d surrounding an eccentric carried by the main shaft 5c ,.
As indicated previously, means regulate the flow of oil intended to lubricate the drive mechanism of the work and other parts when the machine occupies the position shown in FIG. 3, that is, the position in which it is used to close filled bags. In this position of the machine, the oil is brought to the bodies to be lubricated from a reservoir 53 via various pipes 53a (FIG. 3).
One of these pipes leads to a pocket 53b (fig. 3) from which the lubricant is transferred by a wick 68 which contains an axial duct 68a (fig. 3 and 7) to a pad 69a mounted in a wall -69 ( fig. 1 and 7) placed inside the base of the machine. The left section 5ca of the main shaft is hollow and is filled with a wick which receives the oil through a hole 70 drilled in the shaft and which communicates with the axial duct 68a.
The lubricant is then distributed from the axial duct of the shaft through radial openings facing the di to bearings and eccentrics, such as the drive eccentric 40 and an eccentric 72 (fig. 7) actuating a setting device. The lubricant supplied to the bearing tends to flow by gravity downward along the surface of the mainshaft when that shaft occupies the vertical working position for closing bags, and is liable to be discharged at points. where it is not desired.
To prevent such an unwanted flow of oil, a helical groove 54 is made in the bushing 69a near the lower end of this bushing, the direction of the propeller being such that any oil flowing along the line. The shaft is forced upwards by the pumping action of the groove. During machine stops, the oil remaining in the tank would naturally continue to supply the various parts until the tank has been emptied of its contents.
To avoid this result, in this tank is mounted a check valve consisting of a ball 55 housed in a cage 58 which is fixed to the lower wall of the tank, this cage being composed of two metal wires in the shape of <B> U < / B> whose planes are perpendicular to each other. The position occupied by the cage is such that when the machine is not running, the ball rests in the opening of a channel 57 going from the reservoir to a manifold 58 from which the various pipes 53a leave which end in the various parts of the machine, said ball thus blocking the channel from the reservoir.
When the machine is running, its vibration keeps the ball away from its seat and, therefore, the oil can easily flow from the reservoir to the manifold through channel 5 7 and then pass through the pipes to the various parts. of the -machine. When the machine stops operating, the ball returns by itself to its seat constituted by the opening of the channel, the flow of oil from the reservoir being thus automatically stopped. The ball is preferably made of steel or some other metal, and in any event it is significantly denser than the oil it displaces.
The ball forming the check valve of the lubricating apparatus may, if desired, be located directly at the upper end of the lubricant distributor pipe 53a, as shown in FIGS. 6 and <B> 62, </B> instead of being arranged in the manner shown in FIG. 5. In this case, the <B> U </B> shaped metal wires 56a are mounted on a small nozzle in the top of the pipe and then serve to retain a ball 55a above the end. top of a small duct of the nozzle.
The latter can be screwed into the lower end of the tank. This arrangement is advantageous when there is only one distribution pipe 53a. It goes without saying that the ball will rest on its own - on the edges of the orifice existing at the top of the nozzle when the machine ceases to vibrate due to the interruption of its operation. The oil reservoir can be filled by an oil cup 73 (fig. 1) arranged at the top of said reservoir.
The machine can be used to trim flat items, such as in bag making. In this case, the surface supporting the work and the cantilever arm will be arranged horizontally. However, this machine is particularly suitable for closing filled bags and, for this purpose, the work surface and the cantilever arm will be arranged vertically.
It must be in tended due whenever there is question, in the present description, of the arrangement or of a vertical or horizontal movement of one or more of the parts of the machine, this indication relates to the my china having the work surface and the cantilever arm arranged horizontally.