Kolbenpumpe. Die Erfindung betrifft eine Kolbenpumpe, bei der der Förderhub durch eine Feder be wirkt wird, und die insbesondere zur Förde rung von Brennstoff an eine Brennkraft- maschine oder von Schmieröl an eine Maschine benutzt. werden kann.
Die Kolbenpumpe nach der Erfindung ist gekennzeichnet durch die Kombination eines federbelasteten Kolbens mit einem Plunger, der den Kolbensaughub herbeiführt und der. einen Teil eines selbsttätigen Ventils bildet, welches die Verbindung zwischen dem Pum- penarbeitsrauin und einem Druckkanal im Plunger beherrscht.
Zwei Ausführungsbeispiele sind in der Zeichnung im Schnitt dargestellt.
Beim ersten Beispiel nach Fig. 1 weist ein Gehäuse a eine zv lilidrische Bohrurig b zur Aufnahme eines von einer Feder d durch einen Teller c belasteten Kolbens c auf. Der Federteller c ist. in einer Kammer des Gehäu ses a angeordnet.. Ein im Gehäuse a vorgesehe- i?er Einlass f für das zu fördernde Fluid mün det in den linken Teil der Bohrung b.
Ein hin und her beweglicher Plunger g von klel- rerein Durchmesser als der Kolben c ragt in diesen Teil der Bohrung vor, ist. von einer Feder<B>lt.</B> belastet und wird von einem über einen Ktössel j wirkenden Drehnocken i betä tigt, uni mittels des Plungers den Kolben c in Richtung des Saughubes zu bewegen.
Im Plunger g ist. ein von dessen Innenende zu einem Querdurchlass 7m führender Axialkanal k vorgesehen. Der Durchlass in mündet in eine Umfangsnut<I>n</I> im Plunger <I>g,</I> die immer mit dem Auslass o im Gehäuse a in Verbindung steht.
Beim Saughub des Kolbens c liegt das innere Ende des Plungers g am Kolben an, -wodurch der Eingang zum Axialkanal k des Plungers geschlossen ist. Nachdem der Kol ben c genügend weit verschoben worden ist, um den Einlass f zu öffnen, strömt die Flüs sigkeit während der fortgesetzten Bewegung des Plungers g und Kolbens c in die Bohrung b ein. Während des Rücklaufes des Plun- gers g unter der Einwirkung der Feder h folgt ihm der Kolben c nach, bis der Einlass f wieder geschlossen ist.
Dann hebt sich der Plunger vom Kolben ab, wodurch das innere Ende des Axialkanals k geöffnet wird. Jetzt kann der Kolben c unter Einwirkung seiner Feder d Flüssigkeit aus der Bohrung b durch den Axialkanal k zum Auslass o drücken, und zwar in einer veränderlichen zeitlichen Durch flussmenge, die von der Kraft der Feder l und vom veränderlichen Widerstand im För- derkanal abhängt. Dieser Widerstand kann z.
B. vom Öffnungsgrad eines zwischen Pumpe und Maschine angeordneten Steuerventils oder einer Dosiervorrichtung abhängen.
Das dem Kolben c zugekehrte Ende des Plungers g kann, wie gezeigt., mit abgeschräg ter Kante versehen sein, in welchen Fall der Flüssigkeitsdruck in der Bohrung b während des Kolbenförderhubes die Feder jz beim Ver schieben des Plungers g unterstützt. Durch geeignete Formgebung des genannten Plun- fierendes kann erreicht. werden, dass der Flü.,- sigkeitsdiack genügt, um den Plunger dem Nocken i nachzuschicken, das heisst, die Feder 1i kann weggelassen werden.
Beim Beispiel nach Fig. 2 wird der Zu fluss von Flüssigkeit in die Bohrung b durch ein in den Kolben c eingebautes Einlassventil gesteuert. Der Kolben c ist hier hohl, und in ihm ist. ein Zapfen q z. B. mittels eines Sprengringes p befestigt. Zwischen den be nachbarten Vorderenden des Zapfens q und des Kolbens c ist ein frei bewegliches Ver- schlussgiied r eingesetzt, das Löcher s im Kol benende verschliessen kann.
Durch den Ein lass feinströmende Flüssigkeit kann während des Saughubes durch die Löcher s und den ringförmigen Raum<I>t</I> in die Bohrung b flie ssen. Während des Förderhubes verschliesst das Glied r die Löcher s, und die Flüssigkeit wird in der oben beschriebenen Weise in den Auslass o gefördert.
Jedes der beiden Beispiele kann für sich eine vollständige Pumpe oder eine Einzel pumpe einer Pumpe mit mehreren Einzelpum pen bilden.
Mittels der Erfindung kann in einer sehr einfachen Weise eine Pumpe zur Liefei3ung einer veränderlichen Fördermenge geschaffen werden.
Obschon die erläuterten Pumpen in erster Linie zum Fördern von Brennstoff bestimmt sind, können sie auch zum Fördern von Schmieröl oder für irgendeinen andern ana logen Zweck verwendet werden, wo die För.. derung gemäss dem Bedarf für von der Pumpe gelieferte Flüssigkeit automatisch ver- änderlieh sein soll.
Piston pump. The invention relates to a piston pump in which the delivery stroke is acted upon by a spring and which is used in particular to deliver fuel to an internal combustion engine or lubricating oil to a machine. can be.
The piston pump according to the invention is characterized by the combination of a spring-loaded piston with a plunger that brings about the piston suction stroke and the. forms part of an automatic valve which controls the connection between the pump work area and a pressure channel in the plunger.
Two exemplary embodiments are shown in section in the drawing.
In the first example according to FIG. 1, a housing a has a zv lilidrische Bohrurig b for receiving a piston c loaded by a spring d through a plate c. The spring plate c is. arranged in a chamber of the housing a. An inlet f provided in the housing a for the fluid to be conveyed opens into the left part of the bore b.
A reciprocating plunger g of smaller diameter than the piston c protrudes into this part of the bore. loaded by a spring <B> according to </B> and is actuated by a rotary cam i acting via a tappet j to move the piston c in the direction of the suction stroke by means of the plunger.
In the plunger g is. an axial channel k leading from its inner end to a transverse passage 7m is provided. The passage in opens into a circumferential groove <I> n </I> in the plunger <I> g, </I> which is always connected to the outlet o in the housing a.
During the suction stroke of the piston c, the inner end of the plunger g rests against the piston, whereby the entrance to the axial channel k of the plunger is closed. After the piston c has been moved far enough to open the inlet f, the liquid flows into the bore b during the continued movement of the plunger g and piston c. During the return of the plunger g under the action of the spring h, the piston c follows it until the inlet f is closed again.
Then the plunger lifts off the piston, whereby the inner end of the axial channel k is opened. The piston c can now, under the action of its spring d, press fluid out of the bore b through the axial channel k to the outlet o, in a variable flow rate over time, which depends on the force of the spring l and the variable resistance in the delivery channel. This resistance can e.g.
B. depend on the degree of opening of a control valve arranged between the pump and the machine or a metering device.
The end of the plunger g facing the piston c can, as shown, be provided with a beveled edge, in which case the fluid pressure in the bore b during the piston delivery stroke supports the spring jz when the plunger g is pushed. Suitable shaping of the plunging end mentioned can achieve. that the liquid, - sigkeitsdiack is sufficient to send the plunger after the cam i, that is, the spring 1i can be omitted.
In the example according to FIG. 2, the inflow of liquid into the bore b is controlled by an inlet valve built into the piston c. The piston c is hollow here, and is inside it. a pin q z. B. fastened by means of a snap ring p. A freely movable closure member r is inserted between the adjacent front ends of the pin q and the piston c, which can close holes s in the piston end.
Through the inlet, fine-flowing liquid can flow through the holes s and the annular space into the bore b during the suction stroke. During the delivery stroke, the member r closes the holes s and the liquid is delivered into the outlet o in the manner described above.
Each of the two examples can form a complete pump or a single pump of a pump with several single pumps.
By means of the invention, a pump for delivering a variable delivery rate can be created in a very simple manner.
Although the pumps explained are primarily intended for conveying fuel, they can also be used for conveying lubricating oil or for any other analogous purpose where the conveyance automatically changes according to the need for liquid supplied by the pump should be.