Verfahren zur Herstellung von Phenolharzpresspulver. Vorliegende Erfindung betrifft ein neues Verfahren zur Herstellung von Pressmassen, und zwar von Phenol-Aldehydharzpresspul- vern, die ohne weiteres zum Verpressen ge eignet sind.
Nach den bekannten Verfahren werden diese Presspulver erhalten, indem Kunstharze aus Phenol (bzw. Abkömmlingen und Homo logen des Phenols) und Formaldehyd als Pul ver im trockenen Zustand mit Füllstoffen, Weichmachern, Farbstoffen, Gleitmitteln, Bindemitteln, Beschleunigern usw. vermischt werden und die Mischung erhitzt und gewalzt und dann zerkleinert wird. Diese Verfahren find langwierig und kostspielig wegen der grossen Anzahl, von Arbeitsgängen und Appa raturen, die sie erfordern.
Gemäss vorliegender Erfindung wird die Herstellung von Presspulver der angegebenen Art ausserordentlich vereinfacht und demnach beschleunigt und verbilligt, indem statt der Phenol-Formaldehydkunstharze primäre Kon densationsprodukte von Phenol oder seinen Derivaten mit Aldehyden, besonders Form aldehyd, sogenannte Phenolalkohole, verwen det werden. Das Verfahren ist dadurch ge kennzeichnet, dass wässerige Lösungen reiner Phenolalkohole mit festen Füllstoffen ver mischt und die Mischung bei einer 60 C nicht überschreitenden. Temperatur getrocknet wird.
Ausser den Füllstoffen können die Presspul- ver auch noch Farbstoffe, Weichmacher und Gleitmittel enthalten. Die wirtschaftlichen und technischen Vor teile des erfindungsgemässen Verfahrens lie gen auf der Hand, da einerseits ausserordent lich an Zeit, an Arbeitskraft, an Energie und Anlagekosten eingespart wird und anderseits das Mischen im feuchten Zustand ein<U>inn</U>ige res Vermischen (und mithin bei gefärbten Massen auch ein Einsparen an Farbstoffen) ermöglicht; das Produkt wird gleichförmiger und ist frei von Geschmack oder Geruch.
Zur beispielsweisen Durchführung des er findungsgemässen Verfahrens werden in einem Mischapparat je nach Bedarf die zur Herstellung der verschiedenen Phenolharz typen erforderlichen Füllstoffe, also Holz mehl oder Sägemehl oder Textilien oder Zel lulose oder Kieselgur usw., zusammen, mit Far ben, Gleitmitteln und Weichmachern mit dem Phenolalkohol vermischt. Nach innigem Ver mischen wird das Produkt getrocknet (das heisst von der anhaftenden Feuchtigkeit be freit).
Während des Trocknens erfolgt eine; weitere Kondensation, wodurch das Produkt zur Weiterverarbeitung zu Pressgegenständen fähig wird in genau der gleichen Weise wie das mit den bisher gebräuchlichen Verfahren hergestellte Presspulver. Beispiel <I>1:
</I> 80 kg Phenolalkohol zu 50%, das heisst entsprechend 40 kg auf Trockne berechnet, werden mit 52 kg Holzmehl, 6 kg Kieselgur,
1 kg INTigrosin und 1 kg Zinkstearat innig ver- mischt und verknetet. Nach vollkommener Homogenisierung wird die Mischung bis zur gänzlichen Entfernung des Wassers getrock net, wobei beachtet wird, dass die Tempera tur nicht 60 C übersteigen darf. Man erhält so ein Pulver, das so wie es ist als Pressmasse verwendet werden kann.
Beispiel <I>2:</I> 100 kg 37 /o iger Phenolalkohol werden mit 58 kg Stoffschnitzel beliebiger Faserart (na türlicher oder künstlicher), 1 kg Stearin, 1 kg der gewünschten Farbe, 3 kg Magnesiumoxyd innig vermischt, und es wird dann nach Bei spiel 1 verfahren. Man erhält ein Presspulver, welches Pressgegenstände mit sehr guten me chanischen Eigenschaften liefert.
Process for the production of phenolic resin molding powder. The present invention relates to a new process for the production of molding compounds, namely phenol-aldehyde resin molding powder, which are readily suitable for molding.
According to the known method, these press powders are obtained by synthetic resins made of phenol (or derivatives and homologues of phenol) and formaldehyde as powder in the dry state with fillers, plasticizers, dyes, lubricants, binders, accelerators, etc. are mixed and the mixture heated and rolled and then crushed. These processes find lengthy and costly because of the large number, operations and equipment they require.
According to the present invention, the production of press powder of the specified type is extremely simplified and therefore accelerated and made cheaper by using primary condensation products of phenol or its derivatives with aldehydes, especially formaldehyde, so-called phenol alcohols, instead of phenol-formaldehyde synthetic resins. The method is characterized in that aqueous solutions of pure phenol alcohols are mixed with solid fillers and the mixture is not exceeded at 60 ° C. Temperature is dried.
In addition to the fillers, the press powders can also contain colorants, plasticizers and lubricants. The economic and technical advantages of the process according to the invention are obvious, since on the one hand extraordinary savings are made in time, labor, energy and plant costs and on the other hand mixing in the moist state is an <U> inner </U> ige res mixing (and therefore also a saving in dyes in the case of colored masses); the product becomes more uniform and is free from taste or odor.
For example, to carry out the inventive method, the fillers required for the production of the various phenolic resin types, so wood flour or sawdust or textiles or Zel lulose or diatomaceous earth, etc., together with colors, lubricants and plasticizers with the Phenolic alcohol mixed. After thorough mixing, the product is dried (that is, freed from adhering moisture).
During the drying, a; further condensation, whereby the product is able to be further processed into pressed articles in exactly the same way as the pressed powder produced with the previously common methods. Example <I> 1:
</I> 80 kg phenol alcohol to 50%, i.e. 40 kg calculated on dry basis, are mixed with 52 kg wood flour, 6 kg kieselguhr,
1 kg of INTigrosin and 1 kg of zinc stearate are intimately mixed and kneaded. After complete homogenization, the mixture is dried until the water has been completely removed, taking care that the temperature must not exceed 60 ° C. This gives a powder that can be used as it is as a molding compound.
Example <I> 2: </I> 100 kg of 37% phenol alcohol are intimately mixed with 58 kg of pulp of any fiber type (natural or artificial), 1 kg of stearin, 1 kg of the desired color, 3 kg of magnesium oxide, and it becomes then proceed according to example 1. A press powder is obtained which provides press articles with very good mechanical properties.