Vorrichtung <B>zum Abtrennen von Fäden, die in einer sie verarbeitenden Maschine,</B> <B>beispielsweise in einer</B> Fadenstreckeinrichtung, <B>gebrochen sind.</B> Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung, die zum Abtrennen von Fäden, die in einer sie verarbeitenden Maschine ge brochen sind, bestimmt ist und die eine elek trisch betätigbare Trennvorrichtung aufweist, deren Hauptstromkreis über ein Relais von einem Hilfsstromkreis der innerhalb der Ar beitsstrecke an den einzelnen Fäden vorge sehenen Fadenwäehterkontakte derart beein flussbar ist, dass beim Reissen eines Fadens in der Arbeitsstrecke der Hilfsstromkreis die Schliessung des Hauptstromkreises bewirkt.
und dieser die Trennvorrichtung in Tätigkeit setzt, indem ein Anker bei Hauptstromsehluss gegen die Spannung einer Feder in eine Ma gnetspule hineingezogen wird, wodurch ein mit dem Anker verbundenes Sehneidmesser gegen einen Schneidetisch, über den die Fä den laufen, geführt wird.
Die Vorrichtung kennzeichnet sieh erfin dungsgemäss dadurch, dass bei Betätigung der Trennvorrichtung das Sehneidmesser und der Schneidetisch als Kontaktpaar im Primär stromkreis eines im Ruhezustand den Haupt stromkreis geschlossen haltenden Hilfsrelais dienen und es schliessen, wodurch dieses den Hauptstromkreis unterbricht und der Anker mit dem Sehneidmesser unter dem Einfluss der Federspannung in die Ruhelage zurück geht.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungs beispiel des Erfindungsgegenstandes in An- wendung an einer Fadenstreekeinrichtung schematisch veranschaulicht.
Fig. 1 zeigt die Einrichtung schematisch in ihrer Gesamtheit mit der Faden-Abtrenn- vorrichtung, und Fig.2 ist ein senkrechter Schnitt durch diese Faden-Abtrennvorrichtung in einem grö sseren Massstab.
Die zu verstreckenden Fäden F werden gemäss Fig.1 von Spulen S, abgezogen und (von links nach rechts) durch die Streckwalz werke I, 1I und III hindurchgeführt, um nach erfolgter Streckung auf einem Spulwerk Sz wieder aufgespult zu werden. Bevor die Fäden F in das Walzwerk I eintreten, durch laufen sie eine Trennvorrichtung A, die beim Reissen eines Fadens automatisch auf elektri schem Wege in Tätigkeit gesetzt wird.
Hinter jedem Walzwerk hängt auf jedem der durch laufenden Fäden ein im Drehpunkt 3a leicht schwenkbar gelagerter Hebel (Fadenwächter) 3, der mit einem zugehörigen Kontakt 4 unter Zwischenschaltung eines Relais 5 im Strom kreis einer niedergespannten Hilfsstromleitung 6 liegt. Die Trennvorrichtung A ist ebenfalls über das Relais 5 an eine Netzstromleitung 7 angeschlossen.
Sobald ein Faden F zwischen den Streckwerken I, II, III oder hinter dem Streckwerk III reisst und der betreffende Fa denwächter 3 durch den Fortfall der Faden spannung auf den Kontakt 4 fällt, wird das Relais 5 durch den Hilfsstrom 6 betätigt und der Netzstromkreis 7 geschlossen, worauf die Trennvorrichtung A in Tätigkeit tritt und den Faden vor dem Eintritt in das Streck werk I unterbricht.
Die Entfernung der abgetrennten Faden teile aus der Strecke erfolgt in einfacher Weise durch rotierende Borstenwalzen 8, die in Längsrichtung unter den Streckwerken an geordnet sind und die herabfallenden Faden stücke erfassen und aufhaspeln.
Um aus der Anzahl der Fadenbrüche einen Aufschluss über die zulässige Beanspruchung zu erhalten, ist in den Hilfsstromkreis 6 der Fadenwächterkontakte jeweils eine Warn lampe 9 eingeschaltet, die beim Reissen eines Fadens aufleuchtet und so lange brennen bleibt, bis durch Einführung eines neuen Fadens der Kontakt 3, 4 wieder geöffnet wird. Da der Fadenersatz erst nach Ablauf aller Spulen S, erfolgt, ist. an der Anzahl der kurz vor Be endigung des Arbeitsganges brennenden Lam pen zu erkennen, ob die Beanspruchung des Fadens grundsätzlich zulässig ist. oder nicht.
Die Abtr ennvorriehtung A ist in Fig. 1 als Schneidgerät für Textilfäden ausgebildet. Das Gerät besteht im wesentlichen aus der elektromagnetischen Spule 10, dem Anker 11 mit einem daran befindlichen Messer 1l ca und dem Schneidetisch 12. Bei einer Kontaktgabe durch den Fadenwächter 3 empfängt die Spule 10 Netzstrom, wodurch der Anker 11 gegen die Spannung einer Feder 13 in die Spule 10 hineingezogen und das Messer 11a schlagartig gegen den Schneidetisch 12 ge führt wird. Hierbei wird der über den Schneidetisch gleitende Faden abgeschnitten.
Um den Anker 11 mit dem Messer<I>11</I> aa wieder in die Ausgangsstellung zu bringen und damit wieder aktionsbereit zu machen, muss der Strom in der Spule 10 unterbrochen werden. Zu diesem Zweck .sind der Anker 11 einerseits und der Schneidetisch 12 anderseits ebenfalls an die niedergespannte Hilfsstrom leitung 6 angeschlossen, die über ein Hilfs relais 14, das im Ruhezustand den Stromkreis 7 geschlossen hält, die Netzstromleitung 7 be einflussen kann. Der Schneidetisch 12 be steht aus Metall, so dass beim Auftreffen des Messers<I>11</I> ca auf diesen der Primärstromkreis 6 des Hilfsrelais 14 Strom erhält.
Hierdurch wird der auf die Spule 10 wirkende Netz strom unter Einhaltung einer einstellbaren Verzögerung unterbrochen, das heisst das Messer 1l ca wird nicht sofort nach der Kon taktgabe vom Schneidetisch 12 abgehoben. sondern erst geraume Zeit. später, da das Re lais 14 auf bekannte Art als Zeitrelais aus gebildet ist. Auf diese Weise ist die Möglich keit gegeben, dass bei einem unvollkommenen Schnitt der angeschnittene Faden noch kurze Zeit eingeklemmt bleibt und nun durch das abziehende Walzwerk abgerissen wird. Der Anker 11 kehrt alsdann unter dem Einfluss der Feder 13 in seine Ruhelage zurück.
Die Absehneidevorriehtung ist. in Fig. 2 im einzelnen dargestellt. In das Gehäuse 16, das mit. dem Flansch 17 auf einer Grundplatte 18 befestigt wird, ist die elektromagnetische Spule 10 - oben gegen einen Absatz des Ge häuses stossend - eingesetzt. Von unten her wird die Spule 10 durch eine einseitig offene Buchse 19 gehalten. Der obere verjüngte Teil des Gehäuses dient als Führung für den Ei senanker 11, an dem eine vierhantige Stange 20 aus unmagnetischem Werkstoff (z. B. Messing) befestigt ist.
Die Stange 20, die aus der Grundplatte 18 herausragt, wird in der Vierkantbohrung 21 eines in die Buchse 19 eingesetzten Metalltopfes 22 geführt und trägt an ihrem freien Ende das auswechsel bare Messer 11a. Der Anker 11 bzw. die Stange 20 mit dem Messer 11n stützt sich auf einer Schraubenfeder 13 ab, zu deren Wider lager einerseits der Federsteller 23 auf der Stange 20 und anderseits der Boden des Me talltopfes 22 dient. Unterhalb des Messers 11 ca befindet sich der Sehneidetiseh 12, über den die Fäden F zwischen Führungsstiften 24 gleiten.
Die Stromzuführung, zur Spule 10 erfolgt durch die Kontaktschrauben 2:3 und 26, an die die Netzstromleitung 7 angeschlossen ist. Die Messerstange 20 ist. über den Metalltopf 22 mit dem einen Pol des niedergespannten Hilfsstromes 6 verbunden, der an der Kon taktschraube 27 angeklemmt wird, während der andere Pol der Hilfsstromleitung 6 über die Kontaktsehrauben 28 mit dem Schneide tisch 12 in Verbindung steht.
Im Kopf des Gehäuses ist. am Ende des Ankerführungskanals ein Gummipuffer 29 an geordnet, der als Anschlag für den Anker dient. Die Bohrung 30 verbindet die Anker- führung- mit der Aussenluft und ermöglicht einen Luftausgleieh bei den schlagartigen Be wegungen des Ankers, so dass Verzögerungen vermieden werden.
Derartige Schneidvorrichtungen können in beliebiger Anzahl entsprechend der Faden zahl in einer oder mehreren Reihen gemein sam auf einer leicht herausnehmbaren Grund platte 18 angebracht werden, wobei die Strom zuführung durch Schleifkontakte erfolgt. In Übereinstimmung hiermit kann der Schneide tisch 12 für alle vorhandenen Vorrichtungen als einheitliehe Platte ausgebildet werden, die ebenfalls leicht herausnehmbar angeordnet und durch Schleifkontakte mit der Strom quelle verbunden ist.
Device <B> for severing threads which have been broken in a machine processing them, </B> <B> for example </B> in a thread stretching device. </B> The present invention relates to a device which for severing threads that are broken in a machine processing them, is intended and which has an electrically operated separating device whose main circuit can be influenced in this way via a relay from an auxiliary circuit of the thread monitor contacts provided within the work section on the individual threads that when a thread breaks in the working section, the auxiliary circuit closes the main circuit.
and this activates the separating device by pulling an armature into a magnet coil against the tension of a spring when the main current is shortened, whereby a cutting knife connected to the armature is guided against a cutting table over which the threads run.
The device is characterized according to the invention in that when the separating device is actuated, the cutting knife and the cutting table serve as a pair of contacts in the primary circuit of an auxiliary relay that keeps the main circuit closed in the idle state and closes it, which interrupts the main circuit and the armature with the cutting knife below the Influence of the spring tension goes back to the rest position.
The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention in use on a thread stretch device.
1 shows the device schematically in its entirety with the thread cutting device, and FIG. 2 is a vertical section through this thread cutting device on a larger scale.
The threads F to be drawn are drawn off from bobbins S, as shown in FIG. 1, and passed (from left to right) through the drawing rollers I, 1I and III, in order to be rewound on a winding mechanism Sz after the drawing has taken place. Before the threads F enter the rolling mill I, they run through a separating device A, which is automatically activated by electrical means when a thread breaks.
Behind each rolling mill hanging on each of the threads running through a pivot point 3a easily pivoted lever (thread monitor) 3, which is with an associated contact 4 with the interposition of a relay 5 in the circuit of a low-tension auxiliary power line 6. The separating device A is also connected to a mains power line 7 via the relay 5.
As soon as a thread F breaks between the drafting systems I, II, III or behind the drafting system III and the relevant Fa denwächter 3 falls through the omission of the thread tension on the contact 4, the relay 5 is actuated by the auxiliary current 6 and the mains circuit 7 is closed , whereupon the separating device A comes into operation and interrupts the thread before entering the drafting device I.
The removal of the severed thread parts from the track is done in a simple manner by rotating bristle rollers 8, which are arranged in the longitudinal direction under the drafting devices and detect the falling pieces of thread and reel.
In order to obtain information about the permissible load from the number of thread breaks, a warning lamp 9 is switched on in the auxiliary circuit 6 of the thread monitor contacts, which lights up when a thread is torn and stays on until contact 3 is introduced when a new thread is introduced , 4 is opened again. Since the thread replacement only takes place after all of the bobbins S have run out. the number of lamps burning shortly before the end of the work process can be used to determine whether the load on the thread is generally permissible. or not.
The Abtr ennvorriehtung A is formed in Fig. 1 as a cutting device for textile threads. The device consists essentially of the electromagnetic coil 10, the armature 11 with a knife 11 ca and the cutting table 12. When contact is made by the thread monitor 3, the coil 10 receives mains current, whereby the armature 11 against the tension of a spring 13 in the coil 10 is drawn in and the knife 11a abruptly against the cutting table 12 leads ge. The thread sliding over the cutting table is cut.
In order to bring the armature 11 back into the starting position with the knife 11 and thus make it ready for action again, the current in the coil 10 must be interrupted. For this purpose, the armature 11 on the one hand and the cutting table 12 on the other hand also connected to the low-voltage auxiliary power line 6, which can influence the mains power line 7 via an auxiliary relay 14 that keeps the circuit 7 closed in the idle state. The cutting table 12 is made of metal, so that when the knife <I> 11 </I> ca hits it, the primary circuit 6 of the auxiliary relay 14 receives power.
As a result, the network current acting on the coil 10 is interrupted while maintaining an adjustable delay, that is, the knife 1l ca is not lifted off the cutting table 12 immediately after the contact is made. but only for a long time. later, since the relay 14 is formed in a known manner as a timing relay. In this way, it is possible that, in the event of an imperfect cut, the cut thread remains jammed for a short time and is then torn off by the pulling rolling mill. The armature 11 then returns to its rest position under the influence of the spring 13.
The Absehneidevorriehtung is. shown in Fig. 2 in detail. In the housing 16, which with. the flange 17 is attached to a base plate 18, the electromagnetic coil 10 - abutting against a paragraph of the Ge housing - used. The coil 10 is held from below by a socket 19 which is open on one side. The upper tapered part of the housing serves as a guide for the egg senanker 11, on which a square bar 20 made of non-magnetic material (z. B. brass) is attached.
The rod 20, which protrudes from the base plate 18, is guided in the square bore 21 of a metal pot 22 inserted into the socket 19 and carries the exchangeable knife 11a at its free end. The armature 11 or the rod 20 with the knife 11n is supported on a helical spring 13, the counter bearing on the one hand the spring plate 23 on the rod 20 and on the other hand the bottom of the Me talltopfes 22 is used. Below the knife 11 is the tendon 12, over which the threads F slide between guide pins 24.
Power is supplied to the coil 10 through the contact screws 2: 3 and 26, to which the mains power line 7 is connected. The knife bar 20 is. Connected via the metal pot 22 to one pole of the low-voltage auxiliary current 6, which is clamped to the con tact screw 27, while the other pole of the auxiliary power line 6 via the contact screws 28 with the cutting table 12 is in communication.
In the head of the case is. At the end of the anchor guide channel, a rubber buffer 29 is arranged, which serves as a stop for the anchor. The bore 30 connects the armature guide with the outside air and enables air to be compensated for in the event of sudden movements of the armature, so that delays are avoided.
Such cutting devices can be attached in any number according to the number of threads in one or more rows common sam on an easily removable base plate 18, the power is supplied through sliding contacts. In accordance with this, the cutting table 12 can be designed as a unitary plate for all existing devices, which is also easily removable and connected to the power source by sliding contacts.