Gefäfiverschlufi.
Die Erfindung betrifft einen Glefässvell- schluss mit einem auf einen Gefässhals aufzuschiebenden Deckel, der dadurch gekennzeichnet ist, dass der Deckel und der Gefässhals je zwei konische Passflächen aufweisen, von denen sowohl diejenigen am Gefässhals als auch diejenigen am Deckel je in zwei verschiedenen, nicht zusammenfallenden Kegelflächen liegen, wobei die beiden Kegeiflächen am Dekkel und diejenigen am Gefässhals durch eine gekrümmte Fläche miteinander verbunden sind und der als Klemmorgan wirkende Rand- teil des Deckels über eine ein federndes Ausweichen ermöglichende Stelle am Deckel sitzt, das Ganze derart,
dass beim Auflegen des Dek- kels auf den Gefässhals die äussere konische Fläche des ersteren auf die äussere konische Fläche des Gefässhalses als Auflauffläche zn liegen kommt, beim Niederdrücken des Deckels hingegen der Deekelrand zum Anlegen seiner äussern konischen Fläche an die innere konische Fläche des Gefässhalses in die Klemuistellung springt.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes im senkrechten Längsscbnitt dargestellt.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel hat das Gefäss 2 einen Hals 1, dessen äussere Fläche durch zwei übereinander liegende, nicht zusammenfallende Konusflächen 3 und 4 gebildet ist, wobei die obere Konusfläche 3 über einen über den ganzen IIalsumfang sich erstreckenden Wulst 5 mit der untern Konusfläche 4 verbunden ist. Der als Verschlusskappe ausgebildete Deckel 6 ist zum Überschieben über den Gefässhals 1 ausgebildet und hat an dem zum Umfassen des letzteren bestimmten Teil eine innere und eine äussere konische Passfläche 7 und 8, zwischen denen eine rillenartige Vertiefung 9 liegt und die ebenfalls auf zwei verschiedenen, nicht zu sammenfallenden Kegelflächen angeordnet sind.
Die Form des Deckels 6 ist ferner so gewählt, dass der oberhalb der Vertiefung 9 befindliche Deekelteil praktisch seine Form bei Druekanwendung beim Aufdrücken auf den Gefässhals nicht verändert, dass hingegen die Vertiefung 9 sich an der Stelle einer äussern Einsehnürung 10 befindet, die eine Formänderung des die äussere Konusfläche 8 umfassenden Deckelrandes 11 durch Federwirkung erlaubt.
Der Deckel 6 weist an seiner dem Gefässhals zugekehrten Seite einen zapfenförmigen Vorsprung 6a auf, der sich beim Aufpressen des Deckels in den Gefässhals einschiebt und als Abdicbtungsorgan wirkt. Dieser Vorsprung könnte auch durch eine Dichtungs- scheibe ersetzt sein, die an den Gefässhals angepresst wird.
Zur Verbringung des Deckels in die Schliessstellung wird dieser auf den Gefässllals flach aufgelegt, so dass die Konusfläche 8 des Deckelrandes auf die äussere, als Auflauffläche dienende Konusfläche 3 des Ctefässhaü ses zu liegen kommt. Durch Ausübung eines Druekes auf einen Teil des Deckels wird der unter der Druekstelle befindliche Teil unter Ausweitung des Deekelrandes 11 über den Wulst 5 heruntergedrückt, und der Deckel rand legt sich an die Konusfläche 4 an, wobei der Wulst 5 in die Vertiefung 9 zu liegen kommt. Anschliessend wird auch der noch : auf der äussern Konusfläche 3 aufliegende Deckel teil in analoger Weise in die Schliessstellung niedergedrückt.
Es kann auch zur Herstellung des Deckels ein Material verwendet werden, das eine ausreichende federnde Ausweitung des Deckelrandes 11 ermöglicht, um den Dekkel mit einem Druck in die Schliessstellung zu pressen.
Die Ausführungsform des Gefässverschlusses nach Fig. 2 unterscheidet sich von derjenigen nach Fig. 1 darin, dass die äussere und die innere konische Fläche 3 und 4 des Gefässhalses, die ebenfalls auf zwei nicht zusammenfallenden Kegelflächen liegen, dem Innern des Gefässes zugekehrt sind. Der als Klemmorgan 11 wirkende Teil des Deckelrandes, der in analoger Weise mit zwei konischen Flächen und einer zwischen den letzteren liegenden Einschnürung versehen ist, ist in den Gefässhals einzuschieben, wobei zunächst dessen äussere konische Fläche 8 auf die als Auflauffläebe dienende äussere konische Fläche 3 des Gefässhalses aufzuliegen kommt.
Bei Ausübung eincs Druckes auf den Deckel 6 zur Verbringung desselben in die Klemmstelllmg verengt sieh zunächst der Deckelrandteil 11, dessen ko- nische Fläche 8 sieh alsdann unter Federwirkung an die konische Fläche 4 des Gefässhalses anlegt.
Bei dieser Ausführungsform des Gefässverschlusses könnte ein sich auf den Gefässhalsrand auflegender Dichtungsring vorhanden sein.
Der Gefässverschluss lässt sich bei allen mit einem Hals versehenen Gefässen, wie Tuben, Flaschen, Dosen usw. anwenden.
Gefäfiverschlufi.
The invention relates to a Glefässvell- circuit with a lid to be pushed onto a vessel neck, which is characterized in that the lid and the vessel neck each have two conical mating surfaces, of which both those on the vessel neck and those on the lid each have two different, non-coincident surfaces Conical surfaces lie, whereby the two conical surfaces on the lid and those on the vessel neck are connected to one another by a curved surface and the edge part of the lid, which acts as a clamping member, sits on the lid via a point that allows resilient deflection, the whole in such a way
that when the lid is placed on the neck of the vessel, the outer conical surface of the former comes to rest on the outer conical surface of the neck of the vessel as a run-up surface, while when the lid is pressed down, the edge of the lid to lay its outer conical surface on the inner conical surface of the neck of the vessel in the clamping position jumps.
In the drawing, two exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in vertical longitudinal section.
In the embodiment shown in Fig. 1, the vessel 2 has a neck 1, the outer surface of which is formed by two superimposed, non-coincident conical surfaces 3 and 4, the upper conical surface 3 having a bead 5 extending over the entire circumference with the is connected below the conical surface 4. The cover 6, which is designed as a closure cap, is designed to be pushed over the neck of the vessel 1 and, on the part intended to encompass the latter, has an inner and an outer conical fitting surface 7 and 8, between which a groove-like recess 9 lies and which is also on two different ones, not are arranged to coincident conical surfaces.
The shape of the lid 6 is also chosen so that the upper part located above the recess 9 practically does not change its shape when pressure is applied to the neck of the vessel, whereas the recess 9 is located at the point of an external penetration 10, which changes the shape of the the outer conical surface 8 encompassing the lid edge 11 allowed by spring action.
On its side facing the neck of the vessel, the lid 6 has a peg-shaped projection 6a which, when the lid is pressed on, is pushed into the neck of the vessel and acts as a sealing member. This projection could also be replaced by a sealing washer which is pressed against the neck of the vessel.
To bring the lid into the closed position, it is placed flat on the vessel so that the conical surface 8 of the lid edge comes to rest on the outer conical surface 3 of the container housing that serves as a run-up surface. By exerting a pressure on a part of the lid, the part located under the pressure point is pressed down over the bead 5 with expansion of the Deekelrandes 11, and the lid edge rests on the conical surface 4, the bead 5 coming to lie in the recess 9 . Then the cover part still resting on the outer conical surface 3 is pressed down in an analogous manner into the closed position.
A material can also be used for the production of the cover which enables sufficient resilient expansion of the cover edge 11 in order to press the cover into the closed position with a pressure.
The embodiment of the vessel closure according to FIG. 2 differs from that according to FIG. 1 in that the outer and inner conical surfaces 3 and 4 of the vessel neck, which also lie on two non-coincident conical surfaces, face the inside of the vessel. The part of the lid edge acting as a clamping element 11, which is provided in an analogous manner with two conical surfaces and a constriction lying between the latter, is to be pushed into the neck of the vessel, whereby its outer conical surface 8 is first of all onto the outer conical surface 3 of the serving as Auflauffläebe Comes to rest on the neck of the vessel.
When a pressure is exerted on the lid 6 to bring it into the clamping position, the lid edge part 11 is initially narrowed, the conical surface 8 of which then rests against the conical surface 4 of the vessel neck under the action of a spring.
In this embodiment of the vessel closure, a sealing ring resting on the edge of the vessel neck could be present.
The vessel closure can be used for all vessels with a neck, such as tubes, bottles, cans, etc.