Maschine zur Herstellung von Reissverschlüssen. Die vorliegende Erfindung bezieht sieh auf eine -Maschine zur Herstellung von Reissver schlüssen.
Es ist bekannt, Reissversehlussgliedern eine solche Gestalt zu geben, dass die Umrisse des Kopfteils eines Gliedes den Umrissen des Raumes zwischen den gespreizten Glieder beinen entsprechen. Hierdurch ist es möglich, den Kopfteil eines Gliedes aus dem zwischen den gespreizten Beinen des nächstfolgenden Gliedes liegenden Material zu formen und da durch den Abfall bei der Herstellung der Glieder klein zu halten.
Bei einem bekannten Verfahren zur Herstellung derartiger Glieder und ihrer Aufbringung auf ein Tragband wird ein flacher Materialstreifen, der vorge formte Vorsprünge und Vertiefungen be sitzt, die den Kupplungsvorsprüngen und -vertiefungen der herzustellenden Reissver- schlussglieder entsprechen, schrittweise einer Arbeitsstelle zugeführt, an der die Glieder nacheinander mittels eines Stanzwerkzeuges von dem vordern Ende des Materialstreifens in dem Zeitpunkt abgetrennt werden, während welchem der Streifen sieh in Ruhe befindet.
Naelidem jeweils ein Glied von dem Streifen abgetrennt worden ist, besitzt das vordere Ende des restlichen Streifens eine Ausneh- mung, die dein Raume zwischen den Beinen des nächstfolgenden Gliedes entspricht. Ein mit einer verdickten Kante versehenes Trag band wird schrittweise derselben Arbeits stelle in einer zur Bewegungsrichtung des Materialstreifens senkrechten Richtung so Zu geführt, dass die verdickte Bandkante durch die Ausnehmung am vordern Ende des Ma terialstreifens hindurchgeht.
Vor, nach oder gleichzeitig mit. dem Abtrennen eines Reiss- v erschlussgliedes von dem Streifen -erden die Gliederbeine auf die verdickte Bandkante aufgeklemmt, so dass das aufgeklemmte Glied von dem Tragband bei seiner nächsten Be wegung mitgenommen und von der Arbeits stelle entfernt wird.
Die Maschine nach der Erfindung zur Her stellung von Reissverschlüssen besitzt auch ein Stanzwerkzeug zum Abtrennen von Reissver- schlussgliedern von einem Materialstreifen und Mittel zum Aufklemmen der V erschlussglie- der auf ein Tragband und ist dadurch ge kennzeichnet, dass ein vom Stanzwerkzeug ge trenntes Antriebsglied vorgesehen ist, das auf das hintere Ende des Stanzwerkzeuges ein wirkt, um dieses in einer vorbestimmten Rich tung vorzuschieben, und dass ein unter Feder druck stehendes Rückstellelement vorgesehen ist,
das vorzugsweise auf den Kopf des Stanz- werkzeuges einwirkt, um dieses in die Aus gangslage zurückzubewegen. Das auf das hin tere Ende des Stanzwerkzeuges einwirkende Antriebsglied ist vorzugsweise als exzentrisch gelagertes Kugellager ausgebildet. Das Stanz werkzeug besitzt zweckmässigerweise eine oder mehrere seitliche Führungsschultern, die in entsprechende Führungskanäle eines Füh rungsgliedes eingreifen.
Die 3Iaschine kann eine Bandtrommel be sitzen, um das Tragband, auf das die Reiss verschlussglieder aufgesetzt -werden sollen, schrittweise durch die Maschine hindurchzu- führen.
Die Maschine besitzt vorzugsweise einen Schalter zum Anlassen und Stillsetzen der Maschine und eine Vorrichtung zur Zufüh rung des Tragbandes durch einen Führungs kanal, der von zwei relativ zueinander be weglichen Gliedern gebildet wird, die durch eine Feder gegeneinander-epresst werden, um im Betrieb eines der beiden Glieder in stän diger Berührung mit einer Seite des Bandes und das andere Glied in ständiger Ber-iill- rung mit der andern Seite des Bandes zu halten und hierdurch die Dicke des Bandes zu überwachen,
wobei zweckmässig ein Ver- bin(lungsglied zwischen einem der Glieder und dem Schalter der Maschine vorgesehen ist, um die Maschine stillzusetzen, wenn die von den beiden Gliedern überwachte Band dicke ausserhalb vorgegebener Toleranzgren zen liegt.
Zur beispielsweisen Erläuterung der Er findung wird nunmehr auf die beigefügte Zeichnung Bezug genommen.
Fig. 1 zeigt einen Teil eines herzustellen den Reissverschlusses; Fig. \? zeigt einen Materialstreifen, von dem soeben ein Reissversehlussglied abgetrennt wurde; Fig. 3 ist die Gesamtdarstellung eines Aus führungsbeispiels der erfindungsgemässen Ma sehine, wobei einige Teile weggebrochen sind; Fig.4 zeigt, in grösserem Massstabe und teilweise im Schnitt einen Teil der in Fig. 3 dargestellten Maschine, wobei wiederum einige Teile weggebroehen sind;
Fig. 5 ist in noch grösserem Massstabe ein Schnitt entlang der Linie V-V der Fig.4; Fig.6 ist ebenfalls in grösserem Massstab ein Schnitt entlang der Linie VI-VI der Fig. 4; Fig. 7 ist in noch grösserem Massstab ein Schnitt entlang der Linie VII-VII der Fig. 6;
Fig. 8 zeigt perspektivisch Einzelheiten der Fig. 7 in noch grösserem Massstab; Fig. 9 zeigt im Schnitt die in Fig. 8 dar- ;yest.ellten Einzelheiten, jedoch in einer an-, lern Arbeitsstellung der Teile;
Fig. 1.0 zeig perspektivisch und von einer andern Seite gesehen weitere Einzelheiten der llasehine; Fig. 11 zeigt das @ta.nzwerhzeug und die mit ihm'zusa.nnnenwirkenden Teile ztm)Stan- zen und Aufbringen der Versehluss-lieder, auseinandergenommen; Fig. 1.2 zeigt das :@t. < tnz -erhze g und seine Führung in grösserem 1Ial3stab:
Fig.13 zeigt (las Stanzwerkzeug perspek tivisch von unten gesehen; Fig.14 und 15 sollen die Arbeitsweise des Stanzwerkzeuges und der -Mittel zum Aufbrin gen der Versehlussglieder auf (las Tragbaud veranschaulichen; Fig. 16 ist zum Teil eine Aufsieht auf die Bandtrommel, zum Teil ein Ilorizontalschnitt durch die Bandtrommel:
Fig.1.7 ist ein Schnitt entlang der Linie NVII-KVII der Fit-. 16; Fig.18 ist ähnlich der Fig.16 und zeigt eine Ausführun -:svariante der Bandtrommel, und Fig. 19 ist ein Schnitt entlang der Linie XIY-NIK der Fig.18.
Der in Fig. 1 dargestellte Reissv erschluss besitzt zwei Tragbänder 1, die mit je einer verdickten Kante ? versehen sind, auf denen die Reissverschlussglieder 3 aufgebraeht sind.
Wie bereits erwähnt, ist essbekannt, den Reissverschlussgliedern 3 (siehe Fi-. ?) eine solche Gestalt zu geben, dass der I\mriss des Kopfteils 4 eines V erschlussgliedes (da-, heisst desjenigen Teils, der auf einer Seite einen Kupplungsvorsprung :
3 und auf der andern Seite eine in Fig. ? nicht sichtbare Kupp- lun,-svertiefung besitzt) der Gestalt der Aus- nehmung 6 zwischen den gespreizten Glieder beinen 7 entspricht.
Der Kopfteil 4 eines Gliedes 3 liegt also zwischen den gespreizten Gliederbeinen 7 des näehsten Gliedes des Ma terialstreifens 8, wie man aus Fig. ? erkennt. Nach dem bekannten Verfahren zur FIerstel- lung derartiger Glieder und ihrer Aufbrin gung auf ein Tragband 1 wird der Material- streifen 8, der im allgemeinen aus Metall be steht, zunächst mit.
Vorsprüngen 5 auf einer Seite und entsprechenden Vertiefungen auf der andern Seite versehen, wobei die Vor sprünge 5 und Vertiefungen die Kupplungs vorsprünge und Kupplungsvertiefungen der herzustellenden Glieder bilden. Der so vorge formte Materialstreifen 8 wird schrittweise einem Arbeitsplatze zugeführt, wo mittels eines Stanzwerkzeuges die Verschlussglieder 3 nacheinander von dein vordern Ende des Streifens 8 abgetrennt werden, während der Streifen sieh in Ruhe befindet.
Nachdem. das vorderste Glied 3 von dem Streifen 8 abge trennt. worden ist., besitzt das Ende des rest lichen Streifens eine Ausnehmung, die dem Raume zwischen den Beinen 7 des nächstfol genden Gliedes entspricht. Ein mit einer ver dickten Kante 2 versehenes Tragband 1 wird Schrittweise derselben Arbeitsstelle zugeführt, so dass die verdickte Bandkante 2 durch die Ausnehmung am vordern Ende des Material streifens 8 hindurchgeht.
Vor, nach oder gleichzeitig mit dem Abtrennen eines Reiss- v ersehlussgliedes 3 von dem Streifen 8 werden seine Beine 7 auf die verdickte Bandkante 2 aufgeklemmt, so dass das aufgeklenunte Glied 3, nachdem es von dem Streifen 8 abgetrennt worden ist, von dem Tragband 1 bei seiner nächsten Bewegung mitgenommen und von der Arbeitsstelle entfernt wird.
Die in Fig. 3 dargestellte Maschine dient zur Durchführung dieses Verfahrens Lind be sitzt eine Antriebswelle 10, die von einem Elektromotor 11 angetrieben wird.
Die An triebswelle 10 betätigt, alle Steuerungsschei ben, die für die schrittweise Zuführung des Materialstreifens 8 in der Richtung des Pfeils A von einer in einem Rahmen 13 vorgesehenen Vorratsspule 12 durch eine Röhre 9 in die Aufbringeinriehtung 7.1 sowie zur Betätigung eines Stanzwerkzeuges und einer Aufklemm- vorrieht.ung erforderlich sind.
Das Tragband 1, mit den in der Einrichtung 14 aufgebrach ten. Versehlussgliedern wird in der Richtung des Pfeils C über eine Rolle 1.6 geführt und alsdann auf eine in dein Rahmen 13 vorgese hene in Richtung des Pfeils D drehbare Rolle 17 aufgespult. Die Rolle 17 wird von einem Motor 19 mittels eines Riemens 18 gedreht, der in der Richtung des Pfeils E umläuft. Das Tragband 1 wird schrittweise mittels einer Bandtrommel 20 vorwärtsbewegt, wobei die Bandtrommel 20 schrittweise um eine zurAntriebswelle 10 parallele Achse 59 rotiert; in dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Achse 59 und die Antriebsweile 10 vertikal angeordnet.
Der bei der Fabrikation entste hende Abfall fällt durch eine Röhre 22 (und eine zweite, in Fig. 3 nicht sichtbare ähnliche Röhre) in einen Abfallbehälter 23. Eine von dem Motor 11 angetriebene und durch einen Schlauch 25 mit dem Behälter 23 verbundene Vakuumpumpe 24 erzeugt in dem Behälter 23 und den Röhren 22 ein Vakuum, wodurch der Abfall stetig abgesaugt und entfernt wird. Ehe das Band 1 in die Einrichtung 14 eintritt, gleitet es durch einen Führungskanal '?6 einer Vorrichtung 27 (siehe Fig. 3 und 5) zur Kontrolle der Banddicke. Der Führungs kanal 26 wird einerseits von einem Taster 28 gebildet, der von einer Feder 29 leicht gegen das Band gepresst wird, wenn das Band durch den Führungskanal 26 gleitet.
Der Taster 28 betätigt über ein Verbindungsglied 30 einen elektrischen Schalter 31. Im Betrieb bewegt sich der Taster 28 hin und her, wenn sich die Dicke des Bandes vergrössert oder ver kleinert. Wenn die Diekenä.nderung des Ban des eine vorgegebene Toleranzgrenze über schreitet, so überschreitet auch die Hin- und Herbewegung des Tasters 28 einen vorgege benen Wert und veranlasst den elektrischen Schalter 31, den Stromkreis zu dem Elektro motor 11 zu unterbrechen, wodurch die Ma schine stillgesetzt wird. Nachdem das Band den Führungskanal<B>26</B> der Vorrichtung 27 verlassen hat, gleitet es durch eine weitere Führung 38 (Fig.11) zu der Arbeitsstelle, und zwar in einer Richtung rechtwinklig zu der Antriebswelle 10.
An der Arbeitsstelle trifft das Band 1 den Metall streifen 8, der zu der Arbeitsstelle in einer zu der Antriebswelle 10 parallelen Richtung ge führt wird. An der Arbeitsstelle befindet sich: ein Stanzwerkzeug 32, um nacheinander die Glie der 3 von dem Metallstreifen 8 abzutrennen und gleichzeitig die innern Umrisse des Rau mes zwischen den gespreizten Beinen des nächstfolgenden Gliedes zu bilden; die äussern Umrisse der Gliederbeine werden von demsel ben Stanzwerkzeug dadurch geformt, dass ein geringer Abfall von den Rändern des Strei fens 8 weggestanzt wird; eine mit dem Stanz- werkzeug 32 zusammenarbeitende Matrize 33;
eine Anklemmvorriehtung, die zwei Hämmer 34 besitzt, um das am Streifen 8 jeweils vor derste Glied 3 auf die verdickte Kante 2 des Bandes 1 aufzupressen; ein Auswerfer 35, um das vordere Ende des Materialstreifens vom abgetrennten Glied und von der Matrize <B>33</B> zu entfernen; ein Pressorgan 36, um das Stanzwerkzeug 32 ständig gegen eine das Stanzwerkzeug bewegende EYzenterscheibe zu pressen, und ein Finger 37, um den Streifen 8 schrittweise der Arbeitsstelle zuzuführen.
Das Stanzwerkzeug 32, dessen Gestalt am besten aus Fig.11, 12 und 13 zu erkennen ist, ist so ausgebildet, dass es im Zusammen arbeiten mit der Matrize 33 mit einem Schlage das vorderste Reissverschlussglied 3 von dem Metallstreifen 8 abtrennt und gleichzeitig Ab fallstücke 39 (siehe Fig.15) von den Rändern des Metallstreifens 8 entfernt, so dass hier durch die äussern Umrisse der Gliederbeine 7 des nächstfolgenden Verschlussgliedes geformt werden; dabei werden die Abfallstücke 39 abgesaugt und fallen durch die Röhren 22 in den Abfallbehälter 23 (siehe Fig. 3).
Das Stanzwerkzeug 32 besteht aus einem kurzen Stück gehärteten Metalles (siehe Fig. 11 und 12) und besitzt zwei seitliche Füh rungsschultern 43, eine auf jeder Seite, die sich in der Längsrichtung des Stanzwerkzeu- ges so erstrecken, da.ss dieses einen etwa T- förmigen Querschnitt senkrecht zu seiner Längsrichtung hat.
Der Kopf 47 des Stanz- v#erkzeuges 32 hat die zum Stanzen erforder liche Form. Das Stanzwerkzeug 32 gleitet in einer Führung, die aus einem Träger 44 be steht, auf den zwei Halter 45 aufgeschraubt sind, und zwar einer auf jeder Seite des Stanzwerkzeuges 32;
jeder IIalter 4:5 hat einen Flansch 46, der eine der beiden Schultern 43 des Stanzwerkzeuges 32 überdeckt, so dass das Stanzwerkzeug bei seiner Hin- und Herbewe- gung in der Längsriehtun g, mittels seiner Schultern 43 in Führung-skanäleri geführt ist, welche zwischen dem Träger 44 und den ge nannten Flanschen 46 gebildet. sind. (Teg-enüber dem Kopf 47 des Stanzwerkzeuges 32 ist die Matrize<B>33</B> angeordnet.
Hin und her gehende Antriebsglieder 41, 42 für das Stanzwerkzeug 32 sind an dessen hinterem Ende 48 lose an geordnet. Zur Betätigung dieser Antriebs glieder dient ein Ring 40 (siehe insbesondere Fig.5), der auf einem. Kugellager montiert ist, dessen Achse 10a exzentrisch auf der Antriebswelle 10 sitzt und sieh mit dieser dreht. Der äussere Ring 40 \reift an einem Abstandsstück (Antriebsglied) 41 an, das über eine Einlage (Antriebsglied;) 42 (siehe auch Fig.11) auf das dem Kopf 47 abgewandte Ende 48 des Stanzwerkzeuges 32 wirkt.
Die Einlage 42 ist gegen eine Einlage von etwas anderer Dicke auswechselbar, uni geringe Län genänderungen des Stanzwerkzeuges 32 aus gleichen zu können, die im Laufe der Zeit durch wiederholtes Schärfen des Stanzwerk- zeuges verursacht werden können.
Die in Fig.6 und 11 dargestellten Ele mente 333, 334, 335 dienen lediglich als Trä ger und Führungen.
Das Pressorgan 36 wird von einer Feder 49 (siehe Fi-. 5) gegen den Kopf 47 des Stanzwerkzeuges 32 \gepresst; die Feder 49 drückt nämlich gegen einen uni die Achse > drehbaren Hebelarm<B>51</B> (siehe auch Fig. 11), der seinerseits gegen das Pressorgan 36 drückt, so dass das Stanzwerkzeul- 32 dauernd kraft schlüssig mit. dem Exzenterring 40 verbanden ist.
Man erkennt. leicht, dass das Stanzwerk- zeug 32 in einer zur Antriebswelle 7.0 senk rechten Richtung, also horizontal, von dem Exzenterring 40 hin und her bewegt. wird, wenn sich die Antriebswelle 10 dreht.
Unter der Wirkung- einer zweiten Feder 50 (siehe Fig.5 und 11)\wird mittels eines zwi- sehengesehalteten zweiten Hebelarmes 52, der um die Achse 54 drehbar ist, der Auswerfer 35 ständig nach dem Stanzwerkzeug hin gegen den Metallstreifen 8 gedrückt. Eine Einlage 55 liegt, zwischen den Hebelarmen 51, 52 und dem Pressorgan 36 und dem Auswerfer 3.5. Wie man am besten aus Fig.ll erkennt, sind die freien Enden der Hebelarme 51 und 52 so abgesetzt, dass sie sich überlappen.
Der Auswerfer 35 liegt über dem Pressorga.n 36 (siehe auch Fig. 7 und 9).
Die beiden Hämmer 34 werden in einer zu der Antriebswelle 10 senkrechten Richtung hin und her bewegt, die gleichzeitig senkrecht zu der hin und her gehenden Bewegung des Stanzwerkzeuges 32, des Auswerfers 35 und des Pressor;;-anes 36 ist.
Die Hämmer 31 wer den von einer zweiten Exzenterscheibe 56 (siehe Fig. 4-, 5 und 7) angetrieben, die auf Stützen 57 zweier IIebelarme 58 (siehe auch Fig. 6) einwirkt; jeder Hebelarm trägt einen der Stutzen 57; der hintere Hebelarm 58 ist uni eine Achse 59 und der vordere Hebelarm 58 uni eine Achse 591 drehbar; die beiden Hebelarme 58 überlappen sich mit ihren be nachbarten, abgesetzten Enden.
Eine Feder 60 ist mittels Stutzen 61 mit beiden Hebel armen 58 verbunden und hat das Bestreben, deren sich überlappende Enden zusammenzu ziehen, wodurch die Stutzen 57 kraftsclilüssig- mit der Exzenterseheibe 56 verbunden sind. .Die andern Enden der Hebelarme 58 sind mit linstellsehrauben 62 versehen (siehe auch Fig.l1), die gegen die Enden der Hämmer 34 drücken, die mit den Einstellschrauben 62 durch Federn 63 in ständiger Berührung ge halten werden. Die Einstellschrauben 62 ge statten es, die Grösse der hin und her gehen den Bewegtragen der Hämmer 34 einzustellen.
Mittels eines dritten, auf Kugeln gelager ten Exzenterringes 64 (siehe Fig.4 Lind 7) wird der Finger 37 in einer zu der Antriebs welle 7.0 parallelen Richtung, also vertikal, hin und her bewegt.
Der Finger 37 gleitet dabei in einer Führung und wird von einer Feder 65 nach unten gedrückt. Über Kugeln 66 ist das untere Ende dieses Fingers kraft schlüssig mit einem Antriebsglied 67 verban den, das unter der Wirkung einer Hilfsfeder <B>69</B> sieb gegen die Ezzenterscheibe 64 anlegt, wobei die Hilfsfeder 69 bei 70 mit dem An triebsglied 67 und bei 71 mit einem feststehen den Teil der Maschine verbunden ist. Aus Fig. 7 erkennt man leicht, dass, wenn sich die Exzenterscheibe 61 dreht, das Antriebsglied 67 sich horizontal hin und her bewegt und den Finger 37 seinerseits vertikal hin und her bewegt.
Das obere Ende des Fingers 37 greift dabei in einen Schlitz 68 des Stanz werkzeuges 32; den Schlitz 68 sieht. man in den Fig. 13 und 15.
Die Bandtrommel 20 (siehe insbesondere Fig.4, 7, 16 und 17) dient dazu, das Trag band 1 schrittweise durch die Maschine hin durchzuführen. Sie besitzt eine äussere Kapsel 72 und eine innere Kapsel 80. Die äussere Kapsel 7 2 hat einen obern Teil 79 mit einem zentralen Loch, durch das die feststehende, nicht. rotierende Achse 59 hindurchgeht. (Wie man aus Fig.5 erkennt und schon erwähnt wurde, bildet. die Achse 59 der Bandtrommel auch die Drehachse für den hintern Hebel arm. 58, der einen der beiden Hämmer 31 betätigt.) Diese Achse 59 ist parallel zu der Ilauptantriebswelle 10 angeordnet.
Ein Deckel 77 ist, auf der Achse 59 mittels einer Mutter 73 und einer Feder 7.1 gehalten und drückt mit Reibung gegen ein Futter 75, das in einer Ausnehmung des obern Teils 79 der äussern Kapsel 72 vorgesehen ist, wobei der Reibungsdruck durch mehr oder weniger star kes Anziehen der Mutter 73 eingestellt werden kann. Die äussere Oberfläche der von dein Oberteil 79 der äussern Kapsel. 72 sich nach unten erstreckenden Wand ist bei 76 aufge- rauht, um hierdurch die Reibung zwischen der Oberfläche und dem Band 1 zu erhöhen. Das freie Ende der Wand besitzt ausserdem eine Rinne 78 zur Aufnahme der auf das Band aufgebrachten Reissversehlussglieder.
Die innere Kapsel 80 besitzt im wesent lichen drei Teile, nämlich einen Boden 81, eine ringförmige Aussenwand Lind ein Lager futter 82, wobei sich die Aussenwand und das Lagerfutter von dem Boden 81 nach oben er strecken. Die Anordnung ist so, dass das La gerfutter 82 einen Teil der Achse 59 umgibt, während die Aussenwand koaxial mit und be- nachbart zu der Aussenwand der äussern Kap sel 72 angeordnet. ist.
Der Boden 81 hat einen kurzen, sieh nach unten erstreckenden An satz 83, der zusammen mit, der feststehenden Achse 59 eine Ausnehmung zur Aufnahme eines Kugellagers 84 bildet, dessen einer La gerring mit der Achse 59 und dessen anderer Lagerring mit. dem Boden 81 der innern Kap sel 80 fest verbunden ist, so dass die innere Kapsel 80 auf der Achse 59 drehbar ist.
Aus Fig. 17 erkennt man, dass die äussere Kapsel 72 zusammen mit der innern Kapsel 80 ein auf der Achse 59 drehbares, flüssigkeits dichtes Gehäuse bildet. An der Aussenfläche des Bodens 81 ist ein Arm 84 befestigt, der eine Rolle 85 trägt, die mit der Exzenter scheibe 40 (siehe auch Fig. 5) zusammenarbei tet. Eine Feder 88 hält die Rolle 85 in Ein griff mit der Exzenterscheibe 40. Wenn sich im Betrieb die Exzenterscheibe 40 dreht, be wegt sieh der Arm 84 hin und her und erteilt der innern Kapsel 80 eine hin und her gehende Drehbewegung um die Achse 59.
Ein Sperrad 86 ist mittels Schrauben 87 auf dem Boden 81 der innern Kapsel 80 befestigt, so dass das Sperrad 86 an der hin und her gehenden Drehbewegung der innern Kapsel 80 teil nimmt. Kugellager 89 sind mit ihren innern Lagerringen an dem Lagerfutter 82 der in- nern Kapsel befestigt, während die äussern Lagerringe der Kugellager 89 relativ zu dem Oberteil 79 und der von diesem herabstehen- den Wand 90 feststehen, so dass die äussere Kapsel 72 von den Kugellagern 89 getragen wird und um die Achse 59 drehbar ist. Mit tels Schrauben 9 2 ist eine Klinke 91 mit dein Oberteil 79 der äussern Kapsel 72 verbunden.
Man erkennt aus Fig. 16, dass, wenn die innere Kapsel 80 und das Sperrad 86 sieh in der Richtung des Doppelpfeils Y hin und leer drehen, die äussere Kapsel sich schrittweise in der Richtung des Pfeils 7 dreht und dass eine Rückbewegung der äussern Kapsel 72 durch die Reibung zwischen dem Futter 75 und dem feststehenden Deckel 77 verhindert ist.
Fig.18 und 1.9 zeigen eine Ausführungs variante der Bandtrommel, in der ein Sperrad 286 an deni. Oberteil 279 einer äussern Kapsel 272 mittels Schrauben 287 befestigt ist, wobei das Sperrad 286 mit einer Klinke 291 zu sammenarbeitet, die an der innern Kapsel be festigt ist. Eine Rückbewegung der äu(;1ern Kapsel wird durch eine Halteklinke 2911 ver hindert, die an einem feststehenden Hahei- 293 befestigt. ist, der mittels einer Unterhg,- scheibe und einer Mutter 273 fest mit der Achse 59 verbunden ist. Die äussere Kapsel <B>272</B> ist drehbar auf Kugellagern 289 be festigt, die von dem Halter 293 getragen werden.
Bei beiden Ausführungsformen wird das Gehäuse zwischen dem Lagerfutter und der Aussenwand der innern Kapsel mit Öl gefüllt, ehe die äussere Kapsel befestigt wird. Unter üblichen Arbeitsbedingungen verhindert die äussere Kapsel, nachdem sie befestigt word2ii ist, ein Austreten des Öls und damit ein Ver schmutzen des Bandes 1 durch Öl.
Man erkennt, dass jede der beiden Band trommeln wenig Raum benötigt, da ausser dem Arm 84 alle Teile zur Betätigung der Trommel von den beiden Kapseln eingeschlos sen sind und somit keinen zusätzlichen Raum benötigen. Beide Trommeln können eirifaeli auseinandergenommen werden, indem man die Mutter 73 bzw. 273 abschraubt und die äussere Kapsel von der innern Kapsel entfernt, wo durch der Antriebsmechanismus zugängl:eh gemacht wird. In umgekehrter Weise kann jede Bandtrommel leicht wieder zusammen. gesetzt werden. Da der Antriebsineehanisinns von dem Gehäuse eingeschlossen ist und sich ausserdem in Öl befindet, wird während de; Betriebes nur wenig Geräusch erzeugt.
Das Sperrad und die Klinke bzw. Klinken könnten auch in einem besonderen Gehäuse unterge- braelit sein.
Ein federndes Metallband 93 (siehe Fig. 4, 10 und 16) ist mit einem Ende an einem Träger 94 und mit seinem andern Ende an einem auf der Achse 591 drehbaren Arm 95 (siehe Fig. 5) befestigt und wird von einer Feder 96 unter Spannung gehalten. Das Me tallband 93 presst im Betrieb das Band 1 ge gen. den aufgerauhten Teil 76 der Bandtrom mel 20.
Aus Fig.10 und 17 sieht man, dass die äussere Kapsel 72 der Bandtrommel 20 mit Zähnen 97 versehen ist, die ein ringförmiges Zahnrad 98 treiben, das von einer Tragrolle 99 herabhängt, die auf einem Ilebel 100 mon tiert ist, der von einer Feder<B>101</B> nach oben. gedrückt wird. Das Zahnrad 98 hat innen eine Erhöhung 102.
Wenn das Zahnrad 98 sich dreht und die Erhöhung 102 sich zwischen der Tragrolle 99 und einer feststehenden Brücke 1031 hindurchbewegt, wird die Tragrolle 99 etwas nach unten gedrückt und bewegt einen zweiten, um eine Achse 104 schwenkbarenHebel 103 nach unten entgegen dem Drucke einer Feder 105, so dass ein Winkelhebel 106, der um eine Achse 107 drehbar ist, betätigt wird und eine Stange 108 nach innen drückt, wo durch deren freies Ende<B>109</B> unter das untere Ende des Fingers 37 zu liegen kommt. Die Bewegung der Stange 108 findet. statt, wenn der Finger 37 angehoben ist. Die Stange 108 verhindert den Finger, sich nach unten zu bewegen, währenddem die Erhöhung 102 sich über die Tragrolle 99 bewegt.
Hierdurch wird die Zuführung von Versehlussgliedern 3 zu dem Band 1 vorübergehend verhindert., wäh rend das Band 1 sich unbehindert weiter bewegt, so dass die R eissver:schlussglieder auf dem Tragband in Gruppen angeordnet wer den.
Wenn das Zahnrad 98 sich weiterdreht, kommt seine Erhöhung 102 zum Zusammen wirken reit einer Taste 110, die einen Zähler betätigt, nm die auf dem Tragband ange brachten C Truppen von Reissv ersehlussgliedern zu zählen. M'enn eine vorgegebene Anzahl der artiger Gruppen erreicht ist.,
so kann der Zähler in an sieh bekannter Weise den Elek tromotor 11 und damit die 'Maschine still sstill- setzen u ndj odereinhörbares oder sichtbares Zeic#lien @.;elicn.
Die ,beschriebene -Maschine arbeitet wie 1'o1,,t Wie bereits oben beschrieben, zieht die Bandtrommel 20 schrittweise ein Band 1 durch die Einrichtung 14.
Dadurch, dass die Band- tronimel 20, das Stanzwerkzeug 32, die Hä.ni- mer 34 und der Finger 37 zum Zuführen des Metallstreifens 8 voll drei Exzenterseheiben betätigt werden, die auf derselben Antriebs welle fest aufgebracht sind, wird in einfacher Weise erreicht, dass die Maschine die einzel nen Operationen in den richtigen relativen Zeitabständen durchführt.
In einem gewissen Zeitpunkt bewegt sich das Band 1 in der Richtung des in Fig. 8 gezeichneten Pfeils B und führt mit sich das oberste Reissverschluss_ glied 3, das zuvor auf dem Band 1 festge klemmt und von dem Materialstreifen 8 abge trennt wurde, so dass der Streifen 8 nunmehr von dem Finger 37 nach oben in Richtung des Pfeils A bewegt werden kann.
Der Fin ger 37 hat. an seinem obern Ende Ausneh- mungen 111 (siehe auch Fig.10), die die auf dem Streifen 8 vorgeformten Vorsprünge 55 fassen können, um den Streifen aufwärts zu bewegen. In der in Fig. 8 gezeichneten Stel lung drückt der Auswerfer 35 den Streifen 8 gegen den Finger 37, so dass die Ausnehmun- gen 111 die Vorsprünge 5 erfassen.
Sowie das oberste, auf dem Band 1 aufgebrachte Reiss- v erschlussglied 3 den von ihm in Fig. 8 ein genommenen Platz verlassen hat, wird der Finger 37 von der dritten Exzent.erscheibe 64, wie oben beschrieben, aufwärts bewegt, so dass das vordere Ende des Streifens 8 nunmehr den Platz einnimmt, den vorher das darge stellte oberste Reissversehlussglied 3 einnahm.. Wie früher erläutert, gleitet der Finger 37 durch einen Schlitz 68 in dem Stanz\verk- zeug 32 (siehe Fig. 9 und 13).
Das Press- organ 36 besitzt an seinem vordern Ende eine CTabel 112 (siehe Fig.ll.), die ständig mit Schultern 113 (siebe Fig. 11 und 13) des Stanzwerkzeuges 32 in Berührung stellt., so dass eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Pressorgan 36, dem Stanzwerkzeug 32, der Einlage 42 (siehe Fig. 5), dein Abstands stück 41 und der Exzentersclleibe 40 ständig aufrechterhalten wird.
Der Kopf des Stanz- werkzeriges 32, der sich in der Richtung des Pfeils K der Fig. 8 bewegt, berührt den Strei fen 8, sobald dieser zur Ruhe gekommen ist, und presst ihn, wenn das Stanzwerkzeug sieh weiterbewegt, gegen die Matrize 33 und weg von dem Finger 37, so dass dessen Ausnehmun- gen 111 die Vorsprünge 5 des Streifens 8 nicht mehr umfassen; diese Arbeitsstellung ist in Fig.9 wiedergegeben. Während der Finger 37 den Streifen 8 nicht berührt, bewegt er sich, wie früher beschrieben, nach unten.
Gleichzeitig bewegt sich das Stanzwerkzeug 32 weiter nach der rechten Seite in Fig. 9 und trennt dabei mit der Matrize 33 ein nächstes Glied von dem Streifen 8 ab und schneidet ausserdem zwei Stücke Abfallmaterial 39 (siehe Fig.15) von den Rändern des Strei fens ab, um je eine Einbuchtung 114 (siehe Fig.8) an jedem Rand des Streifens 8 zu bilden.
Während das Stanzwerkzeug 32 sich auf die Matrize 33 zu bewegt, verschiebt es das Pressorgan 36 in derselben Richtung entgegen der Spannung der Feder 50 (siehe Fig. 5), gleichzeitig verschiebt der Streifen 8 in seiner Bewegung auf die Matrize zu den Auswerfer 35 in derselben Richtung entge gen der Spannung der Feder 49.
Die Hämmer 34 bewegen sich von beiden Seiten auf den Streifen 8 zu, und zwar einer in der Richtung des Pfeils H in Fig. 8 und der andere in der entgegengesetzten Richtung. Kurz ehe oder während oder kurz nachdem das Stanzwerkzeug 32 ein Glied von dem Streifen 8 abtrennt oder abgetrennt hat, be rühren die Hämmer 34 die gespreizten Beine des vordersten, auf der verdickten Bandkante 2 reitenden Verschlussgliedes 3 und pressen bei ihrer weiteren Bewegung die Beine 7 dieses Gliedes 3 um die verdickte Kante 2 des Bandes 1 herum (siehe auch Fig.14 und 15).
Das Stanzwerkzeug 32 ,entfernt sich nun mehr von der Matrize 33 unter dem Einfluss des Pressorganes 36 und in Abhängigkeit von der Drehung der Exzenterscheibe 40. Wäh rend dieser Bewegung des Stanzwerkzeuges 32 und vor Beginn des nächsten Schrittes des Bandes 1 in Richtung des Pfeils B (Fig. 8 ) drückt der Auswerfer 35 den Streifen 8 von der Matrize 33 und dem soeben abgetrennten Glied 3 fort; der Streifen 8 kommt wiederuni in Berührung mit dem Finger 37, die Hämmer 34 bewegen sich von dem Streifen 8 fort, so dass nunmehr die Bewegung des Bandes 1 mit dem soeben aufgeklemmten Glied 3 erfol gen kann.
Während dieser Bewegung nehmen die verschiedenen Teile wiederum die in Fig. f dargestellte Stellung ein, worauf ein neuer gleicher Arbeitsvorgang beginnt.
Die beschriebene Maschine hat im Ver gleich zu bekannten Maschinen ähnlicher Art zahlreiche Vorteile. Da das Stanzwerkzeug 3'_' in einer zu der Antriebswelle 10 senkrechten Richtung sich hin und her bewegt., kann der auf der Antriebswelle 7.0 montierte Exzenter ring 40 auf das hintere Ende des Sta.n7werk- zeuges 32 einwirken, und zwar auch direkt, statt, wie in der Zeichnung dargestellt, in direkt über das Abstandsstück 41 und die Einlage 42. Hierdurch werden weitere An triebselemente vermieden.
Da. das Stanzwerk- zeug sich nicht parallel zu der Antriebswelle 10 bewegt, wird auch kein Raum für seine Bewegung in dieser Richtung benötigt. In folgedessen kann die um eine zu der Antriebs welle 10 parallele Achse rotierende Bandtrom mel 20 näher an das Stanzwerkzeug 32 heran gerückt werden, als dies bisher möglich war; auch kann der Raum unmittelbar oberhalb und unterhalb des Stanzwerkzeuges ander weitig voll ausgenutzt werden. Die sich um eine vertikale Achse drehende Bandtrommel kann sogar, wie dargestellt (Fig.7), das Ab standsstück 41 teilweise überlappen.
Eine der artige Anordnung ist. technisch bedeutungs- voll. Nicht nur wird Raum gespart und die Grösse der Maschine verringert, sondern die Anordnung der Bandtrommel 20 in unmittel barer Nähe des Stanzwerkzeuges 32 und damit auch in unmittelbarer Nähe der Hämmer 34 beeinflusst günstig die Qualität der herzustel lenden Reissverschlüsse.
Damit ein Reissv er- schluss richtig arbeitet, ist es notwendig, da1@ die Verschlussglieder 3 auf dem Bande 1 in gleichen Abständen voneinander aufgebracht werden, wobei die Toleranzgrenze für Abwei chungen der Abstände voneinander äusserst gering ist. Um einen gleiehmässigen Abstand zu erhalten, zieht die Bandtrommel 2 das Band 1 mit konstanter Kraft an der Stelle vorbei, wo die Glieder 3 von dem Streifen 8 abgetrennt und auf das Band 1 aufgesetzt werden.
Man erkennt leicht, dass bei gleich bleibender Zugkraft der Abstand der Glieder a voneinander nur dann gleichförmig ist, wenn die Qualitäten des Bandes 1, insbesondere seine Elastizität und Biegsamkeit, innerhalb der gesamten Bandlänge gleichförmig sind. Geringe Qualitätsunterschiede am gleichen Band sind jedoch praktisch unvermeidlich, und ihr Einfl.uss auf die Abstände der Glie der 3 voneinander ist um so geringer, je ge ringer die Länge des Bandabschnittes zwischen der Stelle ist, an der die Glieder 3 abgetrennt und auf das Band 1 aufgesetzt werden, und der Stelle, an der die Zugkraft an dem Bande 1 angreift. Je näher nun die Bandtrommel.
20 an das Stanzwerkzeug 32 und die fläni- iner 34 herangerückt werden kann, um so ge ringer kann die Länge dieses Bandabschnittes sein und uin so besser wird die Qualität des unter sonst Bleiehen Bedingungen her;gestell- teii Reissverschlusses.
Ausser der Bandtrommel 20 sind bei der beschriebenen Maschine aueli der Finger<B>37</B> zur Zuführung des Streifens 8 und der Aus werfer 37 zum Entfernen des Streifens 5 vom soeben abgetrennten Glied 3 und von der Matrize 33 nahe bei dem Stanzwerkzeug 32 angeordnet.
Die Antriebswelle 10 ist, mit der Welle<B>115</B> des Elektromotors 11 direkt gekuppelt. Das Gestell 116 des Elektromotors 11 dient zu gleich als Träger der Einrichtung 14.
Aus Fig. 9 ist ersichtlich, dass der Finger 37, während er in. seine Ausgangsstellung nach unten zurückgeht, ausser Berührung mit dem Streifen 8 und dessen vorgeformten Vor sprüngen 5 ist. Hierdurch wird eine Beschädi gung des Streifens 8 durch Kratzen während der Zurückbewegung des Fingers verhütet. Dies ist besonders vorteilhaft.
Im Gegensatz zu bekannten Maschinen der vorliegenden Art ist das Stanzwerkzeug 3\? mit seinem Antriebsglied bzw. Antriebsglie dern (40 bis 42) nicht fest verbunden. Es kann daher in einfachster Weise aus der Ma: sehine zu Reparaturzwecken oder zum Aus tausch gegen ein anderes ähnliches Stanz werkzeug dadurch entfernt werden, dass man die beiden Halter 45 (siehe Fig.11 und 12) der Führung von dein Träger 44 abschraubt. Es kann aber auch nach Entfernen der Teile 41, 42 einfach aus seinem Führungskanal her ausgezogen werden.
Das Stanzwerkzeug 3\_' kann klein gehalten werden; es hat daher nur ein geringes Gewicht und ist, besonders gut geeignet, uni mit hoher Geschwindigkeit zu arbeiten. Obwohl der Antrieb des Stanzwerk- zeuges 32 durch eine einfache Exzenterseheibe geschehen könnte, ist das exzentrische Kugel lager (40) vorzuziehen, da hierdurch die Reibung ganz wesentlich verringert wird. Die Bewegungen der Bandtrommel und des Sta.nz- werkzeuges 32 sind zeitlich besonders genau, aufeinander abgestimmt., da beide mittels ein und derselben Exzenterscheibe 40 betätigt werden.
Wie man am besten aus Fig.11 und. 13 erkennt, hat der Kopf 4 7 des Stanzwerkzeu- ges 32 Ausnehmungen, um die Vorsprünge 5 des Streifens 8 aufzunehmen und dadurch eine Beschädigung der Vorsprünge während des Stanzvorganges zu verhüten.
Die Bandtrommel. 20 hat eine gedrungene Gestalt und kann leicht zusammengesetzt und auseinandergenommen werden; sie kann auf einfache Weise geschmiert werden, ohne dass unter normalen Arbeitsbedingungen die Ge fahr besteht, das Band 1 zu beschmutzen.
eine Reihe von Abänderungen des be schriebenen Ausführungsbeispiels sind mög lich. Zum Beispiel könnte der Finger 37 auf diejenige Seite des Streifens 8 einwirken, die mit Kupplungsvertiefungen versehen ist. Irr diesem Falle wären die Ausnehmungen 111 des Fingers 37 durch Vorsprünge zur ersetzen, die im Betrieb mit den Kupplungsvertiefun gen des Streifens 8 in Eingriff kommen. Das Stanzwerkzeug könnte an Stelle der Schultern 43 seitliche Rinnen aufweisen, in die entspre chende Führungsschultern des Führungsglie des eingreifen.
Machine for the production of zippers. The present invention relates to a machine for the production of zippers.
It is known to give zipper members such a shape that the outlines of the head part of a limb correspond to the outlines of the space between the splayed limbs. This makes it possible to shape the head part of a link from the material lying between the spread legs of the next following link and to keep it small due to the waste in the manufacture of the links.
In a known method for producing such links and applying them to a fastener tape, a flat strip of material that has pre-formed projections and depressions that correspond to the coupling projections and depressions of the zipper links to be produced is gradually fed to a work station at which the links be severed successively by means of a punching tool from the front end of the material strip at the point in time during which the strip is at rest.
Naelidem one link has been separated from the strip, the front end of the remaining strip has a recess which corresponds to the space between the legs of the next following link. A support band provided with a thickened edge is gradually the same work site in a direction perpendicular to the direction of movement of the material strip so that the thickened tape edge passes through the recess at the front end of the material strip Ma.
Before, after or simultaneously with. the separation of a zipper link from the strip - earth the limbs clamped onto the thickened tape edge, so that the clamped member is carried along by the carrying tape during its next movement and removed from the work site.
The machine according to the invention for the production of zippers also has a punching tool for separating zipper links from a strip of material and means for clamping the zipper links onto a carrier tape and is characterized in that a drive element is provided which is separated from the punching tool that acts on the rear end of the punching tool in order to advance it in a predetermined direction, and that a spring-loaded return element is provided,
which preferably acts on the head of the punching tool in order to move it back into the starting position. The drive member acting on the tere end of the punching tool is preferably designed as an eccentrically mounted ball bearing. The punching tool expediently has one or more lateral guide shoulders which engage in corresponding guide channels of a guide member.
The machine can have a tape drum in order to gradually lead the carrier tape onto which the zipper links are to be placed through the machine.
The machine preferably has a switch for starting and stopping the machine and a device for feeding the carrier tape through a guide channel which is formed by two relatively movable members that are pressed against each other by a spring to operate one of the to keep both links in constant contact with one side of the band and the other link in constant contact with the other side of the band and thereby monitor the thickness of the band,
A connecting element is expediently provided between one of the links and the switch of the machine in order to shut down the machine if the strip thickness monitored by the two links lies outside the specified tolerance limits.
For an exemplary explanation of the invention, reference is now made to the accompanying drawings.
1 shows part of a zipper to be manufactured; Fig. \? shows a strip of material from which a zipper link has just been severed; Fig. 3 is the overall view of an exemplary embodiment of the Ma sehine according to the invention, with some parts broken away; FIG. 4 shows, on a larger scale and partially in section, part of the machine shown in FIG. 3, some parts again being broken away;
FIG. 5 is, on an even larger scale, a section along the line V-V of FIG. 4; FIG. 6 is also on a larger scale a section along the line VI-VI of FIG. 4; FIG. 7 is, on an even larger scale, a section along the line VII-VII of FIG. 6;
FIG. 8 shows in perspective details of FIG. 7 on an even larger scale; Fig. 9 shows in section the details shown in Fig. 8, but in a working position of the parts;
FIG. 1.0 shows, in perspective and seen from another side, further details of the laser line; FIG. 11 shows the tool and the parts that work together with it for punching and applying the sacrificial songs, taken apart; Fig. 1.2 shows that: @t. <tnz -erhze g and his leadership in a larger 1Ial3stab:
Fig. 13 shows (the punching tool seen in perspective from below; Figs. 14 and 15 are intended to illustrate the operation of the punching tool and the means for attaching the closure members to (the support structure; Fig. 16 is partly a view of the belt drum, partly an horizontal section through the belt drum:
Fig.1.7 is a section along the line NVII-KVII of the Fit-. 16; FIG. 18 is similar to FIG. 16 and shows a variant of the belt drum, and FIG. 19 is a section along the line XIY-NIK in FIG.
The zipper shown in Fig. 1 has two fastener tapes 1, each with a thickened edge? are provided on which the zipper links 3 are applied.
As already mentioned, it is known to give the zipper links 3 (see Fig.?) Such a shape that the tear of the head part 4 of a closure link (i.e. that part which has a coupling projection on one side:
3 and on the other side one in Fig. not visible coupling, recess) corresponds to the shape of the recess 6 between the spread legs 7.
The head part 4 of a link 3 is therefore between the splayed limbs 7 of the closest link of the Ma terialstreifens 8, as can be seen from Fig.? recognizes. According to the known method for producing such links and applying them to a carrier tape 1, the material strip 8, which is generally made of metal, is initially included.
Projections 5 provided on one side and corresponding depressions on the other side, wherein the projections before 5 and depressions, the coupling projections and coupling depressions form the links to be produced. The so pre-formed strip of material 8 is gradually fed to a work station, where the closure members 3 are separated one after the other from the front end of the strip 8 by means of a punching tool, while the strip is at rest.
After this. the foremost link 3 from the strip 8 abge separates. Has been., The end of the rest union strip has a recess that corresponds to the space between the legs 7 of the next following link. A carrier tape 1 provided with a thickened edge 2 is gradually fed to the same job, so that the thickened tape edge 2 strip 8 passes through the recess at the front end of the material.
Before, after, or at the same time as the zipper link 3 is severed from the strip 8, its legs 7 are clamped onto the thickened tape edge 2 so that the linked member 3, after it has been severed from the strip 8, is removed from the support tape 1 is picked up and removed from the job the next time it moves.
The machine shown in Fig. 3 is used to carry out this method Lind be sits a drive shaft 10 which is driven by an electric motor 11.
The drive shaft 10 is actuated, all control discs required for the gradual feeding of the material strip 8 in the direction of arrow A from a supply reel 12 provided in a frame 13 through a tube 9 into the Aufbringeinriehtung 7.1 and for actuating a punching tool and a clamping vorrieht.ung are required.
The fastener tape 1, with the applied in the device 14 th. Versehlussgliedern is guided in the direction of arrow C over a roller 1.6 and then wound onto a roller 17 which can be rotated in the direction of arrow D in the frame 13 provided. The roller 17 is rotated by a motor 19 by means of a belt 18 which revolves in the direction of the arrow E. The carrier tape 1 is moved forward step by step by means of a tape drum 20, the tape drum 20 rotating step by step about an axis 59 parallel to the drive shaft 10; In the illustrated embodiment, the axis 59 and the drive shaft 10 are arranged vertically.
The waste arising during manufacture falls through a tube 22 (and a second similar tube not visible in FIG. 3) into a waste container 23. A vacuum pump 24, driven by the motor 11 and connected to the container 23 by a hose 25, is generated a vacuum in the container 23 and the tubes 22, whereby the waste is continuously sucked off and removed. Before the strip 1 enters the device 14, it slides through a guide channel 6 of a device 27 (see FIGS. 3 and 5) for checking the strip thickness. The guide channel 26 is formed on the one hand by a button 28 which is pressed lightly against the band by a spring 29 when the band slides through the guide channel 26.
The button 28 actuates an electrical switch 31 via a connecting member 30. In operation, the button 28 moves back and forth when the thickness of the tape increases or decreases ver. If the Diekenä.nderung the band exceeds a predetermined tolerance limit, the back and forth movement of the button 28 exceeds a predetermined value and causes the electrical switch 31 to interrupt the circuit to the electric motor 11, whereby the machine is stopped. After the band has left the guide channel 26 of the device 27, it slides through a further guide 38 (FIG. 11) to the work site, specifically in a direction at right angles to the drive shaft 10.
At the job, the band 1 meets the metal strip 8, which leads to the job in a parallel to the drive shaft 10 direction ge. At the work site is: a punching tool 32 to sequentially separate the members 3 from the metal strip 8 and at the same time to form the inner outlines of the space between the spread legs of the next member; the outer outlines of the limbs are formed by the same punching tool in that a small amount of waste is punched away from the edges of the strip 8; a die 33 cooperating with the punching tool 32;
an Anklemmvorriehtung which has two hammers 34 to press the on the strip 8 in each case before the first link 3 on the thickened edge 2 of the tape 1; an ejector 35 for removing the leading end of the strip of material from the severed member and from the die 33; a pressing member 36 in order to constantly press the punching tool 32 against an EYzenterscheibe moving the punching tool, and a finger 37 in order to feed the strip 8 gradually to the work site.
The punching tool 32, the shape of which can best be seen in FIGS. 11, 12 and 13, is designed in such a way that, in cooperation with the die 33, it separates the foremost zipper link 3 from the metal strip 8 with one blow and at the same time cuts off pieces 39 (see FIG. 15) removed from the edges of the metal strip 8, so that here the outer contours of the limbs 7 of the next closing link are formed; the waste pieces 39 are sucked off and fall through the tubes 22 into the waste container 23 (see FIG. 3).
The punching tool 32 consists of a short piece of hardened metal (see FIGS. 11 and 12) and has two lateral guide shoulders 43, one on each side, which extend in the longitudinal direction of the punching tool so that it has an approximately T - Has a shaped cross-section perpendicular to its longitudinal direction.
The head 47 of the punching tool 32 has the shape required for punching. The punch 32 slides in a guide which is made of a carrier 44 BE, onto which two holders 45 are screwed, one on each side of the punch 32;
Each age 4: 5 has a flange 46 which covers one of the two shoulders 43 of the punching tool 32, so that the punching tool is guided in its back and forth movement in the longitudinal direction by means of its shoulders 43 in guide channels, which formed between the carrier 44 and the said flanges 46 GE. are. (The die <B> 33 </B> is arranged above the head 47 of the punching tool 32.
Reciprocating drive members 41, 42 for the punch 32 are loosely arranged at its rear end 48 on. To actuate this drive member is a ring 40 (see in particular Figure 5) on a. Ball bearing is mounted, the axis 10a of which sits eccentrically on the drive shaft 10 and see rotates with this. The outer ring 40 matures on a spacer (drive member) 41 which acts on the end 48 of the punching tool 32 facing away from the head 47 via an insert (drive member;) 42 (see also FIG. 11).
The insert 42 can be exchanged for an insert of a slightly different thickness, in order to be able to compensate for slight changes in length of the punching tool 32 which can be caused over time by repeated sharpening of the punching tool.
The ele ments 333, 334, 335 shown in Fig.6 and 11 serve only as carriers and guides.
The pressing member 36 is pressed by a spring 49 (see FIG. 5) against the head 47 of the punching tool 32 \; namely, the spring 49 presses against a lever arm <B> 51 </B> which can be rotated uni the axis (see also FIG. 11), which in turn presses against the pressing member 36 so that the punching tool 32 is permanently positively connected. the eccentric ring 40 is connected.
One recognises. It is easy for the punching tool 32 to move back and forth from the eccentric ring 40 in a direction perpendicular to the drive shaft 7.0, that is to say horizontally. when the drive shaft 10 rotates.
Under the action of a second spring 50 (see FIGS. 5 and 11), the ejector 35 is constantly pressed towards the punching tool against the metal strip 8 by means of a second lever arm 52 which is held in between and can be rotated about the axis 54. An insert 55 lies between the lever arms 51, 52 and the pressing member 36 and the ejector 3.5. As can best be seen from Fig.ll, the free ends of the lever arms 51 and 52 are offset so that they overlap.
The ejector 35 lies above the press organ 36 (see also FIGS. 7 and 9).
The two hammers 34 are reciprocated in a direction perpendicular to the drive shaft 10, which is simultaneously perpendicular to the reciprocating movement of the punch 32, the ejector 35 and the pressor 36.
The hammers 31 who are driven by a second eccentric 56 (see FIGS. 4-, 5 and 7), which acts on supports 57 of two arms 58 (see also FIG. 6); each lever arm carries one of the nozzles 57; the rear lever arm 58 is rotatable on an axis 59 and the front lever arm 58 is rotatable on an axis 591; the two lever arms 58 overlap with their adjacent, remote ends.
A spring 60 is connected to the two lever arms 58 by means of connector 61 and strives to pull the overlapping ends together, whereby the connector 57 is connected to the eccentric disk 56 by force. .The other ends of the lever arms 58 are provided with linstellsehrauben 62 (see also Fig.l1), which press against the ends of the hammers 34, which will keep ge with the adjusting screws 62 by springs 63 in constant contact. The adjusting screws 62 ge enable the size of the moving stretcher of the hammers 34 to go back and forth.
By means of a third eccentric ring 64 (see FIG. 4 and 7), the finger 37 is moved back and forth in a direction parallel to the drive shaft 7.0, ie vertically.
The finger 37 slides in a guide and is pressed down by a spring 65. The lower end of this finger is frictionally connected via balls 66 to a drive member 67 which, under the action of an auxiliary spring 69, rests against the eccentric disk 64, the auxiliary spring 69 at 70 with the drive member 67 and at 71 with a fixed part of the machine is connected. From FIG. 7 it can easily be seen that when the eccentric disk 61 rotates, the drive member 67 moves horizontally back and forth and the finger 37 in turn moves vertically back and forth.
The upper end of the finger 37 engages in a slot 68 of the punching tool 32; sees the slot 68. can be seen in Figs. 13 and 15.
The belt drum 20 (see in particular Fig. 4, 7, 16 and 17) is used to carry out the support tape 1 step by step through the machine. It has an outer capsule 72 and an inner capsule 80. The outer capsule 72 has an upper part 79 with a central hole through which the stationary one does not. rotating shaft 59 passes through it. (As can be seen from FIG. 5 and has already been mentioned, the axis 59 of the belt drum also forms the axis of rotation for the rear lever arm 58, which actuates one of the two hammers 31.) This axis 59 is arranged parallel to the main drive shaft 10 .
A cover 77 is held on the axis 59 by means of a nut 73 and a spring 7.1 and presses with friction against a chuck 75 which is provided in a recess in the upper part 79 of the outer capsule 72, the frictional pressure being more or less strong kes tightening the nut 73 can be adjusted. The outer surface of the upper part 79 of the outer capsule. 72 downwardly extending wall is roughened at 76 to thereby increase the friction between the surface and the belt 1. The free end of the wall also has a channel 78 for receiving the zip fastener members attached to the tape.
The inner capsule 80 has essentially three parts, namely a bottom 81, an annular outer wall and a bearing lining 82, the outer wall and the bearing lining from the bottom 81 upwards he stretch. The arrangement is such that the bearing chuck 82 surrounds part of the axis 59, while the outer wall is arranged coaxially with and adjacent to the outer wall of the outer capsule 72. is.
The bottom 81 has a short, see downwardly extending to set 83, which together with the fixed axis 59 forms a recess for receiving a ball bearing 84, one of which is gerring with the axis 59 and the other bearing ring with. the bottom 81 of the inner capsule 80 is firmly connected so that the inner capsule 80 can be rotated on the axis 59.
From FIG. 17 it can be seen that the outer capsule 72, together with the inner capsule 80, forms a liquid-tight housing rotatable on the axis 59. On the outer surface of the bottom 81, an arm 84 is attached, which carries a roller 85, which tet with the eccentric disk 40 (see also Fig. 5) together. A spring 88 holds the roller 85 in engagement with the eccentric disk 40. When the eccentric disk 40 rotates during operation, the arm 84 moves back and forth and gives the inner capsule 80 a reciprocating rotary movement about the axis 59.
A ratchet wheel 86 is fastened to the base 81 of the inner capsule 80 by means of screws 87, so that the ratchet wheel 86 takes part in the reciprocating rotary movement of the inner capsule 80. Ball bearings 89 are fastened with their inner bearing rings to the bearing chuck 82 of the inner capsule, while the outer bearing rings of the ball bearings 89 are fixed relative to the upper part 79 and the wall 90 protruding therefrom, so that the outer capsule 72 is separated from the ball bearings 89 is carried and is rotatable about the axis 59. A pawl 91 is connected to your upper part 79 of the outer capsule 72 by means of screws 9 2.
It can be seen from FIG. 16 that when the inner capsule 80 and the ratchet wheel 86 turn back and forth in the direction of the double arrow Y, the outer capsule rotates step by step in the direction of the arrow 7 and that a return movement of the outer capsule 72 is prevented by the friction between the chuck 75 and the fixed cover 77.
Fig.18 and 1.9 show an embodiment variant of the belt drum, in which a ratchet 286 to deni. Upper part 279 of an outer capsule 272 is fastened by means of screws 287, the ratchet wheel 286 cooperating with a pawl 291 which is fastened to the inner capsule BE. A backward movement of the outer capsule is prevented by a retaining pawl 2911 which is attached to a stationary handle 293 which is firmly connected to the axis 59 by means of a washer and a nut 273. The outer capsule < B> 272 is rotatably fastened to ball bearings 289 which are carried by the holder 293.
In both embodiments, the housing between the bearing chuck and the outer wall of the inner capsule is filled with oil before the outer capsule is attached. Under normal working conditions, the outer capsule, after it has been fastened, prevents the oil from escaping and thus the band 1 from being soiled by oil.
It can be seen that each of the two belt drums requires little space, since, apart from the arm 84, all parts for actuating the drum are enclosed by the two capsules and thus do not require any additional space. Eirifaeli both drums can be taken apart by unscrewing the nut 73 or 273 and removing the outer capsule from the inner capsule, where the drive mechanism makes it accessible. Conversely, each belt drum can easily be put back together. be set. Since the drive unit is enclosed by the housing and is also in oil, is during de; Produces little noise during operation.
The ratchet wheel and the pawl or pawls could also be braided under in a special housing.
A resilient metal band 93 (see FIGS. 4, 10 and 16) is attached at one end to a carrier 94 and at its other end to an arm 95 (see FIG. 5) rotatable on the axis 591 and is supported by a spring 96 Tension held. The metal band 93 presses the band 1 against the roughened part 76 of the band drum 20 during operation.
From Fig.10 and 17 it can be seen that the outer capsule 72 of the belt drum 20 is provided with teeth 97 which drive an annular gear 98 which hangs from a support roller 99 which is mounted on an Ilebel 100 on it, which is supported by a spring <B> 101 </B> to the top. is pressed. The gear wheel 98 has an elevation 102 on the inside.
When the gear wheel 98 rotates and the elevation 102 moves through between the support roller 99 and a fixed bridge 1031, the support roller 99 is pressed down slightly and moves a second lever 103 pivotable about an axis 104 downwards against the pressure of a spring 105, so that an angle lever 106, which is rotatable about an axis 107, is actuated and pushes a rod 108 inward, where, through its free end, 109 comes to rest under the lower end of the finger 37. The movement of the rod 108 takes place. instead of when the finger 37 is raised. The rod 108 prevents the finger from moving downward while the elevation 102 moves over the support roller 99.
This temporarily prevents closure members 3 from being fed to tape 1, while tape 1 continues to move unhindered, so that the closure members are arranged in groups on the carrier tape.
As the gear 98 continues to rotate, its increment 102 comes into play together with a key 110 which actuates a counter to count the number of C troops of tear-off links placed on the tape. M'if a given number of such groups has been reached.,
In this way, the counter can shut down the electric motor 11 and thus the machine in a manner known per se, and can be audible or visible signs.
The machine described works like 1'o1,, t As already described above, the band drum 20 pulls a band 1 step by step through the device 14.
The fact that the band tronimel 20, the punching tool 32, the number 34 and the finger 37 for feeding the metal strip 8 are fully actuated by three eccentric discs, which are firmly attached to the same drive shaft, is achieved in a simple manner, that the machine carries out the individual operations at the correct relative time intervals.
At a certain point in time, the band 1 moves in the direction of the arrow B drawn in FIG. 8 and carries with it the uppermost Zipper member 3, which was previously clamped on the band 1 and separated from the material strip 8 so that the Strip 8 can now be moved upward in the direction of arrow A by finger 37.
The finger has 37. at its upper end there are recesses 111 (see also FIG. 10) which can grasp the projections 55 preformed on the strip 8 in order to move the strip upwards. In the position shown in FIG. 8, the ejector 35 presses the strip 8 against the finger 37, so that the recesses 111 grip the projections 5.
As soon as the topmost zipper element 3 applied to the band 1 has left the place it occupies in FIG. 8, the finger 37 is moved upwards by the third eccentric disk 64, as described above, so that the front The end of the strip 8 now takes up the space previously occupied by the uppermost zipper link 3 shown. As explained earlier, the finger 37 slides through a slot 68 in the punching tool 32 (see FIGS. 9 and 13).
At its front end, the pressing member 36 has a C-table 112 (see FIG. 1) which is constantly in contact with shoulders 113 (see FIGS. 11 and 13) of the punching tool 32, so that a non-positive connection between the pressing member 36, the punch 32, the insert 42 (see Fig. 5), your spacing piece 41 and the eccentric disk 40 is constantly maintained.
The head of the punching tool 32, which moves in the direction of the arrow K in FIG. 8, touches the strip 8 as soon as it has come to rest and, when the punching tool continues to move, presses it against the die 33 and away from the finger 37, so that its recesses 111 no longer encompass the projections 5 of the strip 8; this working position is shown in FIG. While the finger 37 is not touching the strip 8, it moves downwards as described earlier.
At the same time, the punch 32 moves further to the right in Fig. 9 and thereby separates a next link from the strip 8 with the die 33 and also cuts two pieces of waste material 39 (see Fig. 15) from the edges of the strip in order to form an indentation 114 (see FIG. 8) on each edge of the strip 8.
While the punching tool 32 moves towards the die 33, it moves the pressing member 36 in the same direction against the tension of the spring 50 (see Fig. 5), at the same time the strip 8 moves in its movement towards the die to the ejector 35 in the same Direction against the tension of spring 49.
The hammers 34 move towards the strip 8 from both sides, one in the direction of arrow H in Figure 8 and the other in the opposite direction. Shortly before or during or shortly after the punching tool 32 has severed or severed a link from the strip 8, the hammers 34 touch the splayed legs of the foremost closure member 3 riding on the thickened band edge 2 and press the legs 7 of this as they move further Link 3 around the thickened edge 2 of the band 1 (see also Fig. 14 and 15).
The punching tool 32 now moves further away from the die 33 under the influence of the pressing member 36 and depending on the rotation of the eccentric disk 40.During this movement of the punching tool 32 and before the beginning of the next step of the strip 1 in the direction of arrow B ( 8) the ejector 35 pushes the strip 8 away from the die 33 and the link 3 which has just been separated; the strip 8 again comes into contact with the finger 37, the hammers 34 move away from the strip 8, so that the movement of the band 1 with the link 3 that has just been clamped on can now take place.
During this movement, the various parts again assume the position shown in FIG. F, whereupon a new, identical operation begins.
The machine described has numerous advantages compared to known machines of a similar type. Since the punch 3'_ 'moves back and forth in a direction perpendicular to the drive shaft 10, the eccentric ring 40 mounted on the drive shaft 7.0 can act on the rear end of the Sta.n7werk- tool 32, even directly, instead, as shown in the drawing, in directly via the spacer 41 and the insert 42. This means that further drive elements are avoided.
There. If the punching tool does not move parallel to the drive shaft 10, no space is required for its movement in this direction. As a result, the rotating about an axis parallel to the drive shaft 10 Bandtrom mel 20 can be moved closer to the punch 32 than was previously possible; the space immediately above and below the punching tool can also be fully utilized elsewhere. The band drum rotating about a vertical axis can even, as shown (FIG. 7), partially overlap the spacer 41.
One such arrangement is. technically significant. Not only is space saved and the size of the machine reduced, but the arrangement of the belt drum 20 in the immediate vicinity of the punching tool 32 and thus also in the immediate vicinity of the hammers 34 favorably influences the quality of the zippers that can be produced.
So that a zip fastener works properly, it is necessary that the fastener elements 3 are applied to the band 1 at equal distances from one another, the tolerance limit for deviations in the distances from one another being extremely small. In order to obtain a uniform distance, the belt drum 2 pulls the belt 1 with constant force past the point where the links 3 are separated from the strip 8 and placed on the belt 1.
It can easily be seen that with constant tensile force, the distance between the links a from one another is only uniform if the qualities of the belt 1, in particular its elasticity and flexibility, are uniform over the entire length of the belt. Slight differences in quality on the same belt are practically inevitable, however, and their influence on the spacing of the links 3 from one another is less, the shorter the length of the belt section between the point at which the links 3 are separated and on the belt 1 and the point where the tensile force acts on the band 1. The closer now the band drum.
20 to the punching tool 32 and the flaniner 34, the shorter the length of this band section can be and the better the quality of the zipper produced under otherwise bleeding conditions.
In addition to the belt drum 20, in the machine described, the fingers 37 for feeding the strip 8 and the ejector 37 for removing the strip 5 from the link 3 that has just been separated and from the die 33 are close to the punching tool 32 arranged.
The drive shaft 10 is directly coupled to the shaft 115 of the electric motor 11. The frame 116 of the electric motor 11 also serves as a support for the device 14.
From FIG. 9 it can be seen that the finger 37, while it is returning downward into its starting position, is out of contact with the strip 8 and its pre-formed protrusions 5. This prevents damage to the strip 8 by scratching during the return movement of the finger. This is particularly beneficial.
In contrast to known machines of the present type, the punching tool 3 \? countries with its drive member or drive members (40 to 42) not firmly connected. It can therefore be removed from the machine in the simplest way for repair purposes or to replace it with another similar punching tool by unscrewing the two holders 45 (see FIGS. 11 and 12) of the guide from the carrier 44. However, it can also simply be pulled out of its guide channel after removing the parts 41, 42.
The punch 3 \ _ 'can be kept small; it is therefore only light in weight and is particularly well suited to work uni at high speed. Although the punching tool 32 could be driven by a simple eccentric disk, the eccentric ball bearing (40) is to be preferred, as this significantly reduces the friction. The movements of the belt drum and the tool 32 are particularly precisely timed and coordinated with one another, since both are actuated by means of one and the same eccentric disk 40.
As can best be seen from Fig. 11 and. 13 recognizes, the head 47 of the punching tool 32 has recesses in order to receive the projections 5 of the strip 8 and thereby prevent damage to the projections during the punching process.
The tape drum. 20 has a stocky shape and can be easily assembled and disassembled; it can be lubricated in a simple manner without the danger of contaminating the belt 1 under normal working conditions.
a number of modifications of the described embodiment are possible, please include. For example, the finger 37 could act on that side of the strip 8 which is provided with coupling recesses. In this case, the recesses 111 of the finger 37 would have to be replaced by projections that come into engagement with the coupling recesses of the strip 8 during operation. The punching tool could have lateral grooves in place of the shoulders 43 into which the corresponding guide shoulders of the guide members engage.