Plaque pour un appareil du genre dans lequel des plaques sont maintenues parallèlemW
l'une près de l'autre avec des joints entre elles pour former un espace de
circulation étanche entre deux plaques voisines.
La présente invention concerne une plaque destinée, par exemple, à un échangeur de chaleur à plaques, un filtre-presse ou un appareil similaire, dans lequel des plaques sont maintenues parallèlement l'une près de l'autre, des joints étant montés entre elles pour former un espace de circulation étanche entre deux plaques voisines, chacune de ces plaques présentant quatre ouvertures disposées près de ses bords marginaux pour établir la com- munieation entre les côtés opposés de la plaque.
L'une des principales difficultés que lon rencontre dans la construction des plaques pour les appareils à plaques du type mentionné est relative aux orifices d'admission et d'évacuation d'un fluide, dont la forme et la position dans la plaque doivent être telles qu'elles assurent une répartition correcte du fluide sur la totalité de la surface de la plaque, leur position devant être telle qu'elle permette le renversement de la plaque bout pour bout et l'insertion, au choix, d'un ou de deux passages de circulation, afin de pouvoir choisir entre plusieurs types de circulation du fluide, par exemple une circulation en parallèle ou en série, etc. De même, il est nécessaire de prévoir lors du dessin des plaques, une disposition svmétrique des passages de circulation pour le fluide, avec une configuration appropriée.
La présente invention vise à éliminer cette difficulté. La plaque qui en fait l'objet est caractérisée en ce qu'elle est sensiblement rectangulaire et que les ouvertures, situées près des angles de la plaque, ont sensiblement la forme d'un triangle irrégulier dont la base s'étend obliquement sur sensiblement la moitié de la largeur de la plaque, tandis que l'un des autres côtés plus court du triangle s'étend sensiblement parallèlement au bord longitudinal adjacent de la plaque, et en ce qu'une rainure continue sans fin, destinée à recevoir un joint, s'étend autour des quatre ouvertures, tandis qu'une rainure additionnelle s'étend à proximité de la base de chaque ouverture triangulaire, parallèlement à celleci et communique à ses extrémités avec ladite rainure continue,
de sorte qu'un joint sans fin s'étendant autour de deux ouvertures diaméralement opposées et le long de la base des deux autres ouvertures, entoure un espace de circulation affectant sensiblement la forme d'un losange renfermant lesdites deux ouvertures et la partie centrale de la plaque.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution appliquée à un échangeur de chaleur à plaques du type couramment utilisé dans l'industrie laitière pour le traitement thermique du lait et d'autres produits alimentaires, et des variantes de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation d'une plaque.
La fig. 2 est une coupe suivant 2-2 de la fig. 1.
La fig. 3 est une coupe suivant 3-3 de la fig. 1.
La fig. 4 est une coupe suivant 44 de la fig. 1.
La fig. 5 est une coupe suivant 5-5 de la fig. 1.
La fig. 6 est une coupe suivant 6-6 de la fig. 1.
La fig. 7 est une coupe suivant 7-7 de la fig. 1.
La fig. 8 est une coupe suivant 8-8 de la fig. 1.
La fig. 9 est une vue en plan d'un détail de la fig. 1.
La fig. 10 est une coupe suivant 10-10 de la fig. 9.
La fig. 11 est une coupe suivant 11-11 de la fig. 9.
La fig. 12 est une vue en plan d'une variante du détail de la fig. 9.
La fig. 13 est une coupe suivant 13-13 de la fig. 12.
La fig. 14 est une coupe suivant 1444 de la fig. 12.
La fig. 15 est une coupe suivant 15-15 de la fig. 12.
La fig. 16 est une vue en plan d'un autre détail de la fig. 1.
La fig. 17 est une coupe suivant 17-17 de la fig. 16.
La fig. 18 est une coupe suivant 18-18 de la fig. 16.
Le type de plaque 'constituant la forme d'exécution préférée de l'invention est un type couramment utilisé dans les échangeurs de chaleur, dans lesquels les plaques sont munies de joints le long de leur périphérie ex- terne et sont juxtaposées dans une presse ou un bâti-support, la eompression des plaques assurant l'assemblage des joints et des plaques adjacentes pour former des espaces de circulation étanches entre les plaques adjacentes et les liaisons en dérivation formant by-pass étant rendues étanches grâce aux joints.
Dans les différentes figures du dessin, les mêmes nombres de référence désignent les éléments correspondants. Les plaques 42 sont constituées par des tôles métalliques estampées, relativement minces, de forme générale rectangulaire et munies, sur la plus grande partie centrale de leur surface, de rangées de protubérances (ou bossages) 99 repoussées, de forme semi-sphérique et disposées en quinconce.
Lors de l'assemblage des plaques 42 dans une presse, les bossages sur l'endroit de l'une des plaques butent contre l'envers d'une plaque voisine, entre les creux hémisphériques, ménagés dans l'envers de cette dernière.
Grâce à cette disposition, les bossages limitent le degré de compression maximum des joints sur l'endroit des faces des plaques 42. Au milieu des bords supérieur et inférieur de la plaque 42, on pratique des découpures 93.
Leur profondeur est suffisante pour permettre l'assemblage vertical des plaques 42, dans le bâti de support ou la presse au moyen de tiges de support, non représentées, traversant les ouvertures 93, dont la largeur est légèrement supérieure au diamètre des tiges. Chacune des plaques 42 est, d autre part, munie d'une encoche légèrement incurvée 94 pratiquée dans ses bords supérieur et inférieur; ces encoches sont situées de part et d'autre de l'axe longitudinal des plaques 42, comme représenté à la fig. 1. Les encoches 94 sont orientées obliquement par rapport à l'axe vertical de la plaque 42, de manière à converger vers cet axe, et leur largeur permet le déplacement d'une tige de support auxiliaire, non représentée, à travers ces encoches.
La a partie de la plaque 42, comprise entre les encoches 93 et 94, présente la forme générale d'un crochet.
Chacune des plaques 42 présente à chacun de ses quatre angles une ouverture 95, la forme de ces ouvertures est sensiblement triangulaire; le côté le plus long (ou la base) clu triangle est tourné vers le centre de la plaque 42 et il est parallèle à la base de l'ou verture triangulaire diagonalement opposée; sa direction fait un angle aigu avec l'axe vertical de la plaque. Vue rainure continue 96, entourant ces ouvertures 95, est pratiquée dans la plaque pour le logement d'un joint; cette rainure est repoussée dans l'endroit de la plaque et forme un bourrelet sur l'envers.
Des rainures additionnelles d'embranchement 97 et 98 pour le logement de joints, également repoussées dans la face avant de la plaque et formant de même des bourrelets sur l'envers, son t disposées parallèlement à la base des ouvertures triangulaires 9fui; ces rainures se raccordent chacune par leurs deux extrémités à la rainure continue 96. Les rainures 96, 97 et 98 servant de logement aux joints sont toutes reliées entre elles et continues, ce qui permet d'utiliser, sur toutes les plaques de l'échangeur, un joint 99 unique ou des tronçons de joint.
Comme le montre clairement la fig. 1, l'espace dont la section comprend les ouvertures 95 gauche inférieure et droite supé meure, ainsi que la partie bosselée de la plaque 42, et qui est compris entre deux plaques vosines, est entièrement fermé latéralement par un joint entourant lesdites deux ouvertures et la partie bosselée, et logé dans la rainure 96.
Ainsi, comme le montrent la fig. 1 et la fig. 9, les orifices d'entrée et de sortie du fluide sont constitués par l'ouverture 95 inférieure gauche et l'ouverture 95 supérieure droite. Les ouvertures de circulation en dérivation comprennent l'ouverture 95 supérieure gauche et l'ouverture 95 inférieure droite.
Comme le montre également la fig. 1, tous les orifices de circulation 95 affectent une forme générale triangulaire, le sommet extérieur du triangle constituant ainsi l'angle aigu de l'espace de circulation dont la section est en forme de losange. La base de l'ouverture triangulaire est constituée par une ligne droite à peu près perpendiculaire à deux des côtés parallèles du losange; grâce à cette construction, les bases des passages triangulaires 95 formant les ouvertures d'entrée et de sortie sont parallèles entre elles.
Comme le montre la fig. 1, la base des ouvertures triangulaires s'étend sensiblement jusqu'à l'axe longitudinal de la plaque.
L'examen de la fig. 1, ainsi que des coupes de détail de la fig. 3 montrent aussi que, dans chaque cas, la plaque présente des nervures adjacentes à la base des ouvertures, ces nervures correspondant aux rainures 97 et 98.
Ces nervures ont la même profondeur et la même largeur que les rainures des joints.
On voit, à la fig. 1, que les ouvertures 95 en haut à gauche et en bas à droite sont com- plètement entourées d'un joint. Si une plaque est appliquée contre la face visible de la plaque, il est clair que du liquide pourra circuler entre les orifices 95 indiqués et ceux correspondants de la plaque adjacente sans qu'il s'écoule vers la partie centrale des plaques. En supposant que les orifices correspondants de toutes les plaques de la pile sont entourés d'un joint, la pile de plaques présentera deux conduits de dérivation s'étendant tout le long de la pile.
Par contre, lorsqu'un orifice 95 donné sert d'orifice d'admission ou d'évacuation pour un espace de circulation déterminé, les rainures 97 et 98 ne sont pas munies de joints et les ondulations et rainures 97 et 98 situées en regard les unes des autres dans deux plaques voisines, constituent une chicane dans l'espace de circulation correspondant, ayant pour effet de répartir uniformément le courant liquide entrant par l'orifice d'admission sur la plus grande partie possible de l'espace de circulation à section en forme de losange, compris entre deux plaques voisines. La plaque 42 est entourée par un rebord 100 dont la hauteur est supérieure à la profondeur des rainures 96, 97 et 98.
La hauteur du rebord 100 est telle que lorsque les joints 99 sont eomprimés entre les plaques 42, les rebords 101) adjacents constituent une fermeture pour l'ensemble tout entier des plaques 42. Les proportions générales des bossages, des joints et des rainures de joints sont indiquées dans les fig. 2 à 8.
Pour obtenir les différentes combinaisons possibles de joints on peut utiliser un joint complet, e'est-à-dire remplissant toutes les rainures des plaques, et retrancher en les coupant les parties de ce joint complet correspondant aux rainures qui doivent rester vides. Ainsi, la disposition représentée à la fig. 1 pourra être obtenue en retranchant du joint complet les parties correspondant aux rainures 97 et 98 des ouvertures 95 en haut à droite et en bas à gauche; toutefois, à la différence du joint de la fig. 1, le joint obtenu sera en une pièce.
Il ressort, d'autre part, des diverses vues en coupe telles que les fig. 2, 4 et 14, que le joint 99 est muni d'épaulements destinés à recouvrir les parois perpendiculaires au plan de la plaque, des rainures 96, 97 et 98, ainsi que les parties plates de la plaque 42 immédiatement adjacentes. Le joint 99 présente une embase de section généralement rectangulaire et s'ajustant étroitement dans les rainures 96, 97, 98, et une partie extérieure à la rainure disposée symé triquement par rapport à l'embase et t plus large qu'elle. La partie extérieure présente un bourrelet médian et deux bourrelets latéraux destinés à recouvrir les parties de la plaque 42 adjacentes à la rainure.
La forme générale du joint avec sa surface supérieure à courbure complexe assure la transmissionversles plaques 42 de l'effort. de compression appliqué contre les joints 99 situés entre deux plaques 49 adjacentes, de telle manière que la tendance à la déformation ou à la dilatation des rainures 96, 97 et 98 soit réduite an minium et que tout déplacement des joints sous l'effet de la pression hydraulique dans le passage ou espace de circulation de la pellicule fluide soit empêché, assurant ainsi le contact étanche entre la partie plate de la plaque 42 et les parties du joint 99 qui recouvrent ces parties plates.
Il est. évident que, lorsque certains tron- c,ons des joints 99 sont enlevés, par exemple lorsqu'on enlève les troncons destinés à être placés dans les rainures 97 et 98 (pour permettre au liquide provenant de l'ouverture 95 correspondante de s'écouler sur la partie centrale bosselée des plaques 42), le tronçoll du joint 99 qui est destiné à être logé dans la rainure 96, n'est plus soutenu aux endroits où lesdites rainures 97, 98 débouchent dans la rainure 96, car à ces endroits la paroi de la rainure 96 est interrompue. Ces parties de joint non supportées se trouvent donc à la jonction des rainures, telles que les rainures 96, d'une part, et les rainures 97 et 98, d'autre part.
Pour assurer un soutien adéquat des joints aux points de jonction où les parois des rainures de joints sont interrompues, il est possible de mouler initialement le joint en prévoyant des parties de support constituées par des élargissements des épaulements du joint, de la manière clairement représentée dans les fig. 10, 11, 13, 14, 15 et 18; ceci est particulièrement visible dans la fig. 15, où le profil du joint est représenté hachuré et où la partie de support n'est pas hachurée; dans les autres figures, les parties de support sont délimitées par un trait pointillé. Les parties do support s'engagent évidemment dans l'ex trémité des rainures débouchant dans la rainure renfermant le joint.
Lorsque le joint est préparé par enlèvement du joint complet des parties correspondant aux rainures devant rester vides, il suffit d'effectuer le découpage en laissant des parties de support.
Comme on le voit dans les fig. 10 et 11, il est avantageux de prévoir des parties de support s'étendant au-dessous de la base du joint.
Ainsi, lorsque la base du joint est cimentée dans les rainures le long du fond plat de celles-ci, ces parties de support placées le long des bords non soutenus du joint, à l'endroit des interruptions dans les parois des rainures, appuyeront contre le fond de l'extrémité des rainures dans lesquelles elles s'engagent, puisque à l'état libre ces parties viennent au-dessous de la base du joint.
Dans certains cas, il peut être avantageux, dans l'utilisation de l'appareil pour le chauffage, de prévoir des plaques dites s à double circulation.
Dans le cas normal d'une plaque à simple circulation de fluide, celui-ci pénètre par une ouverture 95, circule sur la surface de la plaque et sort par l'ouverture 95 diagonale ment opposée à l'ouverture d'entrée. Dans une plaque à double circulation, le liquide pé nètre par une ouverture 95 et sort par l'ouverture 95 immédiatement voisine de la pre- mière située à la même extrémité de la plaque, après avoir parcouru deux fois la longueur de la plaque.
On assure la circulation du liquide sur toute la surface centrale de la plaque en prévoyant un joint longitudinal central 101 (fig. 12), qui part de la jonction de deux rainures 97 et se dirige vers l'autre extrémité de la plaque en laissant un intervalle entre son extrémité libre et l intelseetion des deux rainures 97 opposées, qui est à peu près égal à la largeur de l'es pace compris entre le bord du joint 96 et son tronçon 101. En général, le tronçon de joint 101 que l'on prévoit au centre de la plaque 42 ainsi modifiée, est logé dans une rainure semblable à la rainure 96 prévue à la périphérie extérieure de la plaque 42 et sa forme en section droite est à peu près la même que celle du joint principal 99.
Cette rainure destinée à recevoir le joint 101 et qui n'est pas représentée à la fig. 1, est évidemment située de façon à correspondre au troncon 101.
Plate for an apparatus of the kind in which plates are kept parallel
close to each other with joints between them to form a space of
sealed circulation between two neighboring plates.
The present invention relates to a plate for, for example, a plate heat exchanger, filter press or the like, in which plates are held parallel to each other with gaskets fitted between them. to form a sealed circulation space between two neighboring plates, each of these plates having four openings disposed near its marginal edges to establish the communication between the opposite sides of the plate.
One of the main difficulties encountered in the construction of plates for plate apparatuses of the type mentioned relates to the inlet and outlet ports of a fluid, the shape and position of which in the plate must be such. they ensure correct distribution of the fluid over the entire surface of the plate, their position must be such as to allow the plate to be overturned end to end and the insertion, as desired, of one or two circulation passages, in order to be able to choose between several types of fluid circulation, for example circulation in parallel or in series, etc. Likewise, it is necessary to provide during the drawing of the plates, a symmetric arrangement of the circulation passages for the fluid, with an appropriate configuration.
The present invention aims to eliminate this difficulty. The plate which is the subject of it is characterized in that it is substantially rectangular and that the openings, located near the corners of the plate, have substantially the shape of an irregular triangle whose base extends obliquely over substantially the half the width of the plate, while one of the other shorter sides of the triangle extends substantially parallel to the adjacent longitudinal edge of the plate, and in that an endless continuous groove, intended to receive a seal, extends around the four openings, while an additional groove extends near the base of each triangular opening, parallel to the latter and communicates at its ends with said continuous groove,
so that an endless seal extending around two diametrically opposed openings and along the base of the other two openings surrounds a circulation space substantially in the shape of a rhombus enclosing said two openings and the central part of the plaque.
The accompanying drawing shows, by way of example, an embodiment applied to a plate heat exchanger of the type commonly used in the dairy industry for the heat treatment of milk and other food products, and variants of the object of the invention.
Fig. 1 is an elevational view of a plate.
Fig. 2 is a section on 2-2 of FIG. 1.
Fig. 3 is a section on 3-3 of FIG. 1.
Fig. 4 is a section on 44 of FIG. 1.
Fig. 5 is a section on 5-5 of FIG. 1.
Fig. 6 is a section on 6-6 of FIG. 1.
Fig. 7 is a section on 7-7 of FIG. 1.
Fig. 8 is a section on 8-8 of FIG. 1.
Fig. 9 is a plan view of a detail of FIG. 1.
Fig. 10 is a section on 10-10 of FIG. 9.
Fig. 11 is a section on 11-11 of FIG. 9.
Fig. 12 is a plan view of a variant of the detail of FIG. 9.
Fig. 13 is a section on 13-13 of FIG. 12.
Fig. 14 is a section on 1444 of FIG. 12.
Fig. 15 is a section on 15-15 of FIG. 12.
Fig. 16 is a plan view of another detail of FIG. 1.
Fig. 17 is a section on 17-17 of FIG. 16.
Fig. 18 is a section on 18-18 of FIG. 16.
The type of plate constituting the preferred embodiment of the invention is a type commonly used in heat exchangers, in which the plates are provided with gaskets along their outer periphery and are juxtaposed in a press or a support frame, the eompression of the plates ensuring the assembly of the joints and the adjacent plates to form airtight circulation spaces between the adjacent plates and the bypass connections forming by-pass being made airtight thanks to the joints.
In the various figures of the drawing, the same reference numbers designate the corresponding elements. The plates 42 are formed by stamped metal sheets, relatively thin, of generally rectangular shape and provided, over the greater central part of their surface, with rows of protuberances (or bosses) 99 pushed back, of semi-spherical shape and arranged in staggered.
During the assembly of the plates 42 in a press, the bosses on the face of one of the plates abut against the back of a neighboring plate, between the hemispherical hollows made in the back of the latter.
Thanks to this arrangement, the bosses limit the maximum degree of compression of the joints on the location of the faces of the plates 42. In the middle of the upper and lower edges of the plate 42, cutouts 93 are made.
Their depth is sufficient to allow the vertical assembly of the plates 42, in the support frame or the press by means of support rods, not shown, passing through the openings 93, the width of which is slightly greater than the diameter of the rods. Each of the plates 42 is, on the other hand, provided with a slightly curved notch 94 formed in its upper and lower edges; these notches are located on either side of the longitudinal axis of the plates 42, as shown in FIG. 1. The notches 94 are oriented obliquely with respect to the vertical axis of the plate 42, so as to converge towards this axis, and their width allows the displacement of an auxiliary support rod, not shown, through these notches.
The part of the plate 42, between the notches 93 and 94, has the general shape of a hook.
Each of the plates 42 has at each of its four angles an opening 95, the shape of these openings is substantially triangular; the longer side (or the base) of the triangle faces the center of the plate 42 and is parallel to the base of the diagonally opposite triangular opening; its direction makes an acute angle with the vertical axis of the plate. View continuous groove 96, surrounding these openings 95, is made in the plate for housing a seal; this groove is pushed back into the face of the plate and forms a bead on the back.
Additional branching grooves 97 and 98 for housing the seals, also pushed back into the front face of the plate and likewise forming beads on the back, its t arranged parallel to the base of the triangular openings 9fui; these grooves are each connected by their two ends to the continuous groove 96. The grooves 96, 97 and 98 serving as housing for the seals are all connected to each other and continuous, which makes it possible to use, on all the plates of the exchanger , a single seal 99 or seal sections.
As clearly shown in fig. 1, the space, the section of which comprises the openings 95 left lower and right upper, as well as the dented part of the plate 42, and which is between two Vosines plates, is completely closed laterally by a seal surrounding said two openings and the dented part, and housed in the groove 96.
Thus, as shown in fig. 1 and fig. 9, the fluid inlet and outlet ports are formed by the lower left opening 95 and the upper right opening 95. The bypass circulation openings include the upper left opening 95 and the lower right opening 95.
As also shown in fig. 1, all the circulation openings 95 have a generally triangular shape, the outer vertex of the triangle thus constituting the acute angle of the circulation space, the section of which is diamond-shaped. The base of the triangular opening is a straight line roughly perpendicular to two of the parallel sides of the rhombus; thanks to this construction, the bases of the triangular passages 95 forming the inlet and outlet openings are mutually parallel.
As shown in fig. 1, the base of the triangular openings extends substantially as far as the longitudinal axis of the plate.
Examination of fig. 1, as well as detail sections of FIG. 3 also show that, in each case, the plate has ribs adjacent to the base of the openings, these ribs corresponding to the grooves 97 and 98.
These ribs have the same depth and width as the joint grooves.
We see, in fig. 1, that the openings 95 at the top left and bottom right are completely surrounded by a seal. If a plate is applied against the visible face of the plate, it is clear that liquid will be able to flow between the holes 95 indicated and the corresponding ones of the adjacent plate without it flowing towards the central part of the plates. Assuming that the corresponding holes in all the plates in the stack are surrounded by a gasket, the stack of plates will have two bypass conduits extending the length of the stack.
On the other hand, when a given orifice 95 serves as an inlet or outlet for a determined circulation space, the grooves 97 and 98 are not provided with seals and the corrugations and grooves 97 and 98 located opposite the from each other in two neighboring plates, constitute a baffle in the corresponding circulation space, having the effect of uniformly distributing the liquid stream entering through the inlet orifice over the greatest possible part of the sectional circulation space diamond-shaped, between two neighboring plates. The plate 42 is surrounded by a rim 100 whose height is greater than the depth of the grooves 96, 97 and 98.
The height of the flange 100 is such that when the joints 99 are compressed between the plates 42, the adjacent flanges 101) form a closure for the entire set of the plates 42. The general proportions of the bosses, joints and joint grooves are shown in fig. 2 to 8.
To obtain the different possible combinations of joints, it is possible to use a complete joint, that is to say filling all the grooves of the plates, and cut off by cutting the parts of this complete joint corresponding to the grooves which must remain empty. Thus, the arrangement shown in FIG. 1 can be obtained by subtracting from the complete seal the parts corresponding to the grooves 97 and 98 of the openings 95 at the top right and bottom left; however, unlike the seal of fig. 1, the seal obtained will be in one piece.
It emerges, on the other hand, from the various sectional views such as FIGS. 2, 4 and 14, that the seal 99 is provided with shoulders intended to cover the walls perpendicular to the plane of the plate, with grooves 96, 97 and 98, as well as the flat parts of the plate 42 immediately adjacent. The seal 99 has a base of generally rectangular section and fitting closely in the grooves 96, 97, 98, and a part outside the groove disposed symmetrically with respect to the base and t wider than it. The outer part has a median bead and two side beads intended to cover the parts of the plate 42 adjacent to the groove.
The general shape of the seal with its upper surface with a complex curvature ensures the transmission towards the plates 42 of the force. compression applied against the joints 99 located between two adjacent plates 49, so that the tendency to deformation or expansion of the grooves 96, 97 and 98 is reduced at least and any displacement of the joints under the effect of hydraulic pressure in the passage or circulation space of the fluid film is prevented, thus ensuring the tight contact between the flat part of the plate 42 and the parts of the seal 99 which cover these flat parts.
It is. obvious that when certain sections of the seals 99 are removed, for example when removing the sections intended to be placed in the grooves 97 and 98 (to allow the liquid from the corresponding opening 95 to flow out on the embossed central part of the plates 42), the truncated joint 99 which is intended to be housed in the groove 96, is no longer supported at the places where said grooves 97, 98 open into the groove 96, because at these places the wall of the groove 96 is interrupted. These unsupported joint parts are therefore located at the junction of the grooves, such as the grooves 96, on the one hand, and the grooves 97 and 98, on the other hand.
To ensure adequate support of the joints at the junction points where the walls of the joint grooves are interrupted, it is possible to initially mold the joint by providing support parts formed by enlargements of the joint shoulders, as clearly shown in figs. 10, 11, 13, 14, 15 and 18; this is particularly visible in fig. 15, where the profile of the seal is shown hatched and the support part is not hatched; in the other figures, the support parts are delimited by a dotted line. The support parts obviously engage in the end of the grooves opening into the groove enclosing the seal.
When the joint is prepared by removing the complete joint from the parts corresponding to the grooves which must remain empty, it is sufficient to perform the cutting, leaving supporting parts.
As seen in Figs. 10 and 11, it is advantageous to provide support parts extending below the base of the seal.
Thus, when the base of the joint is cemented into the grooves along the flat bottom thereof, those supporting parts placed along the unsupported edges of the joint, at the location of the interruptions in the walls of the grooves, will press against the bottom of the end of the grooves in which they engage, since in the free state these parts come below the base of the joint.
In certain cases, it may be advantageous, in the use of the apparatus for heating, to provide so-called dual circulation plates.
In the normal case of a plate with simple circulation of fluid, the latter enters through an opening 95, circulates on the surface of the plate and leaves through the opening 95 diagonally opposite to the inlet opening. In a dual circulation plate, the liquid enters through an opening 95 and exits through the opening 95 immediately adjacent to the first one located at the same end of the plate, after having traversed the length of the plate twice.
The liquid is circulated over the entire central surface of the plate by providing a central longitudinal seal 101 (fig. 12), which starts from the junction of two grooves 97 and goes towards the other end of the plate, leaving a the gap between its free end and the intelection of the two opposing grooves 97, which is approximately equal to the width of the space between the edge of the seal 96 and its section 101. In general, the seal section 101 that the The center of the plate 42 thus modified is housed in a groove similar to the groove 96 provided at the outer periphery of the plate 42 and its shape in cross section is about the same as that of the main seal 99.
This groove intended to receive the seal 101 and which is not shown in FIG. 1, is obviously located so as to correspond to the trunk 101.