Calibre permettant de mesurer notamment de petits alésages.
La présente invention a pour objet un calibre permettant de mesurer notamment de petits alésages, comprenant un piston mesureur, mi organe transmettant les mouvements de ce piston à un indicateur à cadran et deux pistons centreurs montés coulissants dans des évidements prévus dans une tête calibreuse de part et d'autre du piston me- surenr, ces trois pistons étant situés dans un même p]an transversal perpendiculaire à l'axe de la tête calibreuse, calibre caractérisé par mi méplat pratiqué dans la tête calibreuse et sur lequel ] es extrémités des pistons centreurs font saillie,
une lame de res sort montée sur ce méplat appuyant sur les extrémités saillantes desdits pistons centreurs et tendant à pousser ceux-ci vers l'extérieur de la tête calibreuse contre ia paroi de l'alésage à mesurer. ee calibre peut permettre de mesurer des alésages ayant des diamètres estrêmement petits, par exemple 5,556 mm.
Le e dessin schématique annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet < le 1 'invention.
La fig. 1 est une vue en plan d'un calibre selon l'invention.
La fig. 2 est une coupe longitudinale faite par la ligne 2-2 de la fig. 1, et montrant, à plus grande échelle, la tête calibreuse.
La fig. 3 est une vue en plan montrant le dessous de la tête calibreuse.
La fig. 4 est mie vue en élévation latérale de la tête calibreuse.
La l'ig. 5 est une me de l'extrémité de cette tête calibreuse, une partie de son cou vercleétant arrachée.
Le calibre représenté comprend un boî- tier 10 dans lequel est monté un cadran 11.
I.'extrémité de gauche du boîtier (en regardant la fig. 1) présente un évidement servant de logement à un manchon 12 immobilisé au moyen d'une vis de blocage 13. Ce manchon 12 est pourvu, à son extrémité de gauche, d'une tête calibreuse désignée dans son ensemble par 14 et dont l'extrémité de gauche porte les pistons centreurs et mesureurs, c'est-à-dire les organes qui servent à mesurer le diamètre de l'alésage dans lequel on introduit le calibre. Dans un évidement central de la tête calibreuse 14 et du manchon 12 se trouve un piston 15 de transmission de mouvement. Ce piston est biseauté à son extrémité de gaude (en regardant le dessin) et établit le contact avec la surface interne biseautée 16 du piston mesureur 17.
La surface biseautée du piston 15 de transmission du mouvement et la surface interne biseautée 16 du piston mesureur 17 font entre elles un angle de 450, de sorte que le mouvement du piston 17 se traduit par un mouvement linéaire égal du piston transmetteur de mouvement 15.
Suivant la pratique usuelle en matière de construction de calibres à mesurer les alésages, le piston mesureur 17 se termine par une surface arrondie 18. Le mouvement de ce piston 17 est limité par un bouton 20 implanté dans la tête calibreuse 14 et engagé dans une encoche 21 du piston 17. Ce bouton 20 empêche ainsi le piston 17 de se déplacer vers l'intérieur dans une mesure telle que sa surface interne biseautée cesse d'être en contact avec la surface biseautée de l'extrémité du piston 15 tout en empêchant en même temps le piston 17 de sortir complètement de la tête 14.
Deux pistons centreurs 22 et 23 sont prévus; ils sont logés dans des évidements s'étendant dans le même plan transversal que l'évidement dans lequel se trouve le piston 17 et parallèlement à cet évidement. Ces pistons centreurs 22 et 23 sont refoulés vers l'extérieur par rapport au sommet de la tête calibreuse 14 par un organe élastique 24 constitué par une lame de ressort fixée par des vis 25 contre la face inférieure de la tête 14 qui présente un méplat 26 (fig. 2) constituant une surface de portée pour l'extrémité de droite du ressort 24. A son extrémité de gauche, la face inférieure de la tête calibreuse 14 est mnnie d'une nervure 27 saillant sur le méplat 26 et de laquelle émerge un bouton mesureur 28 placé dans le prolongement du piston 17.
Le ressort 24 est fourchu à son extrémité de gauche de façon à enclaver la nervure 27 entre ses deux branches dont chacune appuie sur l'extrémité inférieure saillante d'un des pistons centreurs 22 et 23. Ces derniers sont maintenus appuyés contre les extrémités 30 et 31 du ressort 24 par deux organes flexibles formés de fils métalliques 32 et 33, eux-mêmes maintenus en position dans la tête calibreuse 14 par leur e. xtrémité de droite rabattue et fixée dans un trou de cette tête 14, comme le montre la fig. 4. A leur extrémité de gauche, les fils métalliques flexibles 32 et 33 sont engagés dans des rainures pratiquées dans les extrémités inférieures des pistons 22 et 23.
Ces fils 32 et 33 empêchent les pistons centreurs 22 et 23 de sortir de leurs évidements, tout en les maintenant en prise avec les extrémités 30 et 31 du ressort 24.
Le bouton mesureur 28 coopère avec le piston 17 pour mesurer l'alésage qu'il s'agit de calibrer. On peut modifier la portée de travail du calibre, en utilisant un bouton me- sureur 28 ayant des dimensions plus grandes ou plus petites extérieurement à la tête calibreuse 14. Le bouton mesureur 28 est vissé en position dans la tête calibreuse 14 comme représenté à la fig. 2. Une saignée longitudinale 34 traverse la partie centrale de la nervure 27; il est prévu, en outre, une saignée transversale 35 à la base de la nervure 27, de sorte que toute la partie avant de celle-ci forme une sorte de pince qui vient en prise avec la partie filetée du bouton 28.
Une vis 36 permet de serrer cette pince contre le bouton 28. Grâce à ce dispositif de serrage, on peut apporter de légers changements dans l'ajustement de l'instrument par une simple rotation du bouton 28.
S'il s'agit, au contraire, de changements plus importants, il y a lieu de remplacer le bouton 28 par un bouton plus long ou plus court.
Lors des mesures, les pistons centreurs 22 et 23 s'appuient contre la paroi de l'alésage et permettent à l'usager d'avoir la certitude que c'est bien le diamètre exact de l'alésage qui est mesuré et non pas une partie de cet alésage correspondant à une corde plus courte que le diamètre. On remarquera que, comme le ressort 24 est relativement raide et est muni en 37 d'une partie amincie et rodée, les deux pistons centreurs se déplacent en synchronisme et servent ainsi à centrer avec précision la tête calibreuse dans l'alésage.
De plus, grâce à la construction suivant laquelle la surface inférieure de la tête calibreuse 14 est aplatie et le ressort 24 engagé dans la partie de cette tête qui a le diamètre maximum, il est possible de réduire ce diamètre et, par conséquint, de calibrer des alésages extrêmement petits comme indiqué précédemment.
Caliber making it possible to measure small bores in particular.
The present invention relates to a gauge making it possible to measure in particular small bores, comprising a measuring piston, a member transmitting the movements of this piston to a dial indicator and two centering pistons slidably mounted in recesses provided in a sizing head on both sides. on the other side of the measured piston, these three pistons being located in the same transverse p] an perpendicular to the axis of the grading head, gauge characterized by a half flat formed in the grading head and on which] the ends of the pistons centralizers protrude,
a res blade comes out mounted on this flat pressing on the projecting ends of said centering pistons and tending to push the latter towards the outside of the sizing head against the wall of the bore to be measured. This gauge can be used to measure bores having extremely small diameters, for example 5.556 mm.
The accompanying schematic drawing shows, by way of example, one embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is a plan view of a gauge according to the invention.
Fig. 2 is a longitudinal section taken along line 2-2 of FIG. 1, and showing, on a larger scale, the grading head.
Fig. 3 is a plan view showing the underside of the sizing head.
Fig. 4 is seen in side elevation of the sizing head.
The ig. 5 is a core of the end of this sizing head, part of its swirling neck torn off.
The caliber shown comprises a case 10 in which a dial 11 is mounted.
The left end of the housing (looking at FIG. 1) has a recess serving as a housing for a sleeve 12 immobilized by means of a locking screw 13. This sleeve 12 is provided, at its left end, with d 'a sizing head designated as a whole by 14 and the left end of which carries the centering and measuring pistons, that is to say the members which serve to measure the diameter of the bore in which the gauge is introduced. In a central recess of the sizing head 14 and the sleeve 12 there is a piston 15 for transmitting movement. This piston is bevelled at its left end (looking at the drawing) and makes contact with the bevelled internal surface 16 of the measuring piston 17.
The bevelled surface of the motion-transmitting piston 15 and the bevelled inner surface 16 of the measuring piston 17 make an angle of 450 between them, so that the movement of the piston 17 results in an equal linear movement of the motion-transmitting piston 15.
According to usual practice in the construction of gauges to measure the bores, the measuring piston 17 ends with a rounded surface 18. The movement of this piston 17 is limited by a button 20 implanted in the sizing head 14 and engaged in a notch 21 of the piston 17. This button 20 thus prevents the piston 17 from moving inward to such an extent that its bevelled internal surface ceases to contact the bevelled surface of the end of the piston 15 while preventing in at the same time the piston 17 to come out completely from the head 14.
Two centering pistons 22 and 23 are provided; they are housed in recesses extending in the same transverse plane as the recess in which the piston 17 is located and parallel to this recess. These centering pistons 22 and 23 are forced outwards relative to the top of the calibrating head 14 by an elastic member 24 consisting of a leaf spring fixed by screws 25 against the underside of the head 14 which has a flat 26 (Fig. 2) constituting a bearing surface for the right end of the spring 24. At its left end, the lower face of the sizing head 14 is provided with a rib 27 projecting on the flat 26 and from which emerges a measuring button 28 placed in the extension of the piston 17.
The spring 24 is forked at its left end so as to enclose the rib 27 between its two branches, each of which presses on the projecting lower end of one of the centering pistons 22 and 23. The latter are kept pressed against the ends 30 and 31 of the spring 24 by two flexible members formed of metal wires 32 and 33, themselves held in position in the sizing head 14 by their e. xright end folded back and fixed in a hole of this head 14, as shown in FIG. 4. At their left end, flexible metal wires 32 and 33 are engaged in grooves made in the lower ends of pistons 22 and 23.
These wires 32 and 33 prevent the centering pistons 22 and 23 from coming out of their recesses, while maintaining them in engagement with the ends 30 and 31 of the spring 24.
The measuring button 28 cooperates with the piston 17 to measure the bore to be calibrated. The working range of the gauge can be changed, using a measuring button 28 having larger or smaller dimensions on the outside of the sizing head 14. The measuring button 28 is screwed into position in the sizing head 14 as shown in Fig. fig. 2. A longitudinal groove 34 passes through the central part of the rib 27; a transverse groove 35 is also provided at the base of the rib 27, so that the entire front part of the latter forms a kind of clamp which engages the threaded part of the button 28.
A screw 36 makes it possible to tighten this clamp against the button 28. Thanks to this clamping device, slight changes can be made in the adjustment of the instrument by a simple rotation of the button 28.
If, on the contrary, there are larger changes, the button 28 should be replaced by a longer or shorter button.
During the measurements, the centering pistons 22 and 23 rest against the wall of the bore and allow the user to be sure that it is indeed the exact diameter of the bore that is measured and not a part of this bore corresponding to a chord shorter than the diameter. It will be noted that, as the spring 24 is relatively stiff and is provided at 37 with a thinned and lapped portion, the two centering pistons move in synchronism and thus serve to precisely center the sizing head in the bore.
Moreover, thanks to the construction according to which the lower surface of the sizing head 14 is flattened and the spring 24 engaged in the part of this head which has the maximum diameter, it is possible to reduce this diameter and, consequently, to calibrate extremely small bores as noted above.