Machine comportant un dispositif pour faire sortir des feuilles, en paquets,
de la partie inférieure d'une pile de feuilles.
La présente invention a pour objet une machine comportant un dispositif pour faire sortir des feuilles, en paquets, de la partie inférieure d'une pile de feuilles, notamment une machine à poinçonner le papier.
Dans les machines à poinçonner le papier connues, on fait avancer les feuilles à la main vers des poinçons par petitesquantités ou paquets. Un opérateur expérimenté devient très habile à prendre un nombre approprié de feuilles pour les présenter aux poinçons à chacune de leurs courses, mais on n'est jamais sur que ce nombre n'excède pas la capacité des poinçons ou ne soit pas inférieur à celui assurant le débit maximum de feuilles perforées dans un temps donné.
La machine faisant l'objet de la présente invention, et qui comporte un dispositif pour faire sortir des feuilles, en paquets, de la partie inférieure d'une pile de feuilles, est caractérisée par des moyens pour retenir les feuilles situées immédiatement au-dessus du paquet de feuilles choisi, de manière à les empcher d'tre entraînées en avant en mme temps que le paquet de feuilles choisi.
De préférence, le dispositif dont est munie la machine comprend une lame séparatrice agencée de manière à pouvoir pénétrer dans la pile pour déterminer l'épaisseur du paquet de feuilles à faire sortir de la pile de feuilles.
La machine peut également tre munie d'un transporteur destiné à faire avancer les paquets de feuilles vers des pointons qu'elle peut présenter et à les acheminer ensuite hors de la machine. Ce transporteur peut compor- ter des bandes transporteuses qui circulent d'une manière continue et déplacent les paquets de feuilles en ligne droite à travers la machine. De préférence, la machine est mu- nie de dispositifs, actionnés par intermittence, pour empcher, pendant l'opération de pointonnage, l'entraînement des paquets de feuilles par les bandes transporteuses circulant d'une manière continue.
Suivant une forme d'exécution préférée de . la machine faisant l'objet de l'invention, les bandes transportent les paquets de feuilles jusqu'en un point situé en face des poinçons, où lesdits dispositifs de retenue entrent en jeu pour retenir les paquets de feuilles contre tout déplacement ultérieur occasionné par les bandes, et où les paquets de feuilles sont soumis à l'action de dispositifs qui les déplacent latéralement vers les poinçons. Les paquets de feuilles restent ainsi toujours en contact avec les bandes, de manière qu'une fois le pointonnage effectué, ils se trouvent évacués directement hors de la machine.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine faisant l'objet de l'invention, cette forme d'exécution constituant une machine automatique à perforer des feuilles de papier.
La fig. 1 est une vue en plan de ladite forme d'exécution, certaines parties étant représentées en coupe et d'autres étant arrachées.
La fig. 2 en est une élévation frontale partielle.
La fig. 3 en est une coupe partielle, à plus grande échelle, représentant certaines pièces dans des positions différentes de celles repré- sentées à la fig. 2.
La fig. 4 en est une élévation en bout.
La fig. 5 représente, séparément, certaines des pièces représentées à la fig. 4.
La fig. 6 est une élévation en coupe, à échelle agrandie, de dispositifs que comprend ladite forme d'exécution et destinés à transporter des paquets de feuilles jusqu'à des poinçons et au-delà de ces derniers.
La fig. 7 représente, à une échelle encore plus grande et plus en détail, des pièces représentées à la fig. 6.
Les fig. 8 et 9 sont respectivement un plan et une élévation d'un mécanisme de sélection et d'avance automatique pour les paquets de feuilles, mécanisme faisant partie intégrante de ladite forme d'exécution.
La fig. 10 est une élévation en coupe du mécanisme représenté aux fig. 8 et 9, illustrant un stade particulier du fonctionnement de ce mécanisme.
La fig. 11 est une coupe selon XI-XI de la fig. 10.
La fig. 12 représente un paquet de feuilles perforées.
Les fig. 13 et 14 sont des vues de détails dudit mécanisme de sélection et d'avance automatique pour les paquets de feuilles.
La fig. 15 est une vue, à grande échelle. d'une pièce représentée à la fig. 8.
La machine représentée, dans son ensem ble, est d'un type connu. Des poinçons sont portés par un coulisseau 15 qui est animé d'un mouvement alternatif vertical dans des guides latéraux 16 et 17, par un organe oscillant 18 qui tourne en 19 dans les guides latéraux et est actionné par l'intermédiaire d'une bielle 20, par une manivelle ou par une came montée sur un arbre de commande '1. l ; > Tne butée 99 (fig. 1) détermine l'endroit où l'on doit poinçonner, dans un paquet de feuilles, des perforations 23 telles que celles représentées à la fig. 19.
On empile des feuilles sur une table 25, située d'un côté d'une table d'alimentation 26 (fig. 1 et 2) prévue immédiatement en avant des poinçons et on les fait avancer depuis la partie inférieure de la pile à raison d'un paquet de feuilles à la fois, vers le mécanisme de poinçonnage. Elles sont maintenues empilées par des guides d'angle verticaux régla- bles 28,29.30 et 31.
La séparation et l'avancement d'un groupe de feuilles ou paquet de feuilles s'effectuent par un coulisseau 34 fonctionnant sur le dessus de la partie supérieure de la table et pourvu d'un bord avant 35 chanfreiné à angle vif.
Ce eoulisseau eomporte un épaulement d'entraînement 37 (fig. 8 et 9) qui amène les feuilles séparées dans l'intervalle d'une paire de rouleaux d'avance 38 et 39 (fig. 6), les guides avant 28 et 29 de la pile étant entaillés à leurs extrémités inférieures pour constituer une ouverture 40 permettant le libre passage du paquet de feuilles séparé.
Il est très important que les feuilles se trouvant au-dessus du paquet de feuilles s6- paré ne soient pas déplacées de la pile. En conséquence, au coulisseau d'avance est associée une pince 41 servant à maintenir les feuilles situées immédiatement au-dessus du paquet de feuilles séparé. Cette pince com- porte un bord antérieur ehanfreiné à angle vif 42 (fig. 7 et 8) qui pénètre dans la pile à un niveau situé au-dessus du paquet de feuilles séparé ;
cette pince est montée d'une manière artieulée en 43, afin qu'elle se ferme sur le paquet de feuilles séparé pour le saisir lorsque sa surface supérieure 44 vient en contact avee le bord inférieur 45 d'une barre 46 s'étendant entre les guides arrière 30 et 31 de la pile.
Afin de permettre au coulisseau de faire avancer le paquet de feuilles séparé après que les feuilles placées au-dessus de. lui ont été saisies par la pinee, cette dernière est montée sur une plaque 47 en vue de permettre sou glissement sur le coulisseau.
La pince est montée d'une manière articulée en 43 sur la plaque47qui est sollicitée vers l'avant sur le coulisseau par un ressort 50 travaillant à la compression et entourant une tige 51. Ce ressort porte contre l'extré- mité d'un manchon de guidage 52. Ce manchon 52 est réglable sur le coulisseau, de manière que l'on puisse tendre le ressort 50 pour tre sûr que la pince pénètre suffisamment loin dans la pile pour exercer un solide serrage sur les feuilles.
La lame de retenue 41 est sollicitée par un ressort 54 dont on peut régler la compression au moyen d'une vis à tte moletée 56.
Les surfaces inférieures tant de la lame séparatrice 35 que de la lame de retenue 41. sont sensiblement parallèles à la table, afin que ces lames pénètrent, à coup sûr, dans la pile avec douceur et sans déchirer les feuilles.
Les surfaces supérieures sont inclinées de ma- nière à assurer une action de coin pour le soulèvement et la séparation des feuilles.
La surface inférieure de la lame séparatrice 35 est dégagée, comme on l'a représenté en 35a sur la fig. 15, de manière à éviter tout coincement du paquet de feuilles séparé dû. à la flexion de la partie amincie (le la lame.
Le coulisseau 34 est relié par des boulons 59 à des barres 57 (fig. 11) glissant dans des rainures de guidage 58 pratiquées dans la table 25. Les boulons 59 traversent les barres 57 et une plaque 61 qui est reliée, par l'in- termédiaire d'une biellette 63 à un levier 65 monté sur un axe 66 et portant un galet 67 qui s'engage dans une gorge ménagée dans une came 69.
L'arbre 73 de la came 69 est entraîné en synchronisme avec le mécanisme de poinçon- nage par une commande à chaîne 70 (fig. 4) à partir de l'arbre d'entraînement principal 21 des poinçons, par l'intermédiaire de pignons coniques 72, 73. Le coulisseau 34 se trouve donc entraîné pour effectuer une course constante.
Afin de permettre de régler la disposition du coulisseau 34 pour l'adapter à la dimen sion des feuilles à manutentionner, les barres 57 du coulisseau comportent des rangées de trous 74 prévues pour les boulons 59, de manière que l'on puisse fixer le coulisseau 34 en différents endroits sur le porte-coulisseau, plus ou moins loin de la pile.
Pour des réglages plus précis, le coulisseau 34 se fixe sur le porte-coulisseau par l'intermédiaire d'une plaque de serrage 75 fendue en 76 pour le passage des boulons 59, le coulisseau 34 étant pourvu de fentes plus longues 77 prévues pour ces boulons. La plaque de serrage 75 est également fixée au coulisseau 34 par des boulons 78 qui traversent les fentes 80 pratiquées dans la plaque 75 et appliquent la pression par l'intermédiaire de rondelles de serrage 79.
En desserrant les boulons 59 et 78, on desserre la plaque de serrage 75 pour permettre de régler en bloc le coulisseau 34 par rapport aux barres 57 jusqu'à la distance permise par la longueur des fentes 77 et 80. On a prévu, sur la face inférieure du coulisseau 34, des nervures d'éeartement 81 ; ces nervures qui traversent les fentes 82 ménagées dans la table et portent sur les barres 57 du coulisseau, permettent de serrer les boulons 59 sans obliger le coulisseau à adhérer à la table.
Des ressorts plats 83 (fig. 8 et 9), maintenus au-dessous des ttes des boulons 59, portent sur le coulisseau 34 pour empcher la vibration et pour le maintenir abaissé en contact de glissement doux avec la surface de la table.
Le paquet de feuilles séparé sort de la partie inférieure de la pile et est amené dans l'intervalle des rouleaux d'alimentation 38 : 39 tournant constamment, puis est avancé par les rouleaux dans l'intervalle de serrage de deux jeux de bandes transporteuses sans fin 84 et 85 (fig. 1 à 6) qui passent au-dessus de la table d'alimentation 26 en avant des poinçons. Le jeu supérieur de bandes 84 est porté par des poulies 86, 87 montées sur des arbres 88 et 89, tandis que le jeu inférieur est porté par des poulies 90 et 91, montées sur des arbres 92 et 93.
Le jeu supérieur de bandes est porté par un bâti 94 que l'on peut faire osciller autour de l'axe de l'arbre 88 (fig. 2 et 3), de manière à dégager complètement la table de poinçonnage.
L'arbre 88 est supporté dans des paliers coulissants 96 qui sont rappelés vers le bas par des ressorts 99. Le bâti 94 est muni de crochets pourvus de rampes inclinées 97 qui, lorsque l'on fait osciller le bâti vers le haut, viennent en contact, avec des galets 98 prévus sur les paliers et soulèvent le bâti ainsi que l'arbre 88, contre l'action des ressorts 99, pour les amener dans la position représentée sur la fig. 3, position dans laquelle les deux jeux de bandes sont complètement séparés l'un de l'autre. Les crochets à rampes 97 maintiennent alors le bâti dans la position relevée.
L'arbre 88 porte une roue dentée 108 qui engrené avec une roue dentée 107, montée sur l'arbre 92 qui entraîne le jeu de bandes inférieur. Ces deux arbres sont entraînés par le moteur 101 (fig. 1) qui aetiomle le méca- nisme de poinçonnage, la commande étant assurée par une courroie 100 entraînant un arbre 102 qui, lui, entraîne un arbre 105, par l'intermédiaire d'une vis sans fin 103. L'arbre 105 entraîne la roue dentée 107 par l'inter- médiaire d'une roue dentée 106.
La roue dentée 106 entraîne également les arbres 110 et 112 des rouleaux d'entraînement 38 et 39 par l'intermédiaire des roues dentées 109 et 111.
Afin d'assurer le passage du paquet de feuilles séparé, des rouleaux 38 et 39 vers les bandes d'alimentation, on a interposé, entre les rouleaux et les bandes, un guide 113 (fig. 6).
Le paquet de feuilles qui avance sur la table de poinçonnage 26, sous l'action des bandes transporteuses, est arrté en face des poinçons par une butée 114 (fig. 1, 2, 6 et 7) qui est forcée de remonter entre les bandes s d'alimentation, par l'intermédiaire de bras oscillants 115 ; ces bras oscillants sont montés sur un arbre 116 que fait osciller un bras de levier 117 relié, au moyen d'une biellette 118 à un levier 119 articulé en 1 ;'0 et portant un galet 121 qui est maintenu en contact, par un ressort 123, avee une surface de came 122 prévue sur la came 69.
Afin d'aligner avec précision les feuilles du paquet contre la butée 114, on a prévu un tasseur 124 (fig. 7). Ce tasseur se présente sous la forme d'un levier articulé en 125 sur un coulisseau 126 actionné par un levier 127 monté sur un axe 128. Cet axe oscille sous l'action d'une came 136 (fig. 4 et 5) montée sur l'arbre 71, par l'intermédiaire d'un levier 133 portant un galet-suiveur 135 et relié à un bras 131 (prévu sur l'axe 128) par l'intermé- diaire d'un câble 130 qui passe sur une poulie 132. Le galet-suiveur est maintenu en contact avec la came par un ressort 129.
Le tasseur 124 se trouve maintenu dans la position relevée représentée sur la fig. 7 par un ressort 137, de manière qu'il s'enfonce éiastiquement vers le bas lorsqu'un paquet de feuilles passe sur lui, et se relevé après le passage du paquet. La came 136 est réglée dans le temps, cle manière à tirer le tasseur en arrière lorsque le paquet de feuilles est sur le point de venir en contact avec la butée 114, et à lui permettre de se déplacer vers l'avant, en contact avee le bord arrière du paquet de feuilles, sous la traction du ressort 129. Le tasseur est porté par un support 138 (fig..) qui est réglable sur le coulisseau de commande 126 auquel il est fixé par une vis 139.
Après que le paquet de feuilles a été amené en avant des poinçons et aligné par le tasseur 1949 il se trouve déplacé latéralement au-dessous des poinçons par un poussoir 140 (fig. 1) porté par une barre 141 montée pour pouvoir glisser dans la machine et portant un galet 142 qui est maintenu par un ressort 144 en contact avec une came 143 calée sur l'arbre principal d'entraînement 21.
Le poussoir 140 est chanfreiné en 145, de façon à lui permettre d'aligner toutes feuilles du paquet qui pourraient dépasser lorsque le paquet de feuilles est acheminé par les bandes.
La butée terminale 114 reste relevée pendant que le poussoir 140 amène le paquet de feuilles sous les poinçons, mais s'abaisse lors que la tte de la machine à poinçonner descend et que les feuilles sont perforées, afin que le paquet de feuilles soit libre et prt à tre entraîné par les bandes hors des poin çons aussitôt que la tte de la machine à poin çonner quitte les feuilles perforées.
Ainsi, il n'y a pas de perte de temps, si ce n'est l'arrt momentané juste suffisant pour permettre de tasser les feuilles, de les pousser latéralement vers la tte de la machine à poinçonner et de les poinçonner, les bandes circulant constamment prenant le paquet de feuilles et l'acheminant hors de la machine dès que le poinçonnage est terminé.
Le tasseur 124, après alignement du pa quet de feuilles contre la butée terminale 114, reste au repos pendant que le paquet de feuilles est poussé au-dessous des poinçons et est poinçonné et, lorsque la tte de la machine à poinçonner se relève, il amorce 1'entrainement du paquet de feuilles poinçonnées hors de la machine, en aidant ainsi les bandes.
Cette aide est précieuse lorsque, comme c'est fréquemment le cas, les poinçons laissent des bavures au bord des perforations qui tendent à faire adhérer les feuilles aux poinçons.
Pour empcher les feuilles situées immédiatement au-dessus du paquet de feuilles à séparer de se trouver entraînées en avant lorsque la lame de retenue 41 pénètre dans la pile, une barre 150 (fig. 1, 2,4 et 6) est montée, d'une manière réglable, sur la barre transversale 151, entre les guides avant 28 et 29 de la pile, au moyen d'une vis 152. La barre transversale 151 est fendue horizontalement en 154 (fig. 4) et la barre 150 est fendue verticalement en 155 pour livrer passage à la vis 152 en permettant à la fois le réglage latéral et le réglage vertical de la barre 150.
On a prévu des vis 156 portant sur la partie supérieure de la barre 151 pour régler la barre 150 au niveau de la partie supérieure du paquet de feuilles à séparer, de manière à constituer une butée destinée à empcher l'entraînement vers 1'avant des feuilles qui ne doivent pas faire partie du paquet de feuilles.
On peut faire varier la pression entre les bandes en réglant les ressorts 99 au moyen d'écrous à oreilles 157 (fig. 6).
Le rouleau supérieur d'avance automatique 39 peut également tourner dans des paliers pouvant coulisser verticalement, soumis à l'action de ressorts 158 maintenus par des écrous à oreilles 159. Le réglage indépendant de ces éerous à oreilles, situés aux extrémités opposées du rouleau, est particulièrement avantageux lors de la mise au point de la machine suivant l'épaisseur des feuilles à manutentionner, ou également suivant les différentes largeurs, car il est souvent désirable d'appliquer une pression plus grande à l'une des extrémités qu'à l'autre.
Le poussoir 140, qui fait avancer le paquet de feuilles jusqu'aux poinçons, est monté de manière réglable sur la barre 141 animée d'un mouvement de va-et-vient afin de pouvoir le régler aux différentes largeurs de feuilles. Sur le dessin, les feuilles à poinçon- ner sont de dimensions relativement petites.
Cependant, les réglages des diverses pièces sont telles qu'une gamme étendue de dimensions de feuilles peut tre admise dans la mme machine.
Dès que les paquets de feuilles sont libérés par le mécanisme de poinçonnage, ils sont acheminés par les bandes sur un dispositif empileur 147 (fig. 1 et 2) et empilés dans l'ordre dans lequel ils se trouvaient dans la pile d'alimentation, caractéristique qui a son importance lors de la manutention de feuilles numérotées, de feuilles successives de livres, etc.
Fonctionnement.
En récapitulant sommairement : les feuilles 27 sont acheminées, un paquet à la fois, depuis la partie inférieure de la pile, par le coulisseau d'avance automatique 34 pourvu de la lame 35 (fig. 5,9 et 10) qui pénètre dans la pile à la hauteur voulue et comporte un épaulement tombant à angle droit qui entraîne le paquet de feuilles séparé dans l'intervalle des rouleaux d'avance 38 et 39 tournant eonstamment (fig. 6).
Les feuilles situées au-dessus du paquet de feuilles séparé sont saisies et maintenues par la lame 41 de la pince de retenue prévue sur le coulisseau d'avance, lame qui pénètre dans la pile au-dessus du paquet de feuilles à séparer et est rabattue de force vers le bas en contact de serrage sur les feuilles sousjacentes lorsqu'elle se déplace sous la barre à rampe 45 (fig. 10).
La pince de retenue est portée par la plaque 47, montée pour coulisser sur le coulisseau 34, et reste en position de contact avec les feuilles, tandis que le coulisseau continue et achève son déplacement en avant.
Le paquet de feuilles pris par les rouleaux d'entraînement 38 et 39 (fig. 6) est immédiatement avancé dans l'intervalle des bandes transporteuses 84 et 85 et est acheminé par ces dernières jusqu'à la butée avant 114.
Lorsque le paquet de feuilles atteint cette butée, le tasseur 124 vient derrière ledit paquet de feuilles et l'égalise contre la butée avant 114.
Le poussoir 140 (fig. 1) déplace ensuite latéralement le paquet de feuilles sous les poinçons. Les poinçons peuvent tre entraînés à une vitesse relativement élevée, grâce à quoi le temps mort nécessaire au poinçonnage du paquet de feuilles est de courte durée. Pour aider au maintien des conditions de fonction- nement rapide, la butée avant 114 est abaissée pratiquement aussitôt que le poinçon vient au contact du papier, afin que, lorsque les poinéons se retirent, le paquet de feuilles soit immédiatement acheminé hors de la machine par les bandes. Les bandes circulent constamment et sont ainsi prtes à tout moment à saisir les paquets de feuilles sortant des rouleaux d'entraînement 38 et 39 pour les acheminer au poste de poinçonnage et pour les dégager ensuite du dispositif de poinçonnage.
Les bandes sont tendues pour saisir les paquets de feuilles assez fermement pour rendre possibles les opérations précitées, mais avee une possibilité de glissement suffisante pour permettre un arrt momentané des paquets de feuilles pendant qu'ils sont égalisés contre la butée terminale 114, puis pour les déplacer latéralement jusqu'aux poinçons et pour les immobiliser en cet endroit pour la phase de poinçonnage.
Les paquets de feuilles sont maintenus, à tout moment, sous contrôle convenable. Les opérations entièrement automatiques sont rapides et précises. La machine est peu eneombrante et tous ses organes sont facilement accessibles.
Lorsque la pile est épuisée, on peut la re nouveler simplement en ajoutant de nouvelles feuilles à sa partie supérieure.
Machine comprising a device for removing sheets, in bundles,
from the bottom of a stack of leaves.
The present invention relates to a machine comprising a device for removing sheets, in bundles, from the lower part of a stack of sheets, in particular a paper punching machine.
In known paper punching machines, sheets are fed by hand to punches in small amounts or bundles. An experienced operator becomes very skilled in taking an appropriate number of sheets to present them to the punches at each of their strokes, but one can never be sure that this number does not exceed the capacity of the punches or is not less than that ensuring the maximum throughput of perforated sheets in a given time.
The machine which is the object of the present invention, and which comprises a device for removing sheets, in bundles, from the lower part of a stack of sheets, is characterized by means for retaining the sheets located immediately above. the chosen pack of sheets, so as to prevent them from being driven forward at the same time as the chosen pack of sheets.
Preferably, the device with which the machine is provided comprises a separator blade arranged so as to be able to penetrate into the stack to determine the thickness of the packet of sheets to be taken out of the stack of sheets.
The machine can also be provided with a conveyor intended to advance the packets of sheets towards points which it can present and then to convey them out of the machine. This conveyor may have conveyor belts which circulate continuously and move the bundles of sheets in a straight line through the machine. Preferably, the machine is provided with devices, operated intermittently, for preventing, during the stitching operation, the entrainment of the bundles of sheets by the continuously circulating conveyor belts.
According to a preferred embodiment of. the machine forming the subject of the invention, the belts transport the bundles of sheets to a point located opposite the punches, where said retaining devices come into play to retain the bundles of sheets against any subsequent displacement caused by them. bands, and where the packets of sheets are subjected to the action of devices which move them laterally towards the punches. The packets of sheets thus always remain in contact with the bands, so that once the punching has been carried out, they are evacuated directly from the machine.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the machine forming the subject of the invention, this embodiment constituting an automatic machine for perforating sheets of paper.
Fig. 1 is a plan view of said embodiment, certain parts being shown in section and others being cut away.
Fig. 2 is a partial front elevation.
Fig. 3 is a partial section, on a larger scale, showing certain parts in positions different from those shown in FIG. 2.
Fig. 4 is an end elevation.
Fig. 5 shows, separately, some of the parts shown in FIG. 4.
Fig. 6 is a sectional elevation, on an enlarged scale, of devices included in said embodiment for transporting bundles of sheets to and beyond punches.
Fig. 7 shows, on an even larger scale and in more detail, parts shown in FIG. 6.
Figs. 8 and 9 are respectively a plan and an elevation of a mechanism for selecting and automatically advancing the bundles of sheets, a mechanism forming an integral part of said embodiment.
Fig. 10 is a sectional elevation of the mechanism shown in FIGS. 8 and 9, illustrating a particular stage of the operation of this mechanism.
Fig. 11 is a section along XI-XI of FIG. 10.
Fig. 12 shows a packet of perforated sheets.
Figs. 13 and 14 are detail views of said automatic selection and advance mechanism for packets of sheets.
Fig. 15 is a view, on a large scale. of a part shown in FIG. 8.
The machine shown, as a whole, is of a known type. Punches are carried by a slide 15 which is driven in a vertical reciprocating movement in lateral guides 16 and 17, by an oscillating member 18 which rotates at 19 in the lateral guides and is actuated by means of a connecting rod 20 , by a crank or by a cam mounted on a control shaft '1. l; > A stopper 99 (fig. 1) determines the place where one must punch, in a packet of sheets, perforations 23 such as those shown in fig. 19.
Sheets are stacked on a table 25, located on one side of a feed table 26 (Figs. 1 and 2) provided immediately in front of the punches and are advanced from the lower part of the stack at a rate of 'one packet of sheets at a time, towards the punching mechanism. They are kept stacked by adjustable vertical angle guides 28, 29, 30 and 31.
The separation and advancement of a group of sheets or bundle of sheets is effected by a slider 34 operating on the top of the upper part of the table and provided with a leading edge 35 which is chamfered at a sharp angle.
This slider has a drive shoulder 37 (fig. 8 and 9) which brings the separated sheets into the gap of a pair of feed rollers 38 and 39 (fig. 6), the front guides 28 and 29 of the stack being notched at their lower ends to form an opening 40 allowing the free passage of the separate packet of sheets.
It is very important that the sheets on top of the separated sheet pack are not moved from the stack. Consequently, with the advance slide is associated a clamp 41 serving to hold the sheets located immediately above the separate packet of sheets. This clamp has a sharp-angled chamfered front edge 42 (Figs. 7 and 8) which enters the stack at a level above the separate packet of sheets;
this clamp is mounted in a hinged manner at 43, so that it closes over the separate packet of sheets to grip it when its upper surface 44 comes into contact with the lower edge 45 of a bar 46 extending between the rear guides 30 and 31 of the stack.
In order to allow the slider to advance the separate sheet bundle after the sheets placed on top of. were seized by the tail, the latter is mounted on a plate 47 in order to allow slipping on the slide.
The clamp is mounted in an articulated manner at 43 on the plate 47 which is urged forward on the slide by a spring 50 working in compression and surrounding a rod 51. This spring bears against the end of a sleeve guide 52. This sleeve 52 is adjustable on the slide, so that the spring 50 can be tensioned to be sure that the clamp penetrates sufficiently far into the stack to exert a firm grip on the sheets.
The retaining blade 41 is biased by a spring 54, the compression of which can be adjusted by means of a knurled screw 56.
The lower surfaces of both the separator blade 35 and the retaining blade 41 are substantially parallel to the table, so that these blades will penetrate the stack smoothly and without tearing the sheets.
The upper surfaces are inclined to provide wedge action for lifting and separating the sheets.
The lower surface of the separator blade 35 is released, as shown at 35a in FIG. 15, so as to avoid jamming of the due separate sheet bundle. the bending of the thinned part (the blade.
The slide 34 is connected by bolts 59 to bars 57 (fig. 11) sliding in guide grooves 58 made in the table 25. The bolts 59 pass through the bars 57 and a plate 61 which is connected by the in - Intermediate of a connecting rod 63 to a lever 65 mounted on a pin 66 and carrying a roller 67 which engages in a groove formed in a cam 69.
The shaft 73 of the cam 69 is driven in synchronism with the punching mechanism by a chain drive 70 (Fig. 4) from the main drive shaft 21 of the punches, via pinions. conical 72, 73. The slide 34 is therefore driven to perform a constant stroke.
In order to allow the arrangement of the slider 34 to be adjusted to suit the size of the sheets to be handled, the bars 57 of the slider have rows of holes 74 provided for the bolts 59, so that the slider can be fixed. 34 in different places on the slide holder, more or less far from the stack.
For more precise adjustments, the slide 34 is fixed on the slide holder by means of a clamping plate 75 split at 76 for the passage of the bolts 59, the slide 34 being provided with longer slots 77 provided for these bolts. The clamping plate 75 is also fixed to the slider 34 by bolts 78 which pass through the slots 80 made in the plate 75 and apply the pressure by means of the clamping washers 79.
By loosening the bolts 59 and 78, the clamping plate 75 is loosened to allow the slide 34 to be fully adjusted relative to the bars 57 up to the distance permitted by the length of the slots 77 and 80. Provision has been made on the lower face of slider 34, tear ribs 81; these ribs which pass through the slots 82 formed in the table and bear on the bars 57 of the slide, make it possible to tighten the bolts 59 without forcing the slide to adhere to the table.
Flat springs 83 (Figs. 8 and 9), held below the heads of the bolts 59, bear on the slider 34 to prevent vibration and to keep it lowered in smooth sliding contact with the table surface.
The separated packet of sheets exits from the bottom of the stack and is fed into the gap of the constantly rotating feed rollers 38:39, then is fed by the rollers into the clamp gap of two sets of conveyor belts without end 84 and 85 (fig. 1 to 6) which pass above the feed table 26 in front of the punches. The upper set of bands 84 is carried by pulleys 86, 87 mounted on shafts 88 and 89, while the lower set is carried by pulleys 90 and 91, mounted on shafts 92 and 93.
The upper set of bands is carried by a frame 94 which can be made to oscillate around the axis of the shaft 88 (FIGS. 2 and 3), so as to completely disengage the punching table.
The shaft 88 is supported in sliding bearings 96 which are biased downwards by springs 99. The frame 94 is provided with hooks provided with inclined ramps 97 which, when the frame is oscillated upwards, come in. contact, with rollers 98 provided on the bearings and raise the frame as well as the shaft 88, against the action of the springs 99, to bring them into the position shown in FIG. 3, position in which the two sets of bands are completely separated from each other. The ramp hooks 97 then hold the frame in the raised position.
The shaft 88 carries a toothed wheel 108 which meshes with a toothed wheel 107, mounted on the shaft 92 which drives the lower set of bands. These two shafts are driven by the motor 101 (fig. 1) which aetiomle the punching mechanism, the control being provided by a belt 100 driving a shaft 102 which, in turn, drives a shaft 105, through the intermediary of a an endless screw 103. The shaft 105 drives the toothed wheel 107 via a toothed wheel 106.
The toothed wheel 106 also drives the shafts 110 and 112 of the drive rollers 38 and 39 via the toothed wheels 109 and 111.
In order to ensure the passage of the separate packet of sheets, from the rollers 38 and 39 to the supply bands, a guide 113 has been interposed between the rollers and the bands (FIG. 6).
The packet of sheets which advances on the punching table 26, under the action of the conveyor belts, is stopped opposite the punches by a stop 114 (fig. 1, 2, 6 and 7) which is forced to rise between the belts. s feed, via oscillating arms 115; these oscillating arms are mounted on a shaft 116 which oscillates a lever arm 117 connected, by means of a rod 118 to a lever 119 articulated at 1; '0 and carrying a roller 121 which is kept in contact by a spring 123, with a cam surface 122 provided on the cam 69.
In order to accurately align the sheets of the bundle against the stopper 114, a tamper 124 is provided (Fig. 7). This tamper is in the form of a lever articulated at 125 on a slide 126 actuated by a lever 127 mounted on a pin 128. This pin oscillates under the action of a cam 136 (fig. 4 and 5) mounted on the shaft 71, by means of a lever 133 carrying a follower roller 135 and connected to an arm 131 (provided on the axis 128) by the intermediary of a cable 130 which passes over a pulley 132. The follower roller is kept in contact with the cam by a spring 129.
The tamper 124 is held in the raised position shown in FIG. 7 by a spring 137, so that it sinks eiastically downwards when a packet of sheets passes over it, and is raised after the passage of the packet. Cam 136 is time-adjusted so as to pull the tamper back when the bundle of sheets is about to come into contact with stopper 114, and allow it to move forward, in contact with it. the rear edge of the packet of sheets, under the traction of the spring 129. The tamper is carried by a support 138 (fig.) which is adjustable on the control slide 126 to which it is fixed by a screw 139.
After the packet of sheets has been brought in front of the punches and aligned by the tamper 1949, it is moved laterally below the punches by a pusher 140 (fig. 1) carried by a bar 141 mounted to be able to slide in the machine. and carrying a roller 142 which is held by a spring 144 in contact with a cam 143 wedged on the main drive shaft 21.
The pusher 140 is chamfered at 145, so as to allow it to align any sheets of the bundle which may protrude as the bundle of sheets is conveyed by the bands.
The end stop 114 remains raised while the pusher 140 brings the bundle of sheets under the punches, but lowers as the head of the punching machine descends and the sheets are perforated, so that the bundle of sheets is free and ready to be driven by the bands out of the punches as soon as the head of the punching machine leaves the perforated sheets.
Thus, there is no loss of time, if not the momentary stop just sufficient to allow the sheets to be packed, to push them sideways towards the head of the punching machine and to punch them, the bands circulating constantly picking up the sheet bundle and conveying it out of the machine as soon as punching is complete.
The tamper 124, after aligning the sheet bundle against the end stop 114, remains at rest while the sheet bundle is pushed below the punches and is punched, and when the punching machine head is raised, it initiates the feed of the punched sheet packet out of the machine, thereby assisting the webs.
This aid is invaluable when, as is frequently the case, the punches leave burrs at the edge of the perforations which tend to make the sheets adhere to the punches.
To prevent the sheets immediately above the bundle of sheets to be separated from being drawn forward when the retaining blade 41 enters the stack, a bar 150 (fig. 1, 2,4 and 6) is mounted, d 'in an adjustable manner, on the cross bar 151, between the front guides 28 and 29 of the stack, by means of a screw 152. The cross bar 151 is split horizontally at 154 (fig. 4) and the bar 150 is split. vertically in 155 to allow passage to the screw 152 by allowing both the lateral adjustment and the vertical adjustment of the bar 150.
Screws 156 bearing on the upper part of the bar 151 have been provided to adjust the bar 150 at the level of the upper part of the bundle of sheets to be separated, so as to constitute a stop intended to prevent the forward feeding of the sheets. leaves which must not be part of the leaf bundle.
The pressure between the bands can be varied by adjusting the springs 99 by means of wing nuts 157 (fig. 6).
The upper self-advancing roller 39 can also rotate in vertically slidable bearings, subjected to the action of springs 158 held by wing nuts 159. The independent adjustment of these wing nuts, located at opposite ends of the roller, is particularly advantageous when tuning the machine according to the thickness of the sheets to be handled, or also according to the different widths, since it is often desirable to apply greater pressure to one end than to the 'other.
The pusher 140, which advances the bundle of sheets to the punches, is mounted in an adjustable manner on the bar 141 animated by a reciprocating movement in order to be able to adjust it to the different widths of sheets. In the drawing, the sheets to be punched are of relatively small dimensions.
However, the settings of the various parts are such that a wide range of sheet sizes can be accepted in the same machine.
As soon as the packets of sheets are released by the punching mechanism, they are conveyed by the bands on a stacker device 147 (fig. 1 and 2) and stacked in the order in which they were in the supply stack, characteristic which is important when handling numbered sheets, successive sheets of books, etc.
Operation.
Summarizing briefly: the sheets 27 are conveyed, one packet at a time, from the lower part of the stack, by the automatic feed slide 34 provided with the blade 35 (fig. 5,9 and 10) which enters the stack at the desired height and has a shoulder falling at right angles which drives the separated sheet bundle into the gap of the continuously rotating feed rollers 38 and 39 (Fig. 6).
The sheets above the separate packet of sheets are grasped and held by the blade 41 of the retaining clip provided on the feed slide, which blade enters the stack above the packet of sheets to be separated and is folded back. downward force in gripping contact on the underlying sheets as it moves under the ramp bar 45 (Fig. 10).
The retaining clip is carried by the plate 47, mounted to slide on the slider 34, and remains in the position of contact with the sheets, while the slider continues and completes its forward movement.
The bundle of sheets picked up by the drive rollers 38 and 39 (Fig. 6) is immediately advanced into the gap between the conveyor belts 84 and 85 and is conveyed by the latter to the front stop 114.
When the packet of sheets reaches this stopper, the tamper 124 comes behind said packet of sheets and levels it against the front stopper 114.
The pusher 140 (fig. 1) then moves the packet of sheets laterally under the punches. The punches can be driven at a relatively high speed, owing to which the dead time required for punching the packet of sheets is of short duration. To help maintain fast operating conditions, the front stopper 114 is lowered almost as soon as the punch contacts the paper, so that when the punches withdraw, the packet of sheets is immediately fed out of the machine through the paper. groups. The bands are constantly circulating and are thus ready at any time to pick up the packets of sheets coming out of the drive rollers 38 and 39 in order to convey them to the punching station and then to release them from the punching device.
The bands are stretched to grip the bundles of sheets firmly enough to make the above operations possible, but with sufficient sliding capability to allow the bundles of sheets to stop momentarily while they are leveled against end stop 114, and then for them. move sideways to the punches and to immobilize them in this place for the punching phase.
Packages of sheets are kept under proper control at all times. Fully automatic operations are fast and accurate. The machine takes up little space and all of its components are easily accessible.
When the stack is exhausted, it can be renewed simply by adding new sheets to its upper part.