Vorrichtung an Bureaumaschinen zum selbsttätigen Einstellen eines Vorsteckblattes auf eine durch eine Markierung desselben vorausbestimmte Zeile. Vorliegende Erfindung bezieht sieh auf eine Vorrichtung an Bureaumaschinen, wie 5ehreib-, Rechen- oder Buchungsmaschinen, zum selbsttätigen Einstellen eines Vorsteck- blattes auf eine durch eine Markierung des selben vorausbestimmte Zeile,
bei welcher ein Fühlorgan beim Einführen des Vorsteekblat- tes mit der Markierung am letzteren zusam menarbeitet und nach jeder erfolgten Bu chung eine weitere Markierung in das Vor steekblatt eingearbeitet wird.
Gemäss der Erfindung weist, die Vorrich tung eine Antriebseinrichtung und eine von derselben über ein CTetriebe angetriebene För- derwalze für das Vorsteckblatt auf, und ferner ist eine vom Fühlorgan gesteuerte Sperrein richtung vorgesehen, welche einen Teil des Getriebes mit der Förderwalze beim Auftref fen des Fühlorganes an einer Markierung des Vorsteckblattes blockiert.
Als Antriebseinrichtung kann eine Hand kurbel, ein Drehknopf oder ein Elektromotor vorgesehen sein, wobei der letztere entweder zeitweise zum Drehen der Förderwalze ein schaltbar sein kann oder auch ständig einge schaltet bleibt und über eine Kupplung im Bedarfsfalle für den Antrieb der Förder walze eingekuppelt werden kann.
Die Vorrichtung ist vorzugsweise schwenk bar in bezug auf die Schreibwalze der Schreib-, Rechen- oder Buchungsmaschine, so dass das Einführen des Vorsteckblattes leichter und unbehindert durch das in der 11lasehine be findliche Grundblatt erfolgen kann. In der beiliegenden Zeichnung ist ein Aus führungsbeispiel einer Vorrichtung gemäss der Erfindung dargestellt, wobei in den einzelnen Figuren Teile zwecks besserer Ubersichtlich- keit weggelassen sind.
In der Zeichnung zeigt Fig.1 eine Vorderansicht der Vorrichtung mit ans- bzw. weggebrochenen Partien, Fig. 2 eine Endansicht der Vorrichtung, Fig.3 die Endansicht der Fig.3 bei an derer Lage der Teile der Vorrichtung, Fig. 4 eine Ansieht ähnlich derjenigen nach Fig. 1, aber unter Weglassung des das Innere verdeckenden Teils,
Fig.5 einen Querschnitt nach der Linie V-V in Fig.4. Fig.6 einen Querschnitt nach der Linie VI-VI in Fig.4. Fig. 7 eine Einzelheit. der Fig. 4 in grösse rem Massstab, Fig.8 bis 10 je einen Schnitt nach der Linie VIII-VIII in Fig. 7 bei verschiedener Lage der Teile und Fig.11 eine Einzelheit in grösserem Mass stab.
Die gezeichnete Vorrichtung weist. beider ends je eine aus zwei aufeinanderliegenden Platten gebildete Seitenwand 1 auf, von denen in der Zeichnung nur die linksliegende ge zeichnet ist.. Diese Seitenwände 1 sind un tereinander durch parallel zueinander verlau fende Stangen 2, 3 und 4 starr miteinander verbunden. Zwischen den beiden Seitenwän den 1 sind die Platten 5 und 6 eingepasst und auf nicht dargestellte Weise befestigt. Diese beiden Platten 5 und 6 bilden eine Führung für das in die Vorrichtung einzuführende Vorsteekblatt B. Zur seitlichen Führung die ses Blattes B sind an der Platte 6 winkel förmig abgebogene Anschläge 7 in Schlitzen 8 verstellbar und mittels Schrauben 9 feststell bar.
An der Aussenseite der Seitenwände 1 sind Rollenzapfen 11 und 12 befestigt, mittels wel- ehen die Vorrichtung lösbar an Platten 13 und 14 befestigt werden kann, von denen die Platten 13 an der Schreib-, Rechen- oder Buchungsmaschine mit Welle A der Schreib walze W und in nicht dargestellter Weise mit. den Seitenlagern dieser Welle :1 fest verbun den ist. Die Platte 14 ist mittels der Füss chen 15 mit der Platte 13 verbunden.
Die Platten 13 bzw. 1.1 weisen je einen zur Welle A konzentrischen Schlitz 16 bzw. 17 zur Aufnahme der Zapfen 11 bzw. 12 auf. Die Platten 13 enthalten einen weiteren bo genförmigen Schlitz 18, der vom einen vordern Ende des Schlitzes 16 nach oben verläuft, wo er offen ist.
Ein um einen Zapfen 19 entge gen der Wirkung einer Feder 20 v erschwenk- barer Riegel \'1 hält den Schlitz 18 normaler weise geschlossen, indem er vor demselben liegt. Ein Griff 22 gestattet. das Verschwen- ken des Riegels 21 vom Ansehlag 23 an der Platte 13 weg. Die Platten 13 tragen zwei Zapfen 2-1, deren Zweck später erläutert wird.
In den Seitenwänden 1 ist eine Antriebs welle 25 drehbar gelagert, wobei diese Welle beiderends über die Wände 1 vorsteht und auf diesen Enden je einen fest mit der Welle ?5 verbundenen Teil 26 trägt. Dieser Teil<B>26</B> weist eine Bohrung 27 auf, in die ein Stift 28 einer auf das eine der Wellenenden auf steckbaren Handkurbel 29 einsteckbar ist, wobei eine Feder 30 in eine Rille dieses Stif tes 28 eintritt und so die Kurbel 29 lösbar mit der Welle 25 kuppelt.
Auf der Welle 25 ist eine Scheibe 31 be festigt mit einem Ausschnitt, dessen Enden mit einem an der Seitenwand 1 angeordneten Anschlagstift 32 so zusammenarbeitet, dass die Beweg ging der Kurbel auf eine Teildrehung begrenzt ist. Ausserdem trägt die Welle 25 das fest mit ihr verbundene Zahnrad 35 und eine Nockenseheibe 3-1. Mittels Säulen 35 ist. an der in der Zeiehnung links liegenden Seitenwand 1 eine Platine 36 befestigt. Zwischen dieser Seitenwand 1 und der Platine 36 ist. eine Welle 37 drehbar gelauert, auf der ein Zahn rad 38, das mit dem Zahnrad 33 in Eingriff steht, drehbar ist.
Das Zahnrad 38 trägt eine Scheibe 39, die durch eine Feder 40 seitlich gegen ein auf der Welle 37 befestigtes Zahn rad -11. gedrüekt wird, wobei zwischen der Scheibe 39 und dem Zahnrad -11 Reibscheiben 42 angeordnet sind, welch letztere eine Rutscli- kupplung bilden. Das Zahnrad .11 kämmt mit einem Zahnrad 43, das mit dein Zahnrad 4-1 auf einer Welle 4:5 sitzt.
Das Zahnrad 44 endlich steht. mit einem Zahnrad 46 in Ein griff, das am einen Ende einer Förderwalze 47 für den Transport des Vorsteckblattes B angebraeht ist..
Die Stange 3 ist. hohl und weist sechs Quer bohrungen auf, die als Führun-en für Stif ten 48 dienen, deren uni Hohlraum der Stange 3 liegender Teil eine Di-tickfeder .19 trägt. Die aussenliegenden Enden der Stifte -18 besitzen eine Querbohrung, die a15 Lager für Zapfen von drei Wellen 50 dienen, auf wel chen je ein Paar Rollen 51 angeordnet. sind, die mit. der Walze .17 zum Transport des Vor steckblattes B zusammenarbeiten und mit ihrem -Umfang durch Fenster in der Platte 5 ragen.
Auf der Welle 45 ist ein Sperrad 52 be festigt, mit. dessen Zähnen drei durch Federn 53 belastete Klinken 54 auf einer Welle 55 in Eingriff bringbar sind. Die Sperrzähne der Klinken 54 sind in bezog auf die Zähne des Sperrades 52 etwas versetzt, liegen aber alle mindestens annähernd innerhalb einer Zahnteilung des Sperrades, damit stets einer derselben sicher in einen Sperradzahn einfällt und dasselbe sperrt..
Mit dem Nocken 3.1 arbeitet eine Rolle 56 auf einem Hebel 57 zusammen, der iini eine Welle 58, entgegen der Wirkung einer Zugfeder 59 v ersehwenkbar ist. Die Welle 58 ist zwischen der Platine 36 und einer wei- teren, an der letzteren befestigten Platine 60 drehbar gelagert.. Das der Rolle 56 gegen überliegende Ende des Hebels 5 7 trägt eine Klinke 61, die um einen Zapfen 62 derselben schwingbar ist.
Eine Feder 63 ist bestrebt, die Klinke 61 mittels eines an derselben be- festiaten Stiftes 61 an eine Nase 65 des He bels 57 anzupressen. Das Ende 66 der Klinke 61 dient als Fühlorgan zum Abtasten von Markierungen 67 des Vorsteckblattes, von denen später noch die Rede sein wird. Auf dem Zapfen 62 ist eine Sperrscheibe 68 ange ordnet.
Ein an der Klinke 61 angebrachter Stift. 69 ragt. vor eine Anschlagfläche 70 der Sperrseheibe 68, und eine Feder 71 ist be strebt, die Fläche 70 an den Stift 69 anzu- drüeken. Die Feder 71 ist zwischen der @perr- seheibe 68 und einem Steuerteil 72 auf der Welle 55 ausgespannt, wobei der Steuerteil 72 mit einem Stift 73 auf dem Hebel 57 zu sammenarbeitet und seinerseits mittels eines an ihm angebrachten Stiftes 74 die Klinken :-1 steuert. Ein Arm 75 des Steuerteils 72 ragt. in den Bereich eines Armes 76 der Sperr scheibe 68.
Auf einer Welle 77 zwischen den Platinen 36 und 60 ist, eine Exzenterbüchse 78 gela gert, um welche ein Bügel 79 schwingbar ist, dessen Stegteil eine dünne, als lyIesser die nende, zugeschärfte Zunge 80 trägt. Ein Stab 81, der schwingbar an Armen 82 und 82a auf gehängt ist, ragt gegen den Bügel 79. Der Arm 82 besteht aus einem Stück mit einem Arm 83, der in den Bereich eines Stiftes 84 am Hebel 57 ragt. Eine Feder 85 ist. bestrebt, die Arme im Gegenuhrzei;ersinne zu ver- sehwenken. Die Platte 14 trägt einen Arm 86, der um einen Zapfen 87 an dieser Platte schwingbar ist.
Der Arm 86 ragt in den Be reich des Stabes 81 und eine Zugstange 88, die am Arm 86 angreift, ist in nicht darge stellter Weise mit dem Zeilenschalthebel der Schreib-, Rechen- oder Buchungsmaschine verbunden.
Endlich sind an Hebelarmen 89, die um die Stange 4 sebwenkbar sind, Rollen 90 dreh bar gelagert, die bestimmt. sind, auf der Schreibwalze 11' zu laufen und mittels der Federn 91 das Grundblatt C an die Schreib walze anzupressen.
Die beschriebene Vorrichtung wird wie folgt an der Schreib-, Rechen- oder Buchungs- masehine, welche die Platten 13 und 14 trägt, angebracht.
Die Seitenwände 1 befinden sich in der Lage, welche durch striehpunktierte Linien in Fig.2 angedeutet ist. Die Zapfen 12 liegen bereits im Sehlitz 17 und die Zapfen 11 auf dem Riegel 21. Der Teil 26 steht mit einem Schenkel eines gegabelten Vorsprunges am ersten Zapfen 24 an. Dureh senkrechten Druck wird nun der Riegel 21 v er3chwenkt, nachdem das Vorsteckblatt B so zwisehen die Platten 5 und 6 eingeführt wurde, dass dessen untere Kante im Spalt zwischen der Walze 47 und den Rollen 51 aufsteht. Die Zapfen 11 gelangen dann in den Schlitz 16.
Die ent sprechende Lage ist in Fig. ? mit ausgezo genen Linien dargestellt. Nun wird die Handkurbel 29 gegen hinten in die Lage nach Fig. 3 gestossen, wobei die Vorrichtung, die in dieser und der Fig. 4 dargestellte Lage ein nimmt und der zweite Schenkel des gabel förmigen Vorsprunges des Teils 26 hinter dem ersten Zapfen 24 liegt.
Die Verschwenkbarkeit der Vorrichtung durch die Führung der Rollenzapfen 11 und 12 in den bogenförmigen Schlitzen 16 und 17 erleichtert das Einführen des einen Vorsteck- blattes in die Vorrichtung, in dem diese zu diesem Zweck jeweils in die Lage nach Fig. \_' verschwenkt wird.
Beim Versehwenken der Kurbel 29 sind die Zahnräder 33, 38, 41, 43, 44 und 46 ge dreht worden, bis die Scheibe 31 am Anschlag stift 32 anstösst. Dabei fördert die Walze 47 das Vorsteekblatt B.
Das Vorsteekblatt B weist. ein im voraus in dasselbe eingearbeitetes Merkmal in Form eines Querschlitzes 1Z (Fig.1) auf. Zu Be ginn des Versehwenkens der Kurbel 29 gleitet die Rolle 56 vom Nocken 34, der auf der mittels der Kurbel 29 gedrehten Welle 25 sitzt, ab. Die Feder 59 v erschwenkt den Hebel 57, so dass die Klinke 61 mit dem als Fühlorgan dienenden Ende 66 gegen das Vor- steekblatt B anzuliegen kommt (Fug. 8 und 9 ).
Das Ende 66 liegt dabei im Wege des Merk mals, das heisst des Schlitzes 1l im Vorsteek- blatt B und tritt in denselben ein, sobald er vor dieses Ende 66 zu liegen kommt (Fig.9 und 10). Die obere Kante des Schlitzes ver- schwenkt die Klinke 61 mit dem Ende 66 gegen unten.
Dies hat zur Folge, dass der Arm 76 der Sperrscheibe 68 unter dem Arm 75 des Steuerteils 72 weggleitet (Fig.10). Der Stift 74 gibt die Klinken 54 frei, die unter der Wirkung der Federn mit dem Sperrad 52 in Eingriff treten und dieses sowie die Welle 45 sperren. Die weitere Ver- schwenkung der Kurbel 29 bewirkt nun nur noch ein Gleiten der Reibscheiben 42 zwischen den Scheiben 39 und dem Zahnrad 41, die Fördei-v#,alze 47 dreht jedoch nicht mehr wei ter, und das Vorsteek-blatt B bleibt. an der durch den Schlitz J1 bestimmten Lage stehen.
Es ist zu beachten, dass in der Ausgangslage (Fig.8) der Stift 73 den Steuerteil 72 und der Stift 74 die Klinken 54 ausser Eingriff mit dem Sperrad hält.
Die Beschriftung des Vorsteckblattes B kann nun erfolgen, wobei in bekannter Weise auch das Grundblatt G mittels einer Kohle- papierz @ischenlage beschrieben wird.
Wird nach Beschriftung der Zeile, das heisst nach erfolgter Buchung, der Zeilen schalthebel der Maschine betätigt, so hat. dies zur Folge, da-ss die Zugstange 88, die mit dem Zeilenschalthebel kuppelbar ist, in der Pfeilrichtung (Fug. 6) nach unten bewegt. wird. Der mit der Zugstange verbundene Arm 86 schwingt dabei um den Zapfen 87 und drückt mit seinem Ende gegen den Stab 81.
Dieser Stab verschwenkt den Bügel 79 gegen das Vorsteckblatt B, und das Messer 80 schneidet einen querverlaufenden Einsehnitt in das letztere, wodurch eine neue Markie- rung 6 7 in demselben entsteht. An der Stelle dieser Markierung wird das Vorsteckblatt B bei seiner nächsten Einführung in der oben beschriebenen Weise stehenbleiben.
Wie aus den Fig. 8 bis 10 ersichtlich, weist die Platte 5 gegenüber dem Ende 66 der Klinke 61 eine Ausnehmung auf, und dieses Ende 66 drüekt das Papier des Vorsteck- blattes unterhalb des Einsehnittes 67 (Mar kierung) in die Ausnehmun@" so dass die obere Kante des Einschnittes 67 das Ende 66 nach unten bewegen kann.
Natürlich könnte das Messer auch so aus gebildet sein, dass als -Markierungen statt Schnitten 67 Schlitze reehteekiger Form oder runde Perforationen entstehen. Der Vorteil einfacher Schnitte ist, dass dieselben mitten in der Beschriftung angebracht werden kön nen ohne zu stören.
Zum Entfernen der Vorrielutung von der . Maschine werden mittels des Handgriffes 22 die Riegel 21 versehwenkt, so dass die Zapfen 11 und 12 aus den Schlitzen 16 und 17 heraus geführt werden können.
Beim Zurückv erschweiiken der Kurbel 29 in der Ausgangslage stösst der eine Schenkel des gegabelten Vorsprunges des Teils 26 ge gen den hintern Zapfen 24, so dass die Vor richtung wieder in die Lage gemäss den aus gezogen gezeichneten Linien in Fig. 2, welche das Einführen des Vorsteekblattes erleich tert, verschwenkt wird.
Bei diesem Zurüekver;Selrwenlien der Kur bel 29 verschwenkt die Noekenscheibe 34 den Hebel 57. Der Stift 73 bringt. dabei über den Steuerteil 72 und den Stift. 7.1 die Klin ken 54 ausser Eingriff mit dem Sperrad 52, und der Stift. 84 hält den Stab 81 in einer Lage, bei der das Messer 80 vom Vorsteek- blatt entfernt ist.
Um die Lage der Einschnitte innerhalb bestimmter Grenzen in bezug auf den obern oder untern Rand des Vorsteckblattes ändern zu können, ist die Büehse 78 uni die Welle 77 dreh- und feststellbar. Da dieselbe als Exzenterbüchse ausgebildet ist und der Bügel 79 auf derselben gelagert ist, ergibt. sieh beim Verstellen der Büchse eine Verstellung der Lage des Messers.
Die Platte 5 besteht mit Vorteil aus durch sichtigem Material, damit die Buchungen nicht verdeckt sind.
Statt der Handkurbel 29 könnte ein Dreh knopf auf die Enden der Welle 25 aufsteck bar sein oder die Welle 25 könnte mit einem Elektromotor gekuppelt sein, der bei jeder erforderlichen Buchung oder beim Einführen eines neuen Vorsteckblattes für die erforder liche Zeit. eingeschaltet wird.
Als Markierungen am Vorsteckblatt könn ten auch nur Prägungen vorgesehen sein, die als Vorsprünge das Ende 66 der Klinke 61 betätigen.
Device on office machines for automatically setting a slip sheet on a line predetermined by a marking of the same. The present invention relates to a device on office machines, such as typing, calculating or accounting machines, for the automatic setting of a slip sheet on a line predetermined by marking the same,
in which a sensing element works together with the marking on the latter when the Vorsteekblat- tes is inserted and after each booking a further marking is worked into the Vorsteekblatt.
According to the invention, the device has a drive device and a conveyor roller for the pre-stuck sheet driven by the same via a C drive, and a locking device controlled by the sensing element is provided which connects part of the transmission with the conveyor roller when the sensing element hits blocked at a mark on the forwarding sheet.
A hand crank, a rotary knob or an electric motor can be provided as the drive device, the latter either being able to be switched on at times to turn the conveyor roller or also permanently switched on and connected via a clutch if necessary to drive the conveyor roller.
The device is preferably pivotable with respect to the platen of the typewriter, calculating or accounting machine, so that the insertion of the pre-inserting sheet can be carried out more easily and unhindered through the base sheet located in the window. In the accompanying drawing, an exemplary embodiment of a device according to the invention is shown, parts being omitted from the individual figures for the purpose of better clarity.
In the drawing, FIG. 1 shows a front view of the device with partially broken or broken away parts, FIG. 2 shows an end view of the device, FIG. 3 shows the end view of FIG. 3 with the parts of the device in their position, FIG. 4 a view similar to that of Fig. 1, but with the omission of the part covering the interior,
Fig.5 shows a cross section along the line V-V in Fig.4. 6 shows a cross-section along the line VI-VI in FIG. Fig. 7 shows a detail. Fig. 4 on a larger scale, Fig.8 to 10 each a section along the line VIII-VIII in Fig. 7 with different positions of the parts and Fig.11 a detail on a larger scale.
The drawn device has. Both ends each have a side wall 1 formed from two superimposed plates, of which only the left-lying ge is recorded in the drawing .. These side walls 1 are un tied to each other by parallel rods 2, 3 and 4 rigidly connected. Between the two Seitenwän the 1, the plates 5 and 6 are fitted and attached in a manner not shown. These two plates 5 and 6 form a guide for the Vorsteekblatt B to be inserted into the device. For the lateral guidance of this sheet B, stops 7 bent at an angle on the plate 6 can be adjusted in slots 8 and locked by means of screws 9.
On the outside of the side walls 1 roller pins 11 and 12 are attached, by means of which the device can be releasably attached to plates 13 and 14, of which the plates 13 on the typewriter, calculating or accounting machine with shaft A of the platen W and in a manner not shown with. the side bearings of this shaft: 1 is firmly connected. The plate 14 is connected to the plate 13 by means of the feet 15.
The plates 13 and 1.1 each have a slot 16 and 17 concentric to the shaft A for receiving the pin 11 and 12, respectively. The plates 13 contain a further bo gene-shaped slot 18 which extends from a front end of the slot 16 upwards where it is open.
A bolt 1 which can be pivoted about a pin 19 against the action of a spring 20 normally keeps the slot 18 closed by being in front of it. A handle 22 is permitted. the pivoting of the bolt 21 away from the stop 23 on the plate 13. The plates 13 carry two pins 2-1, the purpose of which will be explained later.
In the side walls 1, a drive shaft 25 is rotatably mounted, this shaft protruding at both ends over the walls 1 and on each of these ends carrying a part 26 that is firmly connected to the shaft 5. This part <B> 26 </B> has a bore 27 into which a pin 28 of a hand crank 29 that can be plugged onto one of the shaft ends can be inserted, a spring 30 entering a groove of this pin 28 and so the crank 29 releasably couples to the shaft 25.
On the shaft 25 a disc 31 is fastened with a cutout whose ends cooperate with a stop pin 32 arranged on the side wall 1 so that the movement of the crank is limited to a partial rotation. In addition, the shaft 25 carries the gear 35 firmly connected to it and a cam disk 3-1. By means of columns 35 is. a circuit board 36 is attached to the side wall 1 on the left in the drawing. Between this side wall 1 and the plate 36 is. a shaft 37 rotatably lurked on which a toothed wheel 38 which is in engagement with the gear 33 is rotatable.
The gear 38 carries a disc 39, the side by a spring 40 against a fixed on the shaft 37 tooth wheel -11. is pressed, with friction disks 42 being arranged between the disk 39 and the gear wheel -11, the latter forming a slip clutch. The gear .11 meshes with a gear 43, which sits with your gear 4-1 on a shaft 4: 5.
The gear 44 finally stands. with a gear 46 in A, which is attached to one end of a conveyor roller 47 for the transport of the Vorsteckblattes B ..
The rod 3 is. hollow and has six transverse bores, which serve as guides for pins 48, the uni hollow space of which the rod 3 carries a thick spring 19. The outer ends of the pins -18 have a transverse bore, which serve a15 bearings for pins of three shafts 50, on wel Chen a pair of rollers 51 arranged. are that with. the roller .17 work together to transport the front steckblattes B and protrude with their circumference through the window in the plate 5.
On the shaft 45 a ratchet 52 is be fastened, with. the teeth of which three pawls 54 loaded by springs 53 can be brought into engagement on a shaft 55. The ratchet teeth of the pawls 54 are slightly offset with respect to the teeth of the ratchet wheel 52, but all lie at least approximately within a tooth pitch of the ratchet wheel, so that one of them always falls safely into a ratchet wheel tooth and locks it.
A roller 56 works together with the cam 3.1 on a lever 57 which can be swiveled in a shaft 58 against the action of a tension spring 59. The shaft 58 is rotatably mounted between the plate 36 and another plate 60 fastened to the latter. The end of the lever 5 7 opposite the roller 56 carries a pawl 61 which can pivot about a pin 62 of the same.
A spring 63 tries to press the pawl 61 against a nose 65 of the lever 57 by means of a pin 61 fastened to it. The end 66 of the pawl 61 serves as a sensing element for scanning markings 67 of the forward sheet, which will be discussed later. On the pin 62 a locking disc 68 is arranged.
A pin attached to the pawl 61. 69 protrudes. in front of a stop surface 70 of the locking disk 68, and a spring 71 strives to press the surface 70 against the pin 69. The spring 71 is stretched out between the lock washer 68 and a control part 72 on the shaft 55, the control part 72 working with a pin 73 on the lever 57 and in turn controlling the pawls by means of a pin 74 attached to it . An arm 75 of the control part 72 protrudes. in the area of an arm 76 of the locking disk 68.
An eccentric bushing 78 is mounted on a shaft 77 between the plates 36 and 60, around which a bracket 79 can be swiveled, the web part of which carries a thin, sharpened tongue 80 as a liner. A rod 81, which is suspended swingably on arms 82 and 82a, protrudes against bracket 79. Arm 82 consists of one piece with an arm 83 which protrudes into the area of a pin 84 on lever 57. A spring 85 is. endeavoring to wiggle the arms counterclockwise; The plate 14 carries an arm 86 which is pivotable about a pin 87 on this plate.
The arm 86 protrudes into the area of the rod 81 and a pull rod 88 which engages the arm 86 is connected in a manner not illustrated presented to the line switch of the typewriter, calculator or accounting machine.
Finally, rollers 90 are rotatably mounted on lever arms 89, which are sebwenkbar about rod 4, which are determined. are to run on the platen 11 'and press the base sheet C to the platen roller by means of the springs 91.
The device described is attached as follows to the writing, calculating or accounting machine which carries the plates 13 and 14.
The side walls 1 are in the position indicated by dash-dotted lines in FIG. The pins 12 are already in the seat seat 17 and the pins 11 on the bolt 21. The part 26 rests on the first pin 24 with one leg of a forked projection. The bolt 21 is now pivoted by vertical pressure after the forward sheet B has been inserted between the plates 5 and 6 in such a way that its lower edge stands up in the gap between the roller 47 and the rollers 51. The pins 11 then get into the slot 16.
The corresponding situation is shown in Fig. shown with solid lines. Now the hand crank 29 is pushed backwards into the position according to FIG. 3, the device taking the position shown in this and FIG. 4 and the second leg of the fork-shaped projection of the part 26 behind the first pin 24.
The pivotability of the device due to the guidance of the roller pins 11 and 12 in the arcuate slots 16 and 17 facilitates the insertion of the one pre-positioned sheet into the device by pivoting it into the position shown in FIG.
When Versehwenken the crank 29, the gears 33, 38, 41, 43, 44 and 46 ge have been rotated until the disc 31 on the stop pin 32 abuts. The roller 47 conveys the Vorsteekblatt B.
The Vorsteekblatt B points. a feature incorporated in the same in advance in the form of a transverse slot 1Z (FIG. 1). At the beginning of the crank 29 misalignment, the roller 56 slides from the cam 34, which sits on the shaft 25 rotated by means of the crank 29. The spring 59 swivels the lever 57 so that the pawl 61 comes to rest against the fore-stalk blade B with the end 66 serving as a sensing element (Figs. 8 and 9).
The end 66 lies in the way of the feature, that is to say the slot 11 in the Vorsteek- sheet B and enters the same as soon as it comes to lie in front of this end 66 (FIGS. 9 and 10). The upper edge of the slot swivels the pawl 61 with the end 66 downwards.
This has the consequence that the arm 76 of the locking disk 68 slides away under the arm 75 of the control part 72 (FIG. 10). The pin 74 releases the pawls 54 which, under the action of the springs, engage the ratchet wheel 52 and lock this and the shaft 45. The further pivoting of the crank 29 now only causes the friction disks 42 to slide between the disks 39 and the gear wheel 41, but the conveyor belt 47 does not turn any further and the Vorsteek sheet B remains. are in the position determined by the slot J1.
It should be noted that in the starting position (FIG. 8) the pin 73 holds the control part 72 and the pin 74 holds the pawls 54 out of engagement with the ratchet wheel.
The inscription of the pre-positioned sheet B can now take place, with the base sheet G also being described in a known manner by means of a carbon paper sheet.
If, after the line has been labeled, i.e. after the booking has been made, the line switch lever of the machine is actuated, then. As a result, the pull rod 88, which can be coupled to the line shift lever, moves downward in the direction of the arrow (Fig. 6). becomes. The arm 86 connected to the pull rod swings around the pin 87 and presses with its end against the rod 81.
This rod pivots the bracket 79 against the pre-stake sheet B, and the knife 80 cuts a transverse incision in the latter, as a result of which a new marking 67 is created in the latter. At the point of this marking, the pre-slip sheet B will remain in the manner described above when it is next inserted.
As can be seen from FIGS. 8 to 10, the plate 5 has a recess opposite the end 66 of the pawl 61, and this end 66 presses the paper of the stacking sheet below the incision 67 (marking) into the recess that the upper edge of the incision 67 can move the end 66 downwards.
Of course, the knife could also be designed in such a way that instead of cuts 67, slots in a rectangular shape or round perforations are created as markings. The advantage of simple cuts is that they can be made in the middle of the lettering without disturbing.
To remove the supply duct from the. Machine, the bolts 21 are pivoted by means of the handle 22 so that the pins 11 and 12 can be guided out of the slots 16 and 17.
When the crank 29 is turned back in the starting position, one leg of the forked projection of the part 26 abuts against the rear pin 24, so that the device returns to the position according to the drawn lines in FIG. 2, which shows the introduction of the Vorsteekblattes eased, is pivoted.
In this Rücküekver; Selrwenlien the Kur bel 29, the Noek disk 34 pivots the lever 57. The pin 73 brings. while on the control part 72 and the pin. 7.1 the Klin ken 54 out of engagement with the ratchet 52, and the pin. 84 holds the rod 81 in a position in which the knife 80 is removed from the steek sheet.
In order to be able to change the position of the incisions within certain limits with respect to the upper or lower edge of the Vorsteckblattes, the sleeve 78 and the shaft 77 can be rotated and locked. Since the same is designed as an eccentric bushing and the bracket 79 is mounted on the same, results. see an adjustment in the position of the knife when adjusting the sleeve.
The plate 5 is advantageously made of transparent material so that the bookings are not covered.
Instead of the hand crank 29, a rotary knob on the ends of the shaft 25 could be plugged bar or the shaft 25 could be coupled to an electric motor that is required for each required booking or when a new Vorsteckblattes for the required time. is switched on.
As markings on the Vorsteckblatt could th only embossments be provided, which actuate the end 66 of the pawl 61 as projections.