CH275709A - Procédé de fabrication de panneaux pour construction et panneau obtenu par ce procédé. - Google Patents

Procédé de fabrication de panneaux pour construction et panneau obtenu par ce procédé.

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CH275709A
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flexible
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rollers
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Weitzel Robert
Fischer Max
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Weitzel Robert
Fischer Max
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/40Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of a number of smaller components rigidly or movably connected together, e.g. interlocking, hingedly connected of particular shape, e.g. not rectangular of variable shape or size, e.g. flexible or telescopic panels
    • E04C2/405Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of a number of smaller components rigidly or movably connected together, e.g. interlocking, hingedly connected of particular shape, e.g. not rectangular of variable shape or size, e.g. flexible or telescopic panels composed of two or more hingedly connected parts

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description


  Procédé de fabrication de panneaux pour construction et panneau obtenu  par ce procédé.    On connaît un procédé qui consiste à  entailler par meulage ou tout autre procédé  approprié des panneaux solides sur les sur  faces desquels sont fixés des revêtements sou  ples servant d'articulation (le faon à former  des éléments lamellaires qui permettent d'ar  mer des panneaux sur lesquels on les fixe  pour     les    rendre rigides et résistants.  



  La présente invention a pour objet     un     procédé de fabrication dle panneaux pour  construction. Selon l'invention, le procédé est  caractérisé en ce que l'on utilise une matière  plastique, susceptible de     durcissement    par  séchage, et en ce qu'on revêt cette matière  plastique sur au moins une partie de ses deux  faces, d'une feuille d'un matériau souple  qu'on fait pénétrer dans des rainures prévues  dans ladite matière.  



  L'invention concerne aussi un panneau       obtenu    par ledit procédé qui est caractérisé en  ce qu'il comporte un corps en une matière  plastique     présentant    des rainures en     forme     de<B>V</B> sur chacune de ses deux     faces,    un ma  tériau souple de revêtement sur chaque face  pénétrant dans au moins une partie desdites  rainures.  



  Le dessin montre, à titre d'exemple, quel  ques formes de panneaux obtenus par le pro  cédé selon l'invention et, schématiquement,  des dispositifs pour la mise en     #uvre    du pro  cédé lui-même.    La fig. 1 représente une coupe d'un tapis  lamellaire avec une face portant un revête  ment souple continu, pénétrant dans les en  tailles.  



  La fig. ? représente en coupe un tapis  lamellaire dont les deux revêtements souples  sont continus.  



  La     fig.    3 représente en coupe une cloison  obtenue au     moyen    d'un panneau avec revête  ment souple continu     sur    les deux faces.  



  Dans ces figures, a est la matière consti  tutive du tapis, b est le revêtement souple  continu pénétrant dans les rainures ou en  tailles et c est le revêtement souple. On peut,  également, envisager la. réalisation d'un tapis  lamellaire dans lequel les bandes de matériau  souple de revêtement seraient limitées au re  vêtement des entailles et, dans certains cas,  cette solution peut être intéressante.  



  La     fig.    4 représente un tapis de ce genre;  Ses lames de matière plastique sont ici reliées  par de simples bandes de matière souple pé  nétrant dans une     partie    des entailles seule  ment. Dans cette figure,     cc.    est. la. matière des  lames, d sont les bandes plates collées,     e    est  une bande pénétrant dans l'entaille avec re  couvrements latéraux et f est une bande en     V     pénétrant dans l'entaille sans recouvrements  latéraux.  



  On peut aussi combiner les trois variantes  décrites,     à,    savoir: revêtement souple continu,  revêtement souple discontinu au droit des      entailles et revêtement souple discontinu entre  les entailles.  



  Pour la fabrication des tapis qui viennent  d'être décrits, il est intéressant de recourir  à des procédés mécaniques de fabrication ré  duisant au minimum l'intervention de la  main-d'oeuvre. A cet effet, il est prévu que le  collage des feuilles ou bandes pourra être fait  à la machine, mais il est encore plus intéres  sant lorsque l'on part d'une matière plasti  que, de fabriquer, en même temps, les lames,  les encoches et de les garnir en même temps  du revêtement souple qui sert à articuler l'en  semble.  



  On décrira, à titre d'exemple, deux modes  de fabrication d'éléments lamellaires à base  de plâtre, avec revêtement des encoches au  moyen d'une double feuille de matière souple,  formée, par exemple, par du papier et du  carton.  



  Dans la première réalisation, une lause (le  matière plastique encore molle passe entre  deux     rouleaux    lamineurs munis de dents cor  respondant aux rainures ou entailles désirées  sur chacune des faces du tapis. Ces deux rou  leaux sont alimentés chacun par une feuille de  papier ou de carton qui est matricée à la  forme des entailles par deux eontre-rouleaux  portant des entailles     correspondant    aux dents  des rouleaux lamineurs. Après passage entre  les rouleaux     lamineurs,    la nappe de matière  plastique sort en une lame entaillée et inter  calée entre deux feuilles de papier     recouvrant     d'un tapis continu la lame et les entailles.  



  La fig. 5 représente, schématiquement, le  dispositif utilisé: r et r1 sont les rouleaux     la-          mineurs,    s et s1 sont les contre-rouleaux; les  deux feuilles de papier t et t1 sont d'abord  mises en forme par leur passage     entre    les  rouleaux r et s et r1 et s1. La lame de matière  plastique, par exemple du plâtre encore mou,  passe entre les rouleaux lamineurs et sort ter  minée avec les entailles et les revêtements de  papier nécessaires.  



  Dans une autre forme d'exécution, les en  tailles sont exécutées dans le sens longitu  dinal par des séries de rouleaux présentant    des saillies de révolution, entre lesquels la  lame de matière plastique est laminée en même  temps que la ou les feuilles de papier du re  vêtement.  



  La fig. 6 représente un élément d'une ma  chine de ce genre, en coupe, suivant un plan  perpendiculaire à l'axe d'un rouleau et pas  sant par l'axe d'une entaille du tapis.  



  La fig. 7 est une coupe suivant la ligne  l-2 de la fig. 6 avant matriçage, et  da fig. 8 est une coupe suivant la ligne  3-4 de la fig. 6 après matriçage.  



  Le rouleau r portant une dent d lamine  la feuille de papier p et l'incruste dans la  lame de matière en garnissant l'entaille e. Les  entailles de l'autre face peuvent, évidemment,  être réalisées de la même faon, en utilisant.  un rouleau situé en dessous de la lame de  plâtre et travaillant d'une faon analogue. lie  papier pourra être préparé comme dans le cas  précédent au moyen de eontre-rouleaux.

Claims (1)

  1. REVENDI(_'ATIONS: I. Procédé de fabrication de panneaux pour construction, caractérisé en ce qu'on utilise une matière plastique, susceptible de durcissement par séchane, et en ce qu'on revêt cette matière plastique, sur au moins une par tie de ses deux faces, d'une feuille d'un ma tériau souple qu'on fait pénétrer dans des rainures prévues dans la matière. II.
    Panneau obtenu par le procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il com porte un corps formé d'une matière plastique, présentant. des rainures en forme de<B>V</B> sur chacune de ses deux faces, un matériau sou ple de revêtement sur chaque face pénétrant. dans au moins une partie desdites rainures. SOUS -REVENDICATIONS: 1. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que les revêtements souples sont limités aux rainures elles-mêmes et à leurs environs immédiats.
    \?. Procédé selon la. revendication I, carac térisé en ce que les revêtements sont consti tués par des bandes souples que l'on fait ad hérer au côté opposé aux rainures du pan- neau, lesdites bandes étant placées en regard des rainures. 3. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'une bande souple de revête ment est disposée de chaque côté des pan neaux, cette disposition se faisant en regard des rainures.
    4. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on utilise deux paires de rou leaux tournants, les rouleaux de chaque paire comportant, en génératrice, des creux et des saillies servant à mettre en forme le maté riau souple de revêtement, la feuille de ma tière plastique étant laminée par un des rou- leaux de chaque paire, lesdits rouleaux se trouvant en regard l'un de l'autre et dépo sant sur la feuille de matière plastique la ma tière souple préformée. 5.
    Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on utilise un rouleau muni de saillies, de révolution, ledit rouleau étant si tué à proximité immédiate d'une table sur laquelle se déplace une feuille de matériau plastique, ,les saillies du rouleau formant des plis dans une feuille de matière souple et obli geant les reliefs obtenus à pénétrer dans la feuille de matériau plastique.
CH275709D 1947-11-21 1948-11-20 Procédé de fabrication de panneaux pour construction et panneau obtenu par ce procédé. CH275709A (fr)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2093914A1 (en) * 1969-10-03 1972-02-04 Gasse Jean Hollow brickwork of expanded polystyrene
US4736566A (en) * 1984-01-17 1988-04-12 Krotsch Harold V Modular fabrication panel system
US5299405A (en) * 1992-08-06 1994-04-05 Trinity Industries, Inc. Wall assembly
DE4418274A1 (de) * 1994-05-26 1995-11-30 Bhf Beschichtungswerk B Hagedo Platte, insbesondere Hartfaserplatte

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WO1995032847A1 (fr) * 1994-05-26 1995-12-07 Bhf-Beschichtungswerk B. Hagedorn Gmbh & Co. Panneau, en particulier panneau en fibres dures

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