Elément de revêtement. On connaît des carreaux ou dalles de revê tement formés par un corps en masse: pier reuse ou autre recouvert. d'une plaque de métal.
La masse pierreuse est généralement for mée par un aggloméré de ciment; la plaque métallique est généralement une plaque en aluminium dûment traitée contre l'oxydation et d'une apparence décorative.
Différents moyens ont été proposés pour solidariser le revêtement métallique avec la base pierreuse. Ainsi, on a préconisé de dé couper et de replier les rebords de la plaque en vue d'en former des petits éléments d'an crage. Ou bien, l'élément métallique présente des nervures de consolidation renforçant éga lement l'adhérence à l'aggloméré. Enfin, on a proposé de faire, dans les bords de la pla que métallique, plusieurs plis, afin d'enclaver l'aggloméré.
Ces moyens sont en général incompatibles avec. les exigences industrielles d'une fabrica tion mécanique à grand rendement. Il est. en effet, indispensable de concilier la rapidité de fabrication, l'efficacité de la solidarisation du corps et de la plaque métallique et l'économie de l'outillage utilisé.
L'objet de l'invention est un élément de revêtement susceptible de donner satisfaction sur ces différents points.
Cet élément de revêtement, formé d'un corps en matière agglomérée de forme géné rale parallélépipédique dont une face est re- equverte d'une plaque métallique dont les bords sont rabattus de manière à recouvrir au moins partiellement. les bords latéraux de la dite masse agglomérée, est caractérisé en ce que les bords rabattus de la plaque métallique sont. ajourés par des orifices. Ceux-ci peuvent présenter, vers l'intérieur de l'élément., une couronne d'aspérités formées par refoulement de la matière de la plaque.
La plaque peut être en aluminium et la matière agglomérée comporter du ciment. Cette matière agglomé rée peut remplir les orifices des faces latérales de la plaque, de faon qu'un contact puisse être établi entre un liant destiné à relier deux éléments voisins et ladite matière agglomérée desdits éléments voisins.
Le dessin représente, schématiquement et à titre d'exemple, quelques formes d'exécution de l'élément suivant. l'invention.
La fig. 1 représente le développement, par quarts de quatre découpages, par lesquels on peut réaliser des plaques métalliques pour la fabrication de tels éléments.
La fi-. 2 est une vue perspective partielle d'un de ces revêtements métalliques.
La. fi-. 3 représente deux demi-coupes mé dianes d'éléments de deux épaisseurs diffé rentes.
Les figt 4, 5 et 6 montrent trois sections droites partielles de profils différents.
Les fig. 7 et 8 représentent, en vue en élé vation, des éléments jumelés.
La fig. 9 est une coupe par la ligne IX-IX des fig. 7 et 8.
La fig. 10 est. une coupe longitudinale par tielle par un revêtement exécuté à l'aide d'élé ments conformes à l'invention. La fig. 11 est une vue perspective avec arrachement partiel d'un élément de revête ment complet conforme à l'invention.
Dans la fig. 1, le premier quart représente une plaque métallique dont le découpage est formé par une simple plaque carrée 1 dont les quatre coins 2 ont été découpés à angle droit formant ainsi quatre bords 3 susceptibles d'être redressés à 90 pour former une cuvette pris matique. Ces bords 3 présentent des orifices 4 pratiqués dans le double but indiqué plus haut. Dans le deuxième quart 5, les extrémités des bords 3 ont été coupées de biais en une seule coupe.
Dans le troisièmes quart 6, on montre partiellement une plaque exécutée d'une manière semblable à celle du premier quart 1, mais dans laquelle les rebords 3 pré sentent des orifices 7 de plus grand diamètre. Cette pratique sera recommandable soit pour des agglomérés à grains plus gros, soit lors que lesdits orifices sont à bords lisses. Enfin, le quatrième quart 8 montre partiellement une plaque dans laquelle les coins présentent un découpage 9 permettant un double pliage des bords 3, en sorte de former tout d'abord un biseau supérieur 10 et ensuite la partie re dressée proprement dite.
On peut ainsi multi- plier les formes d'exécution.
La fig. 2 montre, en vue perspective par tielle, une plaque 6 présentant dans ses rebords 3 des orifices à grand diamètre et à bords lisses 7.
La fig. 3 montre, en demi-coupe médiane, deux formes d'exécution, dans l'une, des quelles la hauteur h de l'aggloméré est égale à. la hauteur des rebords de la plaque métalli que et dans l'autre desquelles la hauteur<I>II</I> de l'aggloméré est plus grande que ladite hau teur h des rebords de la plaque métallique.
Les fig. 4, 5 et 6 représentent, en coupe partielle, trois formes des bords supérieurs de l'élément métallique.
. Dans la fig. 4, les bords 11 présentent la forme d'un biseau plan imitant la forme usuelle des carrelages céramiques; dans la fig: 5, ces bords 12 sont arrondis, tandis que dans la fig. 6 ces bords 13 sont munis d'un biseau concave. Ces trois figures montrent égaiement la continuité entre les matières agglomérées des éléments voisins grâce aux orifices 4, ainsi que l'ancrage efficace des cou. ronnes d'aspérités 14 bordant lesdits orifices.
Les fig. 7, 8 et 9 montrent plusieurs élé ments munis d'empreintes 15 pratiquées dans la face apparente de l'élément, en vue de si muler leur division géométrique.
La fig. 10 montre, en coupe médiane, un certain nombre d'éléments adjacents revêtant une paroi 16.
Enfin, la fig. 11 montre, en perspective avec parties arrachées, un élément dont la plaque métallique 17 est profilée de manière qu'il présente des biseaux 18,et des bords ra battus 19 pourvus d'orifices 20 intérieurement. garnis de couronnes d'aspérités 21, l'ensemble étant parfaitement solidarisé à la masse d'aggloméré 22.
Coating element. There are known tiles or covering slabs formed by a body in mass: stony or other covered. of a metal plate.
The stony mass is generally formed by an agglomerate of cement; the metal plate is generally an aluminum plate duly treated against oxidation and having a decorative appearance.
Different means have been proposed for securing the metal coating with the stony base. Thus, it has been recommended to cut and fold the edges of the plate in order to form small anchoring elements. Or, the metallic element has consolidating ribs also reinforcing the adhesion to the chipboard. Finally, it has been proposed to make, in the edges of the metal plate, several folds, in order to enclose the chipboard.
These means are generally incompatible with. the industrial requirements of high efficiency mechanical manufacturing. It is. in fact, it is essential to reconcile the speed of manufacture, the efficiency of the joining of the body and the metal plate and the economy of the tools used.
The object of the invention is a coating element capable of giving satisfaction on these various points.
This covering element, formed of a body of agglomerated material of generally parallelepipedal shape, one face of which is covered by a metal plate, the edges of which are folded down so as to cover at least partially. the side edges of said agglomerated mass, is characterized in that the folded edges of the metal plate are. openwork by orifices. These may have, towards the inside of the element., A crown of roughness formed by pushing back the material of the plate.
The plate may be of aluminum and the agglomerated material may include cement. This agglomerated material can fill the orifices of the side faces of the plate, so that contact can be established between a binder intended to connect two neighboring elements and said agglomerated material of said neighboring elements.
The drawing represents, schematically and by way of example, some embodiments of the following element. invention.
Fig. 1 shows the development, in quarters of four cutouts, by which metal plates can be produced for the manufacture of such elements.
The fi-. 2 is a partial perspective view of one of these metallic coatings.
The. Fi-. 3 shows two mid-sectional sections of elements of two different thicknesses.
Figures 4, 5 and 6 show three partial straight sections of different profiles.
Figs. 7 and 8 show, in elevation view, twin elements.
Fig. 9 is a section through the line IX-IX of FIGS. 7 and 8.
Fig. 10 est. a partial longitudinal section through a coating executed using elements according to the invention. Fig. 11 is a perspective view partially cut away of a complete covering element according to the invention.
In fig. 1, the first quarter represents a metal plate, the cutout of which is formed by a simple square plate 1, the four corners 2 of which have been cut out at right angles, thus forming four edges 3 capable of being straightened at 90 to form a cup taken matic. These edges 3 have orifices 4 made for the double purpose indicated above. In the second quarter 5, the ends of the edges 3 were cut at an angle in one cut.
In the third quarter 6, we partially show a plate executed in a manner similar to that of the first quarter 1, but in which the flanges 3 present orifices 7 of larger diameter. This practice will be advisable either for agglomerates with larger grains, or when said orifices have smooth edges. Finally, the fourth quarter 8 partially shows a plate in which the corners have a cutout 9 allowing a double folding of the edges 3, so as to form first of all an upper bevel 10 and then the re-erected part proper.
We can thus multiply the embodiments.
Fig. 2 shows, in a partial perspective view, a plate 6 having in its edges 3 large diameter orifices with smooth edges 7.
Fig. 3 shows, in half-section, two embodiments, in one of which the height h of the chipboard is equal to. the height of the edges of the metal plate and in the other of which the height <I> II </I> of the chipboard is greater than the said height h of the edges of the metal plate.
Figs. 4, 5 and 6 show, in partial section, three shapes of the upper edges of the metal element.
. In fig. 4, the edges 11 have the shape of a plane bevel imitating the usual shape of ceramic tiles; in fig: 5, these edges 12 are rounded, while in fig. 6 these edges 13 are provided with a concave bevel. These three figures also show the continuity between the agglomerated materials of the neighboring elements thanks to the orifices 4, as well as the effective anchoring of the necks. ronnes of asperities 14 bordering said orifices.
Figs. 7, 8 and 9 show several elements provided with indentations 15 made in the visible face of the element, in order to simulate their geometric division.
Fig. 10 shows, in median section, a certain number of adjacent elements lining a wall 16.
Finally, fig. 11 shows, in perspective with parts broken away, an element of which the metal plate 17 is profiled so that it has bevels 18, and beaten edges 19 provided with orifices 20 internally. lined with rings of asperities 21, the whole being perfectly secured to the mass of agglomerate 22.