CH269173A - Procédé pour mélanger des matières, notamment des matières granuleuses ou pulvérisées, et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. - Google Patents

Description

  



  Procédé pour mélanger des matières, notamment des matières granuleuses
 ou pulvérisées, et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé.



   Cette invention concerne un procédé pour mélanger des matières, notamment des matières granuleuses ou pulvérisées, et une ins  tallation pour    la mise en oeuvre de ce procédé.



   Lors du mélange de matières à particules solides, par exemple des constituants de produits de boulangerie, de poudre de beauté et de produits chimiques pour l'industrie ou la pharmacie, on se heurte à des difficultés lorsqu'on désire mélanger parfaitement ou disperser les constituants. De même, lorsqu'il s'agit de mélanger ou de disperser des li  quides    on des gaz dans des matières formées de particules solides en poudre ou en grains, il est difficile d'obtenir une bonne dispersion ou un bon mélange des constituants.

   Un pro  blème similaire    se présente lorsqu'on désire mélanger les constituants de peintures, de vernis, de matières plastiques, de résines, de   produits insecticides ou similaires,    dans lesquels certains constituants peuvent se présenter sous une forme liquide, tandis que d'autres sont constitués par des poudres, des grains ou des   matières semi-liquides.   



   On a déjà proposé plusieurs appareils   ponr Imuise en oevvre du mélange et    de la dispersion, mais ces appareils antérieurement connus ne sont en général pas entièrement satisfaisants. Ils travaillent généralement par charges successives, par opposition à une   opé-    ration continue, c'est-à-dire que des doses prédéterminées des différents constituants destinés à former une charge sont introduites dans un récipient ou une autre chambre, et qu'on fait ensuite intervenir une opération de circulation ou de pétrissage en vue du mélange des constituants. L'opération de mélange est prolongée   pendant une durée déter-    minée après quoi la charge est évacuée sous forme de produit final. On introduit ensuite une nouvelle charge pour l'opération suivante.



   L'appareillage nécessaire pour ce mélange par charges est relativement encombrant et fréquemment inefficace, de sorte que l'opération est lente et coûteuse. D'autre part, pour certains procédés, l'appareillage ne peut   effec-    tuer un travail idéal parce que le produit est altéré   avant l'obtention d'unmélange intime. Le    produit commercial est alors   de qualité infé-    rieure parce que l'opérateur doit choisir entre un mélange imparfait des constituants ou un produit altéré. De plus, il importe de noter que les opérations de mise en   oeuvre    par charges ne sont pas seulement longues, mais qu'elles peuvent donner un produit dont les propriétés ne sont pas toujours les mêmes.



  Par exemple, pour certaines opérations de mise en oeuvre par charges, les produits fi  naux    peuvent être d'une qualité généralement satisfaisante, mais certaines parties de certaines charges peuvent manquer   d'homogé-      néité    au point de ne pas être satisfaisantes.



  Même les variations entre les charges peuvent entraîner des difficultés   dans l'emploi ulté-    rieur.



   Conformément à l'invention, le procédé pour mélanger des fluides, des liquides et des matières granuleuses ou pulvérisées est ca ractérisé en ce qu'on fait passer les produits à mélanger sous forme   d'une    veine par une zone de traitement et qu'on soumet la veine lors de son passage dans cette zone à un mouvement de turbulence, de manière à mélanger intimement les produits.



   Les matières à mélanger peuvent être amenées sous la forme   d'une    on de plusieurs veines dans la zone de traitement et elles peuvent être animées d'un mouvement giratoire pour être soumises à l'action de la force centrifuge sous la forme   d'une    veine déplacée rapidement et dispersée dans la zone de traitement, cette veine étant en même temps soumise à un effet de turbulence et de brassage dans la zone de traitement. La veine composée des différentes matières à mélanger et traversant la zone de traitement peut aussi être soumise à une violente action de division et de chocs.

   De préférence, les matières sont amenées par gravité au centre d'une zone de traitement annulaire où elles sont animées d'un mouvement de giration pour être projetées vers l'extérieur sous la forme d'un voile déplacé rapidement et dispersé pendant qu'il est soumis à l'action de mélange, ce voile étant ensuite dévié vers le bas à la périphérie de la zone de traitement après le mélange et   éva-      eué    par gravité de la zone de traitement.



   L'installation pour la mise en oeuvre de ce procédé est caractérisée en ce qu'elle comprend des dispositifs adducteurs pour   l'in-    troduction de quantités dosées des matières à mélanger, sous forme d'au moins une veine, dans une machine centrifuge comprenant un rotor disposé de manière à recevoir ladite veine de matières et à lui transmettre un mouvement rotatif pour la diriger vers l'extérieur par l'action de la force centrifuge, sous la forme d'un voile dispersé se déplaçant rapidement dans une zone de traitement annulaire ménagée à l'intérieur de ladite machine, le rotor étant également susceptible d'opérer une action de mélange par transmission   d'un    mouvement de turbulence audit voile au cours de son passage à travers ladite zone,

   des moyens étant destinés à recevoir la veine de produits mélangés à la sortie de la machine.



   Pour certaines opérations de mélange, il est difficile de réaliser une adduction précise et uniforme des différents constituants dans la veine principale avec les proportions désirées. Par exemple, lorsqu'une faible proportion d'un ou de plusieurs constituants auxiliaires doit être mélangée avec des quantités très supérieures d'un ou de plusieurs   consti-    tuants principaux, il peut être très difficile de réaliser une adduction précise et uniforme des constituants auxiliaires. Une opération de ce genre peut être mise en oeuvre avec toute la sûreté désirée   pa.      r l'emploi du proeédé    de mélange en deux ou plusieurs temps.

   Par exemple, une veine de constituant auxiliaire peut être mélangée avec une veine de constituant principal en vue de l'obtention   d'un    produit intermédiaire dans lequel le   consti-    tuant auxiliaire se présente   avec une concen-      tration    très supérieure à celle désirée dans le produit final. Ce produit intermédiaire peut contenir plusieurs constituants auxiliaires et il est lui-même utilisé comme constituant auxiliaire dans une deuxième opération de mélange, sous la forme d'une veine destinée à être mélangée avec une veine de constituants   principanx,    en   vue    de l'obtention d'nn produit final contenant les différents eonstituants dans les proportions désirées.

   De cette manière, même les constituants auxiliaires peuvent être introduits en veines relativement importantes dans la première opération de mélange et on obtient ainsi une adduction précise et uniforme. Les proportions entre'les constituants du produit intermédiaire peuvent être calculées exactement et dosées pour   permettre'un réglage    simple et précis de l'opération de mélange finale.



   Dans certaines conditions, un nombre   d'opé-    rations de mélange supérieur à deux est souhaitable pour que la proportion des   consti-    tuants auxiliaires soit graduellement augmentée dun produit intermédiaire au suivant. 



  D'autre   part, on peut préparer un ou plu-    sieurs produits intermédiaires lorsque plusieurs constituants auxiliaires doivent être mélangés dans des proportions différentes avec un ou plusieurs constituants principaux.



  Par exemple, pour la préparation   d'une    farine composée destinée à la boulangerie, deux farines différentes peuvent être mélangées dans une proportion prédéterminée, et les   dif-    férents constituants auxiliaires peuvent être   mélangés entre eux    dans les proportions appropriées, ou bien ils peuvent   êtreg mélangés    séparément avee des mélanges préalables de produits intermédiaires, formés chacun par une petite veine de farine et une veine d'un ou plusieurs constituants auxiliaires. Les dif  férents    produits intermédiaires sont ensuite mélangés ensemble dans les proportions appropriées pour donner le produit final   dé-      siré.   



   Quelques exemples d'application sont décrits ci-après en regard du dessin annexé, dans lequel :
 La fig.   1      représente schêmatiquement une    forme d'exécution de l'installation pour la mise en oeuvre du procédé objet de   l'inven-    tion, dans laquelle une farine doit être mélangée avee les différents constituants servant    a l'obtentiom d'une farine composée, par    exemple   d'ime farine   levant   d'elle-même.   



   La fig. 2 est une vue similaire à celle de    la tig. 1, mais montle une-forme d'exéelltion    de l'installation dans laquelle un certain nombre de produits à particules solides sont mélangés ensemble dans des proportions   prédé-    terminées en vue de l'obtention   de'produits    achevés, par exemple   d'une    poudre de talc, de matières plastiques, de poudres insecticides et de poudres de nettoyage.   



   La fig. 3 est une vue similaire d'une autre    forme d'exécution au moyen de laquelle l'humidité de la farine peut être modifiée.



   La fig. 4 est une vue similaire d'une autre forme d'exécution dans laquelle un gaz de blanchiment est dispersé dans la farine.



   La fig.   I    du dessin représente une installation pour le mélange de produits, par   exem-    ple de farines composées, levant d'ellesmêmes. Dans cette forme d'exécution, le constituant principal est formé par de la farine venant   d'une    trémie 2, et les constituants auxiliaires sont du sel, de la levure et deux produits d'enrichissement que contiennent respectivement des trémies   4,    6, 8 et 10. Dans le fond de la trémie   2,    une veine de farine est entraînée vers la gauche par une vis transporteuse 12 à laquelle est transmis un   mou-    vement de rotation par un moteur 14, à une vitesse constante déterminée.

   Des veines réde de constituants auxiliaires sont in  troduites    dans la veine de farine du transporteur   12    par des vis transporteuses 18, 20,   22    et   24,    qui extraient les constituants du fond des trémies respectives. Ces vis transporteuses sont entraînées à des vitesses constantes par des moteurs distincts et leurs vitesses sont ré  glées    entre elles et par rapport à eelle du moteur 14. En conséquence, l'extrémité de gauche du transporteur 12 fournit une veine principale qui contient tous les constituants et dont la section transversale est   unifomne.   



  Cette veine principale contient les eonstituants auxiliaires dans des concentrations supérieures à celles désirées dans le produit final.



   La veine principale provenant du transporteur 12 est introduite dans un conduit de descente   26    qui l'amené dans une machine centrifuge 28. Cette machine est représentée quelque peu schématiquement. Elle comporte un rotor 30 monté sur l'extrémité inférieure de l'arbre d'un moteur électrique   32    et qui tourne autour d'un axe vertical.   Le rotor 30    comporte un moyeu   34    de forme   tronconique    sur lequel est dirigée la veine du produit.

   Sur le moyeu 34 est fixé un plateau inférieur annulaire   36    s'étendant, perpendiculairement à   l'axe    de rotation, vers l'extérieur en partant de la base du moyeu, et portant un grand nombre de marteaux cylindriques 38 qui sent répartis en deux rangées concentriques. A l'extrémité supérieure de ces marteaux est fixé un plateau annulaire 40 parallèle au plateau    u    36 et dont le bord intérieur est à distance du moyeu   34,    de façon à ménager un   inter-    valle annulaire tout autour du moyeu, inter valle à travers lequel le produit pénètre dans la zone de traitement qui est formée entre les deux faces en regard des plateaux 36 et 40.



   Le rotor 30 est entouré   d'un    carter 42 dont la partie inférieure forme une trémie 44. 44.



  Dans cet exemple, le rotor 30 tourne à une vitesse de 3500   tours/minute.    Aux fur et à mesure que le produit arrive, sur le moyeu 34, il a tendance à participer au mouvement de rotation et à s'écouler vers le bas et radia
Iement vers l'extérieur. Le rotor 30 produit un courant d'air dirigé de l'intérieur vers l'extérieur, de sorte que les particules du produit sont partiellement projetées et partiellement entraînées par le courant d'air vers la zone de traitement sous la forme d'un mince voile annulaire. Ce voile est sectionné par les marteaux 38 solidaires du plateau 36 tour  r. ant avec celu-ci,    de sorte que les particules sont frappées et déviées tangentiellement. Il en résulte un effet de mélange intime. Cet effet est augmenté par le courant d'air aecompagnant le produit et se déplaçant vers l'extérieur.

   Il se forme un courant général se développant suivant une spirale. Au cours de ce déplacement, chaque particule rencontre de nombreuses autres particules et peut effectuer plusieurs centaines de tours avec le rotor. Mais l'action est très rapide, de sorte que le produit traverse en réalité la zone de traitement à une vitesse très élevée.



   A la périphérie du rotor, le produit est projeté contre la paroi du carter 42 et tombe dans la trémie   44    pour s'écouler ensuite dans un silo   46.    Ce produit est le produit intermédiaire   ou   mélange préalables du    genre indiqué précédemment, dans lequel les constituants auxiliaires sont présents en concentrations très supérieures à celles désirées dans le produit final. Mais les proportions relatives de ces constituants dans ce produit intermédiaire sont celles qui sont désirées dans le produit final. Le produit final peut donc être obtenu par addition d'une veine de ce produit intermédiaire à une veine de farine amenée de la trémie 2 dans un rapport   prédé-    terminé.

   A cet effet, on prévoit dans le fond du silo 46 un transporteur 48 qui extrait une veine du produit intermédiaire et l'introduit dans une machine centrifuge 50 de   construe-    tion similaire à celle de la   machine'28.    En même temps, un transporteur 52 extrait une veine de farine de la trémie 2 et l'introduit par un conduit descendant 54 dans la machine 50. Les transporteurs 48 et 52 sont actionnés à une vitesse constante prédéterminée par les moteurs 56 et 58. Les vitesses sont choisies de telle matière que la machine 50 reçoive tous les constituants dans le rapport exact   dé-    siré dans le produit final.

   Les deux veines introduites dans la machine 50 sont intimement mélangées de la manière précédemment décrite, et le produit final est évacué à travers une trémie 60 prévue au fond de la machine 50, pour être introduit   dans un siloi 62.   



   La forme d'exécution représentée à la fig. 2 comporte un agencement permettant le mélange des différents constituants de produits tels qu'une poudre de talc, des matières plastiques, des produits insecticides et des poudres de nettoyage.   A    titre d'exemple, il est supposé qu'une pondre de nettoyage comporte quatre constituants contenus dans des trémies indiquées en   64,    66, 68 et 70 dans la partie supérieure de la figure.

   Dans le fond de ces trémies sont montés des croisillons d'adduction 72,   74,    76 et   78    tournant à une vitesse déterminée, et qui   dé-    bitent les constituants respectifs dans des proportions déterminées sur un ruban transporteur sans fin 80 se déplaçant à une grande vitesse constante, et monté dans un carter   82.   



     A    son extrémité de droite, le ruban sans fin introduit la veine combinée dans une machine centrifuge   84,    de construction similaire à celle de la machine 28, et cette machine 84 soumet le produit à une opération de mélange intime.



   Pour certains procédés, il est souhaitable d'assurer un mélange extrêmement intime, et il est envisagé, pour ces cas, de soumettre le produit successivement à l'action de deux ou plusieurs machines centrifuges. En consé  quence,    en sortant par le fond de la machine   84,      Ia.    veine de produit traverse une trémie et entre   dans un    tube de descente 86 qui   l'in-      trodllit dans une deuxième maehine centri-    fuge 88, également de construction similaire à celle de la machine   28.    La veine de produit est de nouveau mélangée'et le produit final est évacué de la machine   88    par une trémie 90 dans un silo 92.



   La fig. 3 représente une installation destinée au conditionnement de la farine avant sa conservation ou son utilisation. Pratiquement, il peut être   sauhaitahle d'augmenter Oll de    réduire la teneur en humidité de la farine, ou d'augmenter ou de réduire sa température.



  Suivant le procédé objet de la présente invention, l'une quelconque'de ces opérations de conditionnement peut être mise en oeuvre de façon à modifier la température ou la teneur en humidité indépendamment l'une de l'autre, mais la modification de la teneur en humidité peut être effectuée en même temps que le changement de température. Cette   opé-    ration de conditionnement peut être appliquée à de nombreux produits et convient particulièrement aux produits que l'on désire soumettre à une action de séchage instantanée et uniforme, à l'humidification ou n un autre   traitement    par contact avec un produit fluide.



   Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 3,   l'humidité    est extraite d'une farine provenant d'une trémie 100, cette farine étant extraite à une vitesse constante par un eroisillon d'adduction 102 et introduite par un    conduit descendant 103 dans une'machine    centrifuge 104 de   constructionsimilaireà    celle de la machine 28. En même temps, une quantité relativement importante d'air est soufflée par un ventilateur 106 à travers un serpentin de chauffage 108 et introduite par un   conduit 110 dans la machine 1.    04. Cet air contient relativement peu d'humidité et se   mélange intimeIIlentS à]'intérieur de la    machine, avec la veine de farine, de sorte que chaque particule de farine est soumise à une action de séchage intense.

   La température, l'humidité et la quantité d'air introduit dans la machine   104    sont réglées par rapport à la quantité de farine traversant la machine, de façon que la farine traitée eontienne exactement la quantité d'humidité désirée.



   La veine de farine et   d'air    sort par le fond de la machine pour pénétrer dans une trémie de séparation   112,    dans laquelle la farine est déjà en grande partie séparée de   l'air.    Cet air est aspiré dans un cyclone séparateur 114 à l'aide d'un ventilateur 116, tandis que la farine accumulée dans la trémie 112 et dans le séparateur   114 est    introduite dans un silo,   118    par des croisillons adducteurs 120 et   122.   



   Dans la forme d'exécution de la fig.   4,    la farine est soumise à une opération de blanciment. A cet effet, on la fait passer dans une machine centrifuge   124,    de construction similaire à celle de la machine 28. La farine sortant de la trémie 126 descend par un conduit   128    dans la machine 124 et un courant de gaz de blanchiment est introduit dans le conduit 128 par un réservoir 130 muni   d'un    obturateur régulateur. A l'intérieur de la machine   124,    la farine est intimement mélangée avec le gaz de blanchiment, de sorte qu'on obtient ainsi un effet de blanchiment uniforme.

   La farine est évacuée par une trémie   1. 32,    dans un silo   134.    Un conduit d'aération 136 relie la partie supérieure du silo au conduit descendant 128, ce qui permet de remettre en circulation le gaz ayant déjà traversé la machine. Grâce au mélange intime et sûr que permet d'obtenir cette machine, l'opération de blanchiment est mise en oeuvre en un minimum de temps avec la certitude de résultats uniformes.



   Il ressort de cette description que les dif  férentes    opérations de mélange peuvent être effectuées   d'une    manière efficace et sûre. Des liquides peuvent être dispersés dans des produits à particules solides. Par exemple, on peut pulvériser ces liquides dans une machine centrifuge telle qu'elle est indiquée en 28. au fur et à mesure de l'introduction du produit.



  Dans certaines conditions, une proportion très appréciable de liquide peut être ajoutée à un produit à particules solides. Quelle que soit la proportion du liquide, on obtient toujours un mélange intime et un produit d'une haute qualité uniforme. La construction et la vitesse de fonctionnement de la machine peuvent être modifiées pour l'obtention du mé lange désiré en un minimum de temps sans détérioration du produit. On évite ainsi de nombreux inconvénients du traitement par    r    charges, sans se heurter à des difficultés sup  plémentaires.   



   REVENDICATIONS :
 I. Procédé   pomr    mélanger des matières, notamment des matières granuleuses ou pulvérisées, caractérisé en ce qu'on fait passer les produits à mélanger sous forme   d'une    veine par une zone de traitement et qu'on soumet la veine lors de son passage dans cette zone à un mouvement de turbulence, de manière à mélanger intimement les produits.

Claims (1)

1. II. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comprend des dispositifs adduc- beurs pour l'introduction de quantités dosées des matières à mélanger, sous forme d'au moins une veine, dans une machine centri- fuge comprenant un rotor disposé de manière à recevoir ladite veine de matières et à lui transmettre un mouvement rotatif pour la diriger vers l'extérieur par l'action de la force centrifuge, sous la forme d'un voile dispersé se déplaçant rapidement dans une zone de traitement annulaire ménagée à l'intérieur de ladite machine, le rotor étant également sus ceptible d'opérer une action de mélange par transmission d'un mouvement de turbulence audit voile au cours de son passage à travers ] zone,

   des moyens étant destinés à reeevoir la veine de produits mélangés à la sortie de la machine.

   SOUS-REVENDICATIONS : 1. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on soumet la veine de produits à une action violente de division et à des chocs au cours de son passage à travers ladite zone de traitement.

   2. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on introduit les produits par gravité au centre d'une zone de traitement annulaire dans laquelle un mouvement de rotation leur est transmis pour les projeter vers l'extérieur sous forme d'un voile dispersé qui se déplace rapidement à travers cette zone pendant qu'il est soumis à l'opération de mélange, le voile étant dévié vers le bas à la sortie de la zone de traitement après l'opération de mélange et évacué de cette zone par r gravité.

   3. Procédé selon la revendication I, earae térisé en ce qu'on prépare un produit mélangé, composé de constituants sous forme divisée, par la réunion de veines élémentaires des constituants en une veine principale dans laquelle les veines des constituants sont introduites à des vitesses correspondant aux proportions désirées des constituants dans le produit, qu'on amène la veine principale dans la zone de traitement dans laquelle les cons tituants sont mélangés et de laquelle on extrait le produit mélangé.

   4. Procédé selon la. sous-revendication 3, caractérisé en ce qu'on soumet le produit extrait de la zone de traitement à une autre opération de traitement en le faisant passer sous la forme d'une veine à travers au moins une autre zone de traitement.

   5. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on prépare par étapes un produit mélangé composé de constituants sous forme divisée, par le mélange sélectif des constituants dans au moins une opération de mélange intermédiaire, suivie d'une opération de mélange finale, opérations dans chacune desquelles on passe une veine composée des constituants choisis pour chaque opération de mélange dans une zone de traitement dans laquelle on la soumet à un mouvement de turbulence, en vue de l'obtention d'un produit mélangé qui, à la suite de'l'opération de mélange intermédiaire, passe comme produit intermédiaire dans la zone de traitement de l'opération de mélange finale,

   produit qu'on extrait de la zone de traitement de cette opé- ration finale sous la forme de produit final.

   6. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on prépare un produit mélangé composé de constituants sous forme divisée et contenant au moins un constituant secondaire dans une proportion relativement faible par rapport à au moins un constituant principal, en formant un mélange préalable contenant le constituant secondaire dans une proportion sensiblement supérieure à celle qui est désirée dans le produit final, en réunissant une veine de ce mélange préalable avec une veine formée du constituant principal, tout en réglant le volume de ces veines de façon que les constituants apparaissent dans la veine combinée avec les proportions désirées pour le produit final, et en faisant passer la veine combinée a travers une zone de traitement et en la soumettant, lors de son passage dans cette zone,

   à un mouvement de turbulence.

   7. Procédé selon la sous-revendication 6, caractérisé en ce qu'on transmet un mouve- ment rotatif à la veine combinée passant par la zone de traitement, de façon à disperser la veine et si a projeter à vitesse élevée au travers (le a zone de traitement sous l'action de ] a force centrifuge, pendant que cette veine est soumise dans cette zone à une opération de mélange par turbulence.

   8. Procédé selon la soms-revendication 6, caractérisé en ce qu'on forme le mélange préalable en faisant passer une veine conte- nant Je constituant secondaire a travers une zone de traitement dans laquelle ladite veine est soumise à une opération de mélange par turbulence.

   9. Procédé selon la sons-revendication 8, caractérisé en ce qu'on transmet un mouve- ment rotatif également à la veine formant le mélange préalable, de façon à disperser cette veine et à la projeter à vitesse élevée au travers de ladite zone de traitement par l'action (le li force centrifuge, pendant que cette veine est soumise dans sa zone de traitement à l'ol) ératioll de mélange par turbulence.

   10. Procédé selon la. sous-revendication 6, caractérisé en ce qu'on prépare un mélange de farine, composé de farine et de constituants secondaires, en extrayant une veine de farine d'une provision de farine et en additionnant des quantités prédéterminées des constituants secondaires à la veine pour former une veine combinée que l'on fait passer par une zone de traitement dans laquelle la veine combi- née est soumise à une opération de mélange par turbulence pour former un mélange préalable, et en ce qu'on mélange une veine de ce mélange préalable avec une deuxième veine de farine extraite de ladite provision, dans la proportion appropriée pour obtenir les proportions désirées des différents constituants s dans le mélange de farine final.

   11. Procédé selon la sous-revendication 10, caractérisé en ce qu'on mélange chaque cons tituant seeondaire avee une veine individuelle de farine extraite de la provision de farine pour former des mélanges préalables individuels, des veines du mélange préalable étant mé]langees avec une veine de farine provenant de la. provision pour former le mélange de farine final.

   12. Procédé selon la revendication I, ca- ractérisé en ce qu'on conditionne un produit, en ce qui concerne sa teneur en humidité et sa température, en faisant passer une veine de ce produit à travers une zone de traitement simultanément avec un courant d'air dont l'humidité et la température sont réglées de manière que le produit provenant de la. zone de traitement ait, à sa sortie de celle-ci, la teneur en humidité et la température dési- rées.

   13. Procédé selon la revendieation I, earaetérisé en ce qu'on blanchit un produit, de farine en faisant passer une veine de farine simultanément avec un courant de l'agent de blanchiment à travers une zone de traitement, de façon que par le mélange de l'agent de blanchiment et de la farine opéré dans cette zone, l'agent de blanchiment soit complètement dispersé dans la farine lorsque celle-ci quitte la zone de traitement.

   14. Procédé selon la sous-revendication 13, caractérisé en ce qu'on traite la farine au moyen d'un courant de gaz de blanchiment. le gaz de blanchiment en excès étant séparé de la. farine et récupéré lorsque eelle-ei quitte la zone de traitement.

   15. Installation selon la revendication II, caractérisée en ce que le rotor de ladite machine centrifuge est muni d'organes de choe susceptibles de se mouvoir dans la zone de traitement pour soumettre les produits à trai ter à une opération de mélange lorsque ces produits sont dirigés à travers cette zone par le rotor.

   16. Installation selon la revendication II, caractérisée en ce que le rotor de la machine centrifuge est monté de façon à tourner autour d'un axe vertical et présente un moyeu destiné à recevoir les produits introduits dans la machine et à les diriger vers l'extérieur à travers la zone de traitement anal- laire formée entre deux plateaux parallèles montés sur le rotor, ce dernier portant des organes de ehoe placés entre les plateaux au travers de cette zone, et la machine étant pourvue de moyens placés à la périphérie du lotor et destinés à recevoir lesdits produits mé- langés lorsqu'ils sortent sous forme d'une veine de la zone de traitement et pour dévier cette veine vers le bas de la machine.

   17. Installation selon la revendication II, caractérisée en ce qu'elle comprend plusieurs machines centrifuges pour permettre d'effeetuer le mélange par étapes pour produire au moins un produit intermédiaire composé de constituants sélectionnés du produit. final, avant d'obtenir ce produit final dans une étape finale de mélange, une machine cen- trifuge étant prévue pour chaque étape, et des moyens permettant de faire passer la veine formée par le produit intermédiaire extrait de la machine centrifuge de chaque étape intermédiaire, simultanément avec une autre veine d'un constituant, dans le rotor de la machine centrifuge de l'étape de mélange sui- vante.