CH269173A - Procédé pour mélanger des matières, notamment des matières granuleuses ou pulvérisées, et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. - Google Patents
Procédé pour mélanger des matières, notamment des matières granuleuses ou pulvérisées, et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé.Info
- Publication number
- CH269173A CH269173A CH269173DA CH269173A CH 269173 A CH269173 A CH 269173A CH 269173D A CH269173D A CH 269173DA CH 269173 A CH269173 A CH 269173A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- vein
- product
- flour
- zone
- constituents
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/80—Falling particle mixers, e.g. with repeated agitation along a vertical axis
- B01F25/90—Falling particle mixers, e.g. with repeated agitation along a vertical axis with moving or vibrating means, e.g. stirrers, for enhancing the mixing
- B01F25/901—Falling particle mixers, e.g. with repeated agitation along a vertical axis with moving or vibrating means, e.g. stirrers, for enhancing the mixing using one central conveyor or several separate conveyors, e.g. belt, screw conveyors or vibrating tables, for discharging flows from receptacles, e.g. in layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/72—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with helices or sections of helices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/26—Mixers with an endless belt for transport of the material, e.g. in layers or with mixing means above or at the end of the belt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/805—Mixing plants; Combinations of mixers for granular material
- B01F33/8051—Mixing plants; Combinations of mixers for granular material with several silos arranged in a row or around a central delivery point, e.g. provided with proportioning means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/805—Mixing plants; Combinations of mixers for granular material
- B01F33/8051—Mixing plants; Combinations of mixers for granular material with several silos arranged in a row or around a central delivery point, e.g. provided with proportioning means
- B01F33/80514—Mixing plants; Combinations of mixers for granular material with several silos arranged in a row or around a central delivery point, e.g. provided with proportioning means the silos being arranged in a circular configuration, i.e. in a circle around a central delivery point
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/80—Falling particle mixers, e.g. with repeated agitation along a vertical axis
- B01F25/84—Falling-particle mixers comprising superimposed receptacles, the material flowing from one to the other, e.g. of the sandglass type
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)
Description
Procédé pour mélanger des matières, notamment des matières granuleuses ou pulvérisées, et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. Cette invention concerne un procédé pour mélanger des matières, notamment des matières granuleuses ou pulvérisées, et une ins tallation pour la mise en oeuvre de ce procédé. Lors du mélange de matières à particules solides, par exemple des constituants de produits de boulangerie, de poudre de beauté et de produits chimiques pour l'industrie ou la pharmacie, on se heurte à des difficultés lorsqu'on désire mélanger parfaitement ou disperser les constituants. De même, lorsqu'il s'agit de mélanger ou de disperser des li quides on des gaz dans des matières formées de particules solides en poudre ou en grains, il est difficile d'obtenir une bonne dispersion ou un bon mélange des constituants. Un pro blème similaire se présente lorsqu'on désire mélanger les constituants de peintures, de vernis, de matières plastiques, de résines, de produits insecticides ou similaires, dans lesquels certains constituants peuvent se présenter sous une forme liquide, tandis que d'autres sont constitués par des poudres, des grains ou des matières semi-liquides. On a déjà proposé plusieurs appareils ponr Imuise en oevvre du mélange et de la dispersion, mais ces appareils antérieurement connus ne sont en général pas entièrement satisfaisants. Ils travaillent généralement par charges successives, par opposition à une opé- ration continue, c'est-à-dire que des doses prédéterminées des différents constituants destinés à former une charge sont introduites dans un récipient ou une autre chambre, et qu'on fait ensuite intervenir une opération de circulation ou de pétrissage en vue du mélange des constituants. L'opération de mélange est prolongée pendant une durée déter- minée après quoi la charge est évacuée sous forme de produit final. On introduit ensuite une nouvelle charge pour l'opération suivante. L'appareillage nécessaire pour ce mélange par charges est relativement encombrant et fréquemment inefficace, de sorte que l'opération est lente et coûteuse. D'autre part, pour certains procédés, l'appareillage ne peut effec- tuer un travail idéal parce que le produit est altéré avant l'obtention d'unmélange intime. Le produit commercial est alors de qualité infé- rieure parce que l'opérateur doit choisir entre un mélange imparfait des constituants ou un produit altéré. De plus, il importe de noter que les opérations de mise en oeuvre par charges ne sont pas seulement longues, mais qu'elles peuvent donner un produit dont les propriétés ne sont pas toujours les mêmes. Par exemple, pour certaines opérations de mise en oeuvre par charges, les produits fi naux peuvent être d'une qualité généralement satisfaisante, mais certaines parties de certaines charges peuvent manquer d'homogé- néité au point de ne pas être satisfaisantes. Même les variations entre les charges peuvent entraîner des difficultés dans l'emploi ulté- rieur. Conformément à l'invention, le procédé pour mélanger des fluides, des liquides et des matières granuleuses ou pulvérisées est ca ractérisé en ce qu'on fait passer les produits à mélanger sous forme d'une veine par une zone de traitement et qu'on soumet la veine lors de son passage dans cette zone à un mouvement de turbulence, de manière à mélanger intimement les produits. Les matières à mélanger peuvent être amenées sous la forme d'une on de plusieurs veines dans la zone de traitement et elles peuvent être animées d'un mouvement giratoire pour être soumises à l'action de la force centrifuge sous la forme d'une veine déplacée rapidement et dispersée dans la zone de traitement, cette veine étant en même temps soumise à un effet de turbulence et de brassage dans la zone de traitement. La veine composée des différentes matières à mélanger et traversant la zone de traitement peut aussi être soumise à une violente action de division et de chocs. De préférence, les matières sont amenées par gravité au centre d'une zone de traitement annulaire où elles sont animées d'un mouvement de giration pour être projetées vers l'extérieur sous la forme d'un voile déplacé rapidement et dispersé pendant qu'il est soumis à l'action de mélange, ce voile étant ensuite dévié vers le bas à la périphérie de la zone de traitement après le mélange et éva- eué par gravité de la zone de traitement. L'installation pour la mise en oeuvre de ce procédé est caractérisée en ce qu'elle comprend des dispositifs adducteurs pour l'in- troduction de quantités dosées des matières à mélanger, sous forme d'au moins une veine, dans une machine centrifuge comprenant un rotor disposé de manière à recevoir ladite veine de matières et à lui transmettre un mouvement rotatif pour la diriger vers l'extérieur par l'action de la force centrifuge, sous la forme d'un voile dispersé se déplaçant rapidement dans une zone de traitement annulaire ménagée à l'intérieur de ladite machine, le rotor étant également susceptible d'opérer une action de mélange par transmission d'un mouvement de turbulence audit voile au cours de son passage à travers ladite zone, des moyens étant destinés à recevoir la veine de produits mélangés à la sortie de la machine. Pour certaines opérations de mélange, il est difficile de réaliser une adduction précise et uniforme des différents constituants dans la veine principale avec les proportions désirées. Par exemple, lorsqu'une faible proportion d'un ou de plusieurs constituants auxiliaires doit être mélangée avec des quantités très supérieures d'un ou de plusieurs consti- tuants principaux, il peut être très difficile de réaliser une adduction précise et uniforme des constituants auxiliaires. Une opération de ce genre peut être mise en oeuvre avec toute la sûreté désirée pa. r l'emploi du proeédé de mélange en deux ou plusieurs temps. Par exemple, une veine de constituant auxiliaire peut être mélangée avec une veine de constituant principal en vue de l'obtention d'un produit intermédiaire dans lequel le consti- tuant auxiliaire se présente avec une concen- tration très supérieure à celle désirée dans le produit final. Ce produit intermédiaire peut contenir plusieurs constituants auxiliaires et il est lui-même utilisé comme constituant auxiliaire dans une deuxième opération de mélange, sous la forme d'une veine destinée à être mélangée avec une veine de constituants principanx, en vue de l'obtention d'nn produit final contenant les différents eonstituants dans les proportions désirées. De cette manière, même les constituants auxiliaires peuvent être introduits en veines relativement importantes dans la première opération de mélange et on obtient ainsi une adduction précise et uniforme. Les proportions entre'les constituants du produit intermédiaire peuvent être calculées exactement et dosées pour permettre'un réglage simple et précis de l'opération de mélange finale. Dans certaines conditions, un nombre d'opé- rations de mélange supérieur à deux est souhaitable pour que la proportion des consti- tuants auxiliaires soit graduellement augmentée dun produit intermédiaire au suivant. D'autre part, on peut préparer un ou plu- sieurs produits intermédiaires lorsque plusieurs constituants auxiliaires doivent être mélangés dans des proportions différentes avec un ou plusieurs constituants principaux. Par exemple, pour la préparation d'une farine composée destinée à la boulangerie, deux farines différentes peuvent être mélangées dans une proportion prédéterminée, et les dif- férents constituants auxiliaires peuvent être mélangés entre eux dans les proportions appropriées, ou bien ils peuvent êtreg mélangés séparément avee des mélanges préalables de produits intermédiaires, formés chacun par une petite veine de farine et une veine d'un ou plusieurs constituants auxiliaires. Les dif férents produits intermédiaires sont ensuite mélangés ensemble dans les proportions appropriées pour donner le produit final dé- siré. Quelques exemples d'application sont décrits ci-après en regard du dessin annexé, dans lequel : La fig. 1 représente schêmatiquement une forme d'exécution de l'installation pour la mise en oeuvre du procédé objet de l'inven- tion, dans laquelle une farine doit être mélangée avee les différents constituants servant a l'obtentiom d'une farine composée, par exemple d'ime farine levant d'elle-même. La fig. 2 est une vue similaire à celle de la tig. 1, mais montle une-forme d'exéelltion de l'installation dans laquelle un certain nombre de produits à particules solides sont mélangés ensemble dans des proportions prédé- terminées en vue de l'obtention de'produits achevés, par exemple d'une poudre de talc, de matières plastiques, de poudres insecticides et de poudres de nettoyage. La fig. 3 est une vue similaire d'une autre forme d'exécution au moyen de laquelle l'humidité de la farine peut être modifiée. La fig. 4 est une vue similaire d'une autre forme d'exécution dans laquelle un gaz de blanchiment est dispersé dans la farine. La fig. I du dessin représente une installation pour le mélange de produits, par exem- ple de farines composées, levant d'ellesmêmes. Dans cette forme d'exécution, le constituant principal est formé par de la farine venant d'une trémie 2, et les constituants auxiliaires sont du sel, de la levure et deux produits d'enrichissement que contiennent respectivement des trémies 4, 6, 8 et 10. Dans le fond de la trémie 2, une veine de farine est entraînée vers la gauche par une vis transporteuse 12 à laquelle est transmis un mou- vement de rotation par un moteur 14, à une vitesse constante déterminée. Des veines réde de constituants auxiliaires sont in troduites dans la veine de farine du transporteur 12 par des vis transporteuses 18, 20, 22 et 24, qui extraient les constituants du fond des trémies respectives. Ces vis transporteuses sont entraînées à des vitesses constantes par des moteurs distincts et leurs vitesses sont ré glées entre elles et par rapport à eelle du moteur 14. En conséquence, l'extrémité de gauche du transporteur 12 fournit une veine principale qui contient tous les constituants et dont la section transversale est unifomne. Cette veine principale contient les eonstituants auxiliaires dans des concentrations supérieures à celles désirées dans le produit final. La veine principale provenant du transporteur 12 est introduite dans un conduit de descente 26 qui l'amené dans une machine centrifuge 28. Cette machine est représentée quelque peu schématiquement. Elle comporte un rotor 30 monté sur l'extrémité inférieure de l'arbre d'un moteur électrique 32 et qui tourne autour d'un axe vertical. Le rotor 30 comporte un moyeu 34 de forme tronconique sur lequel est dirigée la veine du produit. Sur le moyeu 34 est fixé un plateau inférieur annulaire 36 s'étendant, perpendiculairement à l'axe de rotation, vers l'extérieur en partant de la base du moyeu, et portant un grand nombre de marteaux cylindriques 38 qui sent répartis en deux rangées concentriques. A l'extrémité supérieure de ces marteaux est fixé un plateau annulaire 40 parallèle au plateau u 36 et dont le bord intérieur est à distance du moyeu 34, de façon à ménager un inter- valle annulaire tout autour du moyeu, inter valle à travers lequel le produit pénètre dans la zone de traitement qui est formée entre les deux faces en regard des plateaux 36 et 40. Le rotor 30 est entouré d'un carter 42 dont la partie inférieure forme une trémie 44. 44. Dans cet exemple, le rotor 30 tourne à une vitesse de 3500 tours/minute. Aux fur et à mesure que le produit arrive, sur le moyeu 34, il a tendance à participer au mouvement de rotation et à s'écouler vers le bas et radia Iement vers l'extérieur. Le rotor 30 produit un courant d'air dirigé de l'intérieur vers l'extérieur, de sorte que les particules du produit sont partiellement projetées et partiellement entraînées par le courant d'air vers la zone de traitement sous la forme d'un mince voile annulaire. Ce voile est sectionné par les marteaux 38 solidaires du plateau 36 tour r. ant avec celu-ci, de sorte que les particules sont frappées et déviées tangentiellement. Il en résulte un effet de mélange intime. Cet effet est augmenté par le courant d'air aecompagnant le produit et se déplaçant vers l'extérieur. Il se forme un courant général se développant suivant une spirale. Au cours de ce déplacement, chaque particule rencontre de nombreuses autres particules et peut effectuer plusieurs centaines de tours avec le rotor. Mais l'action est très rapide, de sorte que le produit traverse en réalité la zone de traitement à une vitesse très élevée. A la périphérie du rotor, le produit est projeté contre la paroi du carter 42 et tombe dans la trémie 44 pour s'écouler ensuite dans un silo 46. Ce produit est le produit intermédiaire ou mélange préalables du genre indiqué précédemment, dans lequel les constituants auxiliaires sont présents en concentrations très supérieures à celles désirées dans le produit final. Mais les proportions relatives de ces constituants dans ce produit intermédiaire sont celles qui sont désirées dans le produit final. Le produit final peut donc être obtenu par addition d'une veine de ce produit intermédiaire à une veine de farine amenée de la trémie 2 dans un rapport prédé- terminé. A cet effet, on prévoit dans le fond du silo 46 un transporteur 48 qui extrait une veine du produit intermédiaire et l'introduit dans une machine centrifuge 50 de construe- tion similaire à celle de la machine'28. En même temps, un transporteur 52 extrait une veine de farine de la trémie 2 et l'introduit par un conduit descendant 54 dans la machine 50. Les transporteurs 48 et 52 sont actionnés à une vitesse constante prédéterminée par les moteurs 56 et 58. Les vitesses sont choisies de telle matière que la machine 50 reçoive tous les constituants dans le rapport exact dé- siré dans le produit final. Les deux veines introduites dans la machine 50 sont intimement mélangées de la manière précédemment décrite, et le produit final est évacué à travers une trémie 60 prévue au fond de la machine 50, pour être introduit dans un siloi 62. La forme d'exécution représentée à la fig. 2 comporte un agencement permettant le mélange des différents constituants de produits tels qu'une poudre de talc, des matières plastiques, des produits insecticides et des poudres de nettoyage. A titre d'exemple, il est supposé qu'une pondre de nettoyage comporte quatre constituants contenus dans des trémies indiquées en 64, 66, 68 et 70 dans la partie supérieure de la figure. Dans le fond de ces trémies sont montés des croisillons d'adduction 72, 74, 76 et 78 tournant à une vitesse déterminée, et qui dé- bitent les constituants respectifs dans des proportions déterminées sur un ruban transporteur sans fin 80 se déplaçant à une grande vitesse constante, et monté dans un carter 82. A son extrémité de droite, le ruban sans fin introduit la veine combinée dans une machine centrifuge 84, de construction similaire à celle de la machine 28, et cette machine 84 soumet le produit à une opération de mélange intime. Pour certains procédés, il est souhaitable d'assurer un mélange extrêmement intime, et il est envisagé, pour ces cas, de soumettre le produit successivement à l'action de deux ou plusieurs machines centrifuges. En consé quence, en sortant par le fond de la machine 84, Ia. veine de produit traverse une trémie et entre dans un tube de descente 86 qui l'in- trodllit dans une deuxième maehine centri- fuge 88, également de construction similaire à celle de la machine 28. La veine de produit est de nouveau mélangée'et le produit final est évacué de la machine 88 par une trémie 90 dans un silo 92. La fig. 3 représente une installation destinée au conditionnement de la farine avant sa conservation ou son utilisation. Pratiquement, il peut être sauhaitahle d'augmenter Oll de réduire la teneur en humidité de la farine, ou d'augmenter ou de réduire sa température. Suivant le procédé objet de la présente invention, l'une quelconque'de ces opérations de conditionnement peut être mise en oeuvre de façon à modifier la température ou la teneur en humidité indépendamment l'une de l'autre, mais la modification de la teneur en humidité peut être effectuée en même temps que le changement de température. Cette opé- ration de conditionnement peut être appliquée à de nombreux produits et convient particulièrement aux produits que l'on désire soumettre à une action de séchage instantanée et uniforme, à l'humidification ou n un autre traitement par contact avec un produit fluide. Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 3, l'humidité est extraite d'une farine provenant d'une trémie 100, cette farine étant extraite à une vitesse constante par un eroisillon d'adduction 102 et introduite par un conduit descendant 103 dans une'machine centrifuge 104 de constructionsimilaireà celle de la machine 28. En même temps, une quantité relativement importante d'air est soufflée par un ventilateur 106 à travers un serpentin de chauffage 108 et introduite par un conduit 110 dans la machine 1. 04. Cet air contient relativement peu d'humidité et se mélange intimeIIlentS à]'intérieur de la machine, avec la veine de farine, de sorte que chaque particule de farine est soumise à une action de séchage intense. La température, l'humidité et la quantité d'air introduit dans la machine 104 sont réglées par rapport à la quantité de farine traversant la machine, de façon que la farine traitée eontienne exactement la quantité d'humidité désirée. La veine de farine et d'air sort par le fond de la machine pour pénétrer dans une trémie de séparation 112, dans laquelle la farine est déjà en grande partie séparée de l'air. Cet air est aspiré dans un cyclone séparateur 114 à l'aide d'un ventilateur 116, tandis que la farine accumulée dans la trémie 112 et dans le séparateur 114 est introduite dans un silo, 118 par des croisillons adducteurs 120 et 122. Dans la forme d'exécution de la fig. 4, la farine est soumise à une opération de blanciment. A cet effet, on la fait passer dans une machine centrifuge 124, de construction similaire à celle de la machine 28. La farine sortant de la trémie 126 descend par un conduit 128 dans la machine 124 et un courant de gaz de blanchiment est introduit dans le conduit 128 par un réservoir 130 muni d'un obturateur régulateur. A l'intérieur de la machine 124, la farine est intimement mélangée avec le gaz de blanchiment, de sorte qu'on obtient ainsi un effet de blanchiment uniforme. La farine est évacuée par une trémie 1. 32, dans un silo 134. Un conduit d'aération 136 relie la partie supérieure du silo au conduit descendant 128, ce qui permet de remettre en circulation le gaz ayant déjà traversé la machine. Grâce au mélange intime et sûr que permet d'obtenir cette machine, l'opération de blanchiment est mise en oeuvre en un minimum de temps avec la certitude de résultats uniformes. Il ressort de cette description que les dif férentes opérations de mélange peuvent être effectuées d'une manière efficace et sûre. Des liquides peuvent être dispersés dans des produits à particules solides. Par exemple, on peut pulvériser ces liquides dans une machine centrifuge telle qu'elle est indiquée en 28. au fur et à mesure de l'introduction du produit. Dans certaines conditions, une proportion très appréciable de liquide peut être ajoutée à un produit à particules solides. Quelle que soit la proportion du liquide, on obtient toujours un mélange intime et un produit d'une haute qualité uniforme. La construction et la vitesse de fonctionnement de la machine peuvent être modifiées pour l'obtention du mé lange désiré en un minimum de temps sans détérioration du produit. On évite ainsi de nombreux inconvénients du traitement par r charges, sans se heurter à des difficultés sup plémentaires. REVENDICATIONS : I. Procédé pomr mélanger des matières, notamment des matières granuleuses ou pulvérisées, caractérisé en ce qu'on fait passer les produits à mélanger sous forme d'une veine par une zone de traitement et qu'on soumet la veine lors de son passage dans cette zone à un mouvement de turbulence, de manière à mélanger intimement les produits.
Claims (1)
- II. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comprend des dispositifs adduc- beurs pour l'introduction de quantités dosées des matières à mélanger, sous forme d'au moins une veine, dans une machine centri- fuge comprenant un rotor disposé de manière à recevoir ladite veine de matières et à lui transmettre un mouvement rotatif pour la diriger vers l'extérieur par l'action de la force centrifuge, sous la forme d'un voile dispersé se déplaçant rapidement dans une zone de traitement annulaire ménagée à l'intérieur de ladite machine, le rotor étant également sus ceptible d'opérer une action de mélange par transmission d'un mouvement de turbulence audit voile au cours de son passage à travers ] zone,des moyens étant destinés à reeevoir la veine de produits mélangés à la sortie de la machine.SOUS-REVENDICATIONS : 1. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on soumet la veine de produits à une action violente de division et à des chocs au cours de son passage à travers ladite zone de traitement.2. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on introduit les produits par gravité au centre d'une zone de traitement annulaire dans laquelle un mouvement de rotation leur est transmis pour les projeter vers l'extérieur sous forme d'un voile dispersé qui se déplace rapidement à travers cette zone pendant qu'il est soumis à l'opération de mélange, le voile étant dévié vers le bas à la sortie de la zone de traitement après l'opération de mélange et évacué de cette zone par r gravité.3. Procédé selon la revendication I, earae térisé en ce qu'on prépare un produit mélangé, composé de constituants sous forme divisée, par la réunion de veines élémentaires des constituants en une veine principale dans laquelle les veines des constituants sont introduites à des vitesses correspondant aux proportions désirées des constituants dans le produit, qu'on amène la veine principale dans la zone de traitement dans laquelle les cons tituants sont mélangés et de laquelle on extrait le produit mélangé.4. Procédé selon la. sous-revendication 3, caractérisé en ce qu'on soumet le produit extrait de la zone de traitement à une autre opération de traitement en le faisant passer sous la forme d'une veine à travers au moins une autre zone de traitement.5. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on prépare par étapes un produit mélangé composé de constituants sous forme divisée, par le mélange sélectif des constituants dans au moins une opération de mélange intermédiaire, suivie d'une opération de mélange finale, opérations dans chacune desquelles on passe une veine composée des constituants choisis pour chaque opération de mélange dans une zone de traitement dans laquelle on la soumet à un mouvement de turbulence, en vue de l'obtention d'un produit mélangé qui, à la suite de'l'opération de mélange intermédiaire, passe comme produit intermédiaire dans la zone de traitement de l'opération de mélange finale,produit qu'on extrait de la zone de traitement de cette opé- ration finale sous la forme de produit final.6. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on prépare un produit mélangé composé de constituants sous forme divisée et contenant au moins un constituant secondaire dans une proportion relativement faible par rapport à au moins un constituant principal, en formant un mélange préalable contenant le constituant secondaire dans une proportion sensiblement supérieure à celle qui est désirée dans le produit final, en réunissant une veine de ce mélange préalable avec une veine formée du constituant principal, tout en réglant le volume de ces veines de façon que les constituants apparaissent dans la veine combinée avec les proportions désirées pour le produit final, et en faisant passer la veine combinée a travers une zone de traitement et en la soumettant, lors de son passage dans cette zone,à un mouvement de turbulence.7. Procédé selon la sous-revendication 6, caractérisé en ce qu'on transmet un mouve- ment rotatif à la veine combinée passant par la zone de traitement, de façon à disperser la veine et si a projeter à vitesse élevée au travers (le a zone de traitement sous l'action de ] a force centrifuge, pendant que cette veine est soumise dans cette zone à une opération de mélange par turbulence.8. Procédé selon la soms-revendication 6, caractérisé en ce qu'on forme le mélange préalable en faisant passer une veine conte- nant Je constituant secondaire a travers une zone de traitement dans laquelle ladite veine est soumise à une opération de mélange par turbulence.9. Procédé selon la sons-revendication 8, caractérisé en ce qu'on transmet un mouve- ment rotatif également à la veine formant le mélange préalable, de façon à disperser cette veine et à la projeter à vitesse élevée au travers de ladite zone de traitement par l'action (le li force centrifuge, pendant que cette veine est soumise dans sa zone de traitement à l'ol) ératioll de mélange par turbulence.10. Procédé selon la. sous-revendication 6, caractérisé en ce qu'on prépare un mélange de farine, composé de farine et de constituants secondaires, en extrayant une veine de farine d'une provision de farine et en additionnant des quantités prédéterminées des constituants secondaires à la veine pour former une veine combinée que l'on fait passer par une zone de traitement dans laquelle la veine combi- née est soumise à une opération de mélange par turbulence pour former un mélange préalable, et en ce qu'on mélange une veine de ce mélange préalable avec une deuxième veine de farine extraite de ladite provision, dans la proportion appropriée pour obtenir les proportions désirées des différents constituants s dans le mélange de farine final.11. Procédé selon la sous-revendication 10, caractérisé en ce qu'on mélange chaque cons tituant seeondaire avee une veine individuelle de farine extraite de la provision de farine pour former des mélanges préalables individuels, des veines du mélange préalable étant mé]langees avec une veine de farine provenant de la. provision pour former le mélange de farine final.12. Procédé selon la revendication I, ca- ractérisé en ce qu'on conditionne un produit, en ce qui concerne sa teneur en humidité et sa température, en faisant passer une veine de ce produit à travers une zone de traitement simultanément avec un courant d'air dont l'humidité et la température sont réglées de manière que le produit provenant de la. zone de traitement ait, à sa sortie de celle-ci, la teneur en humidité et la température dési- rées.13. Procédé selon la revendieation I, earaetérisé en ce qu'on blanchit un produit, de farine en faisant passer une veine de farine simultanément avec un courant de l'agent de blanchiment à travers une zone de traitement, de façon que par le mélange de l'agent de blanchiment et de la farine opéré dans cette zone, l'agent de blanchiment soit complètement dispersé dans la farine lorsque celle-ci quitte la zone de traitement.14. Procédé selon la sous-revendication 13, caractérisé en ce qu'on traite la farine au moyen d'un courant de gaz de blanchiment. le gaz de blanchiment en excès étant séparé de la. farine et récupéré lorsque eelle-ei quitte la zone de traitement.15. Installation selon la revendication II, caractérisée en ce que le rotor de ladite machine centrifuge est muni d'organes de choe susceptibles de se mouvoir dans la zone de traitement pour soumettre les produits à trai ter à une opération de mélange lorsque ces produits sont dirigés à travers cette zone par le rotor.16. Installation selon la revendication II, caractérisée en ce que le rotor de la machine centrifuge est monté de façon à tourner autour d'un axe vertical et présente un moyeu destiné à recevoir les produits introduits dans la machine et à les diriger vers l'extérieur à travers la zone de traitement anal- laire formée entre deux plateaux parallèles montés sur le rotor, ce dernier portant des organes de ehoe placés entre les plateaux au travers de cette zone, et la machine étant pourvue de moyens placés à la périphérie du lotor et destinés à recevoir lesdits produits mé- langés lorsqu'ils sortent sous forme d'une veine de la zone de traitement et pour dévier cette veine vers le bas de la machine.17. Installation selon la revendication II, caractérisée en ce qu'elle comprend plusieurs machines centrifuges pour permettre d'effeetuer le mélange par étapes pour produire au moins un produit intermédiaire composé de constituants sélectionnés du produit. final, avant d'obtenir ce produit final dans une étape finale de mélange, une machine cen- trifuge étant prévue pour chaque étape, et des moyens permettant de faire passer la veine formée par le produit intermédiaire extrait de la machine centrifuge de chaque étape intermédiaire, simultanément avec une autre veine d'un constituant, dans le rotor de la machine centrifuge de l'étape de mélange sui- vante.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US643470XA | 1946-12-26 | 1946-12-26 | |
US475457XA | 1946-12-26 | 1946-12-26 | |
US269173XA | 1946-12-26 | 1946-12-26 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH269173A true CH269173A (fr) | 1950-06-30 |
Family
ID=45541140
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH269173D CH269173A (fr) | 1946-12-26 | 1947-09-23 | Procédé pour mélanger des matières, notamment des matières granuleuses ou pulvérisées, et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE475457A (fr) |
CH (1) | CH269173A (fr) |
GB (1) | GB643470A (fr) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1157894B (de) * | 1960-02-05 | 1963-11-21 | Draiswerke Ges Mit Beschraenkt | Verfahren zum Mischen von Stoffen aller Art sowie zugehoerige Mischanlage |
US4231136A (en) * | 1978-08-28 | 1980-11-04 | Process Evaluation & Development Corporation | Bagasse depithing |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1035622B (de) * | 1953-04-11 | 1958-08-07 | Schwenk Zementwerke G M B H E | Vorrichtung zur Herstellung von Mischungen aus Feststoffteilchen mit Fluessigkeiten |
US3339897A (en) * | 1965-05-28 | 1967-09-05 | Jr Philip E Davis | Continuous mixing device for drilling fluids |
US4468128A (en) * | 1981-11-23 | 1984-08-28 | Cobey Herbert T | Continuous conveyor composter method and apparatus |
GB2211829A (en) * | 1987-08-26 | 1989-07-12 | Keith Arthur Lamond | Container for storing building aggregates |
CN104069754A (zh) * | 2013-03-29 | 2014-10-01 | 上海墙特节能材料有限公司 | 一种用于调整粉体材料色度的二次混匀方法 |
CN112657364B (zh) * | 2020-12-21 | 2022-09-09 | 山西光太饲料股份有限公司 | 一种饲料加工高温处理装置 |
-
1947
- 1947-06-20 GB GB16298/47A patent/GB643470A/en not_active Expired
- 1947-08-14 BE BE475457A patent/BE475457A/fr unknown
- 1947-09-23 CH CH269173D patent/CH269173A/fr unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1157894B (de) * | 1960-02-05 | 1963-11-21 | Draiswerke Ges Mit Beschraenkt | Verfahren zum Mischen von Stoffen aller Art sowie zugehoerige Mischanlage |
US4231136A (en) * | 1978-08-28 | 1980-11-04 | Process Evaluation & Development Corporation | Bagasse depithing |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB643470A (en) | 1950-09-20 |
BE475457A (fr) | 1948-12-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3502305A (en) | Method of and apparatus for adding liquid to pulverulent or granular materials | |
EP0307318B1 (fr) | Dispositif notamment pour répartir uniformément des particules solides et/ou liquides et ensemble comportant un tel dispositif | |
EP0140729B1 (fr) | Procédé et installation de préparation d'une pâte de chocolat | |
US7396152B2 (en) | Bladeless mixer with planetary motion | |
FI65921C (fi) | Foerfarande och anordning foer behandling av pulverformiga ochkorniga aemnen | |
DE3337830C2 (fr) | ||
US3986706A (en) | Mixing method | |
CH659195A5 (fr) | Machine de granulation et revetement. | |
AU781529B2 (en) | Kneading machine with dosing device | |
US6042033A (en) | Apparatus for precise treatment of powder and particle | |
CH269173A (fr) | Procédé pour mélanger des matières, notamment des matières granuleuses ou pulvérisées, et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. | |
US3551166A (en) | Process for the preparation of dry culinary mixes | |
US4112517A (en) | Mixing apparatus | |
EP0436683B1 (fr) | Broyeur pour la fabrication d'un produit forme par une suspension de particules solides dans un vehicule gras | |
EP0128893B1 (fr) | Procede de fabrication continue de melanges coulants et homogenes a base de matieres synthetiques avec des additifs | |
US4478519A (en) | Automatic paste-producing apparatus | |
US20030010217A1 (en) | Dough mixer with metering device | |
US4056230A (en) | Method of crushing particles of material in a ball mill | |
US4352567A (en) | Automatic dough-processing apparatus | |
US3397067A (en) | Flour product and method of making | |
US3362688A (en) | Solids-liquids blender | |
US6217209B1 (en) | Dry material and slurry processor | |
US3415494A (en) | Liquid addition mixer | |
US3245663A (en) | Agglomerator apparatus and method | |
BE898014A (fr) | Machine de granulation et d'enrobage. |