Selbstspannendes Spannorgan für Werkzeugmaschinen. Gegenstand des Patentes Nr. 232962 ist ein selbstspannendes Spannorgan für Werkzeug maschinen, insbesondere Drehbänke, welches einen mit mindestens einem Klemmgesperre versehenen, als Rotationskörper ausgebildeten, mit einem rotierenden Teil der Werkzeugma- schine zu verbindenden Haltekörper aufweist, wobei jedes Klemnigesperre eine im Halte körper vorgesehene axiale Nut aufweist, in welcher mindestens ein Wälzkörper zur Er zielung der Klemmwirkung in einer Drehrich tung quer zur Längsrichtung der Nut beweg lich ist.
Gemäss einem Ausführungsbeispiel des vor genannten Patentes ist auf dem Haltekörper eine Büchse aufgesetzt, welche aussen mit Klemmgesperren versehen ist, auf welche das zu bearbeitende Werkzeug aufgesetzt wird.
Gegenstand vorliegender Erfindung bildet. ein selbstspannendes Spannorgan für Werk zeugmaschinen, insbesondere Drehbänke, das gegenüber der vorerwähnten Ausführung eine wesentliche Vereinfachung bedeutet, indem die Wälzkörper der Klemnigesperre in im Be reich der Wälzkörper durchgehenden axialen Schlitzen einer zwischen dem Haltekörper und dem einzuspannenden Werkstück befindlichen Büchse gelagert sind, wobei der Durchmesser der Wälzkörper grösser ist. als die Dicke der Büchse.
Bei einem als Spanndorn ausgebildeten Spannorgan ist ein zvlindrischer Teil des Haltekörpers, auf welchem die Büchse sitzt, im Bereich der Walzen mit axialen Ahflaehun- gen versehen, und bei einem als Spannbüchse ausgebildeten Spannorgan sind in einem hohl zylindrischen Teil des Haltekörpers, in wel chem die Büchse mit den Wälzkörpern ein gesetzt ist, iuuldenförmige Aussparungen vor gesehen.
Zwei Ausführungsbeispiele des Erfin- dungsgegenstandes sind auf beiliegender Zeichnung dargestellt, in welcher Fig. 1 das erste Ausführungsbeispiel in Gestalt eines Spanndorns im axialen Schnitt. darstellt.
Fig. 2 und 3 sind Schnitte nach der Linie II-11 in Fig. 1 mit den Walzen in zwei v er- sehiedenen Arbeitsstellungen, und Fi-. 4 bis 6 sind den Fig. 1 bis 3 entspre chende Schnitte, welche das als Spannbüchse aus--ebildete zweite Ausführungsbeispiel zeigen.
Beim ersten Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 3 sitzt auf dem 7v lindrisehen Teil 1 des Haltekörpers die Büchse 5, in welcher drei Walzen 7 der drei Klemmgesperre gela- ert sind, indem die Walzen siele in im Be reich der Walzen dureligehenden axialen Schlitzen 2' der Büelise befinden und mit Zapfen 9 an ihren Enden versehen sind, die in von Ringnuten 20 gebildete Aussparungen im Teil 10 der Büchse .5 eingreifen.
Der Durchmesser der Walzen 7 ist -rösser als die Dicke der Büchse 5. Im Bereich\ der Walzen 7 ist der Teil 1 mit axialen Abflachungen 21 versehen, welche ein Zurücktreten der Walzen innerhalb des Büchsenumfanges ermöglichen, wie in Fig. 2 dargestellt. In dieser Stellung sind die Walzen ausser Eingriff mit dem auf die Büchse aufgeschobenen Werkstück.
Bei einer relativen Drehung der Büchse zum Haltekörper in beiden Drehrichtungen werden die Walzen 7 nach auswärts in die Spannstel lung bewegt, wie in Fig. 3 dargestellt, und die Klemmgesperre werden wirksam. 14 ist der bandartige Teil des Haltekörpers 1 und 17' ein konischer Teil zum Einsetzen des Spannorganes z. B. in die Konusbohrung einer Drehbankwelle. Es wird die Büchse 5 durch eine mittels Schraube 12 auf dem Halte stück 1 befestigte Scheibe 11 gehalten.
Die Abflachungen 21 könnten auch nur einseitig sein, wenn gewünscht wird, dass die Klemmgesperre nur in einer Drehrichtung wirksam sind.
Die in den Fig. 4 bis 6 dargestellten Spann büchse ist analog ausgebildet wie der Spann dorn der Fig. 1 bis 3. Anstatt dass die Büchse 5 mit den Walzen 7 auf einem zylindrischen Teil 1 des Haltekörpers sitzt, ist sie in die Aus- nehmiung 22 des -hohlzylindrisch gestalteten Teils 1' des Haltekörpers eingesetzt.
In der Ausnehmung 22 sind im Bereich der Walzen 7 axial verlaufende, muldenförmige Aussparun gen 23 vorgesehen, welche ein Zurücktreten der Wälzen innerhalb der Büchsenbohrtmg gestatten, während eine relative Drehung Ywi- schen Büchse und Haltekörper in beiden Drehrichtungen die Walzen nach einwärts in die Spannstellung verdrängt. Die Büchse 5 wird durch eine Mutter 11' im Teil 1' ge halten.
Self-clamping clamping device for machine tools. The subject of patent no. 232962 is a self-tensioning clamping element for machine tools, in particular lathes, which has a holding body provided with at least one clamping lock, designed as a rotating body and to be connected to a rotating part of the machine tool, with each clamping lock being provided in the holding body has axial groove, in which at least one rolling element to he aiming the clamping effect in a direction of rotation direction transverse to the longitudinal direction of the groove is movable Lich.
According to one embodiment of the aforementioned patent, a bushing is placed on the holding body, which is provided with clamping locks on the outside, onto which the tool to be processed is placed.
Forms the subject of the present invention. a self-tightening clamping element for machine tools, in particular lathes, which means a substantial simplification compared to the aforementioned version, in that the rolling elements of the clamping lock are supported in axial slots extending through the rolling elements in a bushing located between the holding element and the workpiece to be clamped, the diameter the rolling element is larger. than the thickness of the rifle.
In a clamping element designed as a mandrel, a cylindrical part of the holding body on which the bushing sits is provided with axial Ahflaehun- in the area of the rollers, and in a clamping element designed as a clamping sleeve, in a hollow cylindrical part of the holding body in which the Bushing with the rolling elements is set, iuuldeniform recesses seen in front.
Two exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in the accompanying drawing, in which FIG. 1 shows the first exemplary embodiment in the form of a mandrel in an axial section. represents.
2 and 3 are sections along the line II-11 in FIG. 1 with the rollers in two different working positions, and FIG. 4 to 6 are sections corresponding to FIGS. 1 to 3, which show the second exemplary embodiment designed as a clamping sleeve.
In the first embodiment according to FIGS. 1 to 3, the bushing 5, in which three rollers 7 of the three locking devices are stored, is seated on the 7v lindrisehen part 1 of the holding body, in that the rollers slide into axial slots 2 extending in the vicinity of the rollers 'The Büelise are and are provided with pins 9 at their ends, which engage in recesses formed by annular grooves 20 in part 10 of the sleeve .5.
The diameter of the rollers 7 is larger than the thickness of the sleeve 5. In the area of the rollers 7, part 1 is provided with axial flattened areas 21 which allow the rollers to recede within the circumference of the sleeve, as shown in FIG. In this position the rollers are out of engagement with the workpiece pushed onto the sleeve.
With a relative rotation of the sleeve to the holding body in both directions of rotation, the rollers 7 are moved outward in the clamping Stel ment, as shown in Fig. 3, and the locking mechanism are effective. 14, the band-like part of the holding body 1 and 17 'is a conical part for inserting the clamping member z. B. in the conical bore of a lathe shaft. It is the sleeve 5 by a screw 12 on the holding piece 1 attached washer 11 by means of a screw.
The flattened areas 21 could also only be on one side, if it is desired that the clamping locks are only effective in one direction of rotation.
The clamping sleeve shown in FIGS. 4 to 6 is designed analogously to the clamping mandrel of FIGS. 1 to 3. Instead of the sleeve 5 with the rollers 7 sitting on a cylindrical part 1 of the holding body, it is in the recess 22 of the hollow-cylindrical part 1 'of the holding body is used.
In the recess 22 in the area of the rollers 7 axially running, trough-shaped cutouts 23 are provided, which allow the rollers to step back within the bushing hole, while a relative rotation between the bushing and holding body in both directions of rotation displaces the rollers inward into the clamping position . The sleeve 5 is held by a nut 11 'in part 1' ge.