Procédé pour la fabrication électrique de verre, et installation pour la mise en #uvre du procédé. Le brevet principal comprend un procédé pour la fabrication électrique de verre, selon lequel on fait arriver par un déversoir le verre bulleux, fourni par un four de fusion distinct, à la partie supérieure d'une cellule de finition, dans une zone s'étendant prati quement sur toute la section horizontale de la cellule et de profondeur limitée et portée par chauffage électrique à la température élevée nécessaire pour l'affinage du verre, zone à partir de laquelle le verre, rendu plus dense par dégagement de ses bulles gazeuses,
des cend dans la zone située immédiatement au- dessous de la précédente, où le verre affiné est rassemblé et se refroidit et d'où il passe dans un compartiment d'extraction du verre, sans possibilité de retour dans la cellule de finition.
Dans ces conditions, on obtient, suivant ledit procédé, que le verre simplement fondu non affiné, provenant du four de fusion, pénètre dans la cellule de finition. à la partie supérieure de celle-ci, précisément dans la zone très chaude de la cellule. Ce verre est ainsi porté à une température favorable au dégagement des bulles, en même temps que, du fait que le verre se trouve à la surface ou près de la surface du bain, ce dégagement des bulles est facilité.
Ce procédé permet d'affiner complète- ment et rapidement du verre qui peut arri ver du four de fusion à l'état tout juste fondu et qui, par conséquent, peut être obtenu dans ce four par un chauffage à température re lativement basse. Il conduit de ce fait no tamment à une économie de combustible.
La présente invention comprend un pro cédé selon la revendication I du brevet prin cipal, mais il procure l'avantage supplé mentaire de pouvoir encore diminuer sans in convénient la température dans le four de fusion et de permettre une marche encore plus économique.
Le procédé que comprend l'invention est caractérisé en ce qu'on élève la du verre bulleux provenant du four de fusion par un chauffage additionnel dans l'un au moins des compartiments comprenant la cel lule de finition elle-même et la communica- tion entre le four de fusion et la
cellule de fi nition.
L'invention comprend aussi une installa tion pour la mise en oeuvre de ce procédé, installation comportant un four de fusion, une cellule de finition et un compartiment d'extraction du verre, qui comprend un con duit vertical raccordé à un autre conduit ho- rizontal aboutissant à au moins un feeder, le volume de la cellule de finition étant petit par rapport à son volume débité moyen,
et sa partie inférieure étant reliée au comparti ment d'extraction par au moins un conduit horizontal de section réduite. Selon l'inven tion, cette installation est, en outre, carac- térisée en ce qu'elle comporte au moins une électrode disposée dans l'un au moins des compartiments comprenant la cellule de fi nition et la communication entre le four de fusion et cette cellule, électrode créant un chauffage additionnel du verre bulleux pro venant du four de fusion.
La titulaire a constaté que l'économie de combustible réalisée dans le four de fusion, grâce au fait que sa température peut être diminuée, l'emportait sur la dépense d'éner gie nécessitée par ledit chauffage additionnel.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemples, diverses formes d'exécution de l'installation que comprend l'invention, illus trant diverses mises en #uvre du procédé que comprend aussi l'invention.
Dans ces formes d'exécution, le chauf fage additionnel entre la fusion et l'affinage est obtenu par le passage d'un courant élec trique dans le verre. Ce moyen de chauffage a l'avantage de permettre de localiser aisé ment la chaleur additionnelle à la partie du verre qui se trouve entre la sortie du four de fusion et la cellule de finition et de réa liser le plus économiquement le réglage de la température du verre qui pénètre dans la cel lule.
Mais il doit être entendu que tout autre moyen de chauffage peut être utilisé, par exemple un chauffage au gaz ou aux com bustibles liquides agissant directement sur le verre à l'intérieur du conduit faisant com muniquer le four de fusion avec la cellule de finition, ou indirectement sur le verre par chauffage des parois extérieures de ce con duit. On peut également utiliser en combi naison un chauffage au gaz ou aux combus tibles avec un chauffage par passage do cou rant électrique dans le verre.
Les fig. 1 et 2 sont, la première, une coupe longitudinale verticale suivant I-I de fig. 2 et, la seconde un plan d'une première forme d'exécution.
Les fig. 3, 4, 5, 6, 7 sont respectivement des coupes longitudinales verticales de cinq autres formes d'exécution.
Dans toutes ces figures, on a désigné par 1 le four de fusion, par 2 la cellule de fi- nition, par 3 le compartiment d'utilisation ou feeder, par 4-5 un seuil ou déversoir faisant communiquer le fouir de fusion avec la cellule de finition, l'entrée de cette commu nication étant appelée 4 et sa sortie 5. Enfin, 6 désigne le passage situé au bas de la cellule de finition par lequel le verre affiné passe dans le compartiment 3.
Le chauffage du four de fusion est réalisé par tout moyen voulu, notamment par des flammes; ce moyen n'est f@ représenté au dessin. Dans le cas de la forme d'exécution représentée en fig. 1 et 2, le. chauffage du verre de la cellule de finition est obtenu par le passage d'un courant électrique circulant entre deux élechrodes 7 et 8 placées à la par tie supérieure du bain, dans la cellule 2.
Un chauffage additionnel est réalisé au moyen d'une électrode 9 placée dans le four de fusion et près de (entrée du seuil 4. La. polarité de cette électrode est choisie telle, par rapport à celle de l'électrode 7, qu'un courant électrique circule entre les deux élec trodes 7 et 9.
Ce courant échauffe le verre situé entre ces électrodes et notamment le verre qui se trouve dans la communication 4-5. Comme la couche de verre sur ce seuil 4-5 est de faible épaisseur, la majeure partie de l'énergie développée par le courant additionnel qui circule entre 7 et 9 se pro- duira dans cette couche même et se trouve, par conséquent,
bien utilisée pour élever la tempé rature du verre qui pénètre dans la cellule de finition. On évite ainsi, dans une mesure pratiquement suffisante, de chauffer par le courant additionnel 7-9 le verre du four de fusion avant que ce verre ne s'engage dans l'entrée 4 et alors qu'il pourrait encore être entraîné par des mouvements de convec tion vers les autres parties du four et dis perser inutilement dans ce four les calories développées par le courant 7-9.
On évitera d'autant mieux cet incon vénient @en donnant à l'électrode 9 un assez gros diamètre, de manière que la résistance au passage du courant soit faible au voisi nage de l'électrode comme elle -l'est entre l'électrode -et l'entrée 4 du seuil.. Dans la forme d'exécution représentée à la, fig. 3, où le chauffage de la cellule de finition est encore réalisé par des électrodes 7-8, le chauffage additionnel est obtenu par des électrodes 10-11 placées sur le trajet même du verre entre la sortie du four de fu sion et l'entrée dans la cellule de finition, c'est-à-dire entre 4 et 5.
Dans le cas d'élec trodes 10-11 du type représenté (barre cylindrique horizontale distante des parois), il est le plus souvent nécessaire de ménager pour ces électrodes, dans la communication 4-5, un logement 12 de plus grande pro fondeur que le seuil 4-5. La disposition montrée en fig. 3 présente l'avantage d'éviter rigoureusement toute dissipation du chauf fage additionnel dans le four de fusion 1.
En ce qui concerne le couplage des élec trodes, on peut associer entre elles les pola rités des électrodes 7-8-10 et 11, de ma- nièrie que la majeure partie du chauffage additionnel se, dévoloppe entre 10 et 11, c'est-à-dire dans le logement 12, ou entre 11 et 7, c'est-à-dire sur le seuil de sortie 5. De toute façon, la, présence du logement 12 permet de procéder éventuellement à des additions dans le verre, précisément dans ce logement, c'est-à-dire à un moment où le verre ne se trouve plus dans le four de fusion et ne se trouve pas encore dans la, cellule de finition.
Grâce à cette disposition, qui per met de faire des additions en dehors du four de fusion tout en évitant de les faire dans la cellule de finition, on obtient, ainsi qu'a pu le constater la titulaire, des avantages en ce qui concerne le rendement. On rappelle que les additions peuvent être de natures très diverses et consister, par exemple, en des ma tières colorantes, des produits destinés à activer l'affinage et également des corps propres à modifier la, composition de base du verre venant du four de fusion.
Dans la forme d'exécution représentée à la, fig.4, le chauffage additionnel fait en core intervenir un logement 12 intercalé sur le trajet 4-5, mais ne comporte dans ce lo gement qu'une seule électrode 13 échangeant le courant électrique avec les électrodes 7-8 de la cellule de finition, et, par conséquent, apte à chauffer le verre par effet Joule.
La fig.5 montre une forme d'exécution dans laquelle le chauffage additionnel est réalisé, comme dans l'exemple de la, fig.3, au moyen de deux électrodes 10 et 11 placées à l'entrée de la cellule de finition. L'électrode 11 de la fig. 5 joue le rôle de l'électrode 7 dans la fig.3, c'est-à-dire celui d'une élec trode échangeant un courant important avec l'électrode 8.
Dans la, fig. 5, on voit que la partie 12 de la cellule de finition constitue une sorte de palier intermédiaire entre le seuil 4-5 de faible profondeur et le fond de la partie principale de la cellule 2.
Dans la fig.6, qui concerne une forme d'exécution analogue à la, précédente, on trouve également une partie 12 de la cellule de finition moins profonde que la, partie principale de cette même cellule,
mais une seule électrode 15 placée sur ce pallier remplit le rôle des deux électrodes 10 M 11 de la fig. 5 et assure le chauffage de cette cellule par le courant qu'elle laisse passer vers l'électrode 8, un chauffage plus intense de la partie du verre se trouvant au-dessus du palier. constituant le chauffage additionnel. On obtient ainsi une forme d'exécution par ticulièrement simple de l'invention.
Enfin, dans la forme d'exécution de la fig. 7, la partie 12 de la cellule de finition, dans laquelle sont placées les électrodes 10 et 11 du chauffage additionnel, présente une profondeur suffisante pour que ces élec trodes puissent être disposées l'une au-dessus de l'autre.
On obtient de cette façon une installation très efficace pour la mise en #uvre du procédé, en ce sens que si le verre qui vient du four de fusion est à une tempé rature particulièrement basse et tend à descendre lorsqu'il arrive dans le verre plus chaud de la partie 12, il trouve, vers le fond de 12,
l'électrode 10, et est rapidement chauffé et brassé par le mouvement vertical de convection du verre créé par les. électrodes 10-11. Comme dans le cas des fig. 5 et 6, un courant important peut passer entre l'élec trode<B>Il</B> et le verre de la cellule 2, de sorte qu'il peut être possible, comme le représente la fig. 7, de n'avoir qu'une seule électrode dans la partie principale de la cellule.
Mais il va de soi que l'on pourrait, tout en conser vant la disposition verticale de la partie 12 de la cellule de finition, avoir, entre cette partie 12 et la partie principale de la cellule, un palier situé au même niveau que le seuil 4-5. Dans ce cas, une deuxième électrode, analogue à l'électrode 7 des fig. 3 ou 4, serait disposée dans la partie principale de la cellule.
De même, il doit être entendu que l'on peut donner à la partie 12 toute profondeur et en particulier la même profondeur que pour la partie principale de la cellule de fi nition, ce qui procure certaines facilités dans la construction.
La, voûte 14 de la cellule de finition qui se prolonge au-dessus de la partie 12 est complétée par une deuxième voûte 15 pour protéger la voûte 14 contre les déperditions. calorifiques. Dans l'intervalle séparant ces deux voûtes, on peut faire circuler un gaz chaud qui peut être, par exemple, emprunté au four de fusion 1. Bien entendu, cet emploi d'une double voûte chauffée intérieurement, et donné à titre d'exemple dans le cas de la fig. 7, est applicable à toutes les autres formes d'exécution.