Verfahren zur Herstellung von Leichtmetall-Wolle und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Die Erfindung bezieht sich auf ein Ver fahren zur Herstellung von Leichtmetall wolle, nach welchem erfindungsgemäss ein auf eine Trommel aufgewickeltes und be festigtes Band aus Leichtmetall stirnseitig durch zwei hintereinandergeschaltete Messer abgetragen wird, wobei .das erste Messer mit tels gezackter Schneide den Spanabhub durch Schneiden von Rinnen und das zweite Messer mittels gerader Schneide den Spanabhub durch Abschneiden der zwischen den Rinnen gebil deten Rippen bewirkt.
Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Ver fahrens.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform .der Vorrichtung 'zur Her stellung von Leichtmetallwolle schematisch dargestellt.
Fig. 1 ist eine Vorderansicht der Vorrich tung in Arbeitsstellung, und Fig. 2 und 3 zeigen je einen Teilquer schnitt durch das Werkstück quer zur Schnittrichtung sowie je ein Messer, deren Vorschubrichtung durch Pfeil angegeben ist.
Eine in einer Lagerkonsole 1 gelagerte Welle 2 trägt eine Aufspanntrommel 3 mit einem Anschlagrand 4 und einer mehrfachen Keilriemenscheibe 5, welche durch vier, in der Zeichnung nicht dargestellte Keilriemen von einem Vorgelege aus angetrieben wird. Die Aufspanntrommel 3 weist einen Durch- messer von ca. 700 mm auf. Das zu verarbei tende Leichtmetall besteht aus einem Band von etwa 1, 2 mm Dicke und 145 mm Breite und ist auf die Aufspanntrommel 3 bis zu einer Lagendicke von etwa 45 mm fest auf gespannt bezw. aufgewickelt und mit dem äussern Ende durch Löten auf der Barunter liegenden Lage befestigt. Das einen Hohl zylinder bildende aufgewickelte Bandmate rial 6 wird stirnseitig durch zwei in der Schnittrichtung hintereinandergeschaltete Messer 7, 8 abgetragen.
Die Messer 7, 8 sind an Messerhaltern 9, 10 eines Messerhalter schlittens 11 befestigt. Die Aufspanntrommel wird in der Richtung des Pfeils P angetrie ben, und zwar mit einer Schnittgeschwindig keit von 700-900 m pro Minute. Für diese hohe Schnittgeschwindigkeit ist .der Antrieb durch mehrere Keilriemen sehr vorteilhaft. Das Messer 7 ist, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, mit einer gezackten Schneide 7' versehen, während das Messer 8, F'ig. 3, eine gerade Schneide 8' besitzt. Für den Antrieb der Vor richtung wird ein Motor von ca. 30 PS be nötigt.
Das vorschneidende Messer 7 schneidet in voller Tiefe seiner Zähne 7' Späne heraus, so dass im Werkstück Rinnen bezw. zwischen diesen gebildete Rippen entstehen. Da die Zähne des Messers durch eine regelmässige Zickzack-Schneide gebildet werden, weisen die Rippen gleiches Profil auf wie die zwi schen ihnen gebildeten Rinnen. Das nach- schneidende Messer 8 schneidet mit seiner geraden Schneide am Rinnengrund G das er habene Profil ab.
Das als Werkstoff dienende Material, welches aus verhältnismässig dünnem, auf die Aufspanntrommel 3 gewickeltem Band be steht, wird durch dieses Verfahren in eine grosse Anzahl endloser Metallfäden verarbei tet. Durch Wahl einer feineren oder gröbe ren Teilung der Zähne des vorschneidenden Messers und entsprechender Schaltung des Messerhalterschlittens ist es möglich, jede gewünschte Spanstärke zu erhalten.
Das beschriebene Verfahren und die Vor richtung eignen sich besonders für die Her stellung von Wolle aus Avionalband.
Process for the production of light metal wool and device for carrying out the process. The invention relates to a process for the production of light metal wool, according to which, according to the invention, a strip of light metal wound on a drum and fastened to it is removed at the end by two knives connected in series, with the first knife with a serrated cutting edge removing the chip by cutting Grooves and the second knife by means of a straight cutting edge causes the chip removal by cutting off the ribs formed between the grooves.
The invention also relates to an apparatus for performing the method.
In the drawing, an example embodiment .the device 'for the manufacture of light metal wool is shown schematically.
Fig. 1 is a front view of the Vorrich device in the working position, and Fig. 2 and 3 each show a partial cross section through the workpiece transversely to the cutting direction and a knife, the feed direction is indicated by an arrow.
A shaft 2 mounted in a bearing bracket 1 carries a clamping drum 3 with a stop edge 4 and a multiple V-belt pulley 5, which is driven by four V-belts, not shown in the drawing, from a back gear. The clamping drum 3 has a diameter of approx. 700 mm. The light metal to be processed consists of a band of about 1, 2 mm thick and 145 mm wide and is on the clamping drum 3 up to a layer thickness of about 45 mm firmly on bezw. wound up and fixed with the outer end by soldering on the underlying layer. The wound strip material 6 forming a hollow cylinder is removed at the end by two knives 7, 8 connected one behind the other in the cutting direction.
The knives 7, 8 are attached to knife holders 9, 10 of a knife holder slide 11. The clamping drum is ben driven in the direction of arrow P, with a cutting speed of 700-900 m per minute. For this high cutting speed, the multiple V-belt drive is very advantageous. As can be seen from FIG. 2, the knife 7 is provided with a serrated cutting edge 7 ', while the knife 8, FIG. 3, has a straight cutting edge 8 '. A motor of approx. 30 hp is required to drive the device.
The pre-cutting knife 7 cuts out chips in the full depth of its teeth 7 ', so that grooves or grooves in the workpiece. ribs formed between these arise. Since the teeth of the knife are formed by a regular zigzag cutting edge, the ribs have the same profile as the grooves formed between them. The cutting knife 8 cuts off the profile it has with its straight cutting edge at the bottom G of the channel.
The material used as the material, which is made of relatively thin tape wound on the mounting drum 3, is processed by this method into a large number of endless metal threads. By choosing a finer or coarser pitch of the teeth of the pre-cutting knife and corresponding switching of the knife holder slide, it is possible to obtain any desired chip thickness.
The method described and the device are particularly suitable for the manufacture of wool from avional tape.