Injecteur droit à pointeau de réglage pour turbines hydrauliques à action. L'objet de l'invention est un injecteur droit à pointeau de réglage pour turbines hy drauliques à action dans lequel le poin teau est muni d'une tige qui coulisse dans un fourreau renfermant un dispositif d'équili brage et des organes de commande et de con trôle des mouvements du pointeau, ces der niers communiquant avec l'extérieur de l'in jecteur par des conduits aménagés dans, des parois, dites de guidage servant à la fixation du fourreau à l'intérieur et coaxialement à l'injecteur.
Tous les injecteurs de turbines hydrau liques à action qu'ils soient courbes ou droits doivent, lors d'un démontage, être déplacés vers l'amont de la longueur de leur encastre ment dans le bâti de la turbine.
Pour les injecteurs courbes ce déplace ment se fait généralement sans, autre après dégagement des brides d'assemblage de l'injecteur à la conduite d'amenée, munies d'un joint de ,démontage, en faisant basculer tout l'injecteur dans son plan axial.
Pour les injecteurs droits, par contre, ce déplacement ne peut se faire, sauf sils sont très longs, qu'après sortie d'un tuyau, dit de démontage, prévu entre l'injecteur et la con duite d'amenée. L'adjonction d'un tel tuyau a naturellement pour effet d'augmenter, de sa longueur, la largeur de la salle des machines et la portée du pont roulant, d'où résulte un renchérissement de l'installation.
Avec l'injecteur faisant l'objet de l'in vention, un tel inconvénient est exclu par le fait que le corps de l'injecteur est partagé en deux tronçons assemblés suivant un plan perpendiculaire à son axe, le tronçon amont constituant un tuyau de démontage pour le tronçon aval, et par le fait qu'un organe de traammission reliant mécaniquement le poin teau à des organes de commande et de con trôle de ses mouvements, logés dans le tron çon amont est également partagé en deux parties, des moyens étant prévus pour amener automatiquement le plan de séparation des deux dites, parties dans le plan de séparation des deux tronçons de l'injecteur,
de façon que lors du démontage de ce dernier ce plan soit libéré de toute saillie pouvant faire obstacle à la sortie du tronçon amont.
Le dessin annexé montre, à titre d'exem ple, deux formes d'exécution de l'injecteur. La fig. 1 est une coupe axiale par la ligne I-I de la fig. 2 d'un injecteur prévu pour basses et moyennes chutes en service.
La fig. 2 est une coupe transversale de l'injecteur, vu de l'amont, par la ligne II-II de lia fig. 1.
La fig. 3 est une coupe axiallo suivant lia ligne III-III de lia fig. 6 du tronçon avail d'un injecteur prévu pour b autos- chutes.
La fig. 4 est une coupe axiale suivant la ligne IV-IV de la<B>,</B> fig. 5 du tronçon amont du même injecteur. La fig. 5 est une coupe transversale de l'injecteur, vu de l'aval, selon la ligne V-V de la fig. 4.
La fig. 6 est une coupe transversale de l'injecteur, vu ,de l'aval, selon la ligne VI-VI de la fig. 3.
Le corps de l'injecteur dans ces deux formes d'exécution est constitué par deux tronçons, l'un aval 8 et l'autre amont 17. Des brides 13 et 14 prévues respectivement sur chacun des tronçons aval et amont per mettent l'assemblage de ceux-oi. Le tronçon aval 8 présente, en outre, une bride 4 des tinée, comme le montre la fig. 1, à sa fixa tion au bâti 3 de la turbine (non représentée). Sur cette bride 4 est également figée la tuyère 26 de l'injecteur. Le tronçon amont présente une bride 21 permettant sa fixation sur une bride 22 d'une conduite d'amenée ou d'une vanne d'arrêt.
Le pointeau de réglage 1 est porté par un piston creux 7 coulissant dans un fourreau de guidage 31. Ce fourreau disposé à l'inté rieur et coaxialement au corps aval 8 est fermé à l'amont par un fond 12. Ce dernier constitue avec le fourreau 31 et le piston 7 un premier servomoteur à pression d'huile agissant sur le pointeau deus le sens de fer meture de Sla tuyère 26.
Le fourreau 31 est centré dans le corps aval 8 par six, respectivement quatre parois radiales, 24 qui constituent avec le fourreau un croisillon de guidage de l'eau.
Des orifices (non représentés) pratiqués dans les parois 24 et débouchant à l'extérieur du corps 8 assurent l'échappement des fuites d'eau du joint d'étanchéité (non repsrésenté) du piston 7 et le graissage de ce piston.
Un corps creux 20 de révolution dont le méridien possède une forme parabolique est fixé, sa pointe dirigée vers l'amont, à l'in térieur et coaxialement au corps amont 17, au moyen de deux parois radiales 23 situées dans un plan diamétral. Ce corps creux, ainsi que les parois 23 sont raccordés au fourreau 31 et à deux des parois 24 du tronçon aval dans le plan d'assemblage A-A des deux tronçons, de façon à réaliser à travers l'in- jecteur un écoulement rectiligne exempt d'espaces morts susceptibles de provoquer des remous. Un piston 16 coulissant dans le corps creux 20 constitue avec ce dernier un second servo-moteur à pression d'huile du dis positif de commande du pointeau.
Le piston 16 porte, côté aval, une tige 1S dont l'extré mité libre est amenée à l'arrêt, c'est-à-dire lorsque le ressort est à l'état décomprimé, dans le plan d'assemblage A-A des deux tronçons.
Dans la première forme d'exécution selon leu fig. 1 et 2, un tube 30 solidaire du fond 12 muni à l'extérieur de deux collets 25 et 32, le piston 7 muni à l'intérieur de deux collets 2 et 10 et un ressort 9 emprisonné entre ces pièces constituent le dispositif d'équilibrage du pointeau.
Le fonctionnement de ce dispositif d'équi librage ressort clairement de la fig. 7, dans laquelle la course C du pointeau 1 des fig. 1 et 3 est portée en abscisse et les réactions et efforts exercés sur ce pointeau en ordon nées; le sens de fermeture de l'injecteur étant celui de la flèche Z.
La courbe H donne la valeur de la réac tion hydraulique agissant dans le sens de fermeture sur le pointeau supposé sans tige, c'est-à-dire terminé en pointe à l'arrière comme tracé en traits-points sur la fig. 3.
Dans la position fermée cette réaction croît d'abord .légèrement, puis décroît régu- lièrement jusqu'à la pleine .ouverture de la tuyère 26.
La ligne horizontale P donne ('effort pratiquement constant fourni saur toute la. course dams le seuls' d'ouverture par 1a, pré sence de l'a tige 7 constituée comme piston d'équilibrage.
La ligne oblique R qui coupe la ligne P en un point x situé à demi-course du poin teau, donne par les deux triangles a, b, x, l'effort d'équilibrage variable fourni par le ressort 9 dont la flèche F correspond à la demi-course du pointeau. Cet effort, nul au point x, où le ressort est entièrement décom primé entre les collets 2-10 et 25-32, croît de part et d'autre de ce point x sur toute la.
demi-course du pointeau, s'ajoutant dans le sens de fermeture à l'effort de la ligne P et s'en retranchant dans le sens d'ouverture.
La surface hachurée, comprise entre la courbe H et la, ligne oblique R, donne par l'ordonnée Y l'effort à exercer sur le poin teau par ses organes de commande pour le maintenir en place; elle montre, en outre, que cet effort est toujours dirigé dans le sens de fermeture et que, selon l'allure de la courbe H, il est toujours possible, par un choix judicieux dit diamètre du piston 7 et de la force dlu ressort 9, de le réduire à une vapeur relativement faible par rapport à la grandeur de la réaction hydraulique H exercée sur 1e pointeau.
Dans ce dispositif, déjà appliqué à des injecteurs courbes à commande extérieure, le ressort 9, dont la flèche est au plus égale à la demi-course du pointeau, est comprimé à partir de cette demi-course aussi bien dans le sens de fermeture due d'ouverture, ce qui, comme on le sait, a l'avantage de réduire la farce et la longueur du ressort et par consé quent les dimensions de l'injecteur.
Une tige 33 solidaire du pointeau 1 cou lisse dans le tube 30 et bute librement contre l'extrémité de la tige 15. L e piston 16, porte, côté amont, un moyeu 39 qui coulisse sur un axe fixe 40 solidaire du corps 20. Ce moyeu porte une came 38, laquelle transmet à l'ex térieur, de manière à permettre leur contrôle, les mouvements du pointeau par l'intermé- fflaire d'une tige 37 passant par une des pa rois 23 du corps 17. Cette tige 37 est main tenue en contact avec ls came 38 par un res sort 36 enfermé dans un carter sous pression servant à équilibrage de la tige 37 pet de sup port à un arbre de transmission des mouve ments du pointeau, à un indicateur d'ouver ture ou au dispositif d'asservissement d'un régulateur de vitesse (non représentés).
Les chambres 19 du servomoteur amont et 11 du servo-moteur aval sont reliées à un organe extérieur (non représenté) de réglage de la pression d'huile dans ces ch ambres, par une conduite (non représentée) raccordée à un orifice 18 communiquant avec ces chambres par des conduits aménagés dans l'une des pa rois 23 et dans le fond 12. Un conduit 35 est prévu pour l'écoulement dies fuites d'huile provenant des pistons 7 et 16 et de la tige 33.
Une bride mobile 5 en deux pièces, centrée sur le corps 8 de l'injecteur, est fixée contre la face amont de la bride 4 de ce corps par des vis 29 et au bâti 3 de la turbine par des vis 28.
Un socle 34 d'appui et de centrage à l'in jecteur est prévu sous les brides 13 et 14. 6 sont de vis de pression.
Dans la seconde forme d'exécution selon fig. 3 à 6 le ressort 9 du dispositif d'équi librage du pointeau ne pouvant, à cause du trop petit diamètre du piston 7, être logé dans ce piston, est emprisonné à l'amont de ce dernier entre deux collets 25 et 32 du four reau 31 prolonge et deux collets 2 et 10 de la tige 33 qui relie le pointeau aux organes de commande du tronçon amont après avoir traversé le fond 12 comme prévu pour l'in jecteur selon fig. 1.
Le diamètre extérieur du fourreau 31 étant déterminé par la section d'écoulement de l'injecteur et la pression d'huile étant gé néralement fixée par le système de réglage de la turbine, l'effort à fournir pour la ferme ture de d'injecteur peut nécessiter plus de deux servo-moteurs comme indiqué à la fig. 1, soit quatre pour la fig. 3. L'un de ces servomoteurs, comportant le piston 7, le fourreau S1 comme cylindre et le fond 12, fait partie du tronçon aval de l'injecteur, les trois autres sont disposés bout à bout dans l'axe du corps creux 20 du tronçon amont.
44 est la chambre sous pression du pre- mier de ces trois siervo-moteurs, 43 son piston dont 'la tige côté aval 1i5 bute en service contre l'extrémité cl- ils, tige<B>313</B> d'a piston -du servomoteur du tronçon aval et dont l'autre extrémité 47 amant traverse un fond 46,
maintenu en place par des vis 4,5 et une portée circulaire résultant de l'alésage plus faible du cylindre -du second servomoteur, 49,est la, chambre sous pression de ce dernier, 48 son piston -dont -la face aval .bute en ser vice, contre l'extrémité -de la tige 4,7 du pis- ton du premier servomoteur et a lui transmet son effort dans le serns de fermeture.
51 est la tige du piston 48 qui traverse un fond f0 supposé venu d'une pièce avec le corps creux, mais qui pourrait être rapporté comme le fond 46. 19 est la chambre sous pression du troisième servomoteur, 16 son piston dont la face aval bute contre l'extrémité de la nige 51 du piston du second servomoteur et lui transmet son effort, 39 est un moyeu du piston 16 qui coulisse sur un axe 40 soli daire d'un fond ogival 41 fermant le corps creux du côté amont 37 et 38 sont des or- ganesa transmettant à l'extérieur les mouve ments du pointeau, pareils à ceux décrits pour la première forme d'exécution selon lia fig. 1.
18 sont des canaux d'amenée d'huile sous pression aux chambres 11, 19, 44 et 49, des quatre servo-moteurs de l'injecteur, 35 dies canaux collecteurs des fuites des pistons et tiges de ces servomoteurs. Ces canaux étant ménagés dans les parois 23 comme pour l'in jecteur selon fig. 1.
Pour faciliter l'usinage des surfaces dies parois 24 de guidage du tronçon aval et de l'intérieur du corps 8 de ce tronçon, quand ce dernier est de très petit diamètre, ces parois pourraient être .reliées rigidement entre elles, comme indiqué aux fig. 3 et 6 par un anneau 42 de diamètre intérieur correspondant à celui de ce corps, de façon à constituer, avec cet anneau et la fourreau 31 un croisillon indé pendant emboîté dans le corps 8.
Le fonctionnement des injecteurs repré sentés est semblable à celui d'autres injec teurs connus dont la dispositif d'équilibrage du pointeau n'assure pas à lui seul, à l'arrêt, une fermeture autoclave de la tuyère. Pour assurer cette fermeture avant la mise en marche de la turbine, il est nécessaire, comme avec ses autres injecteurs, de disposer l'huile sous pression provenant d'une source indépendante de cette turbine (accumulateur, pompe à main ou à moteur).
Si une telle source n'est pas disponible, ces injecteurs, pourraient être munis d'un dis positif auxiliaire de commande du pointeau à action purement mécanique, comportant une vils avec réducteur à engrenages logés dans l'extrémiM amont du corps creux 20 en lieu et place de la tige 40; l'écrou de la vis de ce mécanisme étant prévu pour coulisser dans le moyeu 39 du piston 16 de façon à per mettre de maintenir ce piston dans la post- tion fermée avant la 'misa en marche de la turbine et ensuite, quand les servo-moteurs sont en pression, de limiter sa course dans le sens d'ouverture.
La commande du réduc teur de ce mécanisme à vis se faisant, à la main ou par moteur, par un arbre passant par une des parois 23.
L e dispositif auxiliaire de commande du pointeau pourrait aussi être hydraulique; il comporterait dans ce cas un piston logé à la place de la tige 40 dans l'extrémité du corps creux 20 constitué comme cylindre, ce dernier étant alimenté, par un conduit pas sant par l'une des parois 23, avec de l'eau sous pression prise à l'amont d'une vanne de las conduite d'amenée de l'injecteur. Cette alimentation peut être réglée automatique ment ou à la main par un organe approprié.
L'extrémité aval du piston de ce dispositif auxiliaire coulissant Uns le moyeu 39 du piston 16 servira de guide et de butée à ce dernier dans le sens d'ouverture et permettra par conséquent, comme avec le dispositif mécanique, de procéder à la mise en pression le l'injecteur et à la mise en marche de la turbine sans nécessiter de pression d'huile.
Le démontage de l'injecteur monté entre la conduite d'amenée et la turbine comme représenté à la fig. 1, s'effectue de la ma nière suivante pour les deux formes d'exécu- tiou décrites : Après retrait des vis 29 de fixation de la bride 4 contre la bride mobile 5 et lib è- ration 4es brides 13.
et 14 assemblant files deux tronçons, le tronçon aval est écarté du tron çon amont, en le faisant ,glisser dans =1a bridé 5, et sur le socle 34., au moyen des vis de pression 6 prévues düns la bride mobile 5,
d'une distance légèrement supérieure à la somme ides hauteurs des emboîtements des bridies, 14 et 21 Uu tronçon amont. Ce tron çon libéré de la biride 22, peut alors, passer librement entre cette bride et la bride 13 du tronçon aval,
à la condition toutefois que l'extrémité de la tige 33 de la commande du pointeau ne fasse pas saillie sur le plan A-A dle séparation des dieux tronçons, condition qui se trouve satisfaite, puisqu'à l'arrêt de l'injecteur, le ressort 9 en se décomprimant jusqu'au point X de la fig. 7, ramène automa tiquement l'extrémité de cette tige dans ce plan. Le tronçon aval peut -alors être sorti du bâti après enlèvement des vis 28 de fixation de la bride mobile 5 à ce bâti en le déplaçant vers l'amont dans l'espace laissé libre par le tronçon amont. Pour remonter l'injecteur il sera procédé de la façon inverse.
Straight injector with adjustment needle for hydraulic turbines with action. The object of the invention is a straight injector with an adjusting needle for hydraulic turbines with action in which the needle is provided with a rod which slides in a sleeve containing a balancing device and control members and for controlling the movements of the needle, the latter communicating with the outside of the injector by conduits arranged in the so-called guide walls used for fixing the sleeve inside and coaxially with the injector.
All hydraulic turbine injectors with curved or straight action must, during dismantling, be moved upstream the length of their recess in the turbine frame.
For curved injectors, this movement is generally done without, further after releasing the flanges for assembling the injector to the supply line, fitted with a disassembly joint, by tilting the entire injector in its plane. axial.
For straight injectors, on the other hand, this movement can only be done, unless they are very long, after leaving a pipe, called dismantling, provided between the injector and the supply pipe. The addition of such a pipe naturally has the effect of increasing, by its length, the width of the machine room and the span of the crane, resulting in an increase in the cost of the installation.
With the injector forming the subject of the invention, such a drawback is excluded by the fact that the body of the injector is divided into two sections assembled in a plane perpendicular to its axis, the upstream section constituting a disassembly for the downstream section, and by the fact that a traammission member mechanically connecting the needle to control and control members of its movements, housed in the upstream section is also divided into two parts, means being provided to automatically bring the plane of separation of the two said parts in the plane of separation of the two sections of the injector,
so that during the dismantling of the latter this plane is freed from any projection that may obstruct the exit of the upstream section.
The accompanying drawing shows, by way of example, two embodiments of the injector. Fig. 1 is an axial section through the line I-I of FIG. 2 an injector designed for low and medium drops in service.
Fig. 2 is a cross section of the injector, seen from upstream, by line II-II of fig. 1.
Fig. 3 is an axiallo section taken along line III-III of fig. 6 of the section had an injector designed for falls.
Fig. 4 is an axial section taken on line IV-IV of <B>, </B> fig. 5 of the upstream section of the same injector. Fig. 5 is a cross section of the injector, seen from downstream, along the line V-V of FIG. 4.
Fig. 6 is a cross section of the injector, seen, from downstream, along the line VI-VI of FIG. 3.
The body of the injector in these two embodiments consists of two sections, one downstream 8 and the other upstream 17. Flanges 13 and 14 provided respectively on each of the downstream and upstream sections allow the assembly to be assembled. of those. The downstream section 8 also has a flange 4 of the tines, as shown in FIG. 1, to its attachment to the frame 3 of the turbine (not shown). On this flange 4 is also fixed the nozzle 26 of the injector. The upstream section has a flange 21 allowing it to be attached to a flange 22 of a supply pipe or of a shut-off valve.
The adjustment needle 1 is carried by a hollow piston 7 sliding in a guide sleeve 31. This sleeve disposed inside and coaxially with the downstream body 8 is closed upstream by a bottom 12. The latter constitutes with the sleeve 31 and piston 7 a first oil pressure servomotor acting on the needle deus the direction of closing of the nozzle 26.
The sleeve 31 is centered in the downstream body 8 by six, respectively four radial walls, 24 which together with the sleeve constitute a water guide cross.
Orifices (not shown) made in the walls 24 and opening out to the outside of the body 8 ensure the escape of water leaks from the seal (not shown) of the piston 7 and the lubrication of this piston.
A hollow body 20 of revolution, the meridian of which has a parabolic shape, is fixed, its point directed upstream, inside and coaxially with the upstream body 17, by means of two radial walls 23 located in a diametral plane. This hollow body, as well as the walls 23 are connected to the sleeve 31 and to two of the walls 24 of the downstream section in the assembly plane AA of the two sections, so as to achieve through the injector a rectilinear flow free of 'dead spaces liable to cause eddies. A piston 16 sliding in the hollow body 20 together with the latter constitutes a second servomotor at oil pressure for the needle control device.
The piston 16 carries, on the downstream side, a rod 1S, the free end of which is brought to a standstill, that is to say when the spring is in the decompressed state, in the assembly plane AA of the two sections.
In the first embodiment according to their fig. 1 and 2, a tube 30 integral with the bottom 12 provided on the outside with two collars 25 and 32, the piston 7 provided inside with two collars 2 and 10 and a spring 9 trapped between these parts constitute the device for needle balancing.
The operation of this balancing device emerges clearly from FIG. 7, in which the stroke C of the needle 1 of FIGS. 1 and 3 is plotted on the abscissa and the reactions and forces exerted on this needle on the ordinate; the direction of closing of the injector being that of arrow Z.
Curve H gives the value of the hydraulic reaction acting in the direction of closure on the needle assumed to be without a rod, that is to say terminated in a point at the rear as drawn in dotted lines in fig. 3.
In the closed position this reaction first increases slightly, then decreases steadily until the nozzle 26 is fully opened.
The horizontal line P gives (the practically constant force supplied over the entire stroke only when opening by 1a, presence of the rod 7 constituted as a balancing piston.
The oblique line R which intersects the line P at a point x located at half-stroke of the needle, gives by the two triangles a, b, x, the variable balancing force supplied by the spring 9 whose arrow F corresponds at the half-stroke of the needle. This force, zero at point x, where the spring is fully decompressed between the collars 2-10 and 25-32, increases on either side of this point x over the whole.
half-stroke of the needle, adding in the closing direction to the force of the line P and subtracting it in the opening direction.
The hatched surface, comprised between the curve H and the oblique line R, gives by the ordinate Y the force to be exerted on the needle by its control members to hold it in place; it shows, moreover, that this force is always directed in the direction of closing and that, according to the shape of the curve H, it is always possible, by a judicious choice known as the diameter of the piston 7 and the force of the spring 9 , to reduce it to a relatively small vapor compared to the magnitude of the hydraulic reaction H exerted on the needle.
In this device, already applied to curved injectors with external control, the spring 9, the deflection of which is at most equal to the half-stroke of the needle, is compressed from this half-stroke as well in the direction of closing due. opening, which, as we know, has the advantage of reducing the stuffing and the length of the spring and consequently the dimensions of the injector.
A rod 33 integral with the needle 1 smooth neck in the tube 30 and abuts freely against the end of the rod 15. The piston 16 carries, on the upstream side, a hub 39 which slides on a fixed axis 40 integral with the body 20. This hub carries a cam 38, which transmits to the outside, so as to allow their control, the movements of the needle through the intermediary of a rod 37 passing through one of the walls 23 of the body 17. This rod 37 is hand held in contact with the cam 38 by a res out 36 enclosed in a pressurized casing serving to balance the rod 37 supporting a shaft for the movement of the needle, an opening indicator or to the servo device of a speed regulator (not shown).
The chambers 19 of the upstream servomotor and 11 of the downstream servomotor are connected to an external member (not shown) for adjusting the oil pressure in these chambers, by a pipe (not shown) connected to an orifice 18 communicating with these chambers by conduits arranged in one of the walls 23 and in the bottom 12. A conduit 35 is provided for the flow of oil leaks originating from the pistons 7 and 16 and from the rod 33.
A two-piece movable flange 5, centered on the body 8 of the injector, is fixed against the upstream face of the flange 4 of this body by screws 29 and to the frame 3 of the turbine by screws 28.
A base 34 for supporting and centering the injector is provided under the flanges 13 and 14. 6 are set screw.
In the second embodiment according to FIG. 3 to 6 the spring 9 of the needle balancing device which cannot, because of the too small diameter of the piston 7, be housed in this piston, is trapped upstream of the latter between two collars 25 and 32 of the furnace reau 31 extends and two collars 2 and 10 of the rod 33 which connects the needle to the control members of the upstream section after having passed through the bottom 12 as provided for the injector according to fig. 1.
The outer diameter of the sleeve 31 being determined by the flow section of the injector and the oil pressure being generally set by the turbine adjustment system, the force to be provided for closing the injector may require more than two servo motors as shown in fig. 1, or four for FIG. 3. One of these servomotors, comprising the piston 7, the sleeve S1 as the cylinder and the base 12, is part of the downstream section of the injector, the other three are arranged end to end in the axis of the hollow body 20. of the upstream section.
44 is the pressure chamber of the first of these three siervo-engines, 43 its piston whose downstream side rod 1i5 abuts in service against the end of the cylinder, rod <B> 313 </B> of a piston -of the servomotor of the downstream section and the other end of which 47 passes through a bottom 46,
held in place by screws 4,5 and a circular surface resulting from the smaller bore of the cylinder - of the second booster, 49, is the, pressure chamber of the latter, 48 its piston - including the downstream face .bute in service, against the end of the rod 4.7 of the piston of the first servomotor and a transmits its force to it in the closing serns.
51 is the rod of the piston 48 which passes through a bottom f0 supposed to come integrally with the hollow body, but which could be added as the bottom 46. 19 is the pressure chamber of the third booster, 16 its piston, the downstream face of which abuts against the end of the pin 51 of the piston of the second booster and transmits its force to it, 39 is a hub of the piston 16 which slides on a pin 40 solid with an ogival bottom 41 closing the hollow body on the upstream side 37 and 38 are organs transmitting the movements of the needle to the outside, similar to those described for the first embodiment according to FIG. 1.
18 are channels for supplying pressurized oil to the chambers 11, 19, 44 and 49, of the four servomotors of the injector, 35 dies collecting channels for the leaks of the pistons and rods of these servomotors. These channels being formed in the walls 23 as for the injector according to FIG. 1.
To facilitate the machining of the surfaces of the guiding walls 24 of the downstream section and of the interior of the body 8 of this section, when the latter is of very small diameter, these walls could be rigidly connected to each other, as shown in FIGS. . 3 and 6 by a ring 42 of internal diameter corresponding to that of this body, so as to constitute, with this ring and the sleeve 31, an independent spider fitting nested in the body 8.
The operation of the injectors represented is similar to that of other known injectors, the needle balancing device of which does not by itself ensure, when stopped, an autoclave closure of the nozzle. To ensure this closure before starting the turbine, it is necessary, as with its other injectors, to dispose of the pressurized oil coming from a source independent of this turbine (accumulator, hand pump or motor).
If such a source is not available, these injectors could be provided with an auxiliary device for controlling the needle with purely mechanical action, comprising a vils with gear reducer housed in the upstream end of the hollow body 20 instead. and place of the rod 40; the nut of the screw of this mechanism being provided to slide in the hub 39 of the piston 16 so as to allow this piston to be kept in the closed position before the start of the turbine and then, when the servo -motors are under pressure, to limit its stroke in the opening direction.
The reduction gear of this screw mechanism is controlled by hand or by motor, by a shaft passing through one of the walls 23.
The auxiliary needle control device could also be hydraulic; in this case it would include a piston housed in place of the rod 40 in the end of the hollow body 20 constituted as a cylinder, the latter being supplied, by a non-healthy duct through one of the walls 23, with water under pressure taken upstream of a valve in the injector supply line. This feeding can be regulated automatically or by hand by an appropriate organ.
The downstream end of the piston of this sliding auxiliary device Uns the hub 39 of the piston 16 will serve as a guide and stop for the latter in the opening direction and will consequently allow, as with the mechanical device, to proceed with the setting. pressurize the injector and start the turbine without requiring oil pressure.
Disassembly of the injector mounted between the supply line and the turbine as shown in FIG. 1, is carried out as follows for the two forms of execution described: After removing the screws 29 securing the flange 4 against the movable flange 5 and releasing the flanges 13.
and 14 assembling files two sections, the downstream section is moved away from the upstream section, by making it slide in = 1a flanged 5, and on the base 34., by means of the pressure screws 6 provided in the movable flange 5,
a distance slightly greater than the sum of the heights of the interlocking of the bridles, 14 and 21 Uu upstream section. This section released from the biride 22, can then pass freely between this flange and the flange 13 of the downstream section,
on the condition, however, that the end of the rod 33 of the needle control does not protrude on the plane AA dle separation of the sections, a condition which is satisfied, since when the injector stops, the spring 9 by decompressing to point X of FIG. 7, automatically returns the end of this rod in this plane. The downstream section can then be taken out of the frame after removing the screws 28 for fixing the movable flange 5 to this frame by moving it upstream in the space left free by the upstream section. To reassemble the injector, the reverse procedure will be done.