Verfahren zur Herstellung, Füllung und Verschlie & ung von Verpackungen in einem kontinuierlichen Arbeitsgang. Es ist schon dargelegt worden, dass aus einer zylindrischen Hülse aus Papier oder dergleichen, deren Umfang und Länge ent- oprechend .gewählt wurden, durch Flach- drückung ihrer beiden Enden quer zur Längs achse in zwei zueinander senkrechten Rich tungen ein Tetraeder erhalten werden kann, welches nach Verschliessung für viele Waren,
insbesondere flüssige Waren, eine ausser ordentlich zweckmässige Verpackung bildet.
Vorliegende Erfindung betrifft ein Ver fahren zur Herstellung, Füllung und Ver- schliessung von Verpackungen in Form von Tetraedern in einem kontinuierlichen Ar beitsgang.
Es ist bereits bekannt, dass Behälter in Form von Tüten oder dergleichen aus, Papier oder dergleichen in der Weise kontinuierlich hergestellt, gefüllt und verschlossen werden können, dass ein von einer Rolle ablaufender, biegsamer Streifen aus Papier oder derglei chen beim Abwärtsgehen um ein rohrförmi- ges Formglied zu einer Tube mit einer durch Verkleben der längslaufenden Kanten der Bahn gebildeten Naht geformt wird, und dass diese Tube an aufeinanderfolgenden Stellen quer zusammengedrückt und zerschnitten wird, so dass jedes Stück der Tube zwischen je zwei solchen aufeinanderfolgenden Stellen eine tütenähnliche, einzelne Verpackung bil det,
die durch die Zusammendrückungen der Tube an den zwei genannten Stellen zuerst an dem untern Ende und, nachdem sie durch das rohrförmige Tubenformglied gefüllt wor den ist, auch an dem obern Ende verschlossen wird, bevor sie an dem letztgenannten Ende von der Tube getrennt wird. Das erfindungsgemässe Verfahren ähnelt dem genannten vorbekannten Verfahren darin, dass eine Tube aus einem von einer Rolle ablaufenden, biegsamen Streifen, z. B.
aus Papier, geformt wird und quer zu ihrer Längsrichtung in Abständen voneinander zusammengedrückt und an diesen Stellen zer schnitten wird, das Ganze derart, dass jedes Tubenstück zwischen zwei solchen aufeinan derfolgenden Stellen schliesslich eine einzelne, gefüllte Verpackung bildet, indem durch eine Zusammendrückung der Tube das eine Ende eines Tubenstückes geschlossen wird und das gefüllte Tubenstück auch am andern Ende durch eine Zusammendrückung ver schlossen wird.
Die Erfindung zeichnet sich dagegen dadurch aus, dass die Tube an den aufeinanderfolgenden Stellen abwechselnd in zwei zueinander senkrechten Richtungen zu sammengedrückt und dadurch verschlossen wird, und dass die Abstände derart bemessen werden, dass die entstandenen Verpackungen je ein Tetraeder bilden.
Zur weiteren Verdeutlichung der Erfin dung wird im folgenden auf die anliegende Zeichnung hingewiesen, welche hauptsäch- lieh schematisch verschiedene Ausführungs beispiele veranschaulicht. Es zeigen:
Fig. 1 in Perspektive und Fig. 2 in ähnlicher Weise, teilweise im Schnitt, zwei verschiedene Ausführungsfor men einer Vorrichtung zur Herstellung, Fül lung und Verschliessung in einem kontinuier lichen Arbeitsgang von tetraederförmigen Verpackungen, Fig. 3 in ähnlicher Weise wie Fig. 1 eine dritte Ausführungsform der Vorrichtung,
Fig.4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 3, Fig. 5 eine zu Fig. 3 senkrechte Seiten- ans:
ichteiner Einzelheit, Fig. 6 und 7 in Seitenansicht bezw. Draufsicht, teilweise im Schnitt, eine vierte Ausführungsform der Vorrichtung, Fig.8 und 9 in zwei zueinander senk rechten Aufrissen eine fünfte Ausführungs form der Vorrichtung, Fig. 10,
11 und 12 in der gleichen Weise wie Fig. 8 Teile dieser Vorrichtung in ver schiedenen Stellungen zur Veranschaulichung ihrer Wirkungsweise, Fig. 13 und 14 in grösserem Massstabe das in der Ausführungsform nach Fig. 8 und 9 verwendete Tubenformglied, Fig.15 und 16 ebenfalls in grösserem Massstabe dieses Glied, gesehen von dem untern bezw. obern Ende,
Fig. 17 und 18 in Seitenansicht bezw. Draufsicht ein Beispiel eines Antriebes für die Pressbacken und die Abschneidmesser in der Ausführungsform nach Fig. 8 und 9 und Fig. 19, 20 und 21 in der gleichen Weise wie Fig. 17 diesen Antrieb in verschiedenen Stellungen zur Darstellung seiner Wirkungs weise.
Gemäss der in Fig.l gezeigten Ausfüh- rungsform wird eine Tube aus einer von einer Rolle 1 ablaufenden Bahn 2 aus Papier oder dergleichen durch Formung der Bahn um einen zylindrischen Formdorn 3 und Zusam- menheftung der längsläufigen Kanten der Bäten, z. B. durch Kleben, Falzen oder der- gleichen., hergestellt.
Wenn Kleben zur Ver- wendung kommt, erfolgt dieses dadurch, däss die im vorhinein mit Klebstoff bestrichenen Tanten nach dem Zusammenführen durch eine erwärmte Rolle, Platte 4 oder derglei chen gegeneinan@derge@drüokt werden. Die geformte und geklebte Tube 5 wird, nachdem sie den Formdorn 3 verlassen hat, quer zu ihrer Längsrichtung in Abständen vonein ander abwechselnd in zwei zueinander senk rechten Richtungen zusammengedrückt,
in dem sie abwechselnd zwischen dem einen und dem andern zweier in bezug auf ihre Arbeits richtungen zueinander senkrechter Paare Pressbacken 6 und 7 quer zusammengedrückt wird. Die Pressbackenpaare 6 und 7, die ihre Arbeitsbewegungen von Antrieben bekann ter Art erhalten, führen ihre Arbeitshübe miteinander abwechselnd aus, und vor jedem neuen Arbeitshub eines der Pressbackenpaare 6 und 7 wird die geformte und geklebte Tube 5 um einen gewissen Betrag vorgeschoben. Gegebenenfalls kann der Vorschub der ge formten und geklebten Tube mit konstanter Geschwindigkeit erfolgen, z.
B. wenn die Pressbacken in jedem Pressbackenpaar nicht nur aufeinander zu und voneinander weg senkrecht zur Längsrichtung der Tube, son dern auch in dieser Richtung hin und zurück beweglich gemacht werden, derart, dass sie bei jedem Arbeitshub die Bewegung der Tube in Längsrichtung während des kurzen Augenblickes mitmachen, währenddessen die Zusammendrückung der Tube in einer Ebene senkrecht zur Tubenachse erfolgt, und ,danach zurückkehren.
Mittels der beiden Pressbacken- parare 6 und 7 wird .die Tube sukzessive an in Abständen voneinander gelegenen Stellen abwechselnd in zwei zueinander senkrechten Richtungen quer zusammengedrückt, und der Abstand zwischen diesen Stellen bezw. zwischen den aufeinanderfolgenden Ebenen wird derart gewählt,
dass jedes Tubenstück zwischen zwei aufeinanderfolgenden Zusam- mendrückungsstellen ein Tetraeder 8 bildet. An jeder Stelle, wo die Tube von einem der Pressbackenpaare 6 und 7 zusammengedrückt wird, wird sie in dem zusammengedrückten Zustande fixiert, z. B. durch Verkleben der gegeneinandergedrückten Tubenwände.
Die- ses Verkleben kann. durch die Zusammen- drüekung bewirkt werden, falls die Papier bahn vorher mit querlaufenden Klebrändern auf der Innenseite der Tube an denjenigen Stellen versehen wird, wo die Tube zusam mengedrückt werden soll. Zur Erleichterung des Verklebens können die die Zusammen- drückung bewirkenden Pressbacken erwärmt werden.
Jedes Tetraeder 8 bildet schliesslich eine einzelne gefüllte Verpackung, indem durch eine erste Zusammendrückung der Tube mittels eines der Pressbackenpaare 6, 7 das Tubenstück an dem untern Ende ver schlossen wird, worauf es in bekannter Weise durch ein in. dem rohrförmigen Dorn 3 an geordnetes Füllrohr 9 gefüllt wird, bevor es durch eine zweite Zusammendrückung der Tube mittels des andern Pressbackenpaares auch an dem obern Ende verschlossen wird.
Nachdem die Verpackung auf diese Weise zuerst an dem einen Ende verschlossen, ge füllt und danach auch an dem andern Ende verschlossen worden ist, wird sie an dem. letztgenannten Ende mittels einer Abschneid- vorrichtung von der Tube 5 getrennt. Diese Abschneidvorrichtung besteht äbnliclh wie die beiden Pressbackenpaare 6 und 7 aus zwei in bezug auf ihre Arbeitsrichtungen zuein ander senkrechten Paaren zusammenwirken- der Abschneidmesser 10 und 11,
Diese beiden Paare Abschneidmesser arbeiten abwech selnd. Eine gefüllte und abgetrennte tetra- edierfärmib Verpackung 8 ist unten auf Fig. 1 gezeigt.
Gemäss der in Fig. 2 gezeigten Ausfüh rungsform geschieht die sukzessive Zusam- mendrückunä der Tube 5 an im Abstand voneinander liegenden Stellen quer zur Längsrichtung der Tube abwechselnd in zwei zueinander senkrechten Richtungen mittels ein und desselben Paares zusammenwirken der Pressbacken 13, die zu diesem Zweck für jeden neuen Arbeitshub um 90 in der einen oder andern Richtung um den Formdorn 3 und .somit um die Tube 5 gedreht werden.
Nach der dargestellten Ausführungsform sitzen die Pressbacken 13 an schwenkbaren Armen 14, die mittels Zapfen 12 an einer Hülse 1 5 gelagert sind, welche in einem Gestellteil 16 aussen um den Formdorn 3 und die um denselben ;
formte Tube 5 drehbar gelagert ist. Die Pressbacken 13 erhalten ihre Arbeitshübe durch einen mit den dieselben tragenden Armen 14 zusammenwirkenden, hinauf und hinab bewegbaren Ring 17, der von einem Antrieb in Bewegung versetzt wird. Vor jedem neuen Arbeitshub der Press- backen wird die Hülse. 1'5 und somit die Pressbaeken von einem Kegelradgetriebe 18 um 90 in der einen oder andern Richtung um die Tube gedreht.
Das Abschneiden jeder tetraederförmigen Verpackung 8 von der Tube 5, nachdem die Verpackung zuerst an dem einen Ende verschlossen und durch das in dem rohrförmigen Formglied 3 ange ordnete Füllrohr 9 gefüllt und danach auch an dem andern Ende verschlossen worden ist, erfolgt durch ein einziges Paar zusammen wirkender Abschneidmesser 19, welche an Traggliedern 20 angeordnet sind,
die von der Hülse 15 herabragen und zusammen mit derselben vor dem jedesmaligen Abtrennen einer gefüllten und fertigen Verpackung von der Tube 5 um 90 um die Tube 5 gedreht werden.
Bei der Ausführungsform gemäss Fig.3 wird die von der Rolle 1 ablaufende Papier bahn 2 dem Formglied 3 in schräger Rich tung zugeführt und schraubenförmig um das Formglied 3 gewickelt, so dass die Naht der entstehenden Tube 4 schraubenlinienförmig verläuft.
Das Zudrücken der schraubenlinien- förmig verlaufenden Klebstoffnaht auf der Tube wird mittels einer Rolle 21 ausgeführt. Das Formglied 3 hat in der Mitte die Form eines Kreiszylinders, der aber gegen die beiden Enden zu allmählich abgeplattet ist, und zwar in zwei zueinander senkrechten Richtungen.
Gegebenenfalls könnte der Zylinder auch nur gegen das eine Ende äll- mählicb abgeplattet sein, und zwar gegen das untere Ende, an dem die geformte Tube 5 den Formdorn 3 verlässt.
Infolge der Abplat- tung des 'Formgliedes d gegen dieses Ende hin wird auch die Tube 5 eine entsprechend abgeplattete Form haben an der Stelle, an der sie das Formglied verlässt, Diese einlei tende Abplattung der Tube 5 durch die Ein wirkung des Formgliedes 3 erleichtert die darauffolgende vollständige Flachdrückung oder Zusammendrückung der Tube in der Querrichtung durch die Pressbacken 6.
Die allmähliche Abplattung des Formgliedes un gefähr von der Mitte ab gegen das obere Ende hin in einer Richtung senkrecht zur untern Abflaehung (siehe Fig.4) hat den Zweck, die Tube auf dem obern, Teil des Formgliedes unter der Einwirkung solcher Spannungen zu formen, die infolge der Abflachung entste hen und denen sie später auf dem untern abgeflachten Teil ausgesetzt ist.
Die geformte Tube 5 dreht sich nämlich um das stillste hende Formglied 3 während ihrer Bewegung abwärts und diese Drehbewegung der Tube ist gegenüber der axialen Vörsehubbewegung der Tube derart abgemessen, dass die Dre hung während einer axialen Vorschubbewe- gung, deren Länge deich dem. Abstand zwi schen den Stellen zweier aufeinanderfolgen den Zusa-mmendrückungen der Tube ist,<B>90'</B> beträgt.
Für die aufeinanderfolgenden Zu sammendrückungen der Tube ist hierbei nur ein einziges Paar aufeinander zu und von einander weg beweglicher Pressbacken 6 er forderlich. Dieses Pressbackenpaar ist derart angeordnet, dass es jeweils sowohl die axiale Vorschubbewegung als auch die Drehbewe gung der Tube mitmacht. Die Formung und der Vorschub der Tube erfolgen kontinuier lich, sie könnten aber auch ruckweise zwi schen den aufeinanderfolgenden Zusammen- drückungen der Tube erfolgen.
Der Vorschub der Bahn 2 und der in Formung begriffenen, Tube 5 wird mittels Vorschubrollen 24 be wirkt. Der Vorschub kann mittels der in bezug aufeinander beweglichen Pressbacken 6 und der ebenfalls in bezug aufeinander be weglichen Abschneidmesser 10 erleichtert oder gegebenenfalls ganz von diesen ausge führt werden.
Die Absohneidmesser 10 die nen zum Abschneiden der durch das Füll rohr 9 gefüllten und danach auch an dem obern Ende verschlossenen, fertig geformten Verpackung 8 von der Tube; ähnlich wie die Pressbacken, machen, sie während,der Zusa,m- mendrückung der Tube die axiale Vorschub bewegung und die Drehbewegung der Tube mit.
Sowohl die Pressbacken 6 als auch die Abschneidmesser 10 erhalten durch an sich bekannte Antriebe und Führungseinrichtun gen eine zwangsläufige Bewegung, so dass sie für jede Verpackung, die hergestellt wird, aus einer obern Endstellung in eine untere Endstellung herabgeführt werden und dabei gleichzeitig um<B>90'</B> gedreht werden, um darauf unter Drehung um<B>90'</B> in derselben oder der entgegengesetzten Richtung in die obere Endstellung zurückzukehren.
Während des ersten Teils der abwärttsgeh@enden Bewe gung, entsprechend einer Drehung von 459, werden die Pressbacken 6 mit der Tube 5 in Eingriff gehalten, so dass sie diese mitneh men, während die Mitnahme der Tube wäh rend des letzten T:
eiIs der abwärtsälehend!en Bewegung von den Abschneidmessern 10 oder von mit diesen kombinierten besonderen Klemmgliedern übernommen wird, indem .diese während diesen letzteren Teils, der Bewegung mit der Tube in Eingriff gehalten werden. Viele Abänderungen lassen sich denken.
So ist es beispielsweise möglich, die Vorrich- tung so zu treffen, dass das Formglied für jede Verpackung, die hergestellt wird, in der geformten Tube utm. 910" gedreht wird, anstatt da die geformte Tube um das Formglied gedreht wird, wie oben beschrieben wurde. Es ist möglich, von der nach unten allmählich abgeflachten Form des Formgliedes auch dann Gebrauch zu machen, wenn die Tube mit einer Längsnaht statt mit einer schrau- benlinienförmig verlaufenden Naht geformt wird.
Das Fixieren der Tube in dem zusammen gedrückten Zustand an den entsprechenden Stellen kann in vielerlei Weise geschehen, z. B. durch Kleben, Heften, Falzen usw. Wenn das Material, aus dem die Verpackun gen hergestellt werden, mit thermoplasti- schem Stoff imprägniert oder belegt ist, kann die, Fixierung dadurch geschehen, dass das Zusammendrücken mit erwärmten Pressbak- ken ausgeführt wird.
Bei der Ausführungsform nach Fig.6 und 7 wird die Tube 5 in der gleichen Weise wie bei der vorhergehenden Ausführungs form hergestellt, aber für die Zusammen- drückungen der Tube werden zwei in zuein ander senkrechten Ebenen arbeitende Serien von zusammenwirkenden Pressbacken 6a bezw. 6b verwendet, die auf einem Trag glied 25 beweglich angeordnet sind, das mittels eines Zahnradgetriebes 26 öder der gleichen mit derselben Geschwindigkeit wie die ihr Formglied verlassende Tube 5 ge dreht wird.
Die auf diese Weise an der Dreh- beweg@zng der Tube teilnehmenden Pressbak- ken erhalten ihre Arbeitsbewegungen in bezug aufeinander dadurch, dass sie an end losen Ketten oder dergleichen befestigt sind, die über auf bekannte Weise angetriebene Rollen 27 laufen, welche in von dem Trag glied 25 aufragenden Stützen 28 gelagert sind.
Die Abschneidmesser 10 sind in die sem Falle in den Pressbacken 6a, 6b verschieb bar oder sonstwie beweglich angeordnet und werden zur erforderlichen Zeit durch Ein wirkung von Anschlägen oder dergleichen zwecks Abtrennung des gefüllten und an dem obern Ende verschlossenen Tetraeders 8 von der Tube 5 betätigt.
In der Ausführungsform gemäss Fig.8 bis 2'1 wind die von der Rolle 1 ablaufende Papierbahn 2 über ein aus Blech zugebogenes stillstehendes Formglied 30 von der Ausfüh- rung, die in Fig. 13-16 in grösserem Ma.ss- stabe gezeigt ist, zu einer Tube mit einer Längsklebnaht geformt.
Zur Führung des Papiers über das Formglied bei der Formung zu einer Tube sowie zur Zudrückung der Längsklebnaht an der Tube sind entspre- ehende Rollen 31 vorgesehen. Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, hat das Formglied 30 eine derartige Ausbildung, dass die auf demselben geformte Tube 5 flach ist, wo sie das Formglied verlässt.
Gegenüber der vor hergehenden Ausführungsform liegt der grösste Unterschied bei der Ausführungsform gemäss Fig.8-21 darin, dass sich die das Formglied verlassende flache Tube 5 nicht um ihre Achse dreht und dass je zwei Tetraeder 8 auf einmal geformt und gefüllt werden. Es wird hierdurch ermöglicht, die Zusa.mmendrückungen der Tube an aufein anderfolgenden Stellen abwechselnd in der einen und der andern zweier zueinander senkrechter Richtungen mittels Pressbacken vorzunehmen, die keine Drehbewegung um die Achse der Tube ausführen.
Gemäss der gezeigten Ausführungsform wird eine gerade Anzahl@Pressbackenpaare 6a, 6b,<I>6e, 6d</I> ver wendet, die abwechselnd in der einen und der andern zweier zueinander senkrechten Rich- tungen arbeiten.
Jedes Pressbackenpaar macht während der Zeitspanne, während welcher sich die Pressbacken einander nähern und die Tube zwischen sich zusammendrücken, die nach unten gehende Bewegung der Tube mit, bis die Zusammendrückung und das Ab schneiden beendigt ist, um sich danach von einander zu entfernen und gleichzeitig auf bekannte Weise in die Stellung zurückzu kehren, die sie beim Beginn des Arbeits zyklus einnahmen,
worauf ein neuer gleicher Arbeitszyklus ausgeführt wird. In Fig. 8 beginnen die Pressbackenpaare Ba und 6b gerade damit, die Tube je in einer von zwei zueinander senkrechten Richtungen zusam menzudrücken, während die Pressbackenpaare 6e und 6d die Zusammendrückung der Tube gerade beendigt haben, so dass dadurch aus der Tube zwei tetraederförmige Verpackun gen 8 entstanden sind.
In Fig.10 haben sich alle Pressbacken zusammen mit der Tube um einen gewissen Betrag nach unten bewegt, wobei die Pressbacken 6a und 6b die Tube j schon etwas zusammengedrückt und somit begonnen haben, zwei neue tetraederförmige Verpackungen 8 zu formen, während. die unterste in Fig. 8 gezeigte Verpackung 8 schon abgetrennt worden ist.
Wie in der Aus- i führungsform nach Fig. 6 und 7, sind die Abschneidmesser 10, die die fertiggeformten, gefüllten und verschlossenen Verpackungen von der Tube trennen, in den Pressbacken vorgesehen und werden durch Anschläge oder dergleichen zur rechten Zeitbetätigt. Fig. 17 tis 2,
1 zeigen ein Beispiel eines Äntrie#lbes für die Pressbacken und die Abschneidmesser. Jede Pressbacke ist auf einer Stange 32 an gebracht, welche entgegen der Wirkung einer Feder 33 in. einer Stange 34 verschiebbar ist, der eine kreisende Bewegung erteilt wird, während der sie stets parallel zu sich selbst bleibt.
Die Stange 34 ist hierzu auf Kurbe61- zapfen 35 zweier Kurbelscheiben 36 gelagert, welche letzteren mittels eines Reibungsgetrie bes mit kegeligen Reibungsrollen 37 mit ver änderlicher Geschwindigkeit antreibbar sind.
Feste Anschläge oder Nocken 38 (Fig. 20 und 21) sind vorgesehen, um die Abschneidmesser 10 rechtzeitig auf bekannte Art zu betätigen.
Die in Fig. 8-21 veranschaulichte Aus- führungsform der Erfindung ist besonders zur Verpackung von Milch oder einer andern Flüssigkeit bestimmt. Diese wird, wie in:
Fig.8 und 9 dargestellt ist, der über das Formglied 30 gebildeten Tube 5 durch ein Rohr 39 zugeführt, und die Zufuhr der Flüs sigkeit zu der Tube wird durch ein Schwim- merventil oder in anderer zweckmässiger Weise derart geregelt, da.ss die geformte Tube stets mit der zu verpackenden Flüssigkeit bis zu einem Niveau gefüllt gehalten wird,
das nur innerhalb gewisser Grenzen schwanken darf und immer über den gerade im Formen begriffenen Verpackungen gelegen ist. Auf diese Weise werden die Tetraeder unter gleichzeitiger Formung vollständig gefüllt. Es ist ersichtlich, dass das Volumen der ge formten und verschlossenen tetraederförmi- gen Verpackung hierbei ein Mass für die darin verpackte flüssige Ware abgibt.
Auf ähnliche Weise können die tetraederförmigen Verpak- kungen unter gleichzeitiger Formung auch bei den übrigen Ausführungsformen der Er- findung automatisch gefüllt werden.
Process for the production, filling and closing of packaging in one continuous operation. It has already been shown that a tetrahedron can be obtained from a cylindrical sleeve made of paper or the like, the circumference and length of which have been selected accordingly, by pressing its two ends flat across the longitudinal axis in two mutually perpendicular directions. which after closing for many goods,
in particular liquid goods, an exceptionally appropriate packaging.
The present invention relates to a process for the production, filling and closing of packaging in the form of tetrahedra in a continuous process.
It is already known that containers in the form of bags or the like made of paper or the like can be continuously produced, filled and closed in such a way that a flexible strip of paper or the like running down from a roll around a tubular ges molded member is formed into a tube with a seam formed by gluing the longitudinal edges of the web, and that this tube is compressed and cut transversely at successive points, so that each piece of the tube between two such successive points bil a bag-like, individual packaging det,
which is closed by the compression of the tube at the two points mentioned first at the lower end and, after it has been filled by the tubular tube-shaped member, also at the upper end, before it is separated from the tube at the last-mentioned end. The method according to the invention is similar to the previously mentioned method in that a tube is made from a flexible strip running off a roll, e.g. B.
made of paper and is compressed transversely to its longitudinal direction at intervals from one another and cut at these points, the whole thing in such a way that each tube piece between two such successive points ultimately forms a single, filled package by compressing the tube one end of a tube piece is closed and the filled tube piece is closed ver at the other end by compression.
In contrast, the invention is characterized in that the tube is alternately compressed at the successive points in two mutually perpendicular directions and thus closed, and that the distances are dimensioned such that the resulting packaging each form a tetrahedron.
To further clarify the inven tion, reference is made below to the attached drawing, which mainly illustrates various exemplary embodiments borrowed schematically. Show it:
Fig. 1 in perspective and Fig. 2 in a similar manner, partially in section, two different Ausführungsfor men a device for manufacturing, filling and closing in a continuous union operation of tetrahedral packaging, Fig. 3 in a similar manner to Fig. 1 third embodiment of the device,
4 shows a section along the line IV-IV of FIG. 3, FIG. 5 shows a side view perpendicular to FIG. 3:
ichteiner Detail, Fig. 6 and 7 in side view respectively. Top view, partly in section, a fourth embodiment of the device, Fig. 8 and 9 in two mutually perpendicular elevations, a fifth embodiment of the device, Fig. 10,
11 and 12 in the same way as FIG. 8 parts of this device in different positions to illustrate its mode of operation, FIGS. 13 and 14 on a larger scale the tubular member used in the embodiment according to FIGS. 8 and 9, FIGS. 15 and 16 likewise on a larger scale this link, seen from the lower or upper end,
17 and 18 respectively in side view. Top view of an example of a drive for the pressing jaws and the cutting knife in the embodiment of FIGS. 8 and 9 and FIGS. 19, 20 and 21 in the same way as FIG. 17, this drive in different positions to show its effect.
According to the embodiment shown in FIG. 1, a tube is made from a web 2 of paper or the like running off a roll 1 by shaping the web around a cylindrical mandrel 3 and stitching the longitudinal edges of the beds, e.g. B. by gluing, folding or the like. Manufactured.
If gluing is used, this is done by pressing the aunts, which have been coated with glue beforehand, against each other after being brought together by a heated roller, plate 4 or the like. The shaped and glued tube 5, after it has left the mandrel 3, is compressed transversely to its longitudinal direction at intervals vonein other alternately in two mutually perpendicular directions,
in which it is alternately between the one and the other two with respect to their working directions mutually perpendicular pairs of pressing jaws 6 and 7 is pressed together transversely. The pairs of pressing jaws 6 and 7, which receive their working movements from drives known ter type, perform their working strokes with each other alternately, and before each new working stroke of one of the pairs of pressing jaws 6 and 7, the formed and glued tube 5 is advanced by a certain amount. If necessary, the feed of the ge shaped and glued tube can be done at a constant speed, for.
B. if the jaws in each pair of jaws not only towards and away from each other perpendicular to the longitudinal direction of the tube, son countries are also made movable back and forth in this direction, so that they move the tube in the longitudinal direction during each working stroke during the short Join in for a moment, during which the tube is compressed in a plane perpendicular to the axis of the tube, and then return.
By means of the two pressing jaw parare 6 and 7, the tube is successively compressed transversely at points located at a distance from one another, alternating in two mutually perpendicular directions, and the distance between these points, respectively. between the successive levels is chosen in such a way that
that each tube piece forms a tetrahedron 8 between two successive points of compression. At each point where the tube is pressed together by one of the pairs of pressing jaws 6 and 7, it is fixed in the compressed state, e.g. B. by gluing the tube walls pressed against each other.
This sticking can. can be brought about by the compression, if the paper web is previously provided with transverse adhesive strips on the inside of the tube at those points where the tube is to be compressed. To facilitate the gluing, the pressing jaws causing the compression can be heated.
Each tetrahedron 8 ultimately forms an individual filled package by first compressing the tube by means of one of the pairs of pressing jaws 6, 7, the tube piece is closed at the lower end, whereupon it is in a known manner through a filling tube arranged in the tubular mandrel 3 9 is filled before it is also closed at the upper end by a second compression of the tube by means of the other pair of press jaws.
After the package is closed in this way first at one end, ge fills and then also closed at the other end, it is at the. The latter end is separated from the tube 5 by means of a cutting device. Similar to the two pairs of press jaws 6 and 7, this cutting device consists of two pairs of cutting knives 10 and 11 that work together perpendicular to their working directions.
These two pairs of cutting blades work alternately. A filled and separated tetrahedral packaging 8 is shown at the bottom of FIG.
According to the embodiment shown in FIG. 2, the successive compression of the tube 5 takes place at spaced-apart locations transversely to the longitudinal direction of the tube, alternating in two mutually perpendicular directions by means of one and the same pair of the pressing jaws 13 which interact for this purpose every new working stroke by 90 in one direction or the other around the mandrel 3 and .somit around the tube 5.
According to the embodiment shown, the pressing jaws 13 sit on pivotable arms 14 which are mounted by means of pins 12 on a sleeve 1 5, which in a frame part 16 on the outside around the mandrel 3 and around the same;
formed tube 5 is rotatably mounted. The pressing jaws 13 receive their working strokes by a ring 17 which interacts with the arms 14 carrying the same and can be moved up and down and is set in motion by a drive. Before each new working stroke of the press jaws, the sleeve. 1'5 and thus the press jaws rotated by a bevel gear 18 by 90 in one or the other direction around the tube.
The cutting of each tetrahedral package 8 from the tube 5, after the package has first been closed at one end and filled by the filling tube 9 arranged in the tubular mold member 3 and then also closed at the other end, is carried out by a single pair acting cutting knife 19, which are arranged on support members 20,
which protrude from the sleeve 15 and are rotated 90 about the tube 5 together with the same before each time a filled and finished packaging is separated from the tube 5.
In the embodiment according to FIG. 3, the paper web 2 running off the roll 1 is fed to the shaped member 3 in an oblique direction and is wound helically around the shaped member 3 so that the seam of the resulting tube 4 runs helically.
The helical adhesive seam on the tube is pressed shut by means of a roller 21. The shaped member 3 has the shape of a circular cylinder in the middle, which is, however, gradually flattened towards the two ends, namely in two mutually perpendicular directions.
If necessary, the cylinder could also only be flattened towards one end, specifically towards the lower end at which the shaped tube 5 leaves the mandrel 3.
As a result of the flattening of the 'shaped member d towards this end, the tube 5 will also have a correspondingly flattened shape at the point where it leaves the shaped member. This initial flattening of the tube 5 through the action of the shaped member 3 facilitates this subsequent complete flattening or compression of the tube in the transverse direction by the pressing jaws 6.
The gradual flattening of the shaped member approximately from the middle towards the upper end in a direction perpendicular to the lower flattening (see Fig. 4) has the purpose of forming the tube on the upper part of the shaped member under the action of such stresses, which arise as a result of the flattening and to which it is later exposed on the lower flattened part.
The shaped tube 5 rotates namely around the stationary existing mold member 3 during its downward movement and this rotary movement of the tube is measured in relation to the axial advance movement of the tube in such a way that the rotation during an axial advance movement, the length of which is dike. The distance between the points of two successive compressions of the tube is <B> 90 '</B>.
For the successive squeezes to the tube, only a single pair of press jaws 6 movable towards and away from one another is required. This pair of pressing jaws is arranged in such a way that it takes part in both the axial feed movement and the rotation movement of the tube. The tube is formed and advanced continuously, but it could also be done in jerks between the successive compressions of the tube.
The advance of the web 2 and in the process of being formed, tube 5 is acted by means of feed rollers 24 be. The feed can be facilitated by means of the pressing jaws 6, which are movable with respect to one another, and the cutting knife 10, which is also movable with respect to one another, or, if necessary, completely leads out of these.
The separating knife 10 the NEN for cutting off the filled by the filling tube 9 and then closed at the upper end, ready-formed packaging 8 from the tube; Similar to the press jaws, they make the axial feed movement and the rotary movement of the tube during the compression of the tube.
Both the press jaws 6 and the cutting knives 10 are given an inevitable movement by known drives and guide devices, so that they are brought down from an upper end position to a lower end position for each packaging that is produced, and at the same time by <B> 90 'in order to return to the upper end position with a rotation through <B> 90' </B> in the same or the opposite direction.
During the first part of the downward movement, corresponding to a rotation of 459, the pressing jaws 6 are held in engagement with the tube 5 so that they take them with them, while the transport of the tube during the last T:
The downward movement is taken over by the cutting knives 10 or by special clamping members combined with them by keeping them in engagement with the tube during this latter part of the movement. Many changes can be thought of.
For example, it is possible to design the device in such a way that the shaped member for each packaging that is produced is utm in the shaped tube. 910 "instead of rotating the shaped tube around the molding member as described above. It is possible to make use of the downwardly flattened shape of the molding member even if the tube has a longitudinal seam instead of a helical one - The seam is formed in a ben-line shape.
The fixing of the tube in the compressed state in the appropriate places can be done in many ways, for. B. by gluing, stapling, folding, etc. If the material from which the packaging is made is impregnated or covered with thermoplastic material, the fixation can be done by pressing together with heated press jaws.
In the embodiment according to FIGS. 6 and 7, the tube 5 is produced in the same way as in the previous embodiment, but for the compressions of the tube, two series of cooperating press jaws 6a and 6a, respectively, which work in mutually perpendicular planes are used. 6b used, which are movably arranged on a support member 25 which is rotated by means of a gear transmission 26 or the same at the same speed as the tube 5 leaving its mold member.
The press jaws participating in the rotary movement of the tube in this way receive their working movements in relation to one another in that they are attached to endless chains or the like, which run over rollers 27 which are driven in a known manner and which are connected by the Support member 25 upstanding supports 28 are mounted.
The cutting knife 10 are in this case in the pressing jaws 6a, 6b displaceable bar or otherwise movably arranged and are operated at the required time by an action of stops or the like for the purpose of separating the filled and closed at the top tetrahedron 8 from the tube 5.
In the embodiment according to FIGS. 8 to 2'1, the paper web 2 running off the roll 1 winds over a stationary shaped member 30 bent from sheet metal from the design shown in FIGS. 13-16 on a larger scale , formed into a tube with a longitudinal glue seam.
Corresponding rollers 31 are provided for guiding the paper over the molded element when it is formed into a tube and for pressing the longitudinal adhesive seam on the tube. As can be seen from the drawing, the mold member 30 has such a design that the tube 5 molded thereon is flat where it leaves the mold member.
Compared to the previous embodiment, the biggest difference in the embodiment according to FIGS. 8-21 is that the flat tube 5 leaving the shaped member does not rotate about its axis and that two tetrahedra 8 are formed and filled at once. This makes it possible to perform the compressions of the tube at successive points alternately in one and the other of two mutually perpendicular directions by means of pressing jaws that do not rotate about the axis of the tube.
According to the embodiment shown, an even number of pairs of pressing jaws 6a, 6b, 6e, 6d are used, which work alternately in one and the other of two mutually perpendicular directions.
Each pair of press jaws makes during the period of time during which the press jaws approach each other and compress the tube between them, the downward movement of the tube until the compression and the cutting is completed, and then move away from each other and at the same time known way to return to the position they were in at the beginning of the work cycle,
whereupon a new, identical work cycle is carried out. In Fig. 8, the pairs of jaws Ba and 6b are just beginning to press the tube together in one of two mutually perpendicular directions, while the pairs of jaws 6e and 6d have just finished compressing the tube, so that two tetrahedral packs are produced from the tube 8 were created.
In FIG. 10, all of the pressing jaws have moved downwards together with the tube by a certain amount, with the pressing jaws 6a and 6b already compressing the tube j somewhat and thus having started to form two new tetrahedral packs 8 while. the lowermost packaging 8 shown in FIG. 8 has already been separated.
As in the embodiment according to FIGS. 6 and 7, the cutting knives 10, which separate the finished, filled and closed packaging from the tube, are provided in the press jaws and are actuated at the right time by stops or the like. Fig. 17 to 2,
1 show an example of a drive for the press jaws and the cutting blades. Each press jaw is placed on a rod 32, which is displaceable against the action of a spring 33 in. A rod 34, which is given a circular movement, during which it always remains parallel to itself.
For this purpose, the rod 34 is mounted on crank pins 35 of two crank disks 36, the latter of which can be driven by means of a friction gear with conical friction rollers 37 at a variable speed.
Fixed stops or cams 38 (FIGS. 20 and 21) are provided in order to actuate the cutting knife 10 in a timely manner in a known manner.
The embodiment of the invention illustrated in FIGS. 8-21 is particularly intended for packaging milk or another liquid. This will, as in:
8 and 9, the tube 5 formed by the shaped member 30 is fed through a tube 39, and the supply of the liquid to the tube is regulated by a float valve or in some other expedient manner in such a way that the shaped The tube is always kept filled with the liquid to be packaged to a level
which may only fluctuate within certain limits and is always above the packaging that is currently being formed. In this way the tetrahedra are completely filled with simultaneous shaping. It can be seen that the volume of the shaped and closed tetrahedral packaging provides a measure for the liquid goods packaged therein.
In a similar way, the tetrahedral packages can be filled automatically with simultaneous shaping in the other embodiments of the invention.