CH246271A - Stamp. - Google Patents
Stamp.Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41K—STAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
- B41K1/00—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor
- B41K1/36—Details
- B41K1/38—Inking devices; Stamping surfaces
- B41K1/40—Inking devices operated by stamping movement
- B41K1/42—Inking devices operated by stamping movement with pads or rollers movable for inking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41K1/00—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor
- B41K1/22—Portable hand-operated devices without means for supporting or locating the articles to be stamped, i.e. hand stamps; Inking devices or other accessories therefor with curved stamping surfaces for stamping by rolling contact
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- Coating Apparatus (AREA)
Description
Stempel. Die Erfindung betrifft einen Stempel für Handbetrieb, der dadurch gekennzeichnet ist, dass in einem, auf der zu bedruckenden Unter lage bewegbaren Stempelgehäuse die Stem pelwalze versenkt angeordnet ist, und dass diese durch ein Betätigungsorgan gegen die zu bedruckende Unterlage andrückbar ist und an ihr eine Farbabgabewalze anliegt.
Die Erfindung wird nun an Hand der Beschreibung eines in der Zeichnung veran schaulichten Ausführungsbeispiels des Er findungsgegenstandes näher erläutert.
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt nach der Linie A-A der Fig. 2; Fig. 2 stellt eine Draufsicht auf den Ap parat dar; Fig. 3 zeigt eine einstellbare Gleitvor- richtung; Fig. 4 ist eine Ansicht von unten; Fig. 5 zeigt den Stempel in Seitenansicht; Fig. 6 zeigt eine Vorderansicht.
Das dargestellte Ausführungsbeispiel des Rollstempels weist ein Gehäuse 1 auf, wel ches auf Rollen 2 (Fix. 1, 2, 4 bis 6) oder Gleitschienen 3 (Fix. 3) auf der zu bedruk- kenden Unterlage von Hand bewegt werden kann. Im Gehäuse 1 sind die Stempelwalze 4 und die mit ihr zusammenarbeitende Farb- abgabewalze 5 untergebracht.
Im Gehäuse 1 sind die Rollen 2 drehbar gelagert, und zwar an einzeln an der Ge häusewand befestigten Achsen 6. Die An- ordnung der Achsen 6 ist so getrpf f en, dass bei eingesetzten Rollen 2 diese vom untern Rand des Gehäuses abstehen.
Anstatt die Rollen einzeln auf Achsen 6 zu lagern, könnten sie auch z. B. paarweise auf einer gemeinsamen Achse sitzen, die am Gehäuse befestigt ist.
An Stelle der Rollen 2 können auch Gleitschienen 3 am Gehäuse befestigt werden, welche gegen die Rollen 2 auswechselbar sind (Fix. 3). In diesem Falle können die Gleitschienen mittels Schlitzen 7 an den glei chen Achsen 6, welche für die Lagerung der Rollen 2 vorgesehen sind, befestigt werden. Da die Gleitschienen gegen die Rollen 2 aus wechselbar sind, kann man dem Gehäuse je nach Wunsch eine Rollen- oder eine Schlit- tenführung geben.
Die Stempelwalze 4 ist auf einer heraus nehmbaren Achse 8 und damit lösbar im Gehäuse 1 angeordnet, so dass sie leicht ge gen andere Stempelwalzen ausgewechselt werden kann. Diese Achse und damit die Stempelwalze ist in senkrechter Richtung durch zwei Langlochführungen 9 in der Ge häusewand parallel verschiebbar. An jedem Ende der aus dem Gehäuse 1 herausragen den Achse 8 ist eine Rändelgewindemutter 10, 11 aufgeschraubt.
Die Mutter 10 ist ausserdem durch eine Schraube 12 (Fix. 2) auf der Achse 8 fixiert. Zum Herausnehmen und Einstecken der Achse 8 wird also die Mutter 11 losgeschraubt, so dass die Achse 8 an der Mutter 10 gehalten werden kann. Auf beiden Seiten der Stempelwalze 4 befindet sich an der Gehäuseinnenwand je eine senkrechte Rippenführung 13 (Fig. 1 und 4), in welchen auf jeder Seite zwischen der Stempelwalze 4 und der Gehäusewand die Verlängerung 14 eines Handgriffes 15 senkrecht verschiebbar angeordnet ist.
Der Handgriff 15 befindet sieh auf der Ostseite des Gehäuses 1 und überdeckt leistenförmig die ganze Breite des Gehäuses 1. Zwischen den beiden seitlich der Verlängerung 14 vor handenen Auflageflächen des Handgriffes 15 auf der Gehäuseoberfläche und dieser selbst ist je eine in der Mitte hochgewölbte Blatt feder 16 angeordnet (Fig. 1 und 6), die be strebt sind, den Handgriff 15 mit den Ver längerungen 14 ständig in die obere Endlage zu drücken.
In einer Bohrung der Verlänge rungsstücke 14 ist nun die die Stempelwalze 4 lagernde Achse 8 selbst gelagert, so dass die Stempelwalze mit der Achse 8 zusammen durch die Feder 16 ständig in einer obern Endlage gehalten wird, in welcher die Stem pelwalze 4 im Gehäuse 1 versenkt gehalten wird.
Im Handgriff 15 und in dessen Verlän gerungen 14 sind zwei Senkrechtbohrungen angeordnet, die bis zur Querbohrung für die Achse 8 hinunterreichen. In den Senkrecht bohrungen ist je eine Druckfeder 17 ange ordnet, die sich einerseits gegen ein auf der Achse aufliegendes Druckstück 18 und ander seits gegen 'je eine oben in die Bohrung im Handgriff eingeschraubte Stellschraube 19 abstützen.
Diese Federn 17 dienen dazu, durch den Druck auf die Achse 8 eine die Ab- wälzbewegung der Stempelwalze begünsti gende Reibung in den Lagern zu erzeugen.
Der Handgriff 15 und damit die Achse 8 und: die- Stempelwalze 4 lassen sich um den Betrag a auf- und abbewegen. In der untern Endlage berührt die Stempelwalze 4 die Un terlage zur Vornahme des Druckvorganges.
Mit der Stempelwalze 4 wirkt die Farb- abgabewalze 5 zusammen. Diese ist auf einer Achse 20 drehbar gelagert, die mittels der Rändelmuttern 21, 22 oder-sonst in geeigne ter Weise lösbar am Gehäuse 1 geführt ist, und zwar in zwei in den Gehäusewänden an geordneten Langlochführungen 23, die in Richtung auf die Achse 8 der Stempelwalze 4 verlaufen. Die Achse 20 ist auf jeder Seite der Farbabgabew alze im Kopf je eines Bol zens 24 gelagert., der über eine Druckfeder 25 in einem Ansatz 26 des Gehäuses 1 längs verschiebbar ist (Fig. 1).
Hierdurch wird die Achse 20 und damit die Farbabgabewalze 5 ständig gegen die Stempelwalze 4 ange drückt und von dieser durch Reibung mit genommen, wodurch sie ständig Farbe ab gibt, dass heisst die Stempelwalze gebrauchs fähig hält-.
Auf der einen Seite des Gehäuses 1 ist am untern Rand an der Stelle, die der Be rührung der Unterlage durch die Mantel linie der Stempelwalze 4 entspricht, ein Zei ger 27 (Fig. 5) angeordnet, der somit die Anfangsstellung des Klischees auf der zu be druckenden Unterlage zeigt.
Die Wirkungs- und Gebrauchsweise des Rollstempels ist wie folgt: Soll eine z. B. streifenförmige Unter lage mit dem auf der Stempelwalze 4 auf gebrachten Klischee bedruckt werden, so wird der Stempel auf den Streifen gesetzt und in der Längsrichtung so verschoben, bis der Zeiger 27 an eine bestimmte gewünschte Stelle der zu bedruckenden Unterlage ge langt ist. Durch Auflegen der Hand auf den Stempel und gleichzeitiges Ilerunterdrük- ken des Handgriffes 15 wird dann die Stem pelwalze 4 auf die Unterlage gedrückt. Der Stempel wird nun bei gleichzeitigem dauern dem Niederdrücken der Stempelwalze 4 als Rollstempel vorwärts geschoben.
Durch diese Bewegung wird die Stempelwalze auf der Unterlage abgerollt und das Klischee auf der Unterlage aufgedruckt. Die an der Stempel walze anliegende Farbabgabewalze dreht sich dadurch mit und gibt laufend Farbe an das Klischee ab. Beim Loslassen des Handgriffes wird die Stempelwalze 4 durch die Federn 16 wieder in die obere Endlage gehoben.
Durch die Erfindung ist ein einfach und zuverlässig -wirkender, als Rollstempel be nutzbarer Stempel geschaffen, der eine grosse Verwendungsmöglichkeit besitzt, da die Stempelwalze 4 durch andere Stempelwalzen mit andern Druckstöcken ausgewechselt wer den kann. Auch die Verwendungsdauer des Rollstempels ist eine grosse, da der Stempel walze eine sie ständig in Bereitschaft hal tende und auswechselbare Farbabgabewalze beigegeben ist.
Die gewählte Anordnung des gezeichne ten Beispiels gibt dem Apparat eine hand liche Form. .
Stamp. The invention relates to a stamp for manual operation, which is characterized in that the stamp roller is sunk in a stamp housing that can be moved on the substrate to be printed, and that this can be pressed against the substrate to be printed by an actuating element and an ink release roller on it is applied.
The invention will now be explained in more detail with reference to the description of an embodiment of the subject invention illustrated in the drawing.
Fig. 1 shows a longitudinal section along the line A-A of Fig. 2; Fig. 2 is a plan view of the apparatus; 3 shows an adjustable slide device; Fig. 4 is a bottom view; Fig. 5 shows the stamp in side view; Fig. 6 shows a front view.
The illustrated embodiment of the roller stamp has a housing 1 which can be moved by hand on rollers 2 (fix. 1, 2, 4 to 6) or slide rails 3 (fix. 3) on the substrate to be printed. In the housing 1, the stamp roller 4 and the ink delivery roller 5 that works with it are accommodated.
The rollers 2 are rotatably mounted in the housing 1, specifically on axles 6 fastened individually to the housing wall. The arrangement of the axles 6 is such that when the rollers 2 are inserted, they protrude from the lower edge of the housing.
Instead of storing the rolls individually on axes 6, they could also be used, for. B. sit in pairs on a common axis which is attached to the housing.
Instead of the rollers 2, slide rails 3 can also be attached to the housing, which can be exchanged for the rollers 2 (fix. 3). In this case, the slide rails can be fixed by means of slots 7 on the sliding axes 6, which are provided for the storage of the rollers 2. Since the slide rails can be exchanged for the rollers 2, the housing can be given a roller guide or a slide guide as required.
The stamp roller 4 is arranged on a removable shaft 8 and thus detachably in the housing 1, so that it can easily be replaced against other stamp rollers. This axis and thus the stamp roller can be displaced in parallel in the vertical direction through two slot guides 9 in the housing wall. At each end of the protruding from the housing 1 the axis 8, a knurled nut 10, 11 is screwed.
The nut 10 is also fixed on the axis 8 by a screw 12 (fix. 2). To remove and insert the axle 8, the nut 11 is unscrewed so that the axle 8 can be held on the nut 10. On both sides of the stamp roller 4 there is a vertical rib guide 13 (Fig. 1 and 4) on the inner wall of the housing, in which the extension 14 of a handle 15 is vertically displaceable on each side between the stamp roller 4 and the housing wall.
The handle 15 is located on the east side of the housing 1 and covers the entire width of the housing 1 in the form of a strip. Between the two sides of the extension 14 in front of existing contact surfaces of the handle 15 on the housing surface and this itself is a leaf spring 16 arched in the middle arranged (Fig. 1 and 6), which be striving to press the handle 15 with the United extensions 14 constantly in the upper end position.
In a bore of the extension pieces 14, the stamp roller 4 superimposed axle 8 itself is mounted, so that the stamp roller with the axle 8 is constantly held together by the spring 16 in an upper end position in which the stem roller 4 is sunk in the housing 1 is held.
In the handle 15 and wrestled in its extension 14, two vertical bores are arranged which reach down to the transverse bore for the axis 8. In the vertical bores a compression spring 17 is arranged, which are supported on the one hand against a pressure piece 18 resting on the axis and on the other hand against 'one screw 19 screwed into the hole in the handle above.
These springs 17 are used to generate friction in the bearings that promotes the rolling movement of the stamp roller by the pressure on the axle 8.
The handle 15 and thus the axis 8 and: the stamp roller 4 can be moved up and down by the amount a. In the lower end position, the stamp roller 4 touches the Un pad to carry out the printing process.
The ink delivery roller 5 interacts with the stamp roller 4. This is rotatably mounted on an axis 20, which by means of the knurled nuts 21, 22 or otherwise is releasably guided in appro priate manner on the housing 1, namely in two in the housing walls of the ordered elongated hole guides 23, which in the direction of the axis 8 Stamp roller 4 run. The axis 20 is mounted on each side of the ink delivery roller in the head of a respective Bol zens 24. Which is longitudinally displaceable via a compression spring 25 in a projection 26 of the housing 1 (Fig. 1).
As a result, the axis 20 and thus the ink delivery roller 5 is constantly pressed against the stamp roller 4 and taken from this by friction, so that it is constantly from color, that is, the stamp roller keeps usable.
On one side of the housing 1, a pointer 27 (Fig. 5) is arranged on the lower edge at the point that corresponds to the loading of the pad through the jacket line of the stamp roller 4, which thus the initial position of the cliché on the printed document shows.
The operation and use of the roller stamp is as follows: If a z. B. strip-shaped base can be printed with the cliché placed on the stamp roller 4, the stamp is placed on the strip and moved in the longitudinal direction until the pointer 27 is reached at a certain desired location of the substrate to be printed. By placing the hand on the stamp and simultaneously suppressing the handle 15, the stamping roller 4 is then pressed onto the base. The stamp is now pushed forward as a roller stamp while simultaneously pressing down the stamp roller 4.
This movement unrolls the stamp roller on the base and prints the cliché on the base. The ink delivery roller resting on the stamp roller rotates with it and continuously delivers ink to the cliché. When the handle is released, the stamp roller 4 is lifted back into the upper end position by the springs 16.
The invention provides a simple and reliable -acting, as a roller stamp be usable stamp created, which has a wide range of uses, since the stamp roller 4 can be replaced by other stamp rollers with other printing blocks who can. The period of use of the roller stamp is also a long one, since the stamp roller has a replaceable paint roller that is always on standby.
The chosen arrangement of the drawn example gives the device a handy shape. .
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH246271T | 1945-06-13 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH246271A true CH246271A (en) | 1946-12-31 |
Family
ID=4465427
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH246271D CH246271A (en) | 1945-06-13 | 1945-06-13 | Stamp. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH246271A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2636436A (en) * | 1949-06-08 | 1953-04-28 | Mann Max | Conveyer marker |
US2732575A (en) * | 1956-01-31 | faust | ||
DE2939206A1 (en) * | 1979-09-27 | 1981-04-02 | Horray Kg, 7743 Furtwangen | Hand-operated impact printer - feeds paper under print head by contact rollers with position coding interpreted by microprocessor |
US5967041A (en) * | 1998-08-13 | 1999-10-19 | Wagner Spray Tech Corporation | Dual roller stencil applicator |
-
1945
- 1945-06-13 CH CH246271D patent/CH246271A/en unknown
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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DE2939206A1 (en) * | 1979-09-27 | 1981-04-02 | Horray Kg, 7743 Furtwangen | Hand-operated impact printer - feeds paper under print head by contact rollers with position coding interpreted by microprocessor |
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