Stabförmiger elektrischer Widerstand, der mit einem axial vorstehenden Stromzufiihrungsdraht versehen ist. Elektrische Widerstände für kleine Be lastungswerte bestehen häufig aus einem Stab- oder rohrförmigen Träger, auf dem eine Schicht Widerstandsmaterial angeordnet und der mit wenigstens einem (zumeist zwei) axial aus der Stirnfläche des Trägers her vorragenden Stromzuführungsdraht ausge stattet ist. Bei derartigen Widerständen ist der Stromzuführungsdraht zumeist in einer axialen Höhlung des Trägers festgekittet, oder an einer über das Trägerende gescho benen Kappe befestigt. Das Widerstands material besteht im allgemeinen aus einem Widerstandsdraht oder aus einer Schicht aus einem Gemisch von schlechtleitendem Mate rial, z. B. Graphit, und einem Bindemittel, z. B. Kunstharz.
Eine Schwierigkeit bei der Herstellung solcher Widerstände ist die Er zielung einer guten Verbindung zwischen dem Stromzuführungsdraht und dem Wider standsmaterial. Bei der erwähnten Anord nung des Stromzuführungsdrahtes russ diese Verbindung über den Rand der Stirnfläche des Trägers geführt werden, wo sie in grossem Masse Beschädigungen ausgesetzt ist. Diese Gefahr kann sogar durch Anordnung von Sehutzkappen an den Trägerenden nicht viel verringert werden, da immer die Gefahr be stehen bleibt, dass die Kappen auf den Rand des Trägers gedrückt werden und das Wider- standsmäterial beschädigen.
Es sind Widerstände bekannt, bei denen sich das Widerstandsmaterial nicht bis zu den Enden des Trägers erstreckt und an seit lich vorstehenden Kontakten befestigt ist; diese Widerstände lassen sich aber nicht so leicht an den Stromzuführungsdrähten auf hängen.
Die@Erfindung-bezieht sich auf eine Bau anordnung, welche :diese Nachteile nicht auf- weist.
Nach der Erfindung befindet sich der elektrische Verbindungsleiter zwischen dem Widerstandsmaterial und dem Stromznfüh- rungsdraht in einer seitlichen Ausnehmung des Trägers. Der Verbindungsleiter ist auf diese Weise weniger exponiert und also vor züglich vor Beschädigung geschützt.
Die Erfindung an Hand einiger in der beiliegenden, Zeichnung dar gestellter Ausführungsbeispiele näher erläu tert, und zwar zeigt: Fig. 1 schaubildlich ein erstes Ausfüh rungsbeispiel des erfindungsgemässen Wider standes, Fig. 2 den gleichen Widerstand im Längs schnitt; Fig. 3 einen Träger für einen Widerstand mit gespalteten Enden, schaubildlich dar gestellt.
Fig. 4 und 5 sind Längssohnitte zweier weiterer Ausführungsbeispiele von Wider ständen nach der Erfindung, bei denen Trä ger mit gespalteten Enden zur Verwendung kommen.
Beim Widerstand nach Fig. 1 kommt ein Träger 1 zur Verwendung, der aus einem ke ramischen Röhrohen besteht, in dessen Enden Stromzuführungsdrähte 2 mittels einer klei nen Menge Kitt 3 befestigt sind. Die beiden Enden des Trägers sind mit einer Höhlung 4 versehen. Das Material ist z. B. durch Schlei fen entfernt worden. An den Stromzufüh rungsdrähten 2 sind vorstehende Teile 5 fest geschweisst, die in die Höhlungen 4 hinein gebogen sind. Der Widerstandsdraht 6 ist um diese vorstehenden Teile geschlagen und an diesen festgeschweisst. Über die Stromzufüh rungsdrähte ist ein -Paar Kappen 7 gescho ben, die klemmend am Träger befestigt sind. Dabei bedecken sie die Höhlungen 4 grössten teils, aber nicht ganz. Der Widerstandsdraht ist durch den verbleibenden Spalt hindurch geführt.
Aus dem Schnitt nach Fig. 2 geht hervor, dass der Draht in diesem Spalt vor Beschädigung geschützt ist. Der ganze Wi derstand kann schliesslich noch mit einer nicht dargestellten Lack- oder Emailleschicht überzogen werden.
Der Träger nach Fig. 3 besteht ebenfalls aus keramischem Stoff. Die Enden sind mit Höhlungen 4 in Form von Spalten versehen. Diese Spalten erstrecken sich im vorliegenden Fall über den ganzen Durchmesser des Trä gers. Gegebenenfalls können sie auch nicht durchgehend sein.
Beim Widerstand nach Fig. 4 ist der- Trä ger nach Fig. 3 mit einer Schicht 8 aus schlechtleitendem Material, z. B. Graphit, überzögen, das in ein Bindemittel, z. B. Kunstharz, aufgenommen ist. Die Strom zuführungsdrähte 2 sind im vorliegenden Fall mittels leitenden Kittes 9 im Träger be festigt. Dieser Kitt kann aus den gleichen Bestandteilen wie das Widerstandsmaterial bestehen; zweckmässig wählt man aber die Leitfähigkeit höher. Das Widerstandsmate rial erstreckt sich bis in den Schlitz und steht da mit dem leitenden Kitt und mit den Stromzuführungsdrähten in Berührung. Es ist klar, dass bei dieser Bauart die meist vor stehenden Teile, 4. h. die Ränder 10, nicht mit Widerstandsmaterial überzogen zu wer den brauchen, so dass Beschädigungen an die sen Rändern den Widerstaadswert nicht be einträchtigen.
Beim Widerstand nach Fig. 5 ist eben falls ein Träger nach Fig. 3 verwendet. Das Widerstandsmaterial besteht im vorliegenden Fall aus einem Widerstandsdraht. In der axialen Bohrung sind wieder Stromzufüh rungsdrähte 2 festgekittet. An den vorstellen den Teilen 5 werden die Enden des Drahtes 6 festgeschweisst, worauf die vorstehenden Teile in die Höhlung 4 auf die in der rech ten Hälfte der Figur veranschaulichte Art und Weise zurüeli:gebogen werden.
Die Höh lungen 4 sind ganz mit einer Kappe 11 be- deckt, .die am Rande ausgeweitet ist, so dass zwischen ihr und dem Träger ein Spalt ent steht, durch den der Widerstandsdraht 6 hin- durchgeführt ist. An Stelle der Kappe 11 kann auch ein Ring treten.
Für den vorstehenden Teil 5 ist in an sich bekannter Weise ein Material gewählt, .dessen spezifischer Widerstand zwischen demjenigen des Stromzuführungsdrahtes und demjenigen des Widerstandsmaterials liegt. Für dieses - Widerstandsmateria1 wird im allgemeinen eine schlechtleitende Legierung gewählt.
Diese lässt sich durch Schweissen schwierig mit dem in der Regel aus Kupfer bestehenden Stromzuführungsdraht vereinigen. Der vor stehende Teil 5 bildet sozusagen einen über- gang zwischen beiden, was die Schweissung erleichtert.
Rod-shaped electrical resistor, which is provided with an axially protruding power supply wire. Electrical resistors for small loading values often consist of a rod or tubular carrier on which a layer of resistance material is arranged and which is equipped with at least one (mostly two) power supply wire projecting axially from the end face of the carrier. With such resistors, the power supply wire is usually cemented in an axial cavity of the carrier, or attached to a cap scho enclosed over the carrier end. The resistance material generally consists of a resistance wire or a layer of a mixture of poorly conductive mate rial, z. B. graphite, and a binder, e.g. B. synthetic resin.
A difficulty in making such resistors is to achieve a good connection between the power supply wire and the resistance material. In the above-mentioned arrangement of the power supply wire so that this connection is passed over the edge of the end face of the carrier, where it is exposed to a large degree of damage. This risk cannot be reduced much even by arranging protective caps on the ends of the wearer, since there is always the risk that the caps will be pressed onto the edge of the wearer and damage the resistance material.
Resistors are known in which the resistance material does not extend to the ends of the carrier and is attached to contacts that protrude since Lich; however, these resistors cannot be easily attached to the power supply wires.
The invention relates to a construction arrangement which: does not have these disadvantages.
According to the invention, the electrical connection conductor between the resistance material and the current supply wire is located in a lateral recess of the carrier. In this way, the connecting conductor is less exposed and thus protected from damage.
The invention with reference to some of the embodiments presented in the accompanying drawing is explained in more detail, namely shows: Fig. 1 is a diagram of a first Ausfüh approximately example of the inventive resistance, Fig. 2 the same resistance in longitudinal section; Fig. 3 shows a support for a resistor with split ends, is shown diagrammatically.
Fig. 4 and 5 are longitudinal center of two further embodiments of opposing stands according to the invention, in which Trä ger with split ends are used.
When the resistor of Fig. 1, a carrier 1 is used, which consists of a ke ramischen Röhrohen, in the ends of power supply wires 2 by means of a small amount of putty 3 are attached. The two ends of the carrier are provided with a cavity 4. The material is e.g. B. been removed by grinding fen. On the Stromzufüh approximately wires 2 protruding parts 5 are firmly welded, which are bent into the cavities 4 into it. The resistance wire 6 is wrapped around these protruding parts and welded to them. About the Stromzufüh approximately wires a pair of caps 7 is pushed ben, which are clamped on the carrier. They cover the cavities 4 for the most part, but not entirely. The resistance wire is passed through the remaining gap.
The section according to FIG. 2 shows that the wire is protected from damage in this gap. The entire resistance can finally be covered with a layer of lacquer or enamel, not shown.
The carrier according to FIG. 3 is also made of ceramic material. The ends are provided with cavities 4 in the form of columns. In the present case, these columns extend over the entire diameter of the Trä gers. If necessary, they cannot be continuous.
When the resistor of Fig. 4 is the Trä ger of Fig. 3 with a layer 8 of poorly conductive material, for. B. graphite, coated in a binder, e.g. B. synthetic resin is added. The power supply wires 2 are fastened in the present case by means of conductive putty 9 in the carrier be. This cement can consist of the same components as the resistance material; however, it is expedient to choose a higher conductivity. The resistance mate rial extends into the slot and is there with the conductive cement and with the power supply wires in contact. It is clear that in this type of construction, the mostly standing parts, 4. h. the edges 10 do not need to be coated with resistance material, so that damage to these edges does not impair the resistance value.
When the resistor of FIG. 5 is also if a carrier of FIG. 3 is used. In the present case, the resistance material consists of a resistance wire. In the axial bore Stromzufüh approximately wires 2 are cemented again. At the imagine the parts 5, the ends of the wire 6 are welded, whereupon the protruding parts in the cavity 4 in the manner illustrated in the right half of the figure are bent back.
The cavities 4 are completely covered with a cap 11, which is widened at the edge so that a gap is created between it and the carrier, through which the resistance wire 6 is passed. A ring can also be used in place of the cap 11.
For the above part 5, a material is selected in a manner known per se, whose specific resistance is between that of the power supply wire and that of the resistance material. A poorly conductive alloy is generally chosen for this resistance material.
This is difficult to combine with the power supply wire, which is usually made of copper, by welding. The protruding part 5 forms, so to speak, a transition between the two, which facilitates the welding.