,Verfahren zur Regelung der Materialzufuhr einer Vermahlungsmaschine und Einrichtung zur Ausübung dieses Verfahrens. Vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Regelung der Material zufuhr einer Vermahlungsmaschine, aus welcher das vermahlene Material einem Aus- scheider zugeführt wird, von wo das un genügend vermahlene Material zur Vermah- lungsmaschine zurückgeführt wird, sowie auf eine Einrichtung zur Ausführung dieses Ver fahrens.
Es ist an sich bekannt,. Material von einem Ausscheider zu einer Vermahlungs- maschine zurückzuführen unter Umgehung der Aufgabevorrichtung derselben, wodurch die Menge des zurückgeführten Gutes die Aufgabe der Vermahlungsmaschine nicht be einflusst. In der Praxis hat es sich aber er geben, dass die Menge des zurückgeführten Gutes vielfach erheblichen Schwankungen unterliegt, und zwar u. a. infolge der wech selnden Mahlbarkeit des Materials.
Diese Schwankungen können verursachen, dass die Einrichtung ausser Gleichgewicht gerät. Bei- spielsweise wird eine einsetzende Steigerung der Menge des zurückgeführten Gutes, die etwa von einer grösseren Härte oder einer grösseren Stückgrösse des zugeführten Mate rials herrührt, zu Schwierigkeiten A.nlass, geben, weil die grössere Materialmenge, die dem Ausscheider zugeführt wird, den Wir kungsgrad desselben herabsetzt, wodurch dann die Menge an zurückgeführtem Gut ansteigt, so dass die Vermahlungsmaschine bald überfüllt wird.
Nach dem Verfahren gemäss der vorlie genden Erfindung werden die obenerwähnten Nachteile der bisher bekannten Verfahren da durch beseitigt, dass die Materialzufuhr der Vermahlungsmaschine in Abhängigkeit der vom Ausscheider zur Vermahlungsmaschine zurückgehenden Materialmenge selbsttätig derart gesteuert wird, dass eine Erhöhung der zur Vermahlungsmaschine zurückgeführten Materialmenge eine entsprechende Verminde rung der Menge des frisch zugeführten Ma- terials bewirkt und umgekehrt,
so dass die Gesamtmenge an Gewicht von frisch zuge führtem Material und von zurückgeführtem Material mindestens annähernd gleichbleibt. Eine Überfüllung der Vermahlungsmaschine oder des Ausscheiders wie bei den bisher be kannten Einrichtungen ist somit ausgeschlos sen.
Um dies zu erreichen, wird zweckmässi- gerweise die vom Ausscheider zur Vermah- lungsmaschine zurückgeführte Materialmenge mittels einer Vorrichtung gemessen, die eine regelbare Aufgabevorriehtung oder regelbare Zuführungsorgane für die Zufuhr von fri schem Material zur Vermahlungsmaschine steuert.
Die Vorrichtung misst vorteilhafter weise das Gewicht des zurückgeführten Gutes, kann es gegebenenfalls auch registrie ren, wobei es ferner möglich sein kann, das Material auch nach Volumen oder mittels Fühl- oder Anzeigevorrichtungen zu messen. Grundsätzlich kann jede beliebige Vorrich tung benutzt werden, die imstande ist, die zurückgeführte Materialmenge zu messen, gegebenenfalls zu registrieren, und die Im pulse zur Steuerung der Materialzufuhr der Mühle abgeben kann.
Das zurückgeführte Material kann einem Silo zugeführt werden, der derart ausgebil det und einem andern Silo für das frische Ma terial derart angeschlossen ist, dass das Ma terial im ersten Silo eine sperrende Wirkung auf das Material ausübt, das vom zweiten Silo einer Abzugvorrichtung zuströmt.
Die Einrichtung nach der Erfindung zur Ausübung des Verfahrens ist dadurch ge kennzeichnet, dass einer Messvorrichtung für die zur Vermahlungsmaschine zurückgeführte Materialmenge selbsttätige Regelorgane an geschlossen sind, die die Menge des in die Vermahlungsmaschine eintretenden frischen Materials in Abhängigkeit vom zurück geführten Gut steuern. Die genannten selbst tätigen Regelorgane können elektrisch sein und können einen regelbaren elektrischen Motor steuern, der die Aufgabevorrichtung der Vermahlungsmaschine antreibt.
Dieser Motor kann mit einem Geschwindigkeits regler ausgerüstet sein, der sieh z. B. mittels Elektromagnete selbsttätig einstellt, die da durch betätigt werden, dass die als Waage aufgehängte Messvorrichtung für das zurück geführte Material infolge ihrer Ausschläge den elektrischen Strom zu den genannten Elektromagneten schliesst oder unterbricht. Die vom Ausscheider zur Vermahlungs- maschine zurückgeführte Materialmenge k<B>1</B> ann z.
B. mittels einer elektrisch betriebe nen, ununterbrochen arbeitenden Waage be stimmt werden, die beispielsweise eine gleich bleibende Gewichtsmenge bei jeder Um drehung des als Waage aufgehängten Wäge bandes oder der als Waage aufgehängten Wägeschnecke abgibt;
in diesem Fall wird der Motor der Wägevorrichtung sich in Ab hängigkeit der durch die Vorrichtung passie renden Materialmenge selbsttätig einregeln. Der Motor kann mit einem Geschwindigkeits regler ausgestattet werden, der mit dem Ge schwindigkeitsregler des Motors der Aufgabe vorrichtung derart verkuppelt ist, dass das Verhältnis zwischen den Einstellungen der beiden Geschwindigkeitsregler eine vorbe stimmte, gleichbleibende Grösse hat.
Die Kupplung kann derart sein, dass die Drehzahl des Motors der Aufgabevorrichtung sich ver mindert, wenn die Drehzahl des Motors der Messvoxrichtung sich erhöht, und umgekehrt. Hierdurch wird ermöglicht, der Vermahlungs- maschine dauernd eine gleichbleibende oder annähernd gleichbleibende Materialmenge zu zuführen.
Das Verfahren gemäss der vorliegenden Erfindung kann für Vermahlungsmaschinen jeder Art angewandt werden, und als Aus- scheider können ebenfalls alle bisher bekann ten Sichter oder Siebanordnungen benutzt werden, und zwar entweder rein mechanische oder Windsichter oder eine Kombination davon.
Die Vermahlungsmaschine kann eine Aufgabevorrichtung aufweisen, die eine selbsttätig und ununterbrochen arbeitende Waage sein kann und gleichzeitig dazu dient, das zur Vermahlungsmaschine zurückgeführte Material zu registrieren, indem dasselbe dann unmittelbar der Aufgabevorriehtung zuge- führt wird, die dadurch selbsttätig die Zu fuhr von frisch zugeführtem Material in Ab hängigkeit der Menge von zurückgeführtem Material regelt.
Als Aufgabevorrichtung der Vermah- lungsmaschine können übrigens die bisher bekannten, regelbaren Aufgabevorrichtungen wie Wägebänder, Wägeschnecken, Aufgabe teller, Schubaufgabevorrichtungen und der gleichen benutzt werden.
Das erfindungsgemässe Verfahren kann ferner durch eine Anordnung ausgeübt wer den, bei welcher ein Silo für das zurück geführte Material mit einem Silo für das frisch zugeführte Material zusammengebaut ist und wo die Ausläufe der genannten Silos derart im Verhältnis zueinander angeordnet sind, dass das Material im ersten Silo eine sperrende Wirkung auf das Material im zweiten Silo ausübt, das von diesem Silo einer Abzugvorrichtung zuströmt. Zu diesem Zweck, kann der Silo für zurückgeführtes Material im Silo für frisches Material ein gebaut sein, und der erste Silo kann Öffnun gen aufweisen, durch welche das zurück geführte Material in den zweiten Silo aus strömen kann.
Die beiliegende Zeichnung stellt mehrere beispielsweise Ausführungsformen der Ein richtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung dar.
Fig. 1 bis 4 zeigen vier Ausführungs formen.
Fig. 5 ist die Schaltung einer elektrischen Steuerung.
Fig. 6 zeigt einen vertikalen Schnitt durch eine Einzelheit der Einrichtung.
Fig. 7 zeigt ebenfalls einen vertikalen Schnitt durch eine abgeänderte Anordnung. Fig. 8 zeigt diese Anordnung von oben gesehen und Fig. 9 einen Schnitt nach der Linie IX-IX der Fig. B.
In den Figuren zeigt 1 eine Vermahlungs- maschine, deren Zufuhr von frischem Mate rial von einem Silo ä mittels einer Frisch- 0,utaufgabevorrichtung 4 und eines Einlass- rohres 10 erfolgt. In den. Fig. 1 und 2 wird das vermahlene Material von der Vermah- lungsmaschine 1 mittels eines Becherwerkes 6 durch ein Rohr 7 zu einem Ausscheider 2 gefördert.
In diesem Ausscheider wird das ungenügend vermahlene Material abgetrennt, das durch eine Schleuse 8 und eine Förder vorrichtung 9 zum Ablaufrohr 10 und zur Vermahlungsmaschine zurückgeführt wird. Mittels eines Gebläses 11 wird dem Aus- scheider 2 durch ein Rohr 16 ein kräftiger Luftstrom zugeführt, der das genügend fein vermahlene Material durch ein Rohr 15 zu einem Zyklon 12 führt, aus welchem dieses Material durch eine Aufgabeschleuse <B>13</B> aus geleert wird. Die Luft vom Zyklon 12 wird vom Gebläse 11 durch ein Rohr 14 zurück gesaugt und durchläuft somit einen geschlos senen Kreislauf.
In Fig. 1 zeigt 5 eine Mess- vorrichtung, die hier unmittelbar nach der Vermahlungsmaschine 1 angeordnet ist. Die Messvorrichtung 5 ist derart eingerichtet, dass sie beim Durchgang der normalen Material menge von der Vermahlungsmaschine 1 keinen Ausschlag macht.
Falls dagegen eine grössere Menge zurückgeführtes Material vom Aus- scheider 2 der Vermahlungsmaschine 1 zu geführt wird, dann gibt dieselbe - bei kon stanter Zufuhr durch die Vorrichtung 4 mehr Material der Messvorrichtung 5 ab, welche infolgedessen ausschlägt; diese Im pulse werden dazu benutzt, den Geschwin digkeitsregler für den Motor der Frischgut aufgabevorrichtung 4 einzustellen. Hierdurch wird die der Vermahlungsmaschine 1 zuge führte Frischgutmenge, die von der Frisch gutaufgabevorrichtung 4 abgegeben wird, in Übereinstimmung mit der zurückgeführten Materialmenge gesteuert.
Die Geschwindig keit der Aufgabevorrichtung 4 wird herab gesetzt, so dass der Vermahlungsmaschine 1 weniger Material vom Silo ä zugeführt wird. Das Umgekehrte würde eintreten, falls der Messvorrichtung 5 eine Materialmenge unter der normalen zugeführt wäre.
In diesem Fall würde die Geschwindigkeit der Aufgabe vorrichtung 4 sich erhöhen, so dass der Ver- mahlungsmaschine mehr Material vom Silo 3 zugeführt würde, In Fig. 2 ist die Messvorrichtung 5 un- ;nittelbar nach dem Ausscheider 2 angeord net, so da3 sie die vom Ausscheider 2 zur Vermahlungsmaschine 1 zurückgeführte Ma terialmenge direkt misst und die Aufgabe v-orrichtung 4 in Abhängigkeit dieser Mate rialmenge steuert.
In Fig. 3 ist eine Vermahlungsmaschine 1 gezeigt, aus welcher das vermahlene Material mittels eines Luftstromes entnommen wird, der durch das Rohr 6' das Material einem Ausscheiden 2' zuführt, in welchem das nicht genügend fein vermahlene Material ausge schieden und durch die Messvorrichtung 5 und ein Rohr 17 der Vermahlungsmaschine an dem in der Figur rechts liegenden Ende zu rückgeführt wird.
Das Material kann übrigens auch dem Ende der Vermahlungsmascliine zugeführt werden, wo das Material vom Silo eintritt. Die Luft vom Zyklon 12 wird durch das Rohr 14 zum Ventilator 11 ge saugt und in die Vermahlungsmaschine 1 durch ein Rohr 16' eingeblasen. Ähnlicher weise wie oben beschrieben steuert die Mess- vorrichtung 5 die Aufgabevorrichtung 4.
Bei der in Fig. 4 gezeigten Anlage wird das vermahlene Material der Vermahlungs- maschine 1' an einer Stelle zwischen den Enden derselben ausgeleert und wird, wie oben angeführt, mittels des Becherwerkes 6 zum Ausscheider 2 gefördert. Das nicht ge nügend fein vermahlene Material wird, nach dem es die unmittelbar nach dem Ausscheider angebrachte Messvorrichtung 5 passiert hat, durch ein Rohr 17' dem einen Ende der Ver- mahlungsmasehine I' zugeführt.
Mittels der durch die Messvorrichtung 5 gesteuerten Auf gabevorrichtung 4 wird neues Material vom Silo 3 dem andern Ende der Vermahlungs- maschine 1' zugeführt.
Fig. 5 zeigt die Schaltung einer elektri schen Steuerung der Messvorrichtung 5 und der Aufgabevorrichtung 4. Die Messvorrich- tung 5 ist- hier als eine drehbar aufgehängte -#Vägeschnecke gedacht. Diese Wägeschnecke wirkt in der Weise, dass, wenn zuviel Ma terial in die Schnecke kommt, die Um drehungszahl der Schnecke erhöht wird, und zwar in einem solchen Umfang, dass ein Ma terialstrom mit gleichbleibendem Gewicht pro Längeneinheit die Schnecke verlässt.
Umge kehrt, wenn weniger Material der Schnecke zugeführt wird, dann wird die Umdrehungs zahl der Schnecke herabgesetzt, um dasselbe Ergebnis zu erreichen. Man bekommt also ein Bild von der durch die Vorrichtung 5 passierten Gewichtmenge des Materials da durch, dass man die Länge des Material stromes misst, und dies geschieht sehr einfach dadurch, dass man die Umdrehungszahl der Schnecke zählt, indem eine gewisse Länge des Materialstromes nach jeder Umdrehung der Schnecke dieselbe verlässt. Die Frischgut aufgabevorrichtung 4 kann aus einem Wäge band bestehen, welches mit gleichbleibender Geschwindigkeit läuft. Das Wägeband ist z.
B. als eine Waage aufgehängt, und wenn von dem Speiseband zuviel Material dem Wägeband zugeführt wird, wird dieses Wägeband sich nach unten bewegen, und diese Bewegung wird dazu benutzt, den Ge schwindigkeitsregler des Motors für das Speiseband so einzustellen, dass die Geschwin digkeit des Speisebandes vermindert wird.
Hierdurch vermindert sich die Materialmenge, die mittels des Speisebandes dem Wägeband zugeführt wird, und das Wägeba-nd stellt sich wieder in seine Gleichgewichtstellung ein. Von dem Wägeband wird eine pro Zeit einheit konstante Gewichtmenge abgegeben.
In Fig. 5 zeigt 19 einen Motor für das Speiseband und 20 einen Motor für das Wägeband. Diese Motoren erhalten ihren Ankerstrom von einer Dynamo 23, die von einem Motor 22 angetrieben wird, wozu der Strom durch die Leitungen 58 zugeführt wird. Die Motoren 19 und 20 erhalten ihren Ankerstrom durch die mit den erforderlichen Schaltern und Sicherungen versehenen Lei tungen 24 und ihren Erregerstrom von einer Gleichstromquelle 25.
Der Stromkreis des Erregerstromes ist wie folgt: Von der Gleich stromquelle 25 durch Leitungslängen 26-27, 27-28, 28-29, 29-71 zum Motor 20 und zurück durch Leitungen, 71-30, 30-33 und 33--=-36. ]Durch eine Leitung 29-72 erhält der Motor 19 Erregerstrom. In dieser Leitung ist ein regelbarer Widerstand 31 eingeschaltet, und vom Motor 19 fliesst der Strom durch Leitungen 72-32, 32-30, 30-33 und 33-26 zur Gleichstromquelle 25 zurück.
Der regelbare Widerstand 31 wird gerade von dem durch den Motor 20 angetriebenen Wägeband eingestellt, wodurch die Ge schwindigkeit des vom Motor 19 angetriebe nen Speisebandes in Abhängigkeit der Ge wichtsmenge auf dem Wägeband geregelt wird. Ein Motor 21, der die als Waage auf gehängte Messschnecke antreibt, erhält Anker strom von der Stromquelle 56 durch mit. den erforderlichen Schaltern und Sicherungen versehene Leitungen 57.
Erregerstrom wird dem Motor 21 von der Gleichstromquelle 25 durch folgende Leitungen zugeführt: Von der Gleichstromquelle 25 durch Leitungen 26-27, 27-35 und weiter durch einen Nebenschlussregelwiderstand 42, einen Kon taktarm 43, eine Kontaktschiene 44 und Lei tung 45 zum Motor 21 und von diesem durch Leitungen 73-32, 32-30, 30-33 und 33-26 zur Gleichstromquelle 25 zurück.
Die Dynamo 23 erhält ebenfalls Erreger strom von der Gleichstromquelle 25 durch folgende Leitungen: 26-27, 27-35, 35-36 und weiter durch einen Nebenschlussregel- widerstand 37, einen Kontaktarm 38, eine Kontaktschiene 39 und Leitung 40-74. Von der Dynamo 23 fliesst der Strom durch Lei tungen 74-33, 33-26, in welch ersterer ein einstellbarer Widerstand 34 eingeschaltet ist, zur Gleichstromquelle 25 zurück.
Die vom Motor 21 angetriebene Wäge schnecke ist, wie erwähnt, drehbar aufge hängt. Sie ist mit einem Kontaktarm 46 ver sehen, der durch die Bewegung der Wäge schnecke aus ihrer Gleichgewichtslage Kon takt mit dem einen oder dem andern von fest angebrachten Kontakten 59 und 59' schliessen kann. Von der Gleichstromquelle 25 fliesst der Strom durch Leitungen 26-33, 33-30 und 30-47 zum Kontaktarm 46 der Wäge schnecke.
Berührt der Kontaktarm 46 den Kontakt 59 infolge der Bewegung der Schnecke, wird der Strom über den Kontakt 59 und eine Leitung 48 sowie einen Zeit verzögerungskontakt 49 eine Erregerspule 50 durchlaufen und über Leitungen 55-28, 28-27 und 27-26 zur Gleichstromquelle 25 zurückfliessen. Infolge des Stromes in der Er regerspule 50 wird ein Eisenkern 51 ange zogen und dadurch mittels einer Verbin dungsstange 52 eine an derselben befestigte Sperrklinke 53 angehoben, die mit einem Sperrad 54 im Eingriff ist und es im Uhr zeigersinn dreht.
Hierdurch werden die Kon taktarme 38 und 43 gedreht, die an derselben Welle wie das Sperrad befestigt sind, wo durch im Nebenschlussregelwiderstand 42 und 3 7 Widerstände ausgeschaltet werden. Die Wirkung ist die, dass der Motor 21 lang samer läuft, so dass dementsprechend eine ge ringere Menge zurückgeführtes Material die Schnecke passiert, die ja auch infolge des verminderten Gewichtes Bewegung nach auf wärts machte.
Durch das Ausschalten von @Viderständen im Nebenschlussregler 37 wächst der Erregerstrom zur Dynamo 23 an, wodurch die Spannung der Dynamo sich er höht, was zur Folge hat, dass die Motoren 19 und 20 für die Aufgabevorrichtung 4 der Vermahlungsmaschine 1 mit grösserer Ge schwindigkeit laufen, so dass mehr neues Ma terial der Vermahlungsmaschine zugeführt wird.
ZVenn der Kontaktarm 46 der Wäge schnecke infolge der Bewegung derselben den Kontakt 59' berührt, dann fliesst der Strom über die Leitung 48', einen Zeitverzögerungs- kontakt 49', die Erregerspule 50' und die Leitungen 55-28, 28-27 und 27-26 zur Gleichstromquelle 25 zurück. Hierdurch wird ein Magnetkern 51' angezogen und durch eine Verbindungsstange 52' eine Sperrklinke 53' anheben, wodurch das Sperrad 54 entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht wird. Die Re gelung der Motoren 19, 20 und 21 ist hier nach der oben beschriebenen entgegengesetzt.
Das Verhältnis zwischen den Einstellun gen der beiden Nebenschlussregelwiderstände 37 und 42 hat eine ganz bestimmte Grösse. Es ist jedoch möglich, dieses Verhältnis mit- tels eines Regelwiderstandes 41 zu ändern, der zwischen den Leitungsendpunkten 36 und 40 eingeschaltet ist.
Das Verhältnis soll bei spielsweise geändert werden, wenn man in der Vermahlungsmaschine von der Vermah- lung eines Materials zur Vermahlung eines davon ganz verschiedenen Materials übergeht, oder man zu einer andern Feinheit zu ver- mahlen wünscht, also wenn das System mit einer verschiedenen Umlaufmenge arbeiten soll.
Die Zeitverzögerungskontakte 49 und 49' werden von den Magnetkernen 51 und 51' durch deren Aufwärtsbewegung geöffnet. Hierdurch wird der Strom zu den Magnet spulen 50 und 50' unterbrochen, und er wird erst dann geschlossen, wenn die Kontakte 49 bezw. 49' sich wieder nach einer gewissen gewünschten Zeit geschlossen haben. Durch die Zeitverzögerungskontakte 49 und 49' erzielt man also, dass die Einstellung des Sperrades 54 mit gewissen Zeitzwischen räumen erfolgt, wenn auch der Kontaktarm 46 über einen längeren Zeitraum Kontakt mit einem der Kontaktstücke 59 oder 59' schliesst.
Die in Fig. 6 gezeigte Vorrichtung be steht aus einem Silo 60 für das vom Aus seheider zurückgeführte Gut und einem Silo 75 für das neu zugeführte Material. Der Silo 60 ist mit einem verstellbaren Schieber 61 und der Silo 75 mit einem verstellbaren Schieber 62 ausgerüstet. Unter den Silos ist auf Rollen 64 eine Abzugvorrichtung 63 ge lagert, die mittels einer von einer Kurbel 66 getriebenen Pleuelstange 65 hin und her be wegt wird. Durch die Bewegung der Vorrich tung 63 wird zunächst das Material im Silo 60 abgezogen werden.
Das Material im Silo 60 übt im Verhältnis zu der Höhe dieses Ma terials in dem genannten Silo eine sperrende Wirkung auf das Material aus, das vom Silo 75 zuströmt.
Mit dieser Vorrichtung stellt man somit fest, wieviel von frischem Material vom Silo 75 der Vermahlungsmaschine zugeführt wird.
In den Fig. 7-9 ist eine abgeänderte Anordnung der beiden Silos gezeigt, indem der Silo 68 für das zurückgeführte Gut im Innern des Silos 67 für das frisch zugeführte Material angeordnet ist. Das frisch zu geführte Material passiert vom Silo 67 durch Öffnungen 70 zum Auslauf 69, der im ge zeigten Fall zentral unter dem Silo 68 ge legen ist (Fig. 7). Das Material vom Silo 67 passiert aus diesem Auslauf 69 nur in dem Verhältnis, wie das vom Silo 68 ausströmende Material es erlaubt. Unter dem Auslauf 69 kann jede beliebige bekannte Abzugsvorrich tung angeordnet werden.
Falls die Höhe des zurückgeführten Materials im Silo 68 infolge Ungleichgewicht im System steigt, dann wird das zurückgeführte Gut zunächst durch den Auslauf 69 ausgeleert werden, da dieser zentral unter dem Silo 68 gelegen ist. Ferner wird das Material die Zufuhr von frischem Material vom Silo 67 durch die Öffnungen 70 bremsen. Um den Einfluss des zurück geführten Materials auf die zugeführte IM-enge von frischem Material weiter noch zu erhöhen, bestehen die drei der Wände des Silos 68 (Fig. 9) aus schräg abwärts gerichte ten Rippen 77. Das Material im Silo 67 glei tet den Wänden des Silos 68 entlang abwärts.
Wenn jetzt Material vom Silo 68 durch die Zwischenräume der Rippen 77 in den Silo 67 ausströmt, dann wird dieses vom Silo 68 kommende Material den Wänden des Behäl ters entlang abwärts gleiten und also nicht das Frischgut vom Silo 67.
Die Menge von neu zugeführtem Material wird herabgesetzt, weil das zurückgeführte Material der Vermahlungsmaschine zuge führt wird. Dies bewirkt, dass das Gleich gewicht des Systems wieder hergestellt wird, da das zurückgeführte Material leichter zu vermahlen ist als das frisch zugeführte Ma terial, und die Überfüllung der Vermahlungs- maschine, die eine Erhöhung der Menge von zurückgeführtem Material verursachte, wird deshalb bald ausgeglichen sein.
, Method for regulating the material supply of a grinding machine and device for carrying out this method. The present invention relates to a method for regulating the material supply of a grinding machine, from which the ground material is fed to a separator, from where the insufficiently ground material is returned to the grinding machine, and to a device for carrying out this method .
It is known per se. Returning material from a separator to a grinding machine, bypassing the feeding device of the same, so that the quantity of the returned material does not affect the task of the grinding machine. In practice, however, it has been found that the amount of returned goods is often subject to considerable fluctuations, namely u. a. due to the changing grindability of the material.
These fluctuations can cause the facility to become unbalanced. For example, an incipient increase in the amount of returned material, which results from a greater hardness or a larger piece size of the supplied material, will lead to difficulties, because the larger amount of material that is fed to the separator is the we Kungsgrad the same reduces, which then increases the amount of returned material, so that the grinding machine is soon overfilled.
According to the method according to the present invention, the above-mentioned disadvantages of the previously known methods are eliminated by the fact that the material supply to the grinding machine is automatically controlled depending on the amount of material returning from the separator to the grinding machine in such a way that an increase in the amount of material returned to the grinding machine leads to a corresponding reduction increases the amount of freshly supplied material and vice versa,
so that the total amount of weight of freshly supplied material and of returned material remains at least approximately the same. Overfilling of the grinding machine or the separator as with the previously known facilities is therefore excluded.
In order to achieve this, the amount of material returned from the separator to the grinding machine is expediently measured by means of a device that controls a controllable feed device or controllable supply elements for supplying fresh material to the grinding machine.
The device advantageously measures the weight of the returned goods, it can also register it if necessary, and it can also be possible to measure the material by volume or by means of sensing or display devices. In principle, any device can be used that is able to measure the amount of material returned, if necessary to register it, and which can deliver pulses to control the material supply to the mill.
The returned material can be fed to a silo which is designed in such a way and connected to another silo for the fresh material in such a way that the material in the first silo has a blocking effect on the material flowing from the second silo to a discharge device.
The device according to the invention for carrying out the method is characterized in that a measuring device for the amount of material returned to the grinding machine is connected to automatic control elements which control the amount of fresh material entering the grinding machine depending on the returned material. The self-acting regulating elements mentioned can be electric and can control a controllable electric motor which drives the feeding device of the grinding machine.
This motor can be equipped with a speed controller, see z. B. automatically adjusts by means of electromagnets, which are actuated by the fact that the measuring device suspended as a scale for the returned material closes or interrupts the electrical current to the said electromagnets due to their deflections. The amount of material k <B> 1 </B> that is returned from the separator to the grinding machine
B. by means of an electrically operated NEN, continuously working scales be true, for example, a constant amount of weight with each order of rotation of the suspended weighing tape or the weighing screw suspended as a scale;
in this case, the motor of the weighing device will adjust itself automatically depending on the amount of material passing through the device. The motor can be equipped with a speed controller which is coupled to the speed controller of the motor of the feed device in such a way that the ratio between the settings of the two speed controllers has a predetermined, constant size.
The coupling can be such that the speed of the motor of the feeding device is reduced when the speed of the motor of the measuring direction increases, and vice versa. This makes it possible to continuously feed a constant or approximately constant amount of material to the grinding machine.
The method according to the present invention can be used for any type of grinding machine, and all previously known classifiers or sieve arrangements can also be used as separators, either purely mechanical or air classifiers or a combination thereof.
The grinding machine can have a feeding device, which can be an automatic and uninterrupted scale and at the same time serves to register the material returned to the grinding machine by being fed directly to the feeding device, which automatically feeds freshly fed material regulates depending on the amount of returned material.
Incidentally, the previously known, controllable feeding devices such as weighing belts, weighing screws, feeding plates, push feeders and the like can be used as the feeding device of the grinding machine.
The method according to the invention can also be exercised by an arrangement in which a silo for the returned material is assembled with a silo for the freshly supplied material and where the outlets of the said silos are arranged in relation to one another that the material in the first Silo has a blocking effect on the material in the second silo, which flows from this silo to a discharge device. For this purpose, the silo for returned material can be built into the silo for fresh material, and the first silo can have openings through which the returned material can flow out into the second silo.
The accompanying drawing shows several exemplary embodiments of the device for performing the method according to the invention.
Fig. 1 to 4 show four forms of execution.
Fig. 5 is an electrical controller circuit.
Fig. 6 shows a vertical section through a detail of the device.
Fig. 7 also shows a vertical section through a modified arrangement. Fig. 8 shows this arrangement seen from above and Fig. 9 shows a section along the line IX-IX of Fig. B.
In the figures, FIG. 1 shows a grinding machine whose supply of fresh material from a silo takes place by means of a fresh feeder 4 and an inlet pipe 10. In the. 1 and 2, the ground material is conveyed from the grinding machine 1 by means of a bucket elevator 6 through a pipe 7 to a separator 2.
In this separator, the insufficiently ground material is separated, which is returned through a lock 8 and a conveyor device 9 to the drain pipe 10 and the grinding machine. By means of a fan 11, the separator 2 is supplied with a powerful air stream through a pipe 16, which leads the sufficiently finely ground material through a pipe 15 to a cyclone 12, from which this material passes through a feed lock 13 is emptied from. The air from the cyclone 12 is sucked back by the fan 11 through a pipe 14 and thus passes through a closed circuit.
In FIG. 1, 5 shows a measuring device which is arranged here directly after the grinding machine 1. The measuring device 5 is set up in such a way that it does not deflect when the normal amount of material passes from the grinding machine 1.
If, on the other hand, a larger amount of recycled material is fed from the separator 2 to the grinding machine 1, then the same - with constant feed through the device 4 - delivers more material to the measuring device 5, which consequently deflects; These pulses are used to set the speed controller for the motor of the fresh food feed device 4. As a result, the amount of fresh material supplied to the grinding machine 1, which is discharged from the fresh material feed device 4, is controlled in accordance with the amount of material returned.
The speed of the feeding device 4 is reduced, so that less material is fed to the grinding machine 1 from the silo. The reverse would occur if the measuring device 5 were supplied with an amount of material below the normal.
In this case, the speed of the feeding device 4 would increase, so that more material would be fed from the silo 3 to the grinding machine. In FIG. 2, the measuring device 5 is arranged immediately after the separator 2 so that it directly measures the amount of material returned from the separator 2 to the grinding machine 1 and controls the feed device 4 as a function of this amount of material.
In Fig. 3, a grinding machine 1 is shown, from which the ground material is removed by means of an air stream that feeds the material to a separator 2 'through the pipe 6', in which the insufficiently finely ground material is separated and through the measuring device 5 and a tube 17 of the grinding machine is returned to the end lying on the right in the figure.
The material can also be fed to the end of the grinding machine, where the material enters from the silo. The air from the cyclone 12 is sucked through the pipe 14 to the fan 11 and blown into the grinding machine 1 through a pipe 16 '. The measuring device 5 controls the feeding device 4 in a similar way to that described above.
In the system shown in FIG. 4, the ground material of the grinding machine 1 'is emptied at a point between the ends of the same and, as stated above, is conveyed to the separator 2 by means of the bucket elevator 6. The insufficiently finely ground material, after it has passed the measuring device 5 attached immediately after the separator, is fed through a pipe 17 'to one end of the grinding machine I'.
By means of the feeding device 4 controlled by the measuring device 5, new material is fed from the silo 3 to the other end of the grinding machine 1 '.
Fig. 5 shows the circuit of an electrical control of the measuring device 5 and the feeding device 4. The measuring device 5 is intended - here as a rotatably suspended - # Vägesch auger. This weighing worm works in such a way that if too much material comes into the worm, the number of revolutions of the worm is increased, to such an extent that a material flow with constant weight per unit length leaves the worm.
Conversely, if less material is fed to the screw, then the number of revolutions of the screw is reduced in order to achieve the same result. So you get an image of the amount of weight of the material passed through the device 5 by measuring the length of the material flow, and this is done very simply by counting the number of revolutions of the screw by adding a certain length of the material flow after each Rotation of the screw leaves the same. The fresh food feed device 4 can consist of a weighing belt which runs at a constant speed. The weighing belt is z.
B. suspended as a scale, and if too much material is fed to the weighing belt from the conveyor belt, this weighing belt will move down, and this movement is used to adjust the speed controller of the motor for the conveyor belt so that the speed of the Food belt is reduced.
This reduces the amount of material that is fed to the weighing belt by means of the feed belt, and the weighing belt returns to its equilibrium position. A constant weight quantity per unit of time is released from the weighing belt.
In FIG. 5, 19 shows a motor for the feed belt and 20 shows a motor for the weighing belt. These motors receive their armature current from a dynamo 23 which is driven by a motor 22, for which purpose the current is fed through the lines 58. The motors 19 and 20 receive their armature current through the lines 24 provided with the necessary switches and fuses and their excitation current from a direct current source 25.
The circuit of the excitation current is as follows: From the direct current source 25 through line lengths 26-27, 27-28, 28-29, 29-71 to the motor 20 and back through lines, 71-30, 30-33 and 33 - = -36. ] The motor 19 receives excitation current through a line 29-72. A controllable resistor 31 is switched on in this line, and the current flows from the motor 19 through lines 72-32, 32-30, 30-33 and 33-26 to the direct current source 25.
The adjustable resistor 31 is currently set by the weighing belt driven by the motor 20, whereby the speed of the feed belt driven by the motor 19 is regulated as a function of the amount of weight on the weighing belt. A motor 21, which drives the measuring worm, which is suspended as a scale, receives armature electricity from the power source 56 with it. the necessary switches and fuses 57.
Excitation current is fed to the motor 21 from the direct current source 25 through the following lines: From the direct current source 25 through lines 26-27, 27-35 and further through a shunt regulating resistor 42, a contact arm 43, a contact rail 44 and line 45 to the motor 21 and from this through lines 73-32, 32-30, 30-33 and 33-26 back to the direct current source 25.
The dynamo 23 also receives excitation current from the direct current source 25 through the following lines: 26-27, 27-35, 35-36 and further through a shunt regulating resistor 37, a contact arm 38, a contact bar 39 and line 40-74. The current flows from the dynamo 23 through lines 74-33, 33-26, in which the former an adjustable resistor 34 is switched on, to the direct current source 25.
The weighing screw driven by the motor 21 is, as mentioned, rotatably suspended. It is provided with a contact arm 46 which, by moving the weighing worm from its equilibrium position, can make contact with one or the other of fixed contacts 59 and 59 '. From the direct current source 25, the current flows through lines 26-33, 33-30 and 30-47 to the contact arm 46 of the weighing screw.
If the contact arm 46 touches the contact 59 as a result of the movement of the screw, the current is passed through the contact 59 and a line 48 and a time delay contact 49 through an excitation coil 50 and via lines 55-28, 28-27 and 27-26 to the direct current source 25 flow back. As a result of the current in the He regerspule 50, an iron core 51 is attracted and thereby raised by means of a connec tion rod 52 a pawl 53 attached to the same, which is engaged with a ratchet 54 and it rotates clockwise.
As a result, the con tact arms 38 and 43 are rotated, which are attached to the same shaft as the ratchet wheel, where by in the shunt regulating resistor 42 and 3 7 resistors are switched off. The effect is that the motor 21 runs more slowly, so that a correspondingly smaller amount of returned material passes the screw, which also moved upwards due to the reduced weight.
By switching off @ V resistors in the shunt regulator 37, the excitation current to the dynamo 23 increases, whereby the voltage of the dynamo increases, with the result that the motors 19 and 20 for the feed device 4 of the grinding machine 1 run at a greater speed, so that more new material is fed into the grinding machine.
When the contact arm 46 of the weighing worm touches the contact 59 'as a result of the movement of the same, the current flows via the line 48', a time delay contact 49 ', the excitation coil 50' and the lines 55-28, 28-27 and 27 -26 back to DC power source 25. As a result, a magnetic core 51 'is attracted and a pawl 53' is raised by means of a connecting rod 52 ', as a result of which the ratchet wheel 54 is rotated counterclockwise. The regulation of the motors 19, 20 and 21 is opposite to that described above.
The ratio between the settings of the two shunt regulating resistors 37 and 42 has a very specific size. However, it is possible to change this ratio by means of a variable resistor 41 which is connected between the line end points 36 and 40.
The ratio should be changed, for example, if one moves from the grinding of one material to the grinding of a completely different material in the grinding machine, or if one wishes to grind to a different fineness, i.e. when the system works with a different circulating quantity should.
The time delay contacts 49 and 49 'are opened by the magnetic cores 51 and 51' by their upward movement. As a result, the current to the solenoid coils 50 and 50 'is interrupted, and it is only closed when the contacts 49 BEZW. 49 'have closed again after a certain desired time. By means of the time delay contacts 49 and 49 'one thus achieves that the setting of the locking wheel 54 takes place with certain time intervals if the contact arm 46 also makes contact with one of the contact pieces 59 or 59' over a longer period of time.
The device shown in Fig. 6 be available from a silo 60 for the goods returned from the seheider and a silo 75 for the newly supplied material. The silo 60 is equipped with an adjustable slide 61 and the silo 75 with an adjustable slide 62. Under the silos, a trigger device 63 is superimposed on rollers 64, which is moved back and forth be by means of a connecting rod 65 driven by a crank 66. By moving the Vorrich device 63, the material in the silo 60 will first be withdrawn.
The material in the silo 60 has a blocking effect on the material flowing in from the silo 75 in relation to the height of this material in the said silo.
With this device one can thus determine how much fresh material is being fed from the silo 75 to the grinding machine.
A modified arrangement of the two silos is shown in FIGS. 7-9, in that the silo 68 for the returned material is arranged inside the silo 67 for the freshly supplied material. The freshly supplied material passes from the silo 67 through openings 70 to the outlet 69, which is placed centrally under the silo 68 in the ge shown case (Fig. 7). The material from the silo 67 passes out of this outlet 69 only in the ratio that the material flowing out from the silo 68 allows. Any known extraction device can be arranged under the outlet 69.
If the height of the returned material in the silo 68 increases as a result of an imbalance in the system, then the returned material will first be emptied through the outlet 69, since this is located centrally under the silo 68. Furthermore, the material will slow down the supply of fresh material from the silo 67 through the openings 70. In order to further increase the influence of the returned material on the incoming IM-tightness of fresh material, the three of the walls of the silo 68 (FIG. 9) consist of ribs 77 directed downward at an angle. The material in the silo 67 glides Walls of silo 68 downwards.
If material now flows out of the silo 68 through the spaces between the ribs 77 into the silo 67, then this material coming from the silo 68 will slide down the walls of the container and not the fresh material from the silo 67.
The amount of newly supplied material is reduced because the returned material is fed to the grinding machine. This has the effect of re-establishing the balance of the system, since the returned material is easier to grind than the freshly supplied material, and the overfilling of the grinding machine, which caused an increase in the amount of returned material, is therefore soon made up for his.