Vorrichtung an Scheibenmühlen zum Nachstellen des Nahlfeinheitsreglers. Bei Scheibenmühlen wird die Mahlfein heit ausser von der Beschaffenheit der Mahl scheiben durch den gegenseitigen Abstand derselben bestimmt. Dieser Abstand wird mittels des Mahlfeinheitsreglers eingestellt, der aus einem Einstellorgan, gewöhnlich Schraube oder Mutter besteht, durch dessen Drehung eine der Mahlscheiben der andern genähert bezw. von ihr entfernt wird.
Das Einstellorgan wird nicht unmittelbar, sou- dern mit Hilfe eines mit ihm gekuppelten Stellhebels gedreht, dessen jeweilige Winkel- Stellung an einer .Skala abgelesen werden kann, und dessen Drehwinkel durch An schläge begrenzt wird, um zu verhindern, dass die Mahlscheiben in gegenseitige Berührung gebracht oder zu weit voneinander entfernt werden können.
Um dauernd feine Mahlung zu erzielen, müssen die Mahlscheiben nach Massgabe ihrer Abnutzung von Zeit zu Zeit einander genä hert werden, 'was durch Nachstellen des Mahl feinheitsreglers bewirkt wird. Auch wenn als Ersatz für abgenutzte Mahlscheiben neue Mahlscheiben einzusetzen sind, muss die Nachstellvorrichtung betätigt werden. Das Nachstellen findet bei den bisher bekannt ge wordenen Mahlfeinheitsreglern in der Weise statt, dass die Kupplung zwischen Stellhebel und Einstellorgan gelöst wird, der Mahl scheibenabstand sodann durch Drehen des Einstellorganes berichtigt wird, worauf die Kupplung zwischen letzterem und dem Stell hebel wieder in Eingriff gebracht wird.
Während dieses Vorganges muss darauf ge achtet werden, dass der Stellhebel in derjeni gen Endstellung festgehalten wird, die der feinsten Mahlung entspricht.
Die sachgemässe Durchführung des Nach- stellens erfordert einiges Geschick und tech nisches Verständnis. Es wird erfahrungs gemäss häufig falsch ausgeführt, was nicht nur ungenügende Mahlfeinheit, sondern auch Beschädigungen der Mühle zur Folge haben kann. Durch die beim Arbeiten der Mühle entstehenden Erschütterungen kann sich fer- ner die Kupplung zwischen Stellhebel und Einstellorgan von selbst lösen und der Mahl- feinheitsregier verstellt werden.
Bei der Vorrichtung an Scheibenmühlen zum Nachstellen des Mahlfeinheitsreglers ge mäss Erfindung ist die Bewegungsverbindung des Einstellorganes mit dem Stellhebel mit tels einer an diesem drehbar gelagerten Schnecke herbeigeführt, in dem diese in ein am Einstellorgan konzentrisch angebrachtes Schneckenrad eingreift, wobei die gegen seitige Winkelstellung von Einstellorgan und Stellhebel durch Drehen der Schnecke geän dert werden kann.
Der Nachstellvorgang wird hierdurch ge genüber bisher erheblich vereinfacht, und es kennen dabei leicht Vorkehrungen getroffen werden, damit die Schnecke nur, wenn der Stellhebel auf feinste 1-llahlung eingestellt ist, gedreht werden kann, um Bedienungsfehler zu vermeiden. Ferner kann gut dafür gesorgt werden, da.ss keine Möglichkeit ungewollter, selbsttätiger Verstellung vorhanden ist.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbei spiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 das Mahlwerk, einer Scheibenmühle mit dem Mahlfeinheitsregler, teilweise im Schnitt und Fig. 2 einen teilweisen waagrechten Schnitt zu Fig. 1.
An der stehenden Antriebswelle 1, die z. B. durch einen Elektromotor gedreht wer den kann, ist der Flansch 2 befestigt, der die zu drehende Mahlscheibe 3 trägt, während die stillstehende Mahlscheibe 4 am Gehäuse deckel 5 befestigt ist. Die Welle 1 ist in der im Mühlengehäuse 6 längsverschiebbar ange ordneten Einstellhülse 7 gelagert, welche La gerstelle den vom Mahlvorgang herrührenden Achsialdruek aufnimmt. Die Einstellhülse 7 ist mit Gewinde 8 versehen, auf das die Ein stellmutter 9 aufgeschraubt ist, die mit ihrer untern Stirnfläche auf einer festen Wand des Mühlengehäuses 6 aufsteht.
Durch Druelz- federn 10, die sieh an dem an der Einstell hülse 7 angeschraubten Flansch 11 abstützen, -werden Reibungswiderstände in der Führung der Einstellhülse 7 sowie Spiel im Gewinde 8 überwunden bezw. aufgehoben. Eine in der Einstellhülse 7 gebettete und in die Nut 12 am Mühlengehä use eingreifende Gleitfeder 13 verhindert ein Drehen der Einstellhülse 7. ]Konzentrisch an der Einstellmutter 9 ist der Stellhebel 14 drehbar gelagert, der mit La gern 15 und 16 für die Spindel der Nach stellschnecke 1.7 versehen ist.
Zwecks Dre- hens der Nachstellschnecke 17 ist diese bei spielsweise mit einem Schlitzkopf 18 zum Ansetzen eines Schlüssels 19 oder eines Schraubenziehers versehen, der durch eine Öffnung 20 im Mühlengehäuse hindurch gesteckt werden muss;
die Öffnung 20 ist der art am Gehäuseumfang angebracht, dass der Schlüssel 19 nur dann an den Schlitzkopf 18 angesetzt und die Nachstellschneeke 17 ge dreht -,werden kann, wenn der Stellhebel 14 in der auf der Zeichnung dargestellten End- stellung steht. Die Nachstellschnecke 17 greift in ein an der Einstellmutter 9 konzen trisches, hier ein .Stück mit ihr bildendes Schneckenrad 21 ein.
Der Stellhebel 14 be sitzt einen Zeiger 22, der auf der ortsfesten Skala ?. die jeweilige Lage des Stellhebels 14 anzeigt. Anschläge 24 und 25, gebildet durch die Begrenzungen eines im Mühlen gehäuse für den Durchtritt des Stellhebels 14 vorgesehenen Schlitzes, begrenzen die Win lcelbewegung des Stellhebels 1.1 zwischen den Endteilstrichen der Skala 23.
Durch Erzeugung eines genügenden Druk- kes in Richtung der Achse der Nachstell- schneeke 17, zwischen dieser und dem Stell hebel 14, beispielsweise mittels der Druck feder 26, ferner durch Herandrücken der Naehstellschnecke gegen das Schneckenrad 21, etwa mit Hilfe der Zugfeder 27, wird die Übertragung des Drehmomentes vom Stellhebel 14 auf die Einstellmutter 9 spiel- frei. Die beabsichtigte Wirkung der Zugfeder 27 wird dadurch ermöglicht,
dass die Boh rung des Lagers 16 als Langloch gestaltet und die Bohrung des Lagers 15 so weit ist, dass die Naclistellselineeke 17 in der Ebene des Schneckenrades 21 etwas pendeln kann. Die unter dem Einfluss der Zugfeder 2:7 ent stehende starke Reibung zwischen Nachstell- schnecke 17 und Schneckenrad 21 unterbindet eine ungewollte, selbsttätige Drehung der Nachstellschnecke etwa infolge Erschütte rungen beim Betrieb der Mühle.
Der Abstand zwischen den Mahlscheiben 3 und 4 bestimmt die Mahlfeinheit und wird durch Drehen des Stellhebels 14 eingestellt, dessen Drehbewegung von der als Mitnehmer wirkenden Nachstellschnecke 17 auf das Schneckenrad 21 und damit auf die Einstell mutter 9 übertragen wird, was eine Längs verschiebung der Einstellhülse 7 bewirkt, an der die Antriebswelle 1 sowie der Mahlschei- ben-Flansch 2, und die Mahlscheibe 3 teilneh men.
Bei der in der Zeichnung dargestellten Endstellung des Stellhebels 14 sind die Mahl <I>s</I> c 'heiben 3i und 4 einander am nächsten, so dass demgemäss der Grad der Mahlfeinheit der grösste ist.
Wird die gewünschte Mahl feinheit; etwa infolge Abnutzung der Mahl scheiben, in dieser Endstellung des Stell hebels nicht erreicht, so kann der Mahlfein heitsregler nachgestellt werden, indem die Nachstellschnecke 17 mit Hilfe des Schlüs sels 19 gedreht wird, während der Stellhebel 14 in seiner Lage festgehalten wird. Hierbei dreht sich die Einstellmutter 9 unabhängig vom Stellhebel 14 und verschiebt die Ein stellhülse 7 mitsamt der Mahlscheibe 3,. Der Drehsinn der Nachstellschnecke 17 muss in diesem Falle derart sein, dass der Abstand zwischen den Mahlscheiben 3, und 4 kleiner wird.
Wenn hingegen neue Mahlscheiben ein gesetzt werden sollen, welche dicker sind als die auszuwechselnden, muss der Drehsinn der Nachstellschnecke 17 bei dem. dann erforder lichen axialen Zurückverschieben des Mahl scheibenflansches 2 entgegengesetzt sein.
Wenn die Nachstellschnecke 17 bei belie biger Winkelstellung des Stellhebels 14 ge dreht werden könnte, und die Mahlscheiben 3 und 4 einander durch Nachstellen etwa dann dicht genähert würden, wenn der Stell hebel 14 beispielsweise am Anschlag 25 an stehen würde, dann könnten die Mahlscheiben durch nächträgliches Drehen des ,Stellhebels 14 in der Richtung des Anschlages 24 zur Berührung gebracht und gegeneinander ge presst werden. Dieses könnte Beschädigungen der Mahlscheiben, der Lager und gegebenen falls des Antriebsmotors zur Folge haben.
Weil aber der Schlüssel 19 nur angesetzt und die Nachstellschnecke 17 nur dann gedreht werden kann, wenn der .Stellhebel 14 in der jenigen Endstellung steht, bei der die Mähl- seheiben einander am nächsten sind, ist ein solcher Bedienungsfehler unmöglich.
Zum Nachstellen der drehbaren Mahl scheibe ss genügt es also, den Stellhebel 14 in diejenige Endstellung zu bringen, die der grössten Mahlfeinheit entspricht, alsdann den Schlüssel 19, an die .Spindel der Nachstell- schnecke 17 anzusetzen und zu drehen. Das Nachstellen erfordert somit keine besondere Geschicklichkeit, und da der .Schlüssel 19 nur dann angesetzt werden kann, wenn der Stell hebel 14 sich in der für den Vorgang geeig neten Stellung befindet, sind Beschädigun gen der Mühle infolge Nichtbeachtung der diesbezüglichen Anweisung bezw. infolge falscher Einstellung des Stellhebels ausge schlossen.
Ein weiterer Vorzug liegt darin, dass der Mahlfeinheitsregler dauernd frei ist von totem Gang, und dass ein selbsttätiges Verstellen desselben nicht möglich ist.
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Device on disk mills for readjusting the grinding fineness regulator. In the case of disk mills, the grinding fineness is determined not only by the nature of the grinding disks but also by the mutual distance between them. This distance is set by means of the grinding fineness regulator, which consists of an adjusting element, usually a screw or nut, by rotating one of the grinding disks or the other. is removed from her.
The setting element is not immediately, confidently, rotated with the aid of an adjusting lever coupled to it, whose respective angular position can be read on a scale, and whose angle of rotation is limited by stops to prevent the grinding disks from touching one another moved or too far apart.
In order to permanently achieve fine grinding, the grinding disks have to be approached each other from time to time depending on their wear, 'which is effected by readjusting the grinding fineness regulator. Even if new grinding disks are to be used to replace worn grinding disks, the adjustment device must be actuated. The readjustment takes place in the previously known ge grinding fineness regulators in such a way that the coupling between the adjusting lever and adjusting element is released, the grinding disc distance is then corrected by turning the adjusting element, whereupon the coupling between the latter and the adjusting lever is brought into engagement again .
During this process, it must be ensured that the adjusting lever is held in the end position that corresponds to the finest grinding.
The correct implementation of the readjustment requires some skill and technical understanding. Experience has shown that it is often carried out incorrectly, which can result not only in insufficient grinding fineness but also in damage to the mill. Due to the vibrations that occur when the mill is working, the coupling between the setting lever and the setting element can also loosen itself and the grinding fineness controller can be adjusted.
In the device on disk mills for readjusting the grinding fineness regulator according to the invention, the movement connection of the adjusting element with the adjusting lever is brought about by means of a screw rotatably mounted on this, in which this engages in a worm wheel concentrically attached to the adjusting element, the opposite angular position of adjusting element and Adjusting lever can be changed by turning the worm.
The readjustment process is hereby considerably simplified compared to so far, and it is easy to take precautions so that the worm can only be turned when the setting lever is set to the finest 1-llahlung in order to avoid operating errors. Furthermore, it can be ensured that there is no possibility of unwanted, automatic adjustment.
The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention, namely: FIG. 1 shows the grinder, a disk mill with the grinding fineness regulator, partly in section, and FIG. 2 shows a partly horizontal section to FIG.
On the stationary drive shaft 1, the z. B. rotated by an electric motor who can, the flange 2 is attached, which carries the grinding disc 3 to be rotated, while the stationary grinding disc 4 on the housing cover 5 is attached. The shaft 1 is mounted in the longitudinally displaceable in the mill housing 6 is arranged adjusting sleeve 7, which La gerstelle receives the Achsialdruek resulting from the grinding process. The adjustment sleeve 7 is provided with thread 8, onto which the A nut 9 is screwed, which stands with its lower end face on a fixed wall of the mill housing 6.
By compression springs 10, which see support on the flange 11 screwed to the adjustment sleeve 7, frictional resistances in the guide of the adjustment sleeve 7 and play in the thread 8 are overcome respectively. canceled. A sliding spring 13 embedded in the setting sleeve 7 and engaging in the groove 12 on the Mühlengehä use prevents the setting sleeve 7 from turning 1.7 is provided.
For the purpose of rotating the readjusting worm 17, it is provided, for example, with a slotted head 18 for attaching a key 19 or a screwdriver which has to be inserted through an opening 20 in the mill housing;
the opening 20 is attached to the circumference of the housing in such a way that the key 19 can only be placed on the slotted head 18 and the adjusting snow 17 rotated when the adjusting lever 14 is in the end position shown in the drawing. The readjusting worm 17 engages in a concentric on the adjusting nut 9, here a .Stück with her forming worm gear 21.
The adjusting lever 14 be seated a pointer 22 on the stationary scale?. the respective position of the adjusting lever 14 indicates. Stops 24 and 25, formed by the delimitations of a slot provided in the mill housing for the passage of the adjusting lever 14, limit the movement of the adjusting lever 1.1 between the end graduation marks of the scale 23.
By generating sufficient pressure in the direction of the axis of the adjusting screw 17, between this and the adjusting lever 14, for example by means of the compression spring 26, further by pressing the sewing screw against the worm wheel 21, for example with the aid of the tension spring 27 the transmission of the torque from the adjusting lever 14 to the adjusting nut 9 without play. The intended effect of the tension spring 27 is made possible by
that the Boh tion of the bearing 16 designed as an elongated hole and the bore of the bearing 15 is so wide that the Naclistellselineeke 17 can oscillate somewhat in the plane of the worm wheel 21. The strong friction between the adjusting worm 17 and worm wheel 21 under the influence of the tension spring 2: 7 prevents unwanted, automatic rotation of the adjusting worm, for example as a result of vibrations during operation of the mill.
The distance between the grinding disks 3 and 4 determines the fineness of the grinding and is adjusted by turning the adjusting lever 14, the rotational movement of which is transmitted from the adjusting screw 17, which acts as a driver, to the worm wheel 21 and thus to the adjusting nut 9, which results in a longitudinal displacement of the adjusting sleeve 7 causes the drive shaft 1 and the grinding disc flange 2 and the grinding disc 3 to participate.
In the end position of the adjusting lever 14 shown in the drawing, the grinds 3i and 4 are closest to one another, so that the degree of grinding fineness is accordingly the greatest.
Will the desired grind fineness; about due to wear of the grinding discs, not reached in this end position of the adjusting lever, the Mahlfein unit can be readjusted by the readjusting screw 17 is rotated with the help of the key 19 while the control lever 14 is held in its position. Here, the adjusting nut 9 rotates independently of the adjusting lever 14 and moves the A adjusting sleeve 7 together with the grinding disk 3. In this case, the direction of rotation of the readjusting screw 17 must be such that the distance between the grinding disks 3 and 4 becomes smaller.
If, however, new grinding disks are to be set which are thicker than the ones to be replaced, the direction of rotation of the readjusting worm 17 must be in then required union axial shifting back of the grinding disk flange 2 be opposite.
If the adjusting worm 17 could be rotated ge at any angular position of the adjusting lever 14, and the grinding disks 3 and 4 would be approximated closely by readjusting, for example, if the adjusting lever 14 would be at the stop 25, for example, then the grinding disks could be added later Turning the, adjusting lever 14 in the direction of the stop 24 brought into contact and pressed against each other ge. This could damage the grinding disks, the bearings and, if applicable, the drive motor.
But because the key 19 can only be applied and the adjusting worm 17 can only be rotated when the .Stellhebel 14 is in the end position in which the milling disks are closest to each other, such an operating error is impossible.
To readjust the rotatable grinding disk ss, it is sufficient to bring the adjusting lever 14 into that end position which corresponds to the greatest grinding fineness, then to place the key 19 on the spindle of the adjusting screw 17 and turn it. The readjustment thus requires no particular skill, and since the key 19 can only be set when the adjusting lever 14 is in the appropriate position for the process, damage are conditions of the mill due to failure to follow the relevant instruction BEZW. excluded due to incorrect setting of the adjusting lever.
Another advantage is that the grinding fineness regulator is permanently free from dead speed and that it cannot be adjusted automatically.
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