CH234831A - Procédé de moulage par injection sous pression de pièces armées en matière plastique. - Google Patents

Description

  



  Procédé de moulage par injection sous pression de pièces armées en matière plastique.



   La présente invention a pour objet un procédé de moulage par injection sous pression de pièces en matières plastiques, telles que des matières   thermo-plastiques    ou thermo  durcissantes,    comportant une armature se trouvant au moins partiellement enrobée dans ladite matière.



   La fabrication de telles pièces présente des difficultés pour le maintien de l'armature en position convenable à l'intérieur du moule au cours de l'injection.



   Selon l'invention, l'armature est maintenue en place à l'intérieur du moule au moins par un support que l'on efface, au cours de l'opération d'injection, au plus tôt au moment où la matière a pénétré en quantité suffisante dans l'empreinte du moule pour assurer le maintien en position de l'armature et au plus tard lorsque l'empreinte est entièrement remplie de matière, la fin de l'opération d'injection faisant disparaître les vides laissés par l'effacement du support.



   L'invention   a    également pour objet un   dispositif pour la mise    en oeuvre du procédé susdit, caractérisé en ce qu'il comprend un moule à l'intérieur duquel pénètre au moins un support mobile n'obturant pas l'empreinte interne du moule et s'appliquant radialement sur l'armature de la pièce à mouler de façon à la maintenir en position correcte, un méca  nisme    de commande accessible de l'extérieur du moule permettant d'effacer ce support.



   Le dessin annexé, donné uniquement à titre   d'exemple,    représente une forme   d'exé-    cution du dispositif selon l'invention ainsi qu'une variante.



   La fig.   1    montre le dispositif en coupe selon un plan vertical ;
 la fig. 2 est une coupe selon la ligne
II-II de la fig. 1 :
 la fig.   3    est une vue en bout   correspon-    dante ;
 la fig. 4 est une vue schématique de la variante.



   Selon la forme d'exécution représentée aux fig.   1    à 3, le dispositif comprend un moule en deux parties 1   et 1'entre Iesquelles    est ménagée l'empreinte   2 !,    de forme   quelcon-    que, dans laquelle débouche le passage   d'en-    trée   20    percé dans la partie 1.

   A l'intérieur de cette empreinte 2, l'armature 3, en   gené-    ral métallique, destinée à tre noyée totalement ou non dans la pièce moulée, est maintenue en place par deux paires de supports   1*      4'.    Les deux supports formant chaque paire sont montés coulissants dans des trous   ra-    diaux en regard présentés par les parties 1 et   l.'respectivement.    Ces supports sont ainsi mobiles entre leur position de travail   repré-    sentée et une position   effacée. La surface    extrme de ces supports est conformée de façon à se raccorder à la surface de   l'em-    preinte   3    quand le support est à sa position effacée.



   Les supports 4 et 4'sont cylindriques ou prismatiques et leur section est plus importante dans leur partie ne faisant pas saillie à l'intérieur de l'empreinte   2,    pour des raisons d'usinage et de résistance, et en vue de ne pas obturer l'empreinte.



   Le mouvement de coulissement de ces supports peut tre commandé de l'extérieur de toute façon   désirée.Dansl'exemplerepré-    sente, et en vue d'obtenir l'actionnement si  multané    des supports, une rotule   5    est fixée à l'extrémité de chacun d'eux. Cette rotule est engagée dans une gorge 6 d'une barrette transversale 8 dont une correspond a chaque support et est montée dans une rainure 7 pratiquée dans la surface extérieure du moule.



  Toutes les barrettes 8 se trouvant sur une mme face du moule sont fixées, a l'aide d'engagements tenons-mortaises par exemple sur deux barres longitudinales 9.



   Par ailleurs, deux roues dentées   14 et 14'       sont montées sur un arbre commun 12 porté    par le moule Ces roues   14    et 14'sont en prise chacune avec deux   crémaillères 10 et      71, 10'et    11', respectivement, parallèles aux barrettes 8 et coulissant le long de glissières   13.    Ces crémaillères présentent des fentes   parallèles inclinées 16.    formant came et dans lesquelles s'engagent des doigts 15 en saillie aux extrémités des barres   9.      LTn    levier   18    permet de faire tourner l'arbre   1t9    sur lequel il est calé.



   Le fonctionnement est le suivant :
 Le moule étant fermé, l'armature est   im-    mobilisée en place par les supports 4 et 4'en saillie. La matière plastique est alors introduite dans le moule par injection à travers le   passage 20 comme connu (à une    pression   pouvant      tre    de l'ordre de   1200 Vers    ia fin de cette opération, on efface les supports 4 et   4'de    façon à les amener ou à amener certains d'entre eux à leur deuxième posi  tion dans    laquelle leur surface externe se raccorde à la surface de l'empreinte   2.      A    cet effet, on fait tourner à la main les roues 14 et   14'à    l'aide du levier 18.

   Les crémaillères   10. 11. 10'et 11'coulissent dans    le sens des flèches   (fig.    3) et les barrettes 8, entraînant avec les supports 4 et 4'dont elles sont solidaires, sont écartées du moule le long des fentes   16.    L'armature étant maintenue en place par la matière introduite. l'injection se poursuivant comble les vides laissés par les supports effacés. On démoule après durcissement et on recommence l'opération pour une nouvelle pièce.



   Après effacement du support, la consistance élevée des matières plastiques s'oppose à tout déplacement de l'armature. On peut   ainsi obtenir des pièces armées    de forme, section et dimensions quelconques, telles que des pièces allongées de section variable.



   La fig. 4 montre, schématiquement. un moule pour empreintes multiples   9*      9'',      etc.,    dans lesquelles l'injection se fait par un seul passage 20 communiquant avec les empreintes.



  Tous les supports 4. coopérant avec les diverses empreintes, peuvent tre actionnés si   multanément a l'aide d'un mécanisme unique    analogue à celui décrit en référence aux   fig. 1 à    3.



   L'armature pourrait n'tre que partiellement enrobée dans la matière plastique et certains supports pourraient tre fixes en vue
 de ménager un vide correspondant dans la pièce moulée.
 



   REVENDICATIONS :
   I.    Procédé de moulage par injection sous pression de pièces en matières plastiques, 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. **ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **. que, dans laquelle débouche le passage d'en- trée 20 percé dans la partie 1. A l'intérieur de cette empreinte 2, l'armature 3, en gené- ral métallique, destinée à tre noyée totalement ou non dans la pièce moulée, est maintenue en place par deux paires de supports 1* 4'. Les deux supports formant chaque paire sont montés coulissants dans des trous ra- diaux en regard présentés par les parties 1 et l.'respectivement. Ces supports sont ainsi mobiles entre leur position de travail repré- sentée et une position effacée.

   La surface extrme de ces supports est conformée de façon à se raccorder à la surface de l'em- preinte 3 quand le support est à sa position effacée.

   Les supports 4 et 4'sont cylindriques ou prismatiques et leur section est plus importante dans leur partie ne faisant pas saillie à l'intérieur de l'empreinte 2, pour des raisons d'usinage et de résistance, et en vue de ne pas obturer l'empreinte.

   Le mouvement de coulissement de ces supports peut tre commandé de l'extérieur de toute façon désirée.Dansl'exemplerepré- sente, et en vue d'obtenir l'actionnement si multané des supports, une rotule 5 est fixée à l'extrémité de chacun d'eux. Cette rotule est engagée dans une gorge 6 d'une barrette transversale 8 dont une correspond a chaque support et est montée dans une rainure 7 pratiquée dans la surface extérieure du moule.

   Toutes les barrettes 8 se trouvant sur une mme face du moule sont fixées, a l'aide d'engagements tenons-mortaises par exemple sur deux barres longitudinales 9.

   Par ailleurs, deux roues dentées 14 et 14' sont montées sur un arbre commun 12 porté par le moule Ces roues 14 et 14'sont en prise chacune avec deux crémaillères 10 et 71, 10'et 11', respectivement, parallèles aux barrettes 8 et coulissant le long de glissières 13. Ces crémaillères présentent des fentes parallèles inclinées 16. formant came et dans lesquelles s'engagent des doigts 15 en saillie aux extrémités des barres 9. LTn levier 18 permet de faire tourner l'arbre 1t9 sur lequel il est calé.

   Le fonctionnement est le suivant : Le moule étant fermé, l'armature est im- mobilisée en place par les supports 4 et 4'en saillie. La matière plastique est alors introduite dans le moule par injection à travers le passage 20 comme connu (à une pression pouvant tre de l'ordre de 1200 Vers ia fin de cette opération, on efface les supports 4 et 4'de façon à les amener ou à amener certains d'entre eux à leur deuxième posi tion dans laquelle leur surface externe se raccorde à la surface de l'empreinte 2. A cet effet, on fait tourner à la main les roues 14 et 14'à l'aide du levier 18.

   Les crémaillères 10. 11. 10'et 11'coulissent dans le sens des flèches (fig. 3) et les barrettes 8, entraînant avec les supports 4 et 4'dont elles sont solidaires, sont écartées du moule le long des fentes 16. L'armature étant maintenue en place par la matière introduite. l'injection se poursuivant comble les vides laissés par les supports effacés. On démoule après durcissement et on recommence l'opération pour une nouvelle pièce.

   Après effacement du support, la consistance élevée des matières plastiques s'oppose à tout déplacement de l'armature. On peut ainsi obtenir des pièces armées de forme, section et dimensions quelconques, telles que des pièces allongées de section variable.

   La fig. 4 montre, schématiquement. un moule pour empreintes multiples 9* 9'', etc., dans lesquelles l'injection se fait par un seul passage 20 communiquant avec les empreintes.

   Tous les supports 4. coopérant avec les diverses empreintes, peuvent tre actionnés si multanément a l'aide d'un mécanisme unique analogue à celui décrit en référence aux fig. 1 à 3.

   L'armature pourrait n'tre que partiellement enrobée dans la matière plastique et certains supports pourraient tre fixes en vue de ménager un vide correspondant dans la pièce moulée.

   REVENDICATIONS : I. Procédé de moulage par injection sous pression de pièces en matières plastiques, telles que des matières thermo-plastiques ou thermo-durcissantes, comportant une armature se trouvant au moins partiellement enrobée dans ladite matière, caractérisée en ce que l'armature est maintenue en place à l'intérieur du moule au moins par un support que l'on efface, au cours de l'opération d'injec- tion, au plus tôt au moment où la matière a pénétré en quantité suffisante dans l'em- preinte du moule pour assurer le maintien en position de l'armature et au plus tard lorsque l'empreinte est entièrement remplie de matière,

   la fin de l'opération d'injection faisant disparaître les vides laissés par l'effacement du support.

   II. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend un moule à l'intérieur duquel pénètre au moins un support mobile n'obturant pas l'empreinte interne du moule et s'appliquant radialement sur l'armature de la pièce à mouler de façon à'la maintenir en position correcte, un mécanisme de commande accessible de l'extérieur du moule permettant d'effacer ce support.

   SOUS-REVENDICATIONS : 1. Dispositif selon la revendication II, caractérisé par plusieurs supports mobiles conjugués à un mécanisme de commande unique les effaçant simultanément.

   2. Dispositif selon la revendication II, ca ractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins un support fixe en vue de ménager un vide correspondant dans la pièce terminée.

   3. Dispositif selon la revendication II, ca racbéris. enceque ledit support est conformé à son extrémité de façon à s'appliquer sur la surface externe de l'armature.

   4. Dispositif selon'la revendication II et la sous-revendication 2, caractérisé en ce que le moule comporte plusieurs empreintes dans lesquelles pénètrent des supports mobiles actionnes par un mécanisme commun.