Karde.' Die beim Kordieren entstehende statische Elektrizität ist bekanntlich mit die Ursache, dass die Fasern insbesondere im Beschlag der Haupttrommel festgehalten werden und in dem Beschlag haftenbleiben und diesen füllen.
Um dies zu vermeiden, ist bereits auf der Oberseite des Kratzentuehes der Haupttrom mel eine Decklage aus elektrisch leitfähigem Gummi vorgesehen und diese Decklage mit einem die Reibungselektrizität abführenden Leiter verbunden worden.
Auch ist schon an Karden eine Einrich tung angeordnet worden, welche die Rei bungselektrizität ausnutzt, um die Fasern im Kratzenbeschlag der Haupttrommel anzu heben. Diese Einrichtung besteht aus einer gegenüber dem Umfang der Haupttrommel angeordneten, feststehenden isolierten Platte, die durch die vorbeistreichenden Fasern elektrisch aufgeladen wird und dadurch ein Anheben der Fasern im Beschlag der Haupttrommel bewirkt. Es handelt sich hier um eine verhältnismässig grosse Platte, welche im allgemeinen oberhalb des Abnehmers oder zwischen dem Rost und den Speisewalzen angebracht wird.
Indessen muss der Raum oberhalb des Abnehmers für das Reinigen der Haupttrommel freibleiben. Bei Anord nung der Platte zwischen Rost und Speise walzen ist ihre Wirkung nur gering, da an dieser Stelle das frische Fasergut der Haupt trommel noch nicht zugeführt und das be arbeitete Fasergut zum grössten Teil bereits durch den Abnehmer abgenommen.worden ist.
Demgegenüber liegt bei der Karde mit einer elektrisch wirkenden Einrichtung zum Anheben der Fasern nach der Erfindung die jeweils elektrostatisch wirkende Oberfläche im Kardierfeld und ist in mehrere Flächen aufgeteilt, die in Abständen voneinander sich bewegen. Durch die Erfindung ergibt sich gegenüber der bekannten Einrichtung mit elektrostatischer Platte eine Verbesserung der Kardierwirkung, eine grössere Reinhal tung des Kratzenbeschlages und eine Ver minderung des Ausputzes. Auf der Zeichnung ist die Erfindung in verschiedenen Ausführungsbeispielen veran schaulicht.
Es zeigen: Fig. 1 schematisch eine ZVanderdeckel- karde mit einer Deckelkette, Fig. 2 einen Teil eines einzelnen Deckels mit Belag in Seitenansicht, Fig. 3 einen Querschnitt des Deckels nach Fig. 2, Fig. 4 eine weitere Ausführung eines Deckels, Fig. 5 bis 8 Walzenausführungen für Walzenkarden, Fig. 9 einen Belag im Schnitt, Fig. 10 eine Endansicht einer weiteren Ausführungsform eines Deckels mit in der Höhe einstellbarem, elektrisch werdendem Belag,
Fig. il eine Seitenansicht des Deckels nach Fig. 10, Fig. 12 einen Grundriss eines Deckels nach Fig. 10, Fig. 13 einen Querschnitt des Deckels nach Fig. 10.
In Fig. 1 ist a die Haupttrommel, i) die Wanderdeckelkette und c der Abnehmer. Von den Deckeln d ist nach der Zeichnung jeder dritte statt mit einem Kratzenbeschlag mit einem Belag versehen, bestehend aus einer elektrostatisch aufladbaren Schicht f und einer Isolierschicht g. Die Schicht f be steht aus einem Stoff, der sieh beim IIinweg- streiehen über die im Beschlag der Haupt trommel befindlichen Fasern elel@trostatisch auflädt. Die Schiebt f ist vorzugsweise mit der Isolierschicht g, z.
B. aus Hartpapier oder dergleichen, verklebt, und diese ist eben falls zweckmässig an der Declz-elflä ehe durch Klebung oder in sonst geeigneter Weise be festigt. Die gesamte jeweils elektrostatisch wirksame Oberfläche liegt somit im Kardier- feld und ist in mehrere in Abständen vonein ander sich bewegende Teilflächen b auf geteilt.
Unter Kardierfeld soll hier der gesamte von den Deckeln bestrichene Trommelumfang verstanden sein. Nach Fig.4 sind in Nuten der Isolier schicht g Streifen f 1 aus dem elektrisch auf- ladbaren Stoff eingesetzt.
Die Walze nach Fig. 5 hat einen Belag g ans elektrisch isolierendem Stoff. Auf diesem sind gewölbte Platten f2 aus dem elektrisch werdenden Material in geeigneter Weise be festigt.
Nach Fig. G hat der elektrostatisch auf- ladbare Belag<B>f:'</B> die Form eines Hohlzylin ders, welcher Belag die Isolierschicht g um gibt. Da mehrere solcher Walzen über dem Kardierfeld verteilt vorgesehen sind, ist auch hier die totale wirksame Oberfläche in sich bewegende Teilflächen f R aufgeteilt.
Das Kardierfeld ist hier begrenzt von der ersten und letzten Ka.rdierwalze.
Die Walzenausbildung nach Fig. 7 sieht Streifen f' aus elektrisch werdendem Stoff in Ausschnitten des Isoliermantels g vor.
Bei der Walze nach Fig. 8 sind zwischen Krat.zenblä ttern Belagplatten aus einer Iso- lierschicht; g und einer elektrostatisch auf ladbaren Schicht f angeordnet.
Bei der Ausführungsform der Wander- deckelkarde bezw. der Deckel nach Fib. 10 bis 13 ist der elektrisch werdende Belag f mit der Isolierschicht g durch Klebung ver bunden, wobei die Schicht g ihrerseits auf einer Metallunterlage e aufgekittet ist. Zwi schen dieser I'nterla"e e und der Ober- fläche des Deckelkörpers sind herausnehm bare diirrne Metallbleche oder aus einem an dern Werkstoff bestehende Zwischenlagen m zur Einstellung der .Höhe eingelegt.
Die Lagen g und e können auch aus einem Stiiek bestehen, das aus einem die Elektrizität nicht leitenden Werkstoff hergestellt ist. Dieses eine Stiick g, e oder der Metallkörper e mit aufgeklebter Isolierscheibe g wird durch ein gelassene Schrauben i, welche durch die Ein lagen rrz hindurchgehen, am Deckelkörper be festigt. Die Schrauben i weisen eine 31utter und Gegenmutter auf, und diese können noch durch Splinte gesichert sein.
Nach Lösen der Muttern können der Belag<I>f, g, e</I> sowie die Einlagen - e von dem Deckelkörper abgenom men werden. Statt der Schrauben können auch seitliche, einstellbare Klammern oder Bügel zur Befestigung des elektrisch sich aufladenden Belages Anwendung finden.
Die Verteilung der elektrostatischen Be läge auf die Flächen der Deckelkette und Walzen und die gesamte Oberfläche der Be läge richtet sich in jedem Falle nach den vor handenen Umständen.
Card. ' The static electricity generated during cord is known to be one of the reasons why the fibers, in particular, are held in the fitting of the main drum and stick to the fitting and fill it.
To avoid this, a cover layer made of electrically conductive rubber is already provided on the top of the Kratzentuehes the Haupttrom mel and this cover layer has been connected to a conductor dissipating the static electricity.
Also, a device has already been arranged on cards, which uses the Rei ambient electricity to lift the fibers in the scraper fitting of the main drum. This device consists of a fixed, insulated plate arranged opposite the circumference of the main drum, which is electrically charged by the fibers passing by and thereby causes the fibers in the fitting of the main drum to be lifted. This is a relatively large plate, which is generally attached above the collector or between the grate and the feed rollers.
In the meantime, the space above the doffer must remain free for cleaning the main drum. If the plate is arranged between the grate and the food rollers, its effect is only slight, as the fresh fiber material has not yet been fed into the main drum at this point and most of the processed fiber material has already been accepted by the customer.
In contrast, in the card with an electrically acting device for lifting the fibers according to the invention, the electrostatically acting surface is in the carding field and is divided into several surfaces which move at intervals from one another. The invention results in comparison with the known device with an electrostatic plate, an improvement in the carding effect, a greater Reinhal device of the scraper fitting and a reduction in the plastering Ver. In the drawing, the invention is illustrated in various embodiments.
Shown are: FIG. 1 schematically a ZVander top card with a top chain, FIG. 2 a part of an individual top with covering in side view, FIG. 3 a cross section of the top according to FIG. 2, FIG. 4 a further embodiment of a top, FIG 5 to 8 roller designs for roller cards, FIG. 9 a covering in section, FIG. 10 an end view of a further embodiment of a cover with a covering that is adjustable in height and becomes electrically activated,
FIG. 11 shows a side view of the cover according to FIG. 10, FIG. 12 shows a plan view of a cover according to FIG. 10, FIG. 13 shows a cross section of the cover according to FIG. 10.
In Fig. 1, a is the main drum, i) the revolving cover chain and c is the doffer. According to the drawing, every third of the lids d is provided with a covering instead of a scraper fitting, consisting of an electrostatically chargeable layer f and an insulating layer g. The layer consists of a material which, when it is stretched over the fibers in the fitting of the main drum, is electrostatically charged. The sliding f is preferably with the insulating layer g, z.
B. made of hard paper or the like, glued, and this is just if appropriate to the Declz-elflä before by gluing or otherwise be fastened in another suitable manner. The entire electrostatically active surface is thus located in the carding field and is divided into several partial surfaces b moving at intervals from one another.
The carding field should be understood here to mean the entire drum circumference swept by the lids. According to FIG. 4, strips f 1 made of the electrically chargeable substance are inserted into grooves in the insulating layer.
The roller according to FIG. 5 has a covering g to the electrically insulating material. On this arched plates f2 made of the electrically becoming material are fastened in a suitable manner.
According to FIG. G, the electrostatically chargeable covering <B> f: '</B> has the shape of a hollow cylinder, which covering surrounds the insulating layer g. Since several such rollers are provided distributed over the carding field, the total effective surface is also divided into moving partial areas f R here.
The carding field is limited here by the first and last carding roller.
The roller design according to FIG. 7 provides strips f 'made of material that becomes electrical in sections of the insulating jacket g.
In the case of the roller according to FIG. 8, covering plates made of an insulating layer are provided between scratch blades; g and an electrostatically chargeable layer f arranged.
In the embodiment of the revolving cover card respectively. the lid according to Fib. 10 to 13, the electrically becoming covering f is connected to the insulating layer g by adhesive bonding, the layer g in turn being cemented onto a metal base e. Between this intermediate layer and the surface of the cover body, removable thin metal sheets or intermediate layers made of a different material are inserted to adjust the height.
The layers g and e can also consist of a piece made of a material that does not conduct electricity. This one piece g, e or the metal body e with glued-on insulating washer g is fastened to the cover body by a screw i, which goes through the layers rrz. The screws i have a nut and lock nut, and these can also be secured by split pins.
After loosening the nuts, the covering <I> f, g, e </I> and the inserts - e can be removed from the cover body. Instead of the screws, adjustable clamps or brackets on the side can also be used to fasten the electrically charged covering.
The distribution of the electrostatic Be lays on the surfaces of the flat chain and rollers and the entire surface of the Be lays depends in each case on the existing circumstances.