Dickenmesser.
Es sind Dickenmesser bekannt geworden, welche dazu dienen, die Dicke nichtmagnetischer Schichten, die als Folien oder Bänder vorliegen oder als Überzüge auf ferromagnetischen Werkstoffen aufgetragen sind, zu bestimmen. Der grösste Teil dieser Geräte arbeitet nach dem induktiven Verfahren, das heisst der sogenannte Messkof, in welchem sich eine Induktionsspule befindet, wird dem ferromagnetischen Träger der nichtmagnetischen Schicht genähert, um so den Eisenschluss der Spule zu verbessern. Alle diese Geräte haben einen hIesskopf und ein Anzeigeinstrument und sind an Wechselstrom gebunden.
Gegenstand der Erfindung ist nun ein Dickenmesser, der sich in einem einzigen Apparat, welcher gleichzeitig als Messkopf und Anzeigegerät dient, ausbilden lässt und gegebenenfalls an keinerlei Stromquelle gebunden ist. Dieser Dickenmesser ist dadurch gekennzeichnet, dass er ein durch ein magnetisches Gleichfeld betätigtes Zeigersystem besitzt, welches Feld unmittelbar durch die Dicke der zu messenden Schicht beeinflusst wird.
Vorzugsweise wird man ein Zeigersystem wählen, dessen bewegliche Spule im Feld eines Permanentmagneten sich bewegt, und das Ganze so anordnen, dass der magnetische Kreis dieses Permanentmagneten durch die zu messenden Dicken beeinflusst wird.
Es können auch zur Einstellung des Zeigerausschlages magnetische Shunte vorgesehen werden, und falls man mit besonderen kräftigen Feldern arbeiten muss, kann die Wirkung des Permanentmagneten durch den Strom einer Gleichstromquelle, beispielsweise einer Taschenlampenbatterie, verstärkt werden.
Die Zeichnung stellt beispielsweise und rein schematisch zwei Ausführungsformen des nach der Erfindung gebauten Dickenmessers dar.
In der Fig. 1 bedeutet 1 einen Eufeisen- magnet, dessen Pole mit 2 bezeichnet sind.
Diese Pole sind durch Schenkel 3 verlängert, die unten plangeschliffen sind. Eine in dem einen Schenkel eingewundene Schraube 4 gestattet, den über die Pole 2 durch den Drehrahmen 5 fliessenden magnetischen Fluss nach Bedarf zu regeln, und stellt dadurch einen magnetischen Shunt dar. Der Zeiger 6 läuft über eine Skale 7. Die zu messende Schicht 8 ist aus nichtmagnetischem Material und auf eine ferromagnetische Unterlage 9 aufgetragen. Das Instrument ist so geeicht, dass, wenn diese ferromagnetische Unterlage unmittelbar an den Schenkeln 3 angelegt wird, der Zeiger 6 sich auf 0 befindet. Schaltet man zwischen der genannten Unterlage und den Schenkeln 3 die Schicht 8 ein, so wird der magnetische Fluss des Zeigersystems unmittelbar beeinflusst.
Durch eine geeignete Eichung ist es möglich, auf der Skala 7 die jeweilige Dicke der eingeschalteten Schicht abzulesen.
Die Fig. 2 stellt beispielsweise eine andere Ausführungsform. dar, in welcher zwei Magnete 10 und 11 auf die Spule 12 des Messsystems wirken. Der Zeiger ist mit 1:3 und die Skala mit 14 bezeichnet. Die Sehenkel 15, 16 der beiden Magnete sind plll- geschliffen und können, wenn keine Schicht vorhanden, in unmittelbare Berahrung mit einer ferromagnetischen Unterlage 17 gebracht werden. Dann ist der Zeiger auf O.
Schaltet man zwischen Unterlage 17 und den Schenkeln 15, 16 eine Schicht oder ein Blatt eines nichtmagnetischen Materials ein, so kann nach geeigneter Eichung dessen Dicke auf der Skala abgelesen werden.
In gewissen Fällen wird man das Feld durch Gleichstrom verstärken oder auch erzeugen. Dies kann durch die in Fig.2 angedeutete Wicklung 18, 19 geschehen. Als Stromquelle kann eine Taschenlampenbatterie gebraucht werden, welche sich leicht am Gerät festmachen lässt. Die Schenkel können dann auch aus Weicheisen bestehen, und es können Mittel vorgesehen sein, um den in die Wicklung fliessenden Strom zu regeln.
Enthält das Gerät ein Messsystem mit dem genannten Magnet, so ist der Benützer des Instrumentes vollständig unabhängig von einer jeden Stromquelle. und das Instrument kann sehr billig ausgeführt werden.
Thickness gauge.
Thickness gauges have become known which are used to determine the thickness of non-magnetic layers which are in the form of foils or tapes or which are applied as coatings to ferromagnetic materials. Most of these devices work according to the inductive method, i.e. the so-called measuring head, in which an induction coil is located, is brought closer to the ferromagnetic carrier of the non-magnetic layer in order to improve the iron connection of the coil. All of these devices have a measuring head and a display instrument and are connected to alternating current.
The subject matter of the invention is a thickness gauge which can be designed in a single apparatus which simultaneously serves as a measuring head and display device and which is possibly not tied to any power source. This thickness meter is characterized in that it has a pointer system operated by a constant magnetic field, which field is directly influenced by the thickness of the layer to be measured.
Preferably one will choose a pointer system whose movable coil moves in the field of a permanent magnet, and arrange the whole thing in such a way that the magnetic circuit of this permanent magnet is influenced by the thicknesses to be measured.
Magnetic shunts can also be provided to adjust the pointer deflection, and if you have to work with particularly strong fields, the effect of the permanent magnet can be enhanced by the current of a direct current source, for example a flashlight battery.
The drawing shows, for example and purely schematically, two embodiments of the thickness meter built according to the invention.
In FIG. 1, 1 denotes an iron-shoe magnet, the poles of which are denoted by 2.
These poles are extended by legs 3, which are ground flat at the bottom. A screw 4 wound in one leg allows the magnetic flux flowing via the poles 2 through the rotating frame 5 to be regulated as required, and thus represents a magnetic shunt. The pointer 6 runs over a scale 7. The layer 8 to be measured is made of non-magnetic material and applied to a ferromagnetic base 9. The instrument is calibrated in such a way that when this ferromagnetic pad is placed directly on the legs 3, the pointer 6 is at 0. If layer 8 is switched on between said base and legs 3, the magnetic flux of the pointer system is directly influenced.
A suitable calibration makes it possible to read off the respective thickness of the switched-on layer on the scale 7.
For example, Fig. 2 shows another embodiment. represents, in which two magnets 10 and 11 act on the coil 12 of the measuring system. The pointer is labeled 1: 3 and the scale is labeled 14. The legs 15, 16 of the two magnets are completely ground and, if there is no layer, can be brought into direct contact with a ferromagnetic base 17. Then the pointer is on O.
If a layer or sheet of a non-magnetic material is inserted between the base 17 and the legs 15, 16, its thickness can be read on the scale after suitable calibration.
In certain cases the field will be strengthened or generated by direct current. This can be done by the winding 18, 19 indicated in FIG. A flashlight battery can be used as a power source, which can easily be attached to the device. The legs can then also consist of soft iron, and means can be provided to regulate the current flowing into the winding.
If the device contains a measuring system with the aforementioned magnet, the user of the instrument is completely independent of any power source. and the instrument can be made very cheaply.