Durch ein Druckmittel gesteuerte Kippvorrichtung, insbesondere zur -Verwendung als Hülleimer-Kippvorrichtung an 3Tüllsammelbehältern. Die Erfindung bezieht sich auf eine durch ein Druckmittel gesteuerte Kippvorrichtung, insbesondere zur Verwendung als Mülleiiner- Kippvorrichtung an Müllsammelbehältern von Müllkraftwagen,
bei der die Kipp- schwinge durch einen vom Druckmittel be- aufschlagbaren Schwingkolben nach oben geschwenkt wird.
Die Erfindung besteht ,darin, dass das Umsteuerglied für das Druckmittel aus dem Schwingkolbenantrieb heraus in die Druck- mittelleitungen verlegt ist. Dadurch werden Umsteuerglieder innerhalb des Schwing- kolbenantriebes mit ihren komplizierten Kanälen entbehrlich.
Auf der Zeichnung sind zwei Ausfüh rungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigen schematisch die Fig. 1 und 2 eine von einem Schwing- kolben angetriebene Kippschwinge für Müll eimer in gesenkter und angehobener Stellung, mit einem Vierweghahn in den Druckmittel- l,eitungen,
Fig. 3 und 4 eine Kippvorrichtung mit ge- senkter und angehobener Kippschwinge, mit einem gurzsehlussventil in der Druckmittel- zuleitung und Rückführung der Kipp schwinge und es Schwingkolbens durch das Eigengewicht ,der angehobenen Massen.
In beiden Ausführungsbeispielen kenn- zeichnet 1 eine Einschüttvssrrichtung an der Rückwand 2 eines Müllsanimelbehälters, zum Beispiel eines Müllkraftwagens. Unmittelbar unter dieser Einschüttvorrichtung ist in an sich bekannter Weise eine Kippsahwinge 3 angelenkt. Auf diese werden,
die Mülleimer 4 aufgesetzt und aus der ,Stellung -von Fig. 1 bezw. 3 in die Stellung von F'ig. 2 bezw. 4 angehoben.
Als Antrieb für die Kipp- schwinge dient ein Schwingkolben 5, der in reinem zylindrischen Gehäuse 6 drehbar ge lagert ist und zweckmässig unmittelbar auf deT Drehachse der Kippschwinge 3 angeord- net ist. Durch -den Schwingkolben 5 wird der Zylinderraum des Gehäuses 6 in zwei Ar beitsräume 7, 7a unterteilt.. Der Schwing kolben wird durch ein vorzugsweise flüssiges Druckmittel angetrieben.
Der Druck wird durch eine Pumpe 8 erzeugt, die zum Beisspiel Drucköl aus einem Vorratsbehälter 9 ansaugt und dieses in die Leitung 10 fördert.
Beim Ausführungsbeispiel nach den, Fig. l und 2 ist in die Druckleitung 10 ein Vier weghahn 11 eingeschaltet. An diesen sind ausser der Zuleitung 10 noch eine zum Vor ratsbehälter 9 zurückführende Leitung 12 und zwei Leitungen 13, 14 angeschlossen, von denen die eine (13) zum Arbeitsraum 7 und die andere (14) zum Arbeitsraum 7a des Schwingkolbenantriebes führt.
Ausserdem sind die Druckleitung 10 und die Rücklauf- leitung 12 -durch eine mit einem .Überdruck- ventil 18 versehene Leitung 19 miteinander verbunden.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung nach Fig. 1 und 2 ergibt sich aus den Figuren ohne weiteres. Nimmt der Vierweghahn 11 die in Fig. 1 gezeigte Stellung ein, so strömt das Druckmittel aus der Leitung 10 durch die Leitung 14 dem Arbeitsraum 7a zu und hält. den Schwingkolben 5 in seiner untern Schwenklage. Der Arbeitsraum 7 steht über die Leitung 13 mit der Rückleitung 12 in Verbindung.
Wird der Vierweghahn 11 in die Stellung nach Fig. 2 umgestellt, so wird der Arbeits raum 7 über die Leitung 13 mit der Druek- mittelzuleitung 10 und der Arbeitsraum 7a über die Leitung 14 mit der Rückleitung 1 \? verbunden.
Demzufolge tritt im Raum 7 eine Druckwirkung auf, während das Druckmittel aus dem Raum 7a verdrängt wird, wenn sich der Schwingkolben 5 nach oben bewegt, wobei dieser die Kipp:sehwinge 3 mit nach oben verschwenkt und der Mülleimer 4 über :die Einschüttöffnun.g 1 gebracht wird.
Das von der Pumpe 8 .geförderte überschüssige Druck mittel fliesst jeweils über das Ventil 18 durch die Leitung 19 in den Behälter 9 zurück. Um die Kippschwinge 3 mit dem leeren Mülleimer 4 wieder in die ursprüngliche Grundstellung- nach. Fig. 1 zurückzuver- schwenken, braucht nur der Vierweghahn 11 wieder in ".eine nach Fig. 1 zurückverstellt werden.
Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3 und 4 ist eine zum Arbeitsraum 7 führende Druckleitung 10 vorhanden. Weiterhin zweigt von der [email protected] 10 eine zum Sammel-- behälter 9 zurückführende Leitung 16 ab, die zweckmässig einen weiteren. Durchlassquer- schnitt hat .als die Leitung 10.
An der Ab zweigstelle der Leitung 16 ist in die Druck leitung 10 ein: Ventil 17 eingebaut, durch das die Abzweigleitung 16 abgeschlossen werden kann. Weiterhin besteht eine Verbindung zwischen dem Zylinderraum 7a und der Lei tung 16 durch eine Leitung 20.
Bei. geschlo senem Ventil 17 fördert die Pumpe 8 Druckmittel durch die Leitung 10 in den: Arbeitsraum 7 und hebt den Schwing kolben 5 an (Fig. 4). Das überschüssige, Druckmittel fliesst über das sieh öffnende Überdruckventil 18 durch die Leitung 19 unmittelbar in die Leitung 16 und von da in den Vorratsbehälter 9 zurück. Bei. geöffnetem Ventil 17 fliesst das durch die Pumpe 8 zur Abzweigstelle geförderte Drucköl über die Leitung 16 nach dem Vorratsbehälter 9 zu rück, ohne auf den. Kolben 5 eine Druck wirkung auszuüben.
Gleichzeitig kann auch das im Arbeitsraum 7 stehende Druckmittel über die Abzweigung 16 in den Vorrats behälter zurückströmen mit der Folge, dass die Kippschwinge 3 mit dem Mülleimer 4 unter dem Einfluss ihres Eigengewichtes aus der Stellung narb Fig. 4 in die Stellung nach Fig. 3 zurilekfällt und dabei auch den Schwingkolben 5 wieder in seine untere Grundstellung zurücknimmt.
Durch eine entsprieehende Steuerung des Ventils 17 kann man dafür sorgen, dass das Zurück fallen der Kippschwinge nicht zu rasch er folgt. Diese Steuerung kann automatisch im Zusammenhang mit der Kippschwingen- be-#vegung durch mechanische, pneumatische oder hydraulische Mittel erfolgen.
Gleich- artige Bremsmassnahmen kann man auch an .der Öffnung 15 treffen, welche :den Zylinder raum 7a mit dem Vorratsbehälter 9 verbindet.
Tilting device controlled by a pressure medium, especially for use as a sheath bucket tilting device on 3 tulle collecting containers. The invention relates to a tilting device controlled by a pressure medium, in particular for use as a garbage liner tilting device on garbage containers of garbage trucks,
in which the rocker arm is swiveled upwards by an oscillating piston that can be acted upon by the pressure medium.
The invention consists in that the reversing element for the pressure medium is moved from the oscillating piston drive into the pressure medium lines. As a result, reversing elements within the oscillating piston drive with their complicated channels can be dispensed with.
In the drawing, two exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown, namely, schematically, FIGS. 1 and 2 show a rocker arm for garbage cans driven by an oscillating piston in the lowered and raised position, with a four-way valve in the pressure fluid lines,
3 and 4 show a tilting device with lowered and raised tilting rocker, with a gurzsehlussventil in the pressure medium supply line and return of the tilting rocker and the rocking piston by its own weight, the raised masses.
In both exemplary embodiments, 1 denotes a pouring-in device on the rear wall 2 of a refuse sanitary container, for example a refuse truck. Immediately below this pouring device, a tilting arm 3 is articulated in a manner known per se. On these will
the garbage can 4 put on and from the position of Fig. 1 respectively. 3 in the position of Fig. 2 resp. 4 raised.
An oscillating piston 5, which is rotatably mounted in a pure cylindrical housing 6 and is expediently arranged directly on the axis of rotation of the tilting arm 3, serves as the drive for the rocker arm. Through the oscillating piston 5, the cylinder space of the housing 6 is divided into two working spaces 7, 7a .. The oscillating piston is driven by a preferably liquid pressure medium.
The pressure is generated by a pump 8 which, for example, sucks in pressure oil from a storage container 9 and conveys it into the line 10.
In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, a four-way valve 11 is switched on in the pressure line 10. In addition to the supply line 10, a line 12 and two lines 13, 14 leading back to the storage tank 9 are connected to this, one of which (13) leads to the working space 7 and the other (14) to the working space 7a of the oscillating piston drive.
In addition, the pressure line 10 and the return line 12 are connected to one another by a line 19 provided with an overpressure valve 18.
The operation of the device according to FIGS. 1 and 2 can be seen from the figures without further ado. If the four-way valve 11 assumes the position shown in FIG. 1, the pressure medium flows from the line 10 through the line 14 to the working chamber 7a and stops. the oscillating piston 5 in its lower pivot position. The working space 7 is connected to the return line 12 via the line 13.
If the four-way valve 11 is switched to the position according to FIG. 2, the working space 7 is connected via the line 13 to the pressure medium supply line 10 and the working area 7a via the line 14 to the return line 1 \? connected.
As a result, a pressure effect occurs in the space 7, while the pressure medium is displaced from the space 7a when the oscillating piston 5 moves upwards, with the latter swiveling the tilting rocker 3 upwards with it and the garbage can 4 via: the pouring opening 1 is brought.
The excess pressure medium conveyed by the pump 8 flows back into the container 9 via the valve 18 through the line 19. To return the rocker arm 3 with the empty trash can 4 to its original basic position. By swiveling back FIG. 1, only the four-way valve 11 needs to be moved back into "one" according to FIG.
In the embodiment according to FIGS. 3 and 4, a pressure line 10 leading to the working chamber 7 is present. Furthermore, a line 16 that leads back to the collecting container 9 branches off from [email protected] 10, which is expediently another. Than the line 10.
At the branch from the line 16 is in the pressure line 10: a valve 17 is installed through which the branch line 16 can be completed. Furthermore, there is a connection between the cylinder space 7a and the line 16 by a line 20.
At. Closed valve 17 promotes the pump 8 pressure medium through the line 10 in the: working chamber 7 and lifts the oscillating piston 5 (Fig. 4). The excess pressure medium flows via the opening pressure relief valve 18 through the line 19 directly into the line 16 and from there back into the storage container 9. At. When the valve 17 is open, the pressure oil delivered by the pump 8 to the branch point flows back via the line 16 to the reservoir 9, without going to the. Piston 5 exert a pressure effect.
At the same time, the pressure medium in the working space 7 can also flow back into the storage container via the branch 16, with the result that the rocker arm 3 with the garbage can 4 falls back under the influence of its own weight from the position scar FIG. 4 to the position according to FIG. 3 and thereby also takes the oscillating piston 5 back into its lower basic position.
By controlling the valve 17 accordingly, it is possible to ensure that the tilting arm does not fall back too quickly. This control can take place automatically in connection with the tilting arm movement by mechanical, pneumatic or hydraulic means.
Similar braking measures can also be taken at the opening 15, which: connects the cylinder space 7a with the storage container 9.