Kolbenmaschine. Bei Kolbenmaschinen, (z. B. Verdichtern) mit einem einseitig wirkenden Kolben, auf den im Betriebe dauernd eine Kraft ein wirkt, die ihn von seinem Totraum weg nach aussen schieben will, ist es bekannt, diesen Kolben an einen andern diese Kraft aufneh menden Maschinenteil (z.
B. an einen andern Kolben oder an eine Kolbenstange) mittels einer Formschlussverbindung anzuschliessen, die dem Kolben relativ zum genannten. "an dern" Maschinenteil eine Beweglichkeit quer zur Hubrichtung und ferner ein .Spiel in :der Hubrichtung belässt.
Eine solche Verbindung wirkt im normalen Betriebe unter dem Ein- f luss :der erwähnten, ständig wirkenden Kraft wie eine reine Kraftachlussverbindung (bei welcher zwei Körper :durch eine äussere Kraft in ständiger Berührung miteinander gehalten werden, während sie beim Fehlen dieser Krafteinwirkung sich voneinander trennen können).
Die Kraftschlussverbindung ermöglicht es dem Kolben, jeder Verlage rung ,der Achse seines Zylinders ;gegenüber der Hubrichtung des erwähnten "andern" Maschinenteils zwangfrei zu folgen.
Die Er gänzung dieser Kraftsühlussverbindung zur Formschlussverbindung hat :den Zweck, den Zusammenhang zwischen dem Kolben und .dem "andern" Maschinenteil auch dann auf rechtzuerhalten, wenn die den Kraftsühluss herbeiführende Kraft (z.
B. der auf den Ver- dichterkolben einer höheren Stufe beim Saughub einwirkende, in der vorhergehenden Stufe erzeugte Gasdruck) nicht vorhanden oder noch zu :
gering ist. Dies ist beispiels- weise der Fall, wenn ein Mehrstufenverdieh- ter bei der Inbetriebsetzung (zur Erleichte rung .des Anfahrens) dass angesaugte Gas zu nächst ohne Druckerhöhung wieder aus- schiebt oder wenn ein solcher Verdichter in ,
ein zunächst noch leeres Gefäss fördert oder wenn die einen solchen Kolben enthaltende Maschine von Hand oder mittels einer Hilfs kraft im eine bestimmte Stellung (z. B. An- fahratellung) gebracht oder völlig leerlau fend bewegt werden soll. In der Regel braucht diese Formsehlussverbindung also nur die verhältnismässig geringe Kraft der Kolbenreibung aufzunehmen.
Bei einer bekannten Anordnung ist eine den Kolben mit radialem Spiel durch setzende Kolbenstange vorgesehen, welche Anschläge trägt, die den Kolben an seinen Stirnenden unter Belassung eines geringen Spiels in der Hubrichtung zwischen sich er fassen. Der dem Arbeitsraum des Kolbens zugekehrte Anschlag ist in der Richtung zum Arbeitsraum hin abnehmbar, als Schraubmutter, ausgebildet. Hierbei muss die nach beiden Stirnseiten hin offene, die Kol- benstange aufnehmende Kolbenhöhlung gegen den Arbeitsraum abgedichtet werden.
Zu .diesem Zweck ist auf das dem Arbeitsraum zugekehrte Kolbenende eine das Kolben stangenende überdeckende Abschlusskappe geschraubt. Dieses besondere Akchlussgled ist insofern nachteilig, als es .die Anordnung vielteiliger macht und die Trennung der Verbindung erschwert, da es hierzu erst vom Kolben losgelöst werden muss.
Zweck der Erfindung ist die Schaffung einer Verbindung eines einseitig wirkenden Kolbens mit einem andern Maschinenteil, die im normalen Betriebe als reine Kraftschluss- verbindung wirkt und bei der zugleieli ein Formschluss mit etwas Spiel sowohl quer zur Hubrichtung als auch parallel zu derselben vorgesehen ist, und deren Trennung bequem, insbesondere ohne vorherige Entfernung von gegen hohen Druck im Arbeitsraum des Kol bens abdichtenden Abschlussgliedern oder dergleichen durchführbar ist.
Nach der Erfindung wird die Verbin dung so ausgestaltet, dass der beim Fehlen des Kraftschlusses den Kolben beim Aus- wärtshube mitnehmende, am "andern" DTa- schinenteil angeordnete Teil der Formschluss- verbindung vom Kolben in einer andern Richtung als in der zum Arbeitsraum hin (also entweder nach der Seite oder vom Ar beitsraum weg) entfernbar ist.
Ist der den Kolben mitnehmende Teil der Formschlussverbin:dung vom Kolben nach der Seite hin entfernbar. so ergibt sich eine be sonders einfache Gestaltung und Hand liabung der Verbindung, wenn sowohl die Teile der Kraftsahlussverbindung als auch die diese 'Verbindung zur Formschlussverbin- dung ergänzenden Teile ganz ausserhalb des Kolbens, auf der vom Arbeitsraum abgekehr ten Seite desselben, angeordnet werden.
Sofern der den Kolben beim Auswärts hube mitnehmende Teil der Form-schlussver- biudung vom Kolben in der Richtung vorn Arbeitsraum weg entfernhar ist, können alle Verbindungsteile ganz innerhalb der Kolben- höhlun-- liegen.
Die die Verbindung zur Formschlussverbindung ergänzenden Teile werden hierbei vorteilhaft als Glieder einer Gewinde- oder Bajonettverbindung ausgebil det, so dass sie durch eine Drehung und Axialv ersehiebung des Kolbens relativ zum "andern" Maschinenteil voneinander trenn bar sind. Hierbei ist noch ein diese relative Drehung im Betriebe verhinderndes Siche rung. glied, das aber durch die am Kolben wirksamen Kräfte nicht belastet wird, erfor derlich.
Nach Lösung dieses @Sicherungsglie- des kann die Verbindung ohne weiteres ge trennt werden.
Bei dieser erfindungsgemässen Ausgestal tung der Verbindung benötigt der Kolben keinerlei Durchbrechung zum Arbeitsraum hin, so dass auch solche Durehbrechungen ab- s.ehliessende abnehmbar auszubildende Glie der völlig entfallen. Die Verbindung wird demzufolge einfacher und betriebssicherer und ist bequemer und schneller trennbar als die bekannte Ausgestaltung.
Die Zeichnung veransehauliclit Ausfüh- rungsbeispiele der erfindungsgemässen Ver bindung eines Kolbens mit einem andern Maschinenteil.
Die Fig. 1 bis 3, ferner 4 und 8 zeigen Verbindungen, bei denen alle Verbindungs teile ausserhalb des Kolbens liegen.
Die Fig. 5 sowie 6 und 7 zeigen Ver bindungen, bei denen alle Verbindungsteile innerhalb des Kolbens liegen.
Die Fig. 1, 4, 5, 6 und 8 sind 'Mittel- längssclnnitte; Fig. 2 ist ein Querschnitt nach Linie II-II,der Fig. 1; Fig. 3 ist ein Grundriss zu Fig. 1; Fig. 7 ist ein Querschnitt nach Linie VII-VII der Fig. 6.
Beim Gegenstand der Fig. 1 bis 3 ist der in einem Zylinder 1 mit dem Arbeitsraum 2, vers.ehiebliche Kolben 3 mit einer Kolben stange 4 kraftschlüssig verbunden. Die Kol benstange weist zu diesem Zweck eine ebene Querfläche 10 auf, gegen welche sich der von der benachbarten Kolbenstirnseite vor stehende Kopf 11 eines am Kolben 3 fest sitzenden Bolzens 12 mit .seiner schwach nach auswärts gewölbten Endfläche 13 unter den im Raum ,2 herrschenden Druck abstützt.
Zwecks Ergänzung dieser Kraftsehlussver- bindung zu einer Formschlussverbindung ist .der Kopf 11 des Bolzens 1'2 mit einer Ein drehung 15 versehen, während das dem Kol ben 3 zugekehrte Ende der Kolbenstange 4 eine nach einer .Seite hin offene Aushöhlung 16 aufweist, deren nach innen vorragende Btirnwand 17 in die Eindrehung 15 ein greift. Wird bei drucklosem Arbeitsraum 2 die Kolbenstange 4 in Richtung des Pfeils a (nach links) verschoben, so nimmt die Stirn wand 17 den Kopf 11 des Bolzens 12 und somit den Kolben 3 mit.
Der Bolzenkopf 11 hat in der Aushöhlung 16 achsialesSpiel, w äh:rend die Eindrehung 15 des Kopfes 11 ir der Wand 17 seitliches Spiel nach allen Richtungen hat, so dass bei der Kraftschluss- verbindung (bei Berührung der Flächen 10 und 13) die allseitige Verschwenkbarkeit und die allseitig radiale Einstellbarkeit des Kol bens 3 gegenüber der Kolbenstange 4 ge wahrt bleibt.
Zur Trennung der Verbindung wird der Kolben 3 mittels der Kolbenstange 4 zu nächst ganz aus dem Zylinder 1 heraus gezogen rund sodann quer zu seiner Achse so verschoben,,dass der Bolzenkopf 11 völlig aus der Aushöhlung 16 der Kolbenstange 4 'her austritt. Ebenso einfach vollzieht sich auf dem umgekehrten Wege die Widerherstel- lung der Verbindung.
Fig. 4 zeigt die Verbindung zwischen einem kleineren Kolben 3 und einem grösse ren Kolben 33. Die Nabe des grösseren Kol bens .3$ weist eine ebene Querfläche 20 auf, gegen welche sich der kleinere Kolben 3 unter dem auf ihn einwirkenden Druck mit der nach aussen .gewölbten Fläche 21 seines Stirnansatzes<B>22</B> anlegt.
Zur Herbeiführung einer Formechlussverbindung sind an der Nabe des grösseren Kolbens 33 zwei den An satz '22 des kleineren Kolbens überragende Lappen 34, 35 vorgesehen. Durch Bohrungen in diesen Lappen und durch eine Querboh- rung 2,4 des Ansatzes 2!2 .st ein Bolzen 25 hindurchgeführt und an den Lappen mittels Muttern festgelegt.
Zum Einbringen und Herausnehmen des Bolzens 25 ist im Mantel des Kolbens 33 eine mittels eines Stopfens 3.6 verschliessbare Bohrung vorgesehen. Die Lappen 34, 35 haben gegenüber dem Ansatz 22 und der Bolzen 25 gegenüber der Boh rung 24 Spiel, so dass der Kolben 3 im Be triebe gegenüber dem Kolben 33 allseitig verschwenkbar und in beliebiger radialer Richtung einstellbar ist.
Zur Trennung der Verbindung werden beide Kolben aus ihren Zylindern heraus gezogen, sodann werden,die Muttern des Bol zens 25 abgenommen und schliesslich der Bolzen 25 aus der Bohrung 24 des Kolben ansatzes 22 entfernt.
Beim Beispiel nach Fig. 5 liegt der Kol ben 3 im Betriebe mit einer vom Kolben boden: nur wenig nach. innen vorragenden, nach aussen gewölbten Anschlagfläche 31 an einer ebenen Querfläche 30 einer an einen grösseren Kolben 33 angeschlossenen Kolben stange 37 an.
Zur Ilerbeiführung einer Forms@chlussverbindung ist am Mantel -des Kolbens 3 ein Innengewinde 38 und an der Kolbenstange 37 ein Aussengewinde 39 vor gesehen.
Nach dem Ineinanderschrauben der Gewindegänge werden die Teile 3 und 37 mittels einer Sehraube 27, welche beide Teile in radialer Richtung durchdringt, in der Umfangsrichtung gegeneinander derart fest gelegt, @dass die ein allseitig radiales und axiales Spiel ,gegeneinander aufweisenden Gewindegänge :
die Einstellung des Kolbens 3 gegenüber der Kolbenstange 37 in allen Richtungen gestatten, wenn die Kraftscliluss- verbindung wirksam ist, das heisst, wenn sich die Flächen 3@0 und 31 berühren.
Zur Trennung der Verbindung wird nach dem Herausziehen der beiden Kolben aus ihren Zylindern die Sicherun:gssehraube 27 gelöst und dann der Kolben 3 von der Stange 37 abgeschraubt.
Das Beispiel nach Fig. 6 und 7 unter scheidet sich von demjenigen nach Fig. 5 da durch, dass die die formschlüssige Verbin dung ergebenden Glieder nach Art einer Bajonettverbindung ausgebildet sind. Der Kolben 3 trägt an seinem vom Totraum ab- gekehrten Stirnseite zwei nach innen ragende, bogenförmige Vorsprünge 41, 42, welche zwischen ihren Enden Durchlässe 43,
44 freilassen. Die Kolbenstange 37 trägt. zwei einander diametral gegenüberliegende Vor sprünge 45, 46. Beim Zusammenbau sind die beiden Teile 3 und 37 in eine solch Winkel lage zueinander zu bringen, da.ss die Vor sprünge 4'5, 46 durch die Aussparungen 43, 44 hindurchgeführt werden können.
Nach diesem Hindurchführen werden die beiden Teile 3 und 37 um 90 gegeneinander ge dreht und in dieser Lage durch einen beide Teile radial durchsetzenden Bolzen 2'8 ge- siehert. Damit ist die formseh.lüssige @'erbin- dung hergestellt.
Die Vorsprünge 41, 42 und 45, 46 haben, wenn die Flächen 3'0 und 31 sich berühren, gegeneinander und gegen die benachbarten Wände Spiel, so dass die all- seitige Einstellba.rkeit des Kolbens 3 gegen über der Stange 37 gewährleistet ist.
Die Trennung der Verbindung geschieht in umgekehrter Reihenfolge wie ihre vor- stehend beschriebene Herstellung.
Bei dem Beispiel gemäss Fig. 8 ist zwi schen dem Kolben 3 und der Kolbenstange 4 ein Zwischenstück 55 eingeschaltet, das auf der einen Seite hohlkugelig, auf der andern ebenflächig gestaltet ist und einerseits einem eine Kugelfläche 51 aufweisenden Vor sprung 53 des Kolbens 3, anderseits einer ebenen Querfläche 50 anliegt und das dem zufolge beiden Teilen 3 und 4 Parallel- und Winkelverlagerungen gegeneinander und zu gleich einer Kräfteübertragung über grosse Flächen gestattet.
Zur Herbeiführung einer formschlüssigen Verbindung ist die ebene Anlagefläche 50 an einem besonderen, an der Kolbenstange 4 festgelegten Körper 60 vor gesehen, welcher auf der der Kolbenstange zugekehrten 'Seite eine nach aussen vorsprin- gende,Schulter 61 aufweist.
Vor diese 'Schul ter greift ein Innenvorsprung 56 der Ver längerung einer mit dem Kolben 3 gleicli- achsigen Überwurfmutter 57, welche auf den die Kugelfläclie 51 aufweisenden Vorsprung 53 des Kolbens 3 aufgeschraubt .ist und zum Anhalten des Zwischenstückes @ 55 an diese Kugelfläche 51. dient. Der Körper 60 wird nach dem Übersehieben der Überwurfmutter 57 an der Kolbenstange 4 festgelegt, bei spielsweise mittels einer Mutter 62, die in einer von aussen zugänglichen Aussparung 63 der Kolbenstange liegt.
Nach dem Auf schrauben der Überwurfmutter 57 auf das Gewinde des Kolbenvorsprunges 53 ist die formschlüssige Verbindung zwischen. den Teilen 3 und 4 hergestellt, wobei das rechte Ende des Teils 60 mit achsialem Spiel zwi schen den Teilen 5'5 und 56 sitzt und jener Teil (.60) gegenüber dem Vorsprung 56 al.l- seitig radiales Spiel hat. Die Trennung der Verbindung erfolgt einfaeh durch Abschrau ben der Überwurfmutter 57 vom Kolbenvor sprung 53.
Das Muttergewinde könnte auch an der Kolbenstange 4 angeordnet sein und der von der Mutter 5 7 übergriffene, die Schulter 61 aufweisende Körper 60 am Kolben 3 fest sitzen.
Piston engine. In piston machines (e.g. compressors) with a piston acting on one side, on which a force constantly acts during operation that wants to push it away from its dead space to the outside, it is known to absorb this force on another piston Machine part (e.g.
B. to another piston or to a piston rod) to be connected by means of a form-fitting connection which the piston relative to said. "on the other" machine part allows movement transversely to the stroke direction and also a play in: the stroke direction.
Such a connection works in normal operation under the influence of: the mentioned, constantly acting force like a pure force connection (in which two bodies: are kept in constant contact with each other by an external force, while they separate from each other in the absence of this force action can).
The frictional connection enables the piston to follow any displacement, the axis of its cylinder, with respect to the stroke direction of the mentioned "other" machine part.
The addition of this Kraftsühluss connection to the form-fit connection has: the purpose of maintaining the relationship between the piston and the "other" machine part even if the force causing the Kraftsühluss (e.
B. the gas pressure acting on the compressor piston of a higher stage during the suction stroke, generated in the previous stage) does not exist or is still too:
is low. This is the case, for example, if a multi-stage compressor initially pushes out the gas that has been sucked in again without increasing the pressure during commissioning (to facilitate start-up) or if such a compressor is in,
conveys an initially still empty vessel or when the machine containing such a piston is to be brought into a certain position (e.g. approach position) by hand or by means of an auxiliary force or is to be moved completely empty. As a rule, this form-fit connection therefore only needs to absorb the relatively small force of piston friction.
In a known arrangement, the piston is provided with radial play by setting the piston rod, which carries stops that grasp the piston at its front ends, leaving a slight play in the stroke direction between them. The stop facing the working space of the piston is removable in the direction of the working space, designed as a screw nut. In this case, the piston cavity, which is open towards both end faces and which receives the piston rod, must be sealed off from the working space.
For this purpose, an end cap covering the piston rod is screwed onto the piston end facing the working chamber. This particular Akchlussgled is disadvantageous insofar as it .the arrangement makes many parts and makes the separation of the connection difficult, since it must first be detached from the piston.
The purpose of the invention is to create a connection between a piston acting on one side and another part of the machine, which in normal operations acts as a pure frictional connection and in which, at the same time, a positive connection with some play is provided both transversely to the stroke direction and parallel to it Separation convenient, in particular without prior removal of sealing elements against high pressure in the working space of the Kol ben sealing elements or the like can be carried out.
According to the invention, the connection is designed in such a way that the part of the form-fit connection which is arranged on the "other" D-machine part and which carries the piston with it when there is no frictional connection on the outside of the machine part from the piston in a different direction than that towards the working space ( So either to the side or from the work room away) is removable.
Is the part of the form-fit connection that carries the piston away from the piston to the side? This results in a particularly simple design and handling of the connection if both the parts of the force-fit connection and the parts complementing this connection to the form-fit connection are arranged completely outside the piston, on the side of the piston facing away from the working space.
If the part of the interlocking connection that entrains the piston on the outward stroke is removed from the piston in the direction of the working chamber, all connecting parts can lie entirely within the piston cavity.
The parts supplementing the connection to the form-fit connection are advantageously designed as members of a threaded or bayonet connection so that they can be separated from one another by rotating and axially shifting the piston relative to the "other" machine part. Here is another safeguard that prevents this relative rotation in the company. member that is not burdened by the forces acting on the piston, necessary.
After releasing this @ securing link, the connection can be disconnected without further ado.
In this embodiment of the connection according to the invention, the piston does not require any opening at all towards the working space, so that such openings, which are detachable links, are also completely eliminated. The connection is therefore simpler and more reliable and can be separated more conveniently and more quickly than the known embodiment.
The drawing shows exemplary embodiments of the connection according to the invention of a piston with another machine part.
1 to 3, also 4 and 8 show connections in which all connection parts are outside the piston.
5 and 6 and 7 show United connections in which all connecting parts are within the piston.
Figures 1, 4, 5, 6 and 8 are central longitudinal sections; Fig. 2 is a cross section taken along line II-II of Fig. 1; Fig. 3 is a plan view of Fig. 1; FIG. 7 is a cross section along line VII-VII of FIG. 6.
In the subject of FIGS. 1 to 3, the piston 3, vers.ehieblichen in a cylinder 1 with the working space 2, is connected to a piston rod 4 with a force fit. For this purpose, the piston rod has a flat transverse surface 10, against which the head 11 of a bolt 12, which is firmly seated on the piston 3, protrudes from the adjacent piston end face with its slightly outwardly curved end surface 13 under the pressure prevailing in space 2 supports.
For the purpose of supplementing this force-locking connection to form a form-locking connection, the head 11 of the bolt 1'2 is provided with a turn 15, while the end of the piston rod 4 facing the piston 3 has a cavity 16 that is open on one side inside projecting front wall 17 engages in the recess 15. If the piston rod 4 is displaced in the direction of arrow a (to the left) when the working chamber 2 is depressurized, the end wall 17 takes the head 11 of the bolt 12 and thus the piston 3 with it.
The bolt head 11 has axial play in the cavity 16, while the recess 15 of the head 11 in the wall 17 has lateral play in all directions, so that the frictional connection (when the surfaces 10 and 13 touch) can pivot on all sides and the all-round radial adjustability of the piston 3 relative to the piston rod 4 remains ge.
To separate the connection, the piston 3 is first pulled completely out of the cylinder 1 by means of the piston rod 4, then shifted across its axis so that the bolt head 11 emerges completely from the cavity 16 of the piston rod 4 '. The re-establishment of the connection is just as easy in the opposite direction.
Fig. 4 shows the connection between a smaller piston 3 and a larger piston 33. The hub of the larger Kol bens .3 $ has a flat transverse surface 20, against which the smaller piston 3 under the pressure acting on it with the after outside. Arched surface 21 of its forehead attachment <B> 22 </B>.
In order to bring about a form fit connection, two tabs 34, 35 projecting beyond the shoulder of the smaller piston are provided on the hub of the larger piston 33. A bolt 25 is passed through bores in these tabs and through a transverse bore 2, 4 of the extension 2! 2 .st and is fixed to the tabs by means of nuts.
In order to insert and remove the bolt 25, a bore which can be closed by means of a plug 3.6 is provided in the jacket of the piston 33. The tabs 34, 35 have compared to the shoulder 22 and the bolt 25 compared to the Boh tion 24 game, so that the piston 3 in operation with respect to the piston 33 is pivotable on all sides and adjustable in any radial direction.
To separate the connection, both pistons are pulled out of their cylinders, then the nuts of the Bol zens 25 are removed and finally the bolt 25 from the bore 24 of the piston shoulder 22 removed.
In the example of Fig. 5, the Kol ben 3 is in operation with one of the piston bottom: only a little. inwardly protruding, outwardly curved stop surface 31 on a flat transverse surface 30 of a piston rod 37 connected to a larger piston 33.
An internal thread 38 is provided on the jacket of the piston 3 and an external thread 39 is provided on the piston rod 37 to provide a positive locking connection.
After the threads have been screwed into one another, the parts 3 and 37 are fixed against each other in the circumferential direction by means of a viewing hood 27, which penetrates both parts in the radial direction, so that the threads, which have radial and axial play on all sides, are:
allow the adjustment of the piston 3 with respect to the piston rod 37 in all directions when the force-locking connection is effective, that is, when the surfaces 3 @ 0 and 31 touch.
To separate the connection, after the two pistons have been pulled out of their cylinders, the locking screw 27 is loosened and then the piston 3 is unscrewed from the rod 37.
The example according to FIGS. 6 and 7 differs from that according to FIG. 5 because the links producing the positive connection are designed in the manner of a bayonet connection. The piston 3 has on its front side facing away from the dead space two inwardly protruding, arcuate projections 41, 42, which have passages 43,
44 release. The piston rod 37 carries. two diametrically opposite projections 45, 46. When assembling the two parts 3 and 37 are to be brought into such an angular position to one another that the projections 4'5, 46 can be passed through the recesses 43, 44.
After this passage, the two parts 3 and 37 are rotated 90 relative to one another and in this position are seen by a bolt 2'8 which radially penetrates both parts. This creates the form-fitting @ 'connection.
When the surfaces 3'0 and 31 touch, the projections 41, 42 and 45, 46 have play against one another and against the adjacent walls, so that the piston 3 can be adjusted on all sides with respect to the rod 37.
The connection is disconnected in the reverse order to how it was made above.
In the example according to FIG. 8, an intermediate piece 55 is switched between tween the piston 3 and the piston rod 4, which is hollow spherical on one side and flat on the other and on the one hand a spherical surface 51 having a jump 53 of the piston 3, on the other hand a flat transverse surface 50 rests and that accordingly allows both parts 3 and 4 parallel and angular displacements relative to one another and at the same time a transmission of forces over large areas.
To bring about a positive connection, the flat contact surface 50 is provided on a special body 60 fixed to the piston rod 4, which body has an outwardly projecting shoulder 61 on the side facing the piston rod.
In front of this shoulder engages an inner projection 56 of the extension of a union nut 57 which is the same axis as the piston 3 and which is screwed onto the projection 53 of the piston 3 having the spherical surface 51 and to hold the intermediate piece 55 on this spherical surface 51. serves. The body 60 is fixed to the piston rod 4 after the union nut 57 has been pushed over, for example by means of a nut 62 which is located in an externally accessible recess 63 of the piston rod.
After screwing on the nut 57 on the thread of the piston projection 53, the positive connection between. the parts 3 and 4 produced, wherein the right end of the part 60 sits with axial play between tween the parts 5'5 and 56 and that part (.60) opposite the projection 56 on all sides has radial play. The connection is separated simply by unscrewing the union nut 57 from the piston projection 53.
The nut thread could also be arranged on the piston rod 4 and the body 60, which the nut 57 overlaps and has the shoulder 61, could sit firmly on the piston 3.