Kettenfür derer für Schüttgut. Es sind Kettenförderer für Schüttgut bekannt, bei welchen das Gut mittels einer Förderkette in fortlaufendem Strom in einem zwischen den Enden geschlossenen, mit dem Gut gefüllten Schacht gefördert wird, an dessen einem Ende sich die Einlauföffnung und an dessen anderem Ende sich die Aus lauföffnung befindet. Die Förderrichtung solcher Kettenförderer, die unter dem Namen "Redler"-Transporteure bekannt sind, kann waagrecht, schräg oder senkrecht sein.
Bei Kettenförderern dieser Art, mit schräger oder senkrechter Förderrichtung haben sich am Auslauf Schwierigkeiten er geben.. Bei der Förderung von feuchtem Gut oder von Gut, das die Tendenz besitzt, sieh zusammenzuballen, genügt eine ge wöhnliche einseitige Auslauföffnung in der Schachtwand nicht, um ein sicheres Aus fliessen ,des Fördergutes zu gewährleisten, da das Gut nicht auseinander fällt und zum Teil von der endlosen Förderkette über die Öffnung hinüber und wieder zum Einlauf zurückgeführt wird.
Diese Schwierigkeiten an der Auslauf stelle werden vom erfindungsgemässen Ket tenförderer dadurch umgangen, dass am Förderschacht am Auslaufende auf der Höhe der Auslauföffnung seitliche, als ' Auslauf taschen ausgebildete Erweiterungen vorge sehen sind, zum Zwecke, dass das, geförderte Gut nach drei Richtungen aus dem Schacht entweichen kann.
Zweckmässigerweise wird im Fördertrog an der Auslaufstelle ein Ausstossorgan in der Bahn des Fördergutes derart angeordnet, dass das geförderte Gut gegen die Auslauf- tasclhen hin bewegt wird.
Die Zeichnung stellt beispielsweise eine Ausführungsform eines erfindungsgemässen Kettenförderers dar.
Fig. 1 zeigt schematisch einen Ketten förderer mit senkrechter Förderrichtung. Fig. 2 ist eine Ansicht von vorn auf das Auslaufende des Fördertroges in Richtung des Pfeils x in Fig. 1.
Fig. 3 ist ein Schnitt längs der Linie III-HI der Fig. 2 in grösserem Massstab. Fig. 4 ist ein Schnitt längs der Linie IV-IV der Fig. 1 in grösserem Massstab.
Fig. 5 ist eine Vorderansicht .einer an .der Förderkette angebrachten Entleerungsbürste. Fig. 6 ist ein Schnitt längs der Linie VI-VI der Fig. 5.
Fig. 7 ist eine Draufsicht auf die Ent leerungsbürste.
Fig. 8 zeigt ein Detail der Entleerungs bürste in grösserem Massstab.
Der in Fig. 1 dargestellte Förderer be sitzt einen Fördertrog 1, in welchem die end lose Förderkette 2 -läuft. Eine Trennwand 3 im Trog bildet mit der Trogwand einen ge schlossenen Schacht 4 für das arbeitende Kettentrum. Unten im Fuss des Förderers be findet sich die Einlauföffnung 5 für das zu fördernde Gut; am obern Trogende befindet sich die Auslauföffnung 6. Der Antrieb der Förderkette erfolgt durch das obere Ketten rad 7, das von irgend einem Antriebsorgan. Motor oder Transmission, in Drehung ver setzt wird.
Das zurücklaufende Kettentrum hängt lose im Trog und wird unten horizon tal über die Umlenkrolle 8 geleitet. Die Förderkette besteht aus einzelnen, gelenkig miteinander verbundenen Gliedern 9, deren jedes einen U-förmigen Quersteg 10 trägt (Fig. 3 und 4).
Das zu fördernde Gut fällt durch die Einlauföffnung 5 und durch das zurück laufende Kettentrum hindurch auf das Zwi- schenbodenstück 11, wo es von diesem Ket- tentrum mitgenommen wird, bis es am Ende des Stückes 11 auf das arbeitende Ketten- trum und in den Förderschacht 4 fällt. In diesem Schacht bildet das Fördergut eine geschlossene Materialsäule, welche von den Querstegen der Kette als Ganzes nach oben bewegt wird.
An der Auslauföffnung 6 ist die vordere Wand des Schachtes 4 entfernt. Auch die beiden einander gegenüberliegenden Seiten wände des Schachtes sind unterbrochen, in dem an dieser Stelle am Schacht seitliche Erweiterungen 12 vorgesehen sind (Fig. und 3).
Diese Erweiterungen bilden Aus lauftaschen, so dass das ankommende Gut nicht nur nach vorn. sondern auch nach bei den Seiten auslaufen Imnii. Wenn nur eine einseitige Auslauföffnung in der Vorder wand des Schachtes d vorhanden wäre, so würde in vielen Fällen nur eine unvoll kommene Leerung des Schaehte.s erreicht, in dem feuchtes oder sonstwie zusammenhängen des Gut eine Materialsäule bildet, die nicht oder nur unvollständig auseinanderfallen würde, sofern die \citenwände des Schachtes an der Auslauf,
tclle bestehen bleiben, so dass ein Teil des Gute, von dei- zuricklaufen- den Kette wieder mitr,,enommen würde. In folge der Anordnung der seitlichen Auslauf taschen 12 verliert aber die ankommende Materialsäule ihren Halt, an drei Seiten und fällt daher ohne weiteres in Richtung der Pfeile f in Fig. ? auseinander. Das aus laufende Gut fällt auf das den untern Ab schluss der Taschen 12 bilJende schräge Aus laufblech 13, von wo es in beliebiger Weise, beispielsweise durch eine Rutschbahn, seinem Bestimmungsort zugeführt wird.
Um auch bei stark zizsamrnenhaftendem Gut ein sicheres Auslaufen desselben in die seitlichen Taschen 12 zi- gewährleisten, ist an der Auslaufstelle in der Bahn der an kommenden llatei-ialsäu:e ein Ausstossorgan 14 im Schacht I angeordnet. Dieses Aus- stossorga.n besteht aus einem sich in der För- derrichtung keilförmig erweiternden Blech stück, dessen grösste Breite etwas kleiner ist als die Breite des Schachtes 4; von dieser grössten Breite an verengert sich das Blech 14 wieder keilförmig nach oben.
Das sich auf wärts bewegende Gut wird von diesem Aus stossorgan nach beiden Seiten abgelenkt und gegen die Auslauftaschen 1? geführt, wo durch eine sichere. Entleerung des Förder schachtes gewährleistet wird. Die leere Förderkette läuft nach der Auslaufsteile weiter, um das Antriebsrad 7 herum und ge langt dann läng: der Führungsschiene 15 zum Einlaufende des Förderers zurück.
Am Einlauf ist ein Dosierschieber 16 an g o eordnet, der mittels Schrauben 17 in der Höhenrichtung einstellbar ist und verhin- dert, dass zuviel Material in den Förder schacht gelangt.
Bei der beschriebenen För- dermethode, bei welcher die Materialsäule im Förderschacht mit der gleichen Geschwin digkeit aufwärts bewegt wird wie die laufende Förderkette, muss darauf geachtet werden, dass die dem Förderschacht zuge führte Materialmenge nicht grösser ist, als die durch den Schacht gehende Fördermenge.
Bei granuliertem Material kann dieser Bedin gung mit einem Dosierschieber 16 allein nur in ungenügender Weise entsprochen werden, da dieser Schieber nicht zu tief auf die zu rücklaufende Förderkette eingestellt werden kann, was K lemmungen im Betrieb verur sachen würde. Es ist. daher über dem Zwi- schenbodenstück 11 ein Dosierteller 18 an geordnet, wie insbesondere au Fig. 4 ersicht lich ist. Dieser Teller erstreckt sich über die ganze Länge des Zwischenbodenstü.ckes und ist, mittels eines Fusses 19 darauf befestigt.
Der Dosierteller 1,8 ist breiter als der Fuss 19, und zwischen den beiden Seitenrändern des Tellers und den Trogwänden 20 und 21 wird ein gleichförmiger Spalt gebildet, durch den die umgebogenen Enden der Quer stege 10 der Kette greifen, während die Kettenglieder 9 zwischen dem Dosiertel.ler und einer Führungssehiene 22 geführt sind.
Da der Fuss 19 eine gewisse Breite besitzt, wird durch ihn der für den Durchfluss des einlaufenden Gutes in Betracht kommende Trogquerschnitt vermindert, und die Höhe vom Zwischenboden 11 bis, zum Dosier schieber 16 kann grösser gehalten werden, ohne dass zuviel Material in den Förder schacht geführt wird.
Es ergibt sich dadurch ein einwandfreier, schonender Transport von granuliertem Fördergut, indem kein Gut am Dosierschieber zerquetscht wird, und das durch den Spalt zwischen dem Dosierteller- rand und den Trogseitenw ändere durchfallende Material wird nicht beschädigt und wird von den Enden der Querstege der Kette ohne Störung fortgeschafft.
Das einlaufende Ma terial fällt dann über das Ende des Zwi- sehenbodenstückes 11 hinunter in den Förder schacht und wird dort von der um die Rolle 8 und längs der Führungsschiene <B>23</B> laufenden Kette in Form einer laufenden Material säule mitgenommen.
Zur Reinigung und Entleerung des Troges von Fördergut naeh beendigter Förde rung sind ein oder mehrere Kettenstege als Entleerungsbürsten ausgebildet. (Fig. 5 bis 8). Eine solche Entleerungsbürste besteht aus einem an der Kette befestigten U-förmi- gen Querbügel 224, an welchem mittels Blechen 25 zwei Haarbürsten 26 befestigt sind, welche bei laufender Kette die Vorder wand und die Seitenwände des Förder schachtes 4 bestreichen.
Zur Entleerung des Trogquerschnittee sind an den sich gegen überliegenden Schenkeln des Bügels 24 zssei elastische Abschlussklappen 27 und 28 be festigt, die normalerweise den Querschnitt des Troges ausfüllen und sich in der in Fig. 7 gezeigten Stellung befinden. Sie müssen aber am Ausstossorgan 14 und am Dosierteller 18 vorbeigehen können, und sind daher derart elastisch ausgebildet, dass sie sich in Richtung des Pfeils g in Fig. 8 um beinahe 90 öffnen können.
Jede Ab schlussklappe besteht daher aus einer Gummi platte 29 und einer Serie dünner Blatt federn; beispielsweise sind zwei @httfedarn 30 unterhalb .der Gummiplatte und etwa sechs Blattfedern 31 oberhalb der Gummi platte 29 angeordnet. Diese Blattfedern und die Gummiplatte werden mittels .der Schrau ben 32, welche auch zur Befestigung der Bürsten dienen, am Bügel 24 festgehalten.
Wenn die Entleerungsbürste gegen das Aus stossorgan 14 gelangt, so werden die Klappen 27 und 28 vom sich keilförmig erweitern den Teil. des Ausstossbleches geöffnet und gleiten an ihm vorbei, während der obere, keilförmig sich verengernde Teil des Aus- stossbleches das allmählche Schliessen der Klappen veranl.asst. Da beim Öffnen der Klappen 27 und 28 um beinahe 90 ein freier Durchgang nach vorn gegen die Ket tenglieder hin entsteht, durch den das von den Klappen erfasste Material durchfliessen und wieder in den Schacht zurückfallen würde,
sind am Bügel 24 beidseitig der Kettenglieder 9 zwei sich in der Förder- richtung erstreckende Rückhaltebleche 33 be festigt. Beim Öffnender Klappen 2 7 und 28 streicht der innere Rand der Gummiplatten 29 längs dieser Rückhaltebleche, wodurch das von der Entleerungsbürste gesammelte lyl_ateria1 am Zurückfallen verhindert wird.
Chains for those for bulk goods. There are chain conveyors for bulk material known in which the material is conveyed by means of a conveyor chain in a continuous stream in a closed between the ends, filled with the shaft shaft, at one end of which the inlet opening and at the other end is the outlet opening. The conveying direction of such chain conveyors, which are known as "Redler" conveyors, can be horizontal, inclined or vertical.
In chain conveyors of this type, with inclined or vertical conveying direction, difficulties arise at the outlet .. When promoting moist goods or goods that tend to clump together, a common one-sided outlet opening in the shaft wall is not enough to get one To ensure safe outflow of the conveyed goods, since the goods do not fall apart and are partly guided by the endless conveyor chain over the opening and back to the inlet.
These difficulties at the outlet point are circumvented by the inventive chain conveyor that on the conveyor shaft at the outlet end at the level of the outlet opening, lateral extensions designed as' outlet pockets are provided for the purpose of allowing the conveyed goods to exit the shaft in three directions can escape.
An ejector element is expediently arranged in the path of the conveyed good in the conveyor trough at the discharge point in such a way that the conveyed good is moved towards the discharge pockets.
The drawing shows, for example, an embodiment of a chain conveyor according to the invention.
Fig. 1 shows schematically a chain conveyor with a vertical conveying direction. FIG. 2 is a front view of the discharge end of the conveyor trough in the direction of the arrow x in FIG. 1.
FIG. 3 is a section along the line III-HI of FIG. 2 on a larger scale. Fig. 4 is a section along the line IV-IV of Fig. 1 on a larger scale.
Figure 5 is a front view of an emptying brush attached to the conveyor chain. FIG. 6 is a section along the line VI-VI in FIG. 5.
Fig. 7 is a plan view of the emptying brush.
Fig. 8 shows a detail of the emptying brush on a larger scale.
The conveyor shown in Fig. 1 be seated a conveyor trough 1 in which the endless conveyor chain 2 runs. A partition 3 in the trough forms with the trough wall a ge closed shaft 4 for the working chain strand. At the bottom of the conveyor is the inlet opening 5 for the goods to be conveyed; on the upper trough is the outlet opening 6. The drive of the conveyor chain takes place through the upper chain wheel 7, which is driven by some drive member. Motor or transmission, is set in rotation.
The returning chain strand hangs loosely in the trough and is guided horizontally over the pulley 8 below. The conveyor chain consists of individual, articulated links 9, each of which carries a U-shaped crosspiece 10 (Fig. 3 and 4).
The goods to be conveyed fall through the inlet opening 5 and through the chain strand running back onto the intermediate floor piece 11, where it is carried along by this chain strand until it reaches the working chain strand and the conveyor shaft at the end of the piece 11 4 falls. In this shaft, the conveyed material forms a closed column of material, which is moved upwards as a whole by the crossbars of the chain.
At the outlet opening 6, the front wall of the shaft 4 is removed. The two opposite side walls of the shaft are interrupted in that lateral extensions 12 are provided at this point on the shaft (FIGS. 3 and 4).
These extensions form outflow pockets, so that the incoming goods do not just move forward. but also to run out at the sides Imnii. If there were only a one-sided outlet opening in the front wall of the shaft d, then in many cases only an incomplete emptying of the shaft would be achieved, in which the moist or otherwise coherent material forms a column of material that would not or only incompletely fall apart if the walls of the shaft are at the outlet,
Tclle remain, so that part of the good would be taken up again by the returning chain. As a result of the arrangement of the lateral outlet pockets 12, however, the incoming column of material loses its hold on three sides and therefore falls easily in the direction of the arrows f in FIG. apart. The goods that run out fall onto the inclined run-out plate 13 forming the lower end of the pockets 12, from where they are fed to their destination in any way, for example by a slide.
In order to ensure that the goods that are strongly adhering to the skin can safely run out of the same into the side pockets 12, an ejector 14 is arranged in the shaft I at the discharge point in the path of the incoming oil column. This discharge organ consists of a piece of sheet metal that widens in a wedge shape in the conveying direction, the greatest width of which is somewhat smaller than the width of the shaft 4; from this greatest width on, the sheet 14 narrows again in a wedge shape upwards.
The upward moving good is deflected from this thrust organ to both sides and against the outlet pockets 1? guided where by a safe. Emptying of the conveyor shaft is guaranteed. The empty conveyor chain continues after the outlet parts, around the drive wheel 7 and then reaches along: the guide rail 15 back to the inlet end of the conveyor.
A metering slide 16 is arranged at the inlet, which can be adjusted in height by means of screws 17 and prevents too much material from getting into the conveyor shaft.
With the conveying method described, in which the column of material in the conveying shaft is moved upwards at the same speed as the running conveyor chain, it must be ensured that the amount of material fed to the conveying shaft is not greater than the conveying amount going through the shaft.
In the case of granulated material, this condition can only be met insufficiently with a metering slide 16, since this slide cannot be set too low on the conveyor chain to be returned, which would cause jams in operation. It is. a metering plate 18 is therefore arranged above the intermediate base piece 11, as can be seen in particular from FIG. This plate extends over the entire length of the Zwischenbodenstü.ckes and is attached to it by means of a foot 19.
The dosing plate 1.8 is wider than the foot 19, and between the two side edges of the plate and the trough walls 20 and 21, a uniform gap is formed through which the bent ends of the cross webs 10 engage the chain, while the chain links 9 between the Dosiertel.ler and a guide rail 22 are guided.
Since the foot 19 has a certain width, it reduces the cross-section of the trough which is considered for the flow of incoming goods, and the height from the intermediate floor 11 to the metering slide 16 can be kept larger without too much material shafting into the conveyor to be led.
This results in a flawless, gentle transport of granulated material, as no material is crushed on the metering slide, and the material falling through the gap between the metering plate edge and the trough side walls is not damaged and is not damaged by the ends of the crossbars of the chain Disorder removed.
The incoming material then falls over the end of the intermediate base piece 11 down into the conveyor shaft and is carried along by the chain running around the roller 8 and along the guide rail 23 in the form of a running material column.
For cleaning and emptying the trough of conveyed goods near the end of the conveyance, one or more chain bars are designed as emptying brushes. (Figures 5 to 8). Such an emptying brush consists of a U-shaped transverse bracket 224 fastened to the chain, to which two hairbrushes 26 are fastened by means of metal sheets 25, which brush the front wall and the side walls of the conveyor shaft 4 when the chain is running.
To empty the trough cross section 24 zssei elastic closing flaps 27 and 28 be fastened to the opposite legs of the bracket, which normally fill the cross section of the trough and are in the position shown in FIG. However, they must be able to pass the ejector 14 and the metering plate 18, and are therefore designed to be elastic in such a way that they can open by almost 90 in the direction of the arrow g in FIG.
Each end flap therefore consists of a rubber plate 29 and a series of thin leaf springs; For example, two @httfedarn 30 below .der rubber plate and about six leaf springs 31 above the rubber plate 29 are arranged. These leaf springs and the rubber plate are held on the bracket 24 by means of the screws 32, which are also used to attach the brushes.
When the emptying brush comes against the thrust organ 14, the flaps 27 and 28 are widened from the part. of the discharge plate are opened and slide past it, while the upper, wedge-shaped narrowing part of the discharge plate causes the flaps to close gradually. Since when opening the flaps 27 and 28 by almost 90 a free passage is created towards the front against the chain links, through which the material captured by the flaps would flow and fall back into the shaft,
two retaining plates 33 extending in the conveying direction are fastened to the bracket 24 on both sides of the chain links 9. When the flaps 27 and 28 are opened, the inner edge of the rubber plates 29 strokes along these retaining plates, preventing the lyl_ateria1 collected by the emptying brush from falling back.