Régulateur de vitesse à force centrifuge. L'objet de l'invention est un régulateur de vitesse à force centrifuge destiné notam ment aux moteurs de machines parlantes. Il est caractérisé par au moins ,deux leviers cou dés qui sont montés rotativement sur un manchon solidaire 'de l'arbre du régulateur, de façon à tourner autour d'un axe perpen diculaire à cet arbre et qui sont soumis à l'action d'un dispositif élastique lequel, au repos, les maintient dans une position où l'un de leurs bras est au moins approximativement parallèle à l'axe de l'arbre et l'autre trans versal à ce dernier, les premiers bras portant chacun une masse,
alors que les extrémités des autres bras supportent un organe de frei nage destiné à coopérer avec une partie fixe, le tout de façon que, lorsque les masses sont éloignées de l'arbre sous l'action de la force centrifuge, l'organe de freinage se rapproche de la partie fixe.
Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 en est une vue en élévation de face, la fig. 2 une vue de côté et la fig. 3 une coupe longitudinale par III III de fig. 2. Les fig. 4 et 5 sont respectivement des vues par-dessus et par-dessous partielles.
Les fig. 6 et 7 sont respectivement une vue de face et une vue de côté d'un -détail et les fig. 8 et 9 des mêmes vues d'un autre détail.
La forme d'exécution représentée com prend un arbre 1 présentant à sa, partie infé rieure une vis hélicoïdale 2 qui peut être attaquée par une roue tangente non repré sentée montée (sur l'arbre d'un moteur non représenté. L'arbre 1 porte un manchon mé tallique 3 d.e section droite rectangulaire fixé par une vis de pression 4.
Le manchon 3 porte, à la partie supérieure dé ses petites faces et transversalement à celles-ci, ;deux flasques métalliques 5 et 6 fixés par des vis 7, respectivement 8; la partie inférieure de ces flasques est recourbée à angle -droit pour pé nétrer dans des rainures 9, respectivement 10, du manchon et présente, en outre, un crochet 11, respectivement 12. Entre les flasques 5 et 6 sont montées deux tiges métalliques 13 et 14 disposées perpendiculairement à l'axe de l'arbre 1 (fig. 8 et 9).
Sur ces tiges 13 et 14 sont montes rota- tivement des leviers coudés métalliques 15, respectivement 16, disposés symétriquement par rapport à l'axe de l'arbre 1; chacun de ces leviers est constitué par une plaquette de tôle, de fer par exemple, courbée à angle droit pour former deux bras 17 et 18, res pectivement 19 et 20 (fig. 6 et 7); dans la position de repos, les leviers sont disposés de manière que les bras 18 et 20 sont approxi mativement parallèles à l'axe de l'arbre 1, tandis que les bras 17 et 19 sont transver saux à ce dernier.
Le bras 17 présente sur ses deux côtés et près du sommet de l'angle droit du levier, des oreilles 21 et 22 par les quelles le levier peut tourner sur la tige 13, ces oreilles présentent à leur partie supérieure un nez 23, respectivement 24. Enfin, l'extré mité du bras est recourbée à angle droit vers le haut.
Le bras 18 présente, vers le milieu de sa longueur et sur ses côtés, des oreilles 25 et 26 recourbées à angle droit vers l'intérieur de l'angle formé par les bras du levier; entre ces oreilles est placée une masse métallique 27, en plomb, par exemple, que des goupilles 28 et 29 fixent aux oreilles 25 et 26.
Le tout est disposé de telle manière que la distance du centre de gravité de la masse 27 à la tige 13 est approximativement égale à la longueur du bras 17, dans le but que le déplacement de l'extrémité du bras 17 soit approximativement égal au déplacement laté ral des masses 27 sous l'action de la force centrifuge.
Le levier 16 est exactement pareil au levier 15; il est monté rotativement sur la tige 14 et porte une masse 30.
Un ressort à lame 31, fixé par l'une de ses extrémités entre la masse 27 et le bras 18, passe par une ouverture de ce bras pour venir s'appuyer sur la partie supérieure du manchon 3. Un ressort-lame 32 est sembla- blement disposé entre la masse 30 et le bras 20 du levier 16. Ces ressorts tendent cons tamment à ramener les masses vers l'arbre 1. Sur les extrémités recourlbées des bras. 17 et 19 repose un organe de freinage formé d'un anneau métallique 34 concentrique à l'arbre 1 et dont le plan est perpendiculaire à. l'axe de celui-ci; sur 1a face supérieure de cet anneau est fixé, par collage, par exemple, un anneau 35 de matière compressible, de feutre, par exemple.
Aux points par lesquels il repose sur les bras 17 et 19, l'anneau 34 présente des oreilles 36 et 37 rabattues à angle droit vers le bas et munies de rebords sur leurs côtés de manière à s'engager sur les extrémités recourbées des bras 17 et 19; l'an neau 34 est ainsi solidaire en rotation des leviers 15 et 16, mais peut se déplacer paral lèlement à l'axe de l'arbre 1. L'anneau 34 présente encore à sa face inférieure deux cro chets 38 et 39 diamétralement opposés aux quels sont accrochés des ressorts à boudin 40, respectivement 41, fixés d'autre part aux cro chets 11, respectivement 12 des flasques 5, respectivement 6.
Ces ressorts tendent cons- tamment à appuyer l'anneau 34 sur les extré mités des leviers 17 et 19.
Parallèlement et à distance de l'anneau 35 est placé un anneau métallique fixe 42 fai sant corps avec une pièce 43 en forme d'équerre montée sur un bâti 44 de manière qu'elle puisse coulisser sur ce bâti parallèle ment à l'axe de l'arbre 1.
Le fonctionnement du régulateur est le suivant: L'arbre 1 est entraîné en rotation par le moteur de 1a , machine parlante et animé d'une vitesse qui est dans un rapport constant avec celle du plateau porte-disque. La. force centrifuge agit sur les masses 27 et 30 pour les écarter de l'arbre 1, à l'encontre des res sorts 31 et 32, dès que la vitesse de l'arbre 1 atteint une valeur suffisante.
Le mouvement des masses 27 et 30 fait tourner les leviers 15 et 16 autour des tiges 13 et 14 et les bras 17 et 19 de ces leviers déplacent l'anneau 34 parallèlement à lui-même, à l'encontre des ressorts 40 et 41, pour le rapprocher de l'an neau 42 jusqu'à -ce que l'effort de la force centrifuge soit équilibré par l'effort des res sorts. Si la vitesse augmente, l'anneau de feutre 35 entrera en contact avec l'anneau métallique 42 et le frottement provoquera une diminution de vitesse; la vitesse diminuant, les masses 27 et 30 sont ramenées par les ressorts vers l'arbre, l'anneau 35 s'éloigne de l'anneau 42, le frottement diminue et la vi tesse augmente de nouveau.
La vitesse sera donc réglée à une valeur approximativement constante qui dépend de la force des ressorts- lames 31 et 32 et de la distance séparant les anneaux 35 et 42. La force des ressorts est fixée une fois pour toutes; la vitesse réglée pourra donc être ajustée en modifiant la dis tance des deux anneaux, soit en déplaçant la pièce 43 sur le bâti 44 au moyen d'un dispo sitif à came connu.
Les choses sont réglées de manière que, dès que la vitesse de l'arbre 1 atteint une valeur maximum déterminée, les masses sont écartées de telle manière que les nez 23 et 24 des leviers 15 et 16 entrent en contact avec le manchon 3 et empêchent les, masses de s'écarter davantage pour éviter de sou mettre les ressorts-lames à des efforts trop élevés.
Centrifugal force speed regulator. The object of the invention is a centrifugal force speed regulator intended in particular for the motors of talking machines. It is characterized by at least two neck levers which are rotatably mounted on a sleeve integral with the regulator shaft, so as to rotate about an axis perpendicular to this shaft and which are subjected to the action of 'an elastic device which, at rest, maintains them in a position where one of their arms is at least approximately parallel to the axis of the shaft and the other transverse to the latter, the first arms each carrying a mass,
while the ends of the other arms support a braking member intended to cooperate with a fixed part, all so that, when the masses are moved away from the shaft under the action of centrifugal force, the braking member approaches the fixed part.
The accompanying drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is a front elevational view thereof, FIG. 2 a side view and FIG. 3 a longitudinal section through III III of FIG. 2. Figs. 4 and 5 are respectively partial top and bottom views.
Figs. 6 and 7 are respectively a front view and a side view of a -detail and FIGS. 8 and 9 of the same views of another detail.
The embodiment shown com takes a shaft 1 having at its lower part a helical screw 2 which can be driven by a tangent wheel not shown mounted (on the shaft of a motor not shown. The shaft 1 carries a metal sleeve 3 of rectangular cross section fixed by a pressure screw 4.
The sleeve 3 carries, at the upper part of its small faces and transversely thereto, two metal flanges 5 and 6 fixed by screws 7, respectively 8; the lower part of these flanges is bent at a right angle to penetrate into grooves 9, respectively 10, of the sleeve and also has a hook 11, respectively 12. Between the flanges 5 and 6 are mounted two metal rods 13 and 14 arranged perpendicular to the axis of the shaft 1 (fig. 8 and 9).
On these rods 13 and 14 are rotatably mounted metal angled levers 15, respectively 16, arranged symmetrically with respect to the axis of the shaft 1; each of these levers is constituted by a plate of sheet metal, iron for example, curved at right angles to form two arms 17 and 18, respectively 19 and 20 (fig. 6 and 7); in the rest position, the levers are arranged so that the arms 18 and 20 are approxi mately parallel to the axis of the shaft 1, while the arms 17 and 19 are transverse to the latter.
The arm 17 has on its two sides and near the top of the right angle of the lever, ears 21 and 22 by which the lever can turn on the rod 13, these ears have at their upper part a nose 23, respectively 24 Finally, the end of the arm is curved at right angles upwards.
The arm 18 has, towards the middle of its length and on its sides, ears 25 and 26 curved at a right angle towards the inside of the angle formed by the arms of the lever; between these ears is placed a metal mass 27, lead, for example, which pins 28 and 29 fix to the ears 25 and 26.
The whole is arranged in such a way that the distance from the center of gravity of the mass 27 to the rod 13 is approximately equal to the length of the arm 17, with the aim that the displacement of the end of the arm 17 is approximately equal to the displacement lateral masses 27 under the action of centrifugal force.
Lever 16 is exactly the same as lever 15; it is rotatably mounted on the rod 14 and carries a mass 30.
A leaf spring 31, fixed by one of its ends between the mass 27 and the arm 18, passes through an opening of this arm to come to rest on the upper part of the sleeve 3. A leaf spring 32 is apparently - Ably disposed between the mass 30 and the arm 20 of the lever 16. These springs constantly tend to bring the masses back to the shaft 1. On the curved ends of the arms. 17 and 19 rests a braking member formed of a metal ring 34 concentric with the shaft 1 and whose plane is perpendicular to. the axis of it; on the upper face of this ring is fixed, by gluing, for example, a ring 35 of compressible material, felt, for example.
At the points through which it rests on the arms 17 and 19, the ring 34 has ears 36 and 37 folded down at right angles and provided with flanges on their sides so as to engage with the curved ends of the arms 17 and 19; the ring 34 is thus integral in rotation with the levers 15 and 16, but can move parallel to the axis of the shaft 1. The ring 34 also has at its lower face two diametrically opposed hooks 38 and 39 to which are attached coil springs 40, respectively 41, fixed on the other hand to the hooks 11, respectively 12 of the flanges 5, respectively 6.
These springs constantly tend to press the ring 34 on the ends of the levers 17 and 19.
At the same time and at a distance from the ring 35 is placed a fixed metal ring 42 forming part of a part 43 in the form of a square mounted on a frame 44 so that it can slide on this frame parallel to the axis of tree 1.
The operation of the regulator is as follows: The shaft 1 is driven in rotation by the motor of 1a, a talking machine and driven at a speed which is in a constant ratio with that of the disc holder plate. The centrifugal force acts on the masses 27 and 30 to move them away from the shaft 1, against the springs 31 and 32, as soon as the speed of the shaft 1 reaches a sufficient value.
The movement of the masses 27 and 30 causes the levers 15 and 16 to rotate around the rods 13 and 14 and the arms 17 and 19 of these levers move the ring 34 parallel to itself, against the springs 40 and 41, to bring it closer to the ring 42 until the effort of the centrifugal force is balanced by the effort of the springs. If the speed increases, the felt ring 35 will contact the metal ring 42 and the friction will cause a decrease in speed; as the speed decreases, the masses 27 and 30 are returned by the springs towards the shaft, the ring 35 moves away from the ring 42, the friction decreases and the speed increases again.
The speed will therefore be adjusted to an approximately constant value which depends on the force of the leaf springs 31 and 32 and on the distance separating the rings 35 and 42. The force of the springs is fixed once and for all; the set speed can therefore be adjusted by modifying the distance of the two rings, or by moving the part 43 on the frame 44 by means of a known cam device.
Things are adjusted so that, as soon as the speed of the shaft 1 reaches a determined maximum value, the masses are moved apart in such a way that the noses 23 and 24 of the levers 15 and 16 come into contact with the sleeve 3 and prevent the masses to move further apart to avoid subjecting the leaf springs to excessive stresses.