Vorrichtung zur Lagerung von Rolladen, insbesondere in IVletallverschalungen. Die Praxis hat ,gezeigt, dass an -Stelle einer zum Betonieren von Fensterstürzen mit Aussparungen für Rolladen erforderlichen und nach dem Erhärten des Betons zu ent- fernen:den Holzverschalung vorteilhafterweise eine Blechverschalung direkt einbetoniert wird.
Diese Verschalung, zur Aufnahme des Rolladens bestimmt, trägt die Befestigungs- mittel für den Rolladen und den Rolladen deckel.
Erfahrungsgemäss können die metal lischen Verschalungen nicht immer genau in richtiger Lageeinbetoniert werden, meistens bestehen Massabweichungen in der Längsrich tung. Oft können auch -die örtlichen Masse für die Herstellung des Rolladens nicht genau aufgenommen werden. Ferner würde es Schwierigkeiten bereiten, bei einer An zahl Verschalungen mit dem gleichen Nenn mass im der Länge, zufolge kleiner Massab weichungen, jeden Rolladen in anderer, an gepasster Länge auszuführen.
Jede Massab weichung kann eich unter Umständen recht kostspielig auswirken, weil ,dadurch ,die Mon tage erheblich erschwert wird. Die vorliegende Erfindung beseitigt diese Mängel auf einfachste Weise dadurch, dass mindestens der eine von zwei Halteteilen in axialer Richtung verstellbar ausgebildet und angeordnet ist.
Zweckmässigerweise sind so wohl diese Halteteile als auch Lagerplatten der Rolladenaehse so ausgebildet, @dass auch vertikale und horizontale Verschiebungendes Rolladens in engsten Grenzen möglich sind. Zu diesem Zwecke weisen zum Beispiel La gerbügel bildende Halteteile vertikale, die ge nannten Lagerplatten horizontale Schlitze auf.
Auf der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstan des zur Darstellung gebracht. Es zeigt:.
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine ein betonierte Metallverschalung mit Rolladen, Fig. 2 einen teilweisen Horizontalschnitt hievon, Fig. 3 eine schaubildliche Ansicht auf einen einmontierten verstellbaren Lagerbügel, Fig. 4 die Rückansicht zur Fig. 3 mit Führungsschienen für den Lagerbügel.
Es bezeichnet 1 einen in einer metal lischen Verschalung .2 ruhenden Rolladen mit seinen bekannten Einzelheiten, wie Gurten- rad,Walze und Panzer. 3 und 4 bezeichnen U-förmige, als Lager für die an der Roll- ladenachse sitzenden Lagerplatten 5 dienende Bügel. Die beiden 'Schenkel dieser Bügel gleiten in entsprechenden, fest mit der Stirn wand der Verschalung \? verbundenen Schie nen 6 ('nur in der Fig. 1 links dargestellt).
Durch diese axiale Verstellbarkeit der Lager bügel können Massdifferenzen ohne Schwie rigkeit ausgeglichen werden. Das Festklem men der Schenkel der Bügel 3 und d in ihren Laufsehienen 6 ist in der Regel nicht erfor derlich, indem dies durch das Eigengewicht des Rolladens erfolgt. Wo dies nicht genügt, kann je zwischen Schenkel und Schiene ein Heil eingetrieben werden.
Um nun auch kleinste Massabweichungen sowohl in waagrechter wie in senkrechter Ebene ausgleichen zu können, weisen die Lagerbügel 3 und d eehlitzförmige, in verti kaler Richtung liegende Schraubenlöcher auf (Fig. 3), während die Lagerplatten 5 solche in horizontaler Richtung liegende aufweisen. In der Regel genügt es, wenn das eine der beiden Rolla:denlager axial verstellbar ist, und zwar dasjenige, das dem Gurtenrad gegenüber liegt. Selbstredend könnte au.eh das andere verstellbar ausgebildet sein.
Ohne a m 'gTesen der Erfindung n etwas zu ändern. könnten die Lagerbügel auch ersetzt sein durch andere Halteteile, die je zum Beispiel nur eineu einschiebbaren Sehenkel besitzen. Die Verwendung einer Meta.llverschalun-g mit mindestens einem axial verstellbaren Lager bügel bringt., ganz erhebliche Ersparnisse sowohl bei der Herstellung des Rolladens, als aueh bei seiner Montage.
Device for the storage of roller shutters, in particular in metal shuttering. Practice has shown that instead of one required for concreting window lintels with recesses for roller shutters and removing it after the concrete has hardened, sheet metal cladding is advantageously concreted in directly from the wooden cladding.
This cladding, intended to hold the roller shutter, carries the fasteners for the roller shutter and the roller shutter cover.
Experience has shown that the metallic cladding cannot always be concreted in exactly in the correct position; there are usually dimensional deviations in the longitudinal direction. Often the local dimensions for the manufacture of the roller shutter cannot be recorded exactly. Furthermore, it would cause difficulties with a number of claddings with the same nominal dimensions in length, according to small dimensional deviations, to run each roller shutter in a different, at an appropriate length.
Every dimensional deviation can have a very costly effect, because it makes assembly considerably more difficult. The present invention overcomes these deficiencies in the simplest manner in that at least one of two holding parts is designed and arranged to be adjustable in the axial direction.
Appropriately, these holding parts as well as the bearing plates of the roller shutter axle are designed in such a way that vertical and horizontal shifting of the roller shutter are also possible within narrow limits. For this purpose, for example, La gerbügel forming holding parts have vertical, the ge called bearing plates on horizontal slots.
In the drawing, an example embodiment of the subject matter of the invention is shown. It shows:.
1 shows a longitudinal section through a concreted metal shuttering with roller shutter, FIG. 2 shows a partial horizontal section thereof, FIG. 3 shows a diagrammatic view of an adjustable bearing bracket installed, FIG. 4 shows the rear view of FIG. 3 with guide rails for the bearing bracket.
It denotes 1 a roller shutter resting in a metallic casing .2 with its known details, such as belt wheel, roller and armor. 3 and 4 designate U-shaped brackets serving as bearings for the bearing plates 5 seated on the roller shutter axis. The two 'legs of this bracket slide in corresponding, firmly attached to the front wall of the cladding \? connected rails NEN 6 ('only shown in Fig. 1 on the left).
This axial adjustability of the bearing bracket allows dimensional differences to be compensated for without difficulty. The Festklem men the legs of the bracket 3 and d in their running rails 6 is usually not neces sary, as this is done by the dead weight of the roller shutter. Where this is not enough, salvation can be driven between the thigh and the splint.
In order to be able to compensate for even the smallest dimensional deviations in both the horizontal and vertical planes, the bearing bracket 3 and dellitz-shaped screw holes lying in the vertical direction (Fig. 3), while the bearing plates 5 have those lying in the horizontal direction. As a rule, it is sufficient if one of the two Rolla: denlager is axially adjustable, namely that which is opposite the belt wheel. Of course, the other could also be designed to be adjustable.
Without changing anything about the invention. the bearing bracket could also be replaced by other holding parts that each have, for example, only one slide-in leg. The use of a metal shuttering with at least one axially adjustable bearing bracket brings., Very considerable savings both in the manufacture of the roller shutter and in its assembly.