Tubenverschluss. Die vorliegende Erfindung betrifft einen Tubenverschluss mit einer auf dem Tubenhals aufgeschraubten Verschlusskappe und einem Federschluss-Ausgabeventil, dessen Sitz an der Verchlusskappe vorgesehen ist und das bei entsprechendem Druck auf die Tube ver möge der Verdrängung des Tubeninhaltes geöffnet wird, um die gewünschte Menge vom Tubeninhalt austreten zu lassen.
Dieser Verschluss kennzeichnet sich erfin dungsgemäss durch ein mit dem Ausgabe ventil verbundenes Zusatzventil, das seinen Sitz am Tubenhals hat und bei vollständig auf dem Tubenhals aufgeschraubter Ver- schlusskappe eine Offenstellung einnimmt und dabei das Aufdrücken .des Ausgabeven tils zulässt, und das sich durch eine Ab schraubbewegung der Verschlusskappe und damit erfolgende örtliche Verschiebung des Ausgabeventils von der Offenstellung in Schlussstellung überführen lässt.
Der Verschluss gemäss der Erfindung hat den grossen Vorteil, dass das Ausgabeventil unter der Voraussetzung, dass das Zusatz- ventil in Schliessstellung sich befindet, bis zum erstmaligen Gebrauch der Tube vom Tubeninhalt unberührt bleibt, so dass er auch bei längerer Lagerung der Tube stets in einwandfreiem Zustand in Betriebsbereitschaft ist, was bei bisher bekannten Tubenver schlüssen nicht der Fall ist, da bei diesen bereits beim Abfüllen der Tuben ein Teil des Tubeninhaltes in sie eindringt und bei längerer Lagerung eine Verharzung des Ver schlusses verursacht.
Auf der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegen standes veranschaulicht.
Fig. I und 2 zeigen in relativ grossem Massstab, teilweise im Schnitt und teilweise in Ansicht, eine Tube mit dem in zwei ver schiedenen Zustandsstellungen sich befinden den Verschluss; Fig. 3 ist eine Draufsicht auf die Tube nach Entfernung gewisser Teile des Ver schlusses.
Auf dem mit Aussengewinde versehenen Tubenhals a1 des Tubenkörpers a ist eine Verschlusskappe b aufgeschraubt, deren oberer Randteil als Ventilsitz b' für den Ventil teller e des Ausgabeventils b', c ausgebildet ist. Unterhalb des Ventiltellers c, ist ein Ventilteller d vorgesehen, dessen Sitz bei a2 am Tubenhals a' vorgesehen ist. Die Teile a2, <I>d</I> bilden zusammen ein Zusatzventil.
Der Tubenverschluss weist so eine Art Doppel ventil auf mit gemeinsamer, die beiden Ven tile zwangsläufig kuppelnder Ventilstange e, auf deren oberes Ende der Ventilteller c mit tels eines an diesem vorgesehenen Hülsen ansatzes c' festsitzend aufgesteckt ist. Auf der Ventilstange e ist zwischen einer an dieser vorgesehenen Schulter und einem ein Widerlager bildenden Quersteg f, der an einer Innenschulter der Verschlusskappe b anliegt und von der Ventilstange e durchsetzt wird, eine Schraubenfeder 1a angeordnet, die das Bestreben hat, die Ventilstange e nach unten zu verschieben und den Ventilteller c auf seinen Sitz b' aufzudrücken.
Um der Ventilstange e anlässlich ihrer Verschiebungs bewegungen eine gute Führung zu geben, sind am untern Endteil derselben zwei nach entgegengesetzten Richtungen sich erstrek- kende Rippen i vorgesehen, die in zwei entsprechende Führungsrillen j (Fig. 3) an der Innenseite des Tubenhalses a' gleitbar eingreifen.
Bei Drehen der Verschlusskappe b im Sinne des Abschraubens derselben wird der Ventilsitz b' mit dem Ventilteller c nach oben verschoben, was zur Folge hat, dass der mit dem Ventilteller e, verbundene Ven tilteller d zum Schluss auf seinen Sitz a2 gelangt, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist.
In dieser Zustandsstellung des Verschlus ses wird die Tube von ihrem dem letzteren entgegengesetzten Ende her aufgefüllt. Da das Zusatzventil a2, <I>d</I> geschlossen ist, kann der Tubeninhalt beim Einfüllvorgang nicht in den Versehluss eindringen, so dass auch nach längerer Lagerung der gefüllten Tube kein Verharzen des Verschlusses eintreten kann.
Zum Entnehmen der gewünschten Menge vom Tubeninhalt muss zuerst die Ver- schlusskappe b im Sinne des Zuschraubens derselben gedreht werden, was zur Folge hat, dass der Verrtilteller d von seinem Sitz n2 entfernt wird, so dass das Ventil a2, <I>d</I> bei völlig aufgeschraubter Verschiusskappe ge öffnet ist (siehe Fig. 2).
Drückt rnan nun auf die Tube, so dringt beim erstmaligen Gebrauch derselben ein Teil des Tubenin haltes am geöffneten Zusatzventil a2, d vor bei in die Verschlusskappe b ein und errt- weicht schliesslich unter Abheben des Ventil tellers c von seinem Sitz b' aus dem Ver- sChluss. Im gleichen Mar1;
e wie der Ventilteller c während der Ausgabe vom Tubeninhalt von seinem Sitz b' abgehoben wird, nähert sich natürlich der Ventilteller d seinem ei genen Sitz a2. Durch geeignete Bemessung der Doppelventilteile ist aber dafür gesorgt, dass der aus der Tube herausgedrückte Tu beninhalt das Zusatzventil a2, <I>d</I> bei voll ständig heruntergeschraubter Verschlusskappe b nicht ganz zu schliessen vermag, so dass bei der Ausgabe vom Tubeninhalt gleich zeitig beide Ventile offen sind.
Nach Ent nahme der gewünschten Menge vom Tuben inhalt lässt der auf die Tube ausgeübte Druck nach, was zur Folge hat, dass der Ventilteller c von der Feder h wiederum auf seinen Sitz b' gedrückt wird. Gewünsch- tenfalls kann noch die Verschlusskappe b emporgeschraubt werden, um so auch noch den Ventilteller d in der oben erläuterten Weise auf seinen Sitz cr' anzudrücken und so die Tube doppelt abzuschliessen.
Um die Schraubbewegungen der Ver- schlusskappe b zu erleichtern, ist letztere an ihrem untern Umfangsteil mit einer Riffe lung k versehen.
Tube closure. The present invention relates to a tube closure with a closure cap screwed onto the tube neck and a spring-loaded dispensing valve, the seat of which is provided on the closure cap and which, when the appropriate pressure is applied to the tube, may be opened to displace the tube contents in order to allow the desired amount of the tube contents to escape allow.
According to the invention, this closure is characterized by an additional valve connected to the dispensing valve, which is seated on the tube neck and, when the cap is fully screwed onto the tube neck, assumes an open position and thereby allows the dispensing valve to be pushed open, and which can be opened by means of an Ab screwing movement of the closure cap and the resulting local displacement of the dispensing valve can be transferred from the open position to the closed position.
The closure according to the invention has the great advantage that the dispensing valve, provided that the additional valve is in the closed position, remains unaffected by the tube contents until the tube is used for the first time, so that it is always in perfect condition even if the tube is stored for a long time The state is ready for operation, which is not the case with previously known Tubenver connections, since part of the tube contents penetrates into them when the tubes are filled and causes resinification of the closure when stored for a long time.
On the accompanying drawing, an embodiment of the subject invention is illustrated.
Fig. I and 2 show on a relatively large scale, partly in section and partly in view, a tube with the closure in two different state positions are located; Fig. 3 is a plan view of the tube after removing certain parts of the closure.
A closure cap b is screwed onto the externally threaded tube neck a1 of the tube body a, the upper edge part of which is designed as a valve seat b 'for the valve plate e of the dispensing valve b', c. Below the valve disk c, a valve disk d is provided, the seat of which is provided at a2 on the tube neck a '. The parts a2, <I> d </I> together form an additional valve.
The tube cap has a type of double valve with a common valve rod e which inevitably couples the two valves, on the upper end of which the valve plate c is firmly attached by means of a sleeve attachment c 'provided thereon. A helical spring 1a is arranged on the valve rod e between a shoulder provided on this shoulder and a transverse web f forming an abutment, which rests on an inner shoulder of the closure cap b and is penetrated by the valve rod e, which tends to push the valve rod e downwards to move and to press the valve disc c onto its seat b '.
In order to give the valve rod e good guidance on the occasion of its displacement movements, two ribs i extending in opposite directions are provided on the lower end part of the same, which can slide in two corresponding guide grooves j (FIG. 3) on the inside of the tube neck a ' intervention.
When the cap b is turned in the sense of unscrewing the same, the valve seat b 'with the valve disk c is shifted upwards, with the result that the valve disk d connected to the valve disk e finally reaches its seat a2, as shown in FIG Fig. 1 is shown.
In this state of the closure, the tube is filled from its end opposite the latter. Since the additional valve a2, <I> d </I> is closed, the contents of the tube cannot penetrate the closure during the filling process, so that the closure cannot gumming up even after long storage of the filled tube.
To remove the desired amount of the tube contents, the cap b must first be turned in the sense of screwing it shut, which has the consequence that the distribution plate d is removed from its seat n2, so that the valve a2, <I> d </ I> is opened when the cap is fully screwed on (see Fig. 2).
If you now press on the tube, when the tube is used for the first time, part of the tube's contents penetrate the open additional valve a2, d at into the cap b and finally deviates from its seat b 'while lifting the valve disc c from its seat b' - Enough. In the same Mar1;
e as the valve disk c is lifted from its seat b 'during the dispensing of the tube contents, the valve disk d naturally approaches its own seat a2. Appropriate dimensioning of the double valve parts ensures that the tube contents pushed out of the tube cannot completely close the additional valve a2, <I> d </I> when the cap b is completely screwed down, so that the tube contents are dispensed immediately early both valves are open.
After the desired amount of tube content has been removed, the pressure exerted on the tube decreases, with the result that the valve disk c is again pressed onto its seat b 'by the spring h. If desired, the closure cap b can also be screwed up in order to also press the valve disk d onto its seat cr 'in the manner explained above and thus double-close the tube.
In order to facilitate the screwing movements of the closure cap b, the latter is provided with a corrugation k on its lower peripheral part.