CH202036A - Process for the production of valve housings composed mainly of pipe sections. - Google Patents

Process for the production of valve housings composed mainly of pipe sections.

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CH202036A
CH202036A CH202036DA CH202036A CH 202036 A CH202036 A CH 202036A CH 202036D A CH202036D A CH 202036DA CH 202036 A CH202036 A CH 202036A
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CH
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sep
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valve housing
welded
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German (de)
Inventor
Asborno Natale
Battista Asborno Giovanni
Original Assignee
Asborno Natale
Battista Asborno Giovanni
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/10—Welded housings
    • F16K27/102—Welded housings for lift-valves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Valve Housings (AREA)

Description

  

  Verfahren zur Herstellung von zur Hauptsache aus Rohrstücken zusammengesetzten  Ventilgehäusen. -  
EMI0001.0001     
  
    Gegenstand <SEP> der <SEP> Erfindung <SEP> ist <SEP> ein <SEP> Ver  fahren <SEP> zur <SEP> Herstellung <SEP> von <SEP> zur <SEP> Hauptsache
<tb>  aus <SEP> Rohrstücken <SEP> zusammengesetzten <SEP> Ventil  gehäusen.
<tb>  Erfindungsgemäss <SEP> wird <SEP> aus <SEP> mindestens
<tb>  einem <SEP> rohrartigen <SEP> Stück <SEP> ein <SEP> Gebilde <SEP> mit
<tb>  mindestens <SEP> einer <SEP> Öffnung <SEP> hergestellt, <SEP> durch
<tb>  welche <SEP> ein <SEP> den <SEP> Ventilsitz <SEP> bildender <SEP> Teil <SEP> ein  geführt <SEP> und <SEP> an <SEP> der <SEP> Innenwandung <SEP> des <SEP> Ge  bildes <SEP> befestigt <SEP> wird,

   <SEP> worauf <SEP> am <SEP> Rand <SEP> der
<tb>  Öffnung <SEP> ein <SEP> rohrartiges <SEP> Stwok <SEP> zur <SEP> Vervoll  ständigung <SEP> des <SEP> Ventilgehäuses <SEP> angesehweisst
<tb>  wird.
<tb>  In <SEP> den <SEP> beiliegenden <SEP> Zeichnungen <SEP> zeigen:
<tb>  Fig. <SEP> 1 <SEP> bis <SEP> 3 <SEP> drei <SEP> Herstellungsstufen <SEP> eines
<tb>  im <SEP> Querschnitt <SEP> ovalen <SEP> Ventilgehäuses <SEP> (ohne
<tb>  Hals) <SEP> aus <SEP> nahtlosen <SEP> Rohrstücken,
<tb>  Fig. <SEP> 4 <SEP> bis <SEP> 6 <SEP> eine <SEP> Abänderung <SEP> dieses <SEP> Ver  fahrens, <SEP> bei <SEP> dem <SEP> das <SEP> im <SEP> Querschnitt <SEP> ovale
<tb>  Ventilgehäuse <SEP> aus <SEP> trichterförmigen <SEP> Rohrtei  len <SEP> gebildet <SEP> wird,     
EMI0001.0002     
  
    Fig.

   <SEP> 7 <SEP> in <SEP> achsialem <SEP> Schnitt, <SEP> wie <SEP> die <SEP> den
<tb>  Ventilsitz <SEP> tragende <SEP> Zwischenwand <SEP> im <SEP> Ventil  gehäuse <SEP> nach <SEP> Fig. <SEP> 3 <SEP> oder <SEP> 6 <SEP> eingesetzt <SEP> wird,
<tb>  Fig. <SEP> 8 <SEP> die <SEP> Herstellung <SEP> eines <SEP> Ventilgehäu  ses <SEP> aus <SEP> einem <SEP> Rohrstück,
<tb>  Fig. <SEP> g <SEP> einen <SEP> Querschnitt <SEP> durch <SEP> ein <SEP> Ventil
<tb>  nach <SEP> Fig. <SEP> 7, <SEP> auf <SEP> dem <SEP> ein <SEP> wie <SEP> nach <SEP> Fig. <SEP> 8
<tb>  hergestelltes <SEP> Gehäuse <SEP> angeschweisst <SEP> ist,
<tb>  Fig. <SEP> 10 <SEP> eine <SEP> Aussenansicht <SEP> eines <SEP> ovalen
<tb>  Ventilgehäuses <SEP> vor <SEP> seiner <SEP> Fertigstellung,
<tb>  Fig.

   <SEP> 11 <SEP> und <SEP> 12 <SEP> ein <SEP> Verfahren <SEP> zur <SEP> Her  stellung <SEP> zylindrischer <SEP> Ventilgehäuse <SEP> gemäss
<tb>  dem <SEP> in <SEP> Fig. <SEP> 1 <SEP> bis <SEP> 3 <SEP> gezeigten <SEP> Verfahren,
<tb>  Fig. <SEP> 13 <SEP> und <SEP> 14 <SEP> ein <SEP> Verfahren <SEP> zur <SEP> Herstel  lung <SEP> zylindrischer <SEP> Ventilgehäuse <SEP> mit <SEP> geneig  tem <SEP> Hals <SEP> gemäss <SEP> dem <SEP> in <SEP> Fig. <SEP> 4 <SEP> bis <SEP> 6 <SEP> darge  stellten <SEP> Verfahren,
<tb>  Fig. <SEP> 15 <SEP> einen <SEP> Querschnitt <SEP> durch <SEP> ein <SEP> Ven  tilgehäuse <SEP> mit <SEP> geneigtem <SEP> Hals,,der <SEP> die <SEP> Art
<tb>  der <SEP> Befestigung <SEP> des <SEP> Ventilsitzes <SEP> zeigt;

         
EMI0002.0001     
  
    Fig. <SEP> 16 <SEP> bis <SEP> 21 <SEP> sechs <SEP> übliche <SEP> Ventil  gehäuseformen, <SEP> die <SEP> nach <SEP> dem <SEP> Verfahren <SEP> ge  mäss <SEP> der <SEP> Erfindung <SEP> hergestellt <SEP> sind, <SEP> und
<tb>  Fig. <SEP> ? <SEP> einen <SEP> Querschnitt <SEP> durch <SEP> ein <SEP> Riick  schlagventil.
<tb>  Das <SEP> vorzugsweise <SEP> Verfahren <SEP> zur <SEP> Herstel  lung <SEP> von <SEP> Ventilgehäusen <SEP> aus <SEP> nahtlos <SEP> ge  schweissten <SEP> Rohrstücken <SEP> nach <SEP> Fig. <SEP> 1 <SEP> bis <SEP> 3
<tb>  bezw.

   <SEP> 11, <SEP> 12 <SEP> besteht <SEP> darin, <SEP> dass <SEP> das <SEP> Rohr  stück <SEP> A <SEP> bis <SEP> Rotglut <SEP> erhitzt <SEP> und <SEP> seine <SEP> Enden
<tb>  in <SEP> einer <SEP> geeigneten <SEP> Presse <SEP> verengt <SEP> werden,
<tb>  so <SEP> dass <SEP> der <SEP> Körper <SEP> A' <SEP> mit <SEP> zwei <SEP> Stutzen
<tb>  <I>B-B'</I> <SEP> (Fig. <SEP> 2 <SEP> und <SEP> 11) <SEP> gebildet <SEP> wird. <SEP> Der <SEP> so
<tb>  geformte <SEP> Körper <SEP> wird <SEP> an <SEP> dem <SEP> weiteren <SEP> Teil
<tb>  A' <SEP> in <SEP> geeigneter <SEP> Weise <SEP> abgeschnitten, <SEP> so <SEP> dass
<tb>  die <SEP> Öffnung <SEP> C <SEP> ( <SEP> Fig.

   <SEP> 3) <SEP> oder <SEP> C' <SEP> (,Fig.12) <SEP> zum
<tb>  Anbringen <SEP> des <SEP> Ventilsitzes <SEP> und <SEP> der <SEP> dazuge  hörigen <SEP> Teile <SEP> gebildet <SEP> wird.
<tb>  Für <SEP> grosse <SEP> Ventile <SEP> oder <SEP> für <SEP> Ventile <SEP> ans
<tb>  besonderen <SEP> korrosionsbeständigen <SEP> Werkstof  fen <SEP> oder <SEP> sonst <SEP> unter <SEP> besonderen <SEP> Bedingungen
<tb>  arbeitenden <SEP> Ventile <SEP> ist <SEP> es <SEP> wirtschaftlicher,
<tb>  rohrförmige <SEP> Teile <SEP> aus <SEP> trichterförmig <SEP> geform  ten <SEP> Blechplatten <SEP> (Fig. <SEP> t <SEP> oder <SEP> 13) <SEP> zu <SEP> benüt:

  
<tb>  zen, <SEP> wobei <SEP> jedes <SEP> trichterförmige <SEP> Stück <SEP> eine
<tb>  Hälfte <SEP> des <SEP> Ventilgehäuses <SEP> A" <SEP> mit <SEP> dazugehö  rigem <SEP> Stutzen <SEP> B" <SEP> darstellt. <SEP> Diese <SEP> trichter  förmigen <SEP> Stücke <SEP> werden <SEP> mit <SEP> einem <SEP> Anschnitt
<tb>  <B>C</B> <SEP> versehen <SEP> (Fig. <SEP> 5) <SEP> und <SEP> paarweise <SEP> zusam  mengeschweisst <SEP> (Fig. <SEP> <B>6).</B> <SEP> wobei <SEP> die <SEP> der <SEP> Öff  nung <SEP> C <SEP> in <SEP> Fig.

   <SEP> 3 <SEP> entsprechende <SEP> Öffnung
<tb>  C'-C' <SEP> gebildet <SEP> wird.
<tb>  In <SEP> das <SEP> so <SEP> geformte <SEP> Ventilgehäuse <SEP> wird
<tb>  die <SEP> mit <SEP> dem <SEP> Stutzen <SEP> S" <SEP> für <SEP> den <SEP> Ventilsitz
<tb>  versehene <SEP> Zwischenwand <SEP> D <SEP> eingesetzt <SEP> und <SEP> an
<tb>  das <SEP> Ventilgehäuse <SEP> A' <SEP> oder <SEP> <I>A"-A"</I> <SEP> ange  schweisst <SEP> (Fig. <SEP> <B>7).</B>
<tb>  Nach <SEP> Anbringen <SEP> des <SEP> (nicht <SEP> dargestellten)
<tb>  Ventilsitzes <SEP> wird <SEP> der <SEP> durch <SEP> Pressen <SEP> eines
<tb>  Pohrstüc:

  kes <SEP> gebildete <SEP> Hals <SEP> E-F <SEP> (.Fi.g. <SEP> 8)
<tb>  an <SEP> die <SEP> Öffnung <SEP> C <SEP> (Fig. <SEP> 3) <SEP> oder <SEP> C'-C' <SEP> (Fig.
<tb>  6) <SEP> angeschweisst <SEP> (.Fig. <SEP> 9 <SEP> und <SEP> 10).
<tb>  Das <SEP> Ventilgehäuse <SEP> wird <SEP> alsdann <SEP> durch
<tb>  Anschweissen <SEP> der <SEP> üblichen <SEP> Flanschen <SEP> G'-G'
<tb>  auf <SEP> die <SEP> Stutzen <SEP> (B-B' <SEP> oder <SEP> B"-B") <SEP> und
<tb>  Anbringen <SEP> der <SEP> sonst <SEP> üblichen <SEP> (nicht <SEP> darge  stellten) <SEP> Einrichtungen <SEP> fertiggestellt.

       
EMI0002.0002     
  
    Zylindrische <SEP> Ventilgehäuse <SEP> mit <SEP> geneig  tem <SEP> Hals <SEP> (Fig. <SEP> 11 <SEP> bis <SEP> 15) <SEP> werden <SEP> nach <SEP> dem
<tb>  gleichen <SEP> Verfahren <SEP> hergestellt, <SEP> mit <SEP> der <SEP> Aus  nahme, <SEP> dass <SEP> für <SEP> den <SEP> Hals <SEP> E <SEP> ein <SEP> gleichgeform  ter <SEP> Teil <SEP> wie <SEP> eine <SEP> der <SEP> Ventilgehäusehälften
<tb>  verwendet <SEP> wird, <SEP> der <SEP> jedoch <SEP> an <SEP> seinem <SEP> Rand
<tb>  derart <SEP> abgeschnitten <SEP> ist, <SEP> dass <SEP> er <SEP> auf <SEP> die <SEP> Öff  nung <SEP> <B>C</B> <SEP> des <SEP> Ventilgehäuseteils <SEP> A' <SEP> oder
<tb>  A."-A" <SEP> passt.

   <SEP> Bei <SEP> einem <SEP> solchen <SEP> Ventil <SEP> wird
<tb>  der <SEP> Ventilsitz <SEP> <B>S</B> <SEP> vorzugsweise <SEP> auf <SEP> einem <SEP> zu  vor <SEP> eingesetzten <SEP> und <SEP> innerhalb <SEP> des <SEP> Gehäuses
<tb>  <I>A'</I> <SEP> befestigten <SEP> metallischen <SEP> Trägerblock <SEP> <I>T</I>
<tb>  angebracht.
<tb>  Fig. <SEP> 16 <SEP> ist <SEP> eine <SEP> Draufsicht <SEP> mit <SEP> im <SEP> Schnitt
<tb>  dargestellten <SEP> Teilen <SEP> eines <SEP> im <SEP> wesentlichen
<tb>  nach <SEP> dem <SEP> Verfahren <SEP> gemäss <SEP> der <SEP> Erfindung
<tb>  hergestellten <SEP> und <SEP> mit <SEP> Bezugnahme <SEP> auf <SEP> Fig. <SEP> 1
<tb>  bis <SEP> 9 <SEP> beschriebenen <SEP> Schieberventilgehäuses
<tb>  und <SEP> unterscheidet <SEP> sich <SEP> lediglich <SEP> durch <SEP> die
<tb>  Form <SEP> des <SEP> Teils <SEP> A'.
<tb>  Fig.

   <SEP> 1.7 <SEP> zeigt <SEP> das <SEP> Gehäuse <SEP> eines <SEP> Rück  schlagventils <SEP> mit <SEP> im <SEP> rechten <SEP> Winkel <SEP> zuein  ander <SEP> angebrachten <SEP> Flanschstutzen <SEP> B' <SEP> und <SEP> F.
<tb>  Es <SEP> ist <SEP> einleuchtend, <SEP> dass <SEP> dieses <SEP> Ventilgehäuse
<tb>  ebenso <SEP> hergestellt <SEP> werden <SEP> kann <SEP> wie <SEP> das <SEP> in
<tb>  Fig. <SEP> 1 <SEP> bis <SEP> 10 <SEP> dargestellte <SEP> Ventilgehäuse, <SEP> mit
<tb>  dem <SEP> Unterschied, <SEP> dass <SEP> der <SEP> rohrförmige <SEP> Teil
<tb>  F, <SEP> anstatt <SEP> den <SEP> die <SEP> Ventilspindel <SEP> tragenden
<tb>  Hals <SEP> zu <SEP> bilden, <SEP> einen <SEP> der <SEP> rohrförmigen <SEP> Stut  zen <SEP> bildet.

   <SEP> Der <SEP> Stutzen <SEP> R <SEP> kann <SEP> durch <SEP> einen
<tb>  Flansch <SEP> oder <SEP> dergleichen <SEP> geschlossen <SEP> oder
<tb>  mit <SEP> einem <SEP> Rohr <SEP> verbunden <SEP> werden.
<tb>  Fig. <SEP> 18 <SEP> zeigt <SEP> eine <SEP> abgeänderte <SEP> Form <SEP> eines
<tb>  im <SEP> Querschnitt <SEP> ovalen <SEP> Ventilgehäuses <SEP> ähn  lich <SEP> dem <SEP> in <SEP> Fig. <SEP> 10 <SEP> dargestellten, <SEP> bei <SEP> der <SEP> der
<tb>  zylindrische <SEP> Hals <SEP> an <SEP> einem <SEP> Ende <SEP> keilförmig
<tb>  abgeschnitten <SEP> und <SEP> in <SEP> die <SEP> entsprechend <SEP> ge  schnittene <SEP> Öffnung <SEP> des <SEP> Ventilgehäuses
<tb>  <I>A"-A"</I> <SEP> eingesetzt <SEP> ist.
<tb>  Fig. <SEP> 19 <SEP> zeigt <SEP> ein <SEP> in <SEP> gleicher <SEP> Weise <SEP> wie
<tb>  das <SEP> in <SEP> Fig.

   <SEP> 18 <SEP> dargestellte <SEP> Ventilgehäuse
<tb>  hergestelltes <SEP> Gehäuse <SEP> eines <SEP> Schieberventils.
<tb>  Die <SEP> Fig. <SEP> 20 <SEP> und <SEP> 21 <SEP> zeigen <SEP> zwei <SEP> weitere
<tb>  Schieberventilgehäuse <SEP> aus <SEP> zylindrischen
<tb>  Rohrteilen. <SEP> Bei <SEP> diesen <SEP> Ausführungsformen
<tb>  ist <SEP> das <SEP> eigentliche <SEP> Ventilgehäuse <SEP> aus <SEP> einem
<tb>  Stüeh <SEP> mit <SEP> dem <SEP> Gehäuseteil <SEP> F' <SEP> bezw. <SEP> F" <SEP> und
<tb>  die <SEP> Stutzen <SEP> B" <SEP> sind <SEP> auf <SEP> den <SEP> Rand <SEP> von <SEP> ge-



  Process for the production of valve housings composed mainly of pipe sections. -
EMI0001.0001
  
    The subject <SEP> of the <SEP> invention <SEP> is <SEP> a <SEP> method <SEP> for <SEP> production <SEP> from <SEP> to <SEP> main thing
<tb> <SEP> valve housings composed of <SEP> pipe sections <SEP>.
<tb> According to the invention, <SEP> becomes <SEP> from <SEP> at least
<tb> a <SEP> tube-like <SEP> piece <SEP> a <SEP> structure <SEP> with
<tb> at least <SEP> of one <SEP> opening <SEP> established, <SEP> through
<tb> which <SEP> a <SEP> <SEP> forming the <SEP> valve seat <SEP> <SEP> part <SEP> inserted <SEP> and <SEP> on <SEP> the <SEP> inner wall <SEP> of the < SEP> image <SEP> is attached <SEP>,

   <SEP> whereupon <SEP> at the <SEP> edge <SEP> the
<tb> opening <SEP> a <SEP> tubular <SEP> stwok <SEP> for <SEP> completion <SEP> of the <SEP> valve housing <SEP> welded on
<tb> will.
<tb> In <SEP> the <SEP> enclosed <SEP> drawings <SEP> show:
<tb> Fig. <SEP> 1 <SEP> to <SEP> 3 <SEP> three <SEP> production stages <SEP> one
<tb> in the <SEP> cross-section <SEP> oval <SEP> valve housing <SEP> (without
<tb> neck) <SEP> made of <SEP> seamless <SEP> pipe pieces,
<tb> Fig. <SEP> 4 <SEP> to <SEP> 6 <SEP> a <SEP> modification <SEP> of this <SEP> procedure, <SEP> with <SEP> the <SEP> the <SEP> in the <SEP> cross-section <SEP> oval
<tb> valve housing <SEP> is formed from <SEP> funnel-shaped <SEP> pipe parts <SEP> <SEP> is,
EMI0001.0002
  
    Fig.

   <SEP> 7 <SEP> in <SEP> axial <SEP> cut, <SEP> like <SEP> the <SEP> den
<tb> Valve seat <SEP> supporting <SEP> partition <SEP> in the <SEP> valve housing <SEP> according to <SEP> Fig. <SEP> 3 <SEP> or <SEP> 6 <SEP> is used <SEP> ,
<tb> Fig. <SEP> 8 <SEP> the <SEP> production <SEP> of a <SEP> valve housing <SEP> from <SEP> a <SEP> pipe section,
<tb> Fig. <SEP> g <SEP> a <SEP> cross section <SEP> through <SEP> a <SEP> valve
<tb> after <SEP> Fig. <SEP> 7, <SEP> on <SEP> the <SEP> a <SEP> like <SEP> after <SEP> Fig. <SEP> 8
<tb> manufactured <SEP> housing <SEP> is welded to <SEP>,
<tb> Fig. <SEP> 10 <SEP> a <SEP> exterior view <SEP> of an <SEP> oval
<tb> valve housing <SEP> before <SEP> its <SEP> completion,
<tb> Fig.

   <SEP> 11 <SEP> and <SEP> 12 <SEP> a <SEP> process <SEP> for <SEP> production <SEP> cylindrical <SEP> valve housing <SEP> according to
<tb> the <SEP> in <SEP> Fig. <SEP> 1 <SEP> to <SEP> 3 <SEP> shown <SEP> procedure,
<tb> Fig. <SEP> 13 <SEP> and <SEP> 14 <SEP> a <SEP> process <SEP> for <SEP> production <SEP> cylindrical <SEP> valve housing <SEP> with <SEP> inclined tem <SEP> neck <SEP> according to <SEP> the <SEP> in <SEP> Fig. <SEP> 4 <SEP> to <SEP> 6 <SEP> shown <SEP> procedure,
<tb> Fig. <SEP> 15 <SEP> a <SEP> cross section <SEP> through <SEP> a <SEP> valve housing <SEP> with <SEP> inclined <SEP> neck, the <SEP> die < SEP> Art
<tb> shows the <SEP> fastening <SEP> of the <SEP> valve seat <SEP>;

         
EMI0002.0001
  
    Fig. <SEP> 16 <SEP> to <SEP> 21 <SEP> six <SEP> common <SEP> valve housing shapes, <SEP> the <SEP> according to <SEP> the <SEP> method <SEP> according to < SEP> of the <SEP> invention <SEP> manufactured are <SEP>, <SEP> and
<tb> Fig. <SEP>? <SEP> a <SEP> cross section <SEP> through <SEP> a <SEP> non-return valve.
<tb> The <SEP> preferably <SEP> method <SEP> for the <SEP> production <SEP> of <SEP> valve housings <SEP> from <SEP> seamlessly <SEP> welded <SEP> pipe sections <SEP> <SEP> Fig. <SEP> 1 <SEP> to <SEP> 3
<tb> resp.

   <SEP> 11, <SEP> 12 <SEP> <SEP> consists of <SEP> that <SEP> heats <SEP> the <SEP> pipe piece <SEP> A <SEP> to <SEP> red heat <SEP> and <SEP> its <SEP> ends
<tb> in <SEP> a <SEP> suitable <SEP> press <SEP> are narrowed <SEP>,
<tb> so <SEP> that <SEP> the <SEP> body <SEP> A '<SEP> with <SEP> two <SEP> sockets
<tb> <I> B-B '</I> <SEP> (Fig. <SEP> 2 <SEP> and <SEP> 11) <SEP> <SEP> is formed. <SEP> The <SEP> so
<tb> shaped <SEP> body <SEP> becomes <SEP> on <SEP> the <SEP> further <SEP> part
<tb> A '<SEP> cut off <SEP> in a <SEP> suitable <SEP> manner, <SEP> so <SEP> that
<tb> the <SEP> opening <SEP> C <SEP> (<SEP> Fig.

   <SEP> 3) <SEP> or <SEP> C '<SEP> (, Fig. 12) <SEP> for
<tb> Attaching <SEP> the <SEP> valve seat <SEP> and <SEP> the <SEP> associated <SEP> parts <SEP> is formed <SEP>.
<tb> For <SEP> large <SEP> valves <SEP> or <SEP> for <SEP> valves <SEP> ans
<tb> special <SEP> corrosion-resistant <SEP> materials <SEP> or <SEP> otherwise <SEP> under <SEP> special <SEP> conditions
<tb> working <SEP> valves <SEP> is <SEP> it <SEP> more economical,
<tb> tubular <SEP> parts <SEP> made of <SEP> funnel-shaped <SEP> formed <SEP> sheet metal plates <SEP> (Fig. <SEP> t <SEP> or <SEP> 13) <SEP> to <SEP > use:

  
<tb> zen, <SEP> where <SEP> each <SEP> funnel-shaped <SEP> piece <SEP> one
<tb> Half <SEP> of <SEP> valve housing <SEP> A "<SEP> with <SEP> associated <SEP> socket <SEP> B" <SEP> represents. <SEP> These <SEP> funnel-shaped <SEP> pieces <SEP> become <SEP> with <SEP> a <SEP> bleed
<tb> <B> C </B> <SEP> provided <SEP> (Fig. <SEP> 5) <SEP> and <SEP> in pairs <SEP> welded together <SEP> (Fig. <SEP> <B > 6). </B> <SEP> where <SEP> is the <SEP> of the <SEP> opening <SEP> C <SEP> in <SEP> Fig.

   <SEP> 3 <SEP> corresponding <SEP> opening
<tb> C'-C '<SEP> is formed <SEP>.
<tb> In <SEP> the <SEP> <SEP> shaped <SEP> valve housing <SEP> becomes
<tb> the <SEP> with <SEP> the <SEP> nozzle <SEP> S "<SEP> for <SEP> the <SEP> valve seat
<tb> provided <SEP> partition <SEP> D <SEP> inserted <SEP> and <SEP> on
<tb> the <SEP> valve housing <SEP> A '<SEP> or <SEP> <I> A "-A" </I> <SEP> welded on <SEP> (Fig. <SEP> <B> 7 ). </B>
<tb> After <SEP> attaching <SEP> the <SEP> (not shown <SEP>)
<tb> valve seat <SEP> becomes <SEP> the <SEP> by <SEP> pressing <SEP> one
<tb> Pohrstüc:

  kes <SEP> formed <SEP> neck <SEP> E-F <SEP> (.Fi.g. <SEP> 8)
<tb> at <SEP> the <SEP> opening <SEP> C <SEP> (Fig. <SEP> 3) <SEP> or <SEP> C'-C '<SEP> (Fig.
<tb> 6) <SEP> welded on <SEP> (.Fig. <SEP> 9 <SEP> and <SEP> 10).
<tb> The <SEP> valve housing <SEP> becomes <SEP> then <SEP>
<tb> Welding <SEP> of the <SEP> common <SEP> flanges <SEP> G'-G '
<tb> on <SEP> the <SEP> nozzle <SEP> (B-B '<SEP> or <SEP> B "-B") <SEP> and
<tb> Attaching <SEP> the <SEP> otherwise <SEP> usual <SEP> (not <SEP> shown) <SEP> facilities <SEP> completed.

       
EMI0002.0002
  
    Cylindrical <SEP> valve housing <SEP> with <SEP> inclined <SEP> neck <SEP> (Fig. <SEP> 11 <SEP> to <SEP> 15) <SEP> are <SEP> after <SEP> dem
<tb> same <SEP> process <SEP> manufactured, <SEP> with <SEP> the <SEP> exception, <SEP> that <SEP> for <SEP> the <SEP> neck <SEP> E <SEP> a <SEP> identically formed <SEP> part <SEP> like <SEP> a <SEP> of the <SEP> valve housing halves
<tb> <SEP> is used, <SEP> the <SEP> but <SEP> at <SEP> its <SEP> edge
<tb> <SEP> is truncated <SEP> in such a way <SEP> that <SEP> er <SEP> on <SEP> the <SEP> opening <SEP> <B> C </B> <SEP> of the < SEP> valve housing part <SEP> A '<SEP> or
<tb> A. "- A" <SEP> fits.

   <SEP> With <SEP> a <SEP> such a <SEP> valve <SEP> is
<tb> the <SEP> valve seat <SEP> <B> S </B> <SEP> preferably <SEP> on <SEP> a <SEP> to <SEP> used before <SEP> and <SEP> within <SEP > of the <SEP> housing
<tb> <I> A '</I> <SEP> attached <SEP> metallic <SEP> carrier block <SEP> <I> T </I>
<tb> attached.
<tb> Fig. <SEP> 16 <SEP> is <SEP> a <SEP> plan view <SEP> with <SEP> in the <SEP> section
<tb> shown <SEP> parts <SEP> of a <SEP> in the <SEP> essential
<tb> according to <SEP> the <SEP> method <SEP> according to <SEP> of the <SEP> invention
<tb> produced <SEP> and <SEP> with <SEP> reference <SEP> to <SEP> Fig. <SEP> 1
<tb> to <SEP> 9 <SEP> described <SEP> slide valve housing
<tb> and <SEP> <SEP> differs from <SEP> only <SEP> by <SEP> die
<tb> Form <SEP> of the <SEP> part <SEP> A '.
<tb> Fig.

   <SEP> 1.7 <SEP> shows <SEP> the <SEP> housing <SEP> of a <SEP> non-return valve <SEP> with <SEP> in the <SEP> right <SEP> angle <SEP> attached to each other <SEP> <SEP> flange socket <SEP> B '<SEP> and <SEP> F.
<tb> It <SEP> is <SEP> plausible, <SEP> that <SEP> this <SEP> valve housing
<tb> also <SEP> produced <SEP> <SEP> can <SEP> like <SEP> the <SEP> in
<tb> Fig. <SEP> 1 <SEP> to <SEP> 10 <SEP> shown <SEP> valve housing, <SEP> with
<tb> the <SEP> difference, <SEP> that <SEP> the <SEP> tubular <SEP> part
<tb> F, <SEP> instead of <SEP> the <SEP> carrying the <SEP> valve spindle <SEP>
<tb> Form neck <SEP> to <SEP>, <SEP> a <SEP> of the <SEP> tubular <SEP> socket <SEP>.

   <SEP> The <SEP> nozzle <SEP> R <SEP> can <SEP> through <SEP> a
<tb> flange <SEP> or <SEP> like <SEP> closed <SEP> or
<tb> with <SEP> a <SEP> pipe <SEP> can be connected <SEP>.
<tb> Fig. <SEP> 18 <SEP> shows <SEP> a <SEP> modified <SEP> form <SEP> one
<tb> in the <SEP> cross-section <SEP> oval <SEP> valve housing <SEP> similar to <SEP> the <SEP> shown in <SEP> Fig. <SEP> 10 <SEP>, <SEP> with <SEP> the <SEP> the
<tb> cylindrical <SEP> neck <SEP> at <SEP> one <SEP> end <SEP> wedge-shaped
<tb> cut <SEP> and <SEP> in <SEP> the <SEP> cut <SEP> opening <SEP> of the <SEP> valve housing according to <SEP>
<tb> <I> A "-A" </I> <SEP> is inserted <SEP>.
<tb> Fig. <SEP> 19 <SEP> shows <SEP> a <SEP> in <SEP> the same <SEP> way <SEP> as
<tb> the <SEP> in <SEP> Fig.

   <SEP> 18 <SEP> shown <SEP> valve housing
<tb> manufactured <SEP> housing <SEP> of a <SEP> slide valve.
<tb> The <SEP> Fig. <SEP> 20 <SEP> and <SEP> 21 <SEP> show <SEP> two more <SEP>
<tb> Slide valve housing <SEP> made of <SEP> cylindrical
<tb> pipe parts. <SEP> With <SEP> these <SEP> embodiments
<tb> is <SEP> the <SEP> actual <SEP> valve housing <SEP> from <SEP> one
<tb> Stüeh <SEP> with <SEP> the <SEP> housing part <SEP> F '<SEP> resp. <SEP> F "<SEP> and
<tb> the <SEP> nozzle <SEP> B "<SEP> are <SEP> on <SEP> the <SEP> edge <SEP> of <SEP>

Claims (1)

EMI0003.0001 PATENTANSPRUCH: <tb> Verfahren <SEP> zur <SEP> Herstellung <SEP> von <SEP> zur <tb> Hauptsache <SEP> aus <SEP> Rohrstücken <SEP> zusammenge setzten <SEP> Ventilgehäusen, <SEP> dadurch <SEP> gekenn zeichnet, <SEP> dass <SEP> aus <SEP> mindestens <SEP> einem <SEP> rohrarti gen <SEP> Stück <SEP> ein. <SEP> Gebilde <SEP> mit <SEP> mindestens <SEP> einer <tb> Öffnung <SEP> hergestellt <SEP> wird, <SEP> durch <SEP> welche <SEP> ein <tb> den <SEP> Ventilsitz <SEP> bildender <SEP> Teil <SEP> eingeführt <SEP> und <tb> an <SEP> der <SEP> Innenwandung <SEP> des <SEP> Gebildes <SEP> befestigt <tb> wird, <SEP> worauf <SEP> am <SEP> Rand <SEP> der <SEP> Öffnung <SEP> ein <SEP> rohr artiges <SEP> Stück <SEP> zur <SEP> Vervollständigung <SEP> des <tb> Ventilgehäuses <SEP> angeschweisst <SEP> wird. <tb> <B>UNTERANSPRÜCHE: EMI0003.0001 PATENT CLAIM: <tb> Method <SEP> for <SEP> production <SEP> of <SEP> for <tb> Main thing <SEP> from <SEP> pipe sections <SEP> assembled <SEP> valve housings, <SEP> marked with <SEP>, <SEP> that <SEP> from <SEP> at least <SEP> one <SEP > pipe-like <SEP> piece <SEP>. <SEP> structure <SEP> with <SEP> at least <SEP> one <tb> Opening <SEP> is made <SEP>, <SEP> through <SEP> which <SEP> a <tb> <SEP> part <SEP> forming <SEP> valve seat <SEP> inserted <SEP> and <tb> attached to <SEP> of the <SEP> inner wall <SEP> of the <SEP> structure <SEP> <tb> becomes, <SEP> whereupon <SEP> at the <SEP> edge <SEP> of the <SEP> opening <SEP> a <SEP> tubular <SEP> piece <SEP> to <SEP> complete <SEP> of the <tb> valve housing <SEP> is welded to <SEP>. <tb> <B> SUBClaims: </B> <tb> 1. <SEP> Verfahren <SEP> nach <SEP> dem <SEP> Patentanspruch, <SEP> da durch <SEP> gekennzeichnet, <SEP> dass <SEP> die <SEP> Enden <SEP> (B, <tb> B') <SEP> des <SEP> Rohrstückes <SEP> verengt <SEP> werden, <SEP> von <tb> dem <SEP> zwischen <SEP> den <SEP> verengten <SEP> Enden <SEP> be findlichen <SEP> weiteren <SEP> Teil <SEP> (A') <SEP> ein <SEP> Teil <SEP> ab geschnitten, <SEP> in <SEP> die <SEP> so <SEP> gebildete <SEP> Öffnung <tb> (c) <SEP> der <SEP> den <SEP> Ventilsitz <SEP> tragende <SEP> Teil <SEP> (D <tb> bezw. <SEP> T) <SEP> eingeführt <SEP> und <SEP> an <SEP> den <SEP> Rand <SEP> der EMI0003.0002 Öffnung <SEP> ein <SEP> Rohrstück <SEP> (F-E) <SEP> im <SEP> Win kel <SEP> zur <SEP> Achse <SEP> der <SEP> beiden <SEP> verengten <SEP> Enden <tb> angeschweisst <SEP> wird. <tb> 2. </B> <tb> 1. <SEP> method <SEP> according to <SEP> the <SEP> patent claim, <SEP> as marked by <SEP>, <SEP> that <SEP> the <SEP> ends <SEP> (B, <tb> B ') <SEP> of the <SEP> pipe section <SEP> are narrowed <SEP>, <SEP> by <tb> the <SEP> between <SEP> the <SEP> narrowed <SEP> ends <SEP> are <SEP> another <SEP> part <SEP> (A ') <SEP> a <SEP> part <SEP > cut off, <SEP> in <SEP> the <SEP> <SEP> formed <SEP> opening <tb> (c) <SEP> the <SEP> <SEP> carrying the <SEP> valve seat <SEP> <SEP> part <SEP> (D <tb> resp. <SEP> T) <SEP> introduced <SEP> and <SEP> at <SEP> the <SEP> border <SEP> of the EMI0003.0002 Opening <SEP> a <SEP> pipe section <SEP> (F-E) <SEP> in the <SEP> angle <SEP> to the <SEP> axis <SEP> of the <SEP> two <SEP> narrowed <SEP> ends <tb> is welded to <SEP>. <tb> 2. <SEP> Verfahren <SEP> nach <SEP> dem <SEP> Patentanspruch, <SEP> da durch <SEP> gekennzeichnet, <SEP> dass <SEP> trichterförmige <tb> Rohrteile <SEP> (A"-B") <SEP> mit <SEP> Ausschnitten <tb> (<B>C</B>) <SEP> versehen <SEP> werden, <SEP> die <SEP> zwecks <SEP> Bildung <tb> der <SEP> Öffnung <SEP> (C'-C') <SEP> des <SEP> Ventilgehäuses <tb> paarweise <SEP> zusammengeschweisst <SEP> werden, <tb> wobei <SEP> der <SEP> den <SEP> Ventilsitz <SEP> tragende <SEP> Teil <tb> in <SEP> die <SEP> Öffnung <SEP> (C'-C') <SEP> eingeführt <SEP> und <tb> am <SEP> Ventilgehäuse <SEP> befestigt <SEP> wird, <SEP> während <tb> ein <SEP> dritter <SEP> rohrförmiger <SEP> Teil <SEP> (E-F <SEP> bezw. <tb> <I>E-B")</I> <SEP> auf <SEP> den <SEP> Öffnungsrand <SEP> ange schweisst <SEP> wird. <tb> 3. <SEP> method <SEP> according to <SEP> the <SEP> patent claim, <SEP> as marked by <SEP>, <SEP> that <SEP> funnel-shaped <tb> Pipe parts <SEP> (A "-B") <SEP> with <SEP> cutouts <tb> (<B> C </B>) <SEP> provided <SEP>, <SEP> the <SEP> for the purpose of <SEP> formation <tb> of the <SEP> opening <SEP> (C'-C ') <SEP> of the <SEP> valve housing <tb> are <SEP> welded together <SEP> in pairs, <tb> where <SEP> is the <SEP> <SEP> part carrying the <SEP> valve seat <SEP> <tb> in <SEP> the <SEP> opening <SEP> (C'-C ') <SEP> inserted <SEP> and <tb> is attached to the <SEP> valve housing <SEP> <SEP>, <SEP> during <tb> a <SEP> third <SEP> tubular <SEP> part <SEP> (E-F <SEP> resp. <tb> <I> E-B ") </I> <SEP> on <SEP> the <SEP> opening edge <SEP> is welded <SEP>. <tb> 3. <SEP> Verfahren <SEP> nach <SEP> dem <SEP> Patentanspruch, <SEP> da durch <SEP> gekennzeichnet, <SEP> dass <SEP> der <SEP> auf <SEP> die <SEP> im <tb> Ventilgehäuse <SEP> gebildete <SEP> Öffnung <SEP> aufzu schweissende <SEP> Teil <SEP> durch <SEP> Erweiterung <SEP> eines <tb> Endes <SEP> eines <SEP> Rohrstückes <SEP> (e) <SEP> gebildet <SEP> wird. <tb> 4. <SEP> Verfahren <SEP> nach <SEP> dem <SEP> Patentanspruch, <SEP> da durch <SEP> gekennzeichnet, <SEP> dass <SEP> der <SEP> auf <SEP> die <SEP> im <tb> Ventilgehäuse <SEP> gebildete <SEP> Öffnung <SEP> aufzu schweissende <SEP> Teil <SEP> durch <SEP> Verengung <SEP> eines <tb> Endes <SEP> eines <SEP> Rohrstückes <SEP> (e) <SEP> gebildet <SEP> wird. <tb> 5. <SEP> Method <SEP> according to <SEP> the <SEP> patent claim, <SEP> as marked by <SEP>, <SEP> that <SEP> the <SEP> on <SEP> the <SEP> in <tb> valve housing <SEP> formed <SEP> opening <SEP> <SEP> part <SEP> to be welded by <SEP> extension <SEP> one <tb> End <SEP> of a <SEP> pipe section <SEP> (e) <SEP> <SEP> is formed. <tb> 4. <SEP> method <SEP> according to <SEP> the <SEP> patent claim, <SEP> as marked by <SEP>, <SEP> that <SEP> the <SEP> on <SEP> the <SEP > in <tb> valve housing <SEP> formed <SEP> opening <SEP> <SEP> part <SEP> to be welded by <SEP> narrowing <SEP> one <tb> End <SEP> of a <SEP> pipe section <SEP> (e) <SEP> <SEP> is formed. <tb> 5. <SEP> Verfahren <SEP> nach <SEP> dem <SEP> Patentanspruch, <SEP> da durch <SEP> gekennzeichnet, <SEP> dass <SEP> der <SEP> auf <SEP> die <SEP> im <tb> Ventilgehäuse <SEP> gebildete <SEP> Öffnung <SEP> aufzu schweissende <SEP> Teil <SEP> halsförmig <SEP> ausgebildet <tb> wird. <tb> 6. <SEP> Verfahren <SEP> nach <SEP> dem <SEP> Patentanspruch, <SEP> da durch <SEP> gekennzeichnet, <SEP> dass <SEP> der <SEP> .Ventilsitz <tb> (S) <SEP> auf <SEP> einem <SEP> in <SEP> das <SEP> Ventilgehäuse <SEP> ein geführten <SEP> und <SEP> darin <SEP> befestigten <SEP> Träger block <SEP> (T) <SEP> aufgesetzt <SEP> wird. <tb> 7. <SEP> Method <SEP> according to <SEP> the <SEP> patent claim, <SEP> as marked by <SEP>, <SEP> that <SEP> the <SEP> on <SEP> the <SEP> in <tb> valve housing <SEP> formed <SEP> opening <SEP> to be welded <SEP> part <SEP> neck-shaped <SEP> formed <tb> will. <tb> 6. <SEP> method <SEP> according to <SEP> the <SEP> patent claim, <SEP> as marked by <SEP>, <SEP> that <SEP> is the <SEP> valve seat <tb> (S) <SEP> on <SEP> a <SEP> in <SEP> the <SEP> valve housing <SEP> inserted <SEP> and <SEP> in it <SEP> attached <SEP> support block <SEP > (T) <SEP> is put on <SEP>. <tb> 7. <SEP> Verfahren <SEP> nach <SEP> dem <SEP> Patentanspruch, <SEP> da durch <SEP> gekennzeichnet, <SEP> dass <SEP> die <SEP> im <SEP> Ventil gehäuse <SEP> (A"-A") <SEP> gebildete <SEP> Öffnung <SEP> keil förmig <SEP> und <SEP> das <SEP> daran <SEP> anzuschweissende <tb> Rohrstück <SEP> (F) <SEP> an <SEP> seinem <SEP> innern <SEP> Ende <tb> entsprechend <SEP> keilförmig <SEP> abgeschnitten <tb> wird <SEP> (Fig. <SEP> 18 <SEP> und <SEP> 19). <tb> B. <SEP> method <SEP> according to <SEP> the <SEP> patent claim, <SEP> as marked by <SEP>, <SEP> that <SEP> the <SEP> in the <SEP> valve housing <SEP> (A " -A ") <SEP> formed <SEP> opening <SEP> wedge-shaped <SEP> and <SEP> the <SEP> <SEP> to be welded to it <tb> Pipe section <SEP> (F) <SEP> at <SEP> its <SEP> inside <SEP> end <tb> cut off in a wedge shape <SEP> according to <SEP> <tb> becomes <SEP> (Fig. <SEP> 18 <SEP> and <SEP> 19). <tb> B. <SEP> Verfahren <SEP> nach <SEP> dem <SEP> Patentanspruch, <SEP> da durch <SEP> gekennzeichnet, <SEP> dass <SEP> der <SEP> Ventilsitz <tb> (S") <SEP> auf <SEP> einem <SEP> Ansatzstück <SEP> des <SEP> auf <SEP> der <tb> im <SEP> Ventilgehäuse <SEP> (A') <SEP> gebildeten <SEP> Öffnung <tb> angebrachten <SEP> rohrförmigen <SEP> Teils <SEP> (F) <SEP> her- EMI0004.0001 gestellt <SEP> wird, <SEP> welches <SEP> Ansatzstück <SEP> zur <tb> Befestigung <SEP> eines <SEP> Rückschlagventils <SEP> dient. <tb> 9. <SEP> method <SEP> according to <SEP> the <SEP> patent claim, <SEP> as marked by <SEP>, <SEP> that <SEP> the <SEP> valve seat <tb> (S ") <SEP> on <SEP> a <SEP> extension piece <SEP> of <SEP> on <SEP> of <tb> <SEP> opening formed in the <SEP> valve housing <SEP> (A ') <SEP> <tb> attached <SEP> tubular <SEP> part <SEP> (F) <SEP> EMI0004.0001 <SEP> is set, <SEP> which <SEP> attachment <SEP> for <tb> Attachment <SEP> of a <SEP> check valve <SEP> is used. <tb> 9. <SEP> Verfahren <SEP> nach <SEP> dem <SEP> Patentanspruch, <SEP> da durch <SEP> gekennzeichnet, <SEP> dass <SEP> zur <SEP> Herstel lung <SEP> von <SEP> Schieberventilgehäusen <SEP> an <SEP> einem <tb> an <SEP> einem <SEP> Ende <SEP> geschlossenen <SEP> Rohrstück <tb> zwei <SEP> einander <SEP> diametral <SEP> gegenüberlie- EMI0004.0002 gende <SEP> Öffnungen <SEP> gebildet <SEP> und <SEP> an <SEP> diese <tb> Öffnungen <SEP> ein <SEP> Paar <SEP> rohrförmige <SEP> Stutzen <tb> angeschweisst <SEP> werden <SEP> (Fig. <SEP> 20 <SEP> und <SEP> 21). <SEP> method <SEP> according to <SEP> the <SEP> patent claim, <SEP> because it is characterized by <SEP>, <SEP> that <SEP> for <SEP> production <SEP> of <SEP> slide valve housings <SEP > to <SEP> one <tb> at <SEP> a <SEP> end <SEP> closed <SEP> pipe section <tb> two <SEP> opposite each other <SEP> diametrically <SEP> EMI0004.0002 The <SEP> openings <SEP> formed <SEP> and <SEP> on <SEP> these <tb> openings <SEP> one <SEP> pair of <SEP> tubular <SEP> nozzles <tb> welded on <SEP> are <SEP> (Fig. <SEP> 20 <SEP> and <SEP> 21).
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE872420C (en) * 1950-03-05 1953-05-04 Carl Herbert Dipl-Ing Zikesch Housing for gate valve
DE879045C (en) * 1950-08-30 1953-06-08 Eastman Kodak Co Vacuum valve
DE961343C (en) * 1951-03-02 1957-04-04 Andre Huet Process for the production of several connecting pieces on a pipe that are at the same height or the same cross-sectional plane
CN102661422A (en) * 2012-05-02 2012-09-12 龙口市海丰环境科技工程有限公司 Multi-path water treatment valve body for sweat soldering
US20170335990A1 (en) * 2014-09-25 2017-11-23 STAHL-ARMATUREN PERSTA Gesellschaft mit beschraenkter Haftung Method for producing a housing central part of a high-pressure slide gate valve

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