Verfahren zur Herstellung von Schleudergusskörpern mit einer Zusätze enthaltenden Aussenschicht. Es ist mehrfach vorgeschlagen worden, beim Herstellen von Schleudergusskörpern Auskleidungsstoffe auf die Kokilleninnenwand zu bringen, um - insbesondere bei gekühlten Kokillen - die abschreckende Wirkung der Kokille zu verringern, oder aber um auf dem Körper eine korrosionsbeständige Aussenhaut zu bilden. Eine gewisse Schwierigkeit besteht hiebei darin, die Auskleidungsstoffe in die Kokillen einzubringen.
Werden die Stoffe wie bisher allgemein üblich in Pulverform durch Zerstäuben oder in anderer Weise auf die Kokilleninnenwand gebracht, so lässt sich nur schwer eine gleichmässige Verteilung erreichen. Häufig enthalten die Auskleidungsstoffe auch Gase, die erst frei werden, wenn das Guss- metall mit dem Stoff in Berührung kommt, wodurch Blasen im Gusskörper entstehen können.
Deshalb ist auch schon vorgeschlagen worden, die. Auskleidungsstoffe in flüssiger Form in die Kokille einzubringen oder aber eine besondere Schmelze des Grundmetalles mit einem so hohen Zusatz an Veredelungs stoffen herzustellen und zuerst beim Giessen zum Ausfliessen zu bringen, dass die so ge bildete Aussenschicht auf den Schleuderguss- körper graphitierend wirkt und die Ausbildung einer Weisseisenschicht verhindert.
Es soll nach diesem Vorschlag die Metallschicht, die mit dem Veredelungsstoff angereichert ist, in so dünner Schicht in die Kokille eingebracht werden, dass sie ohne Zonenbildung in den Schleudergusskörper übergeht und dessen Aussenhaut bildet. Die praktische Durchfüh rung dieses Vorschlages -hat jedoch den Nach teil, dass diese Legierung gesondert geschmol zen und vergossen -werden muss.
Man hat daher auch schon vorgeschlagen, dem aus dem Giessgefäss in die Form- frei ausfliessenden Metallstrom bei Beginn des Giessvorganges Zusatzstoffe, wie gepulverte härtende Metalle, zuzusetzen, um dadurch in: der Schleudergussform eine harte Aussenschicht des Schleudergusskörpera zu erzeugen. Nach dem so der ganze Aussenraum der Form in gewünschter Stärke gefüllt ist, werden dem aus dem Giessgefäss weiter ausfliessenden Metallstrom keine Zusatzstoffe mehr beige geben, wodurch der Kern des Schleuderguss- körpers mit weichem Metall gefüllt wird.
Dieses Verfahren eignet sich jedoch nur zur Herstellung von in achsialer Richtung ver hältnismässig kurzen Schleudergusskörpern und ist nicht anwendbar beim Schleudern von langen Körpern, wie beispielsweise Roh ren oder dergleichen, unter Benutzung einer mit Briederinne ausgerüsteten Schleuderguss- vorrichtung, bei der während des Giessvor ganges Schleudergusskokille und Giessrinne in achsialer Richtung zueinander bewegt werden.
Um hier nun den eingangs angeführten Verfahren anhaftenden Mängel zu beseitigen und um die Zusatzstoffe dem Schleuderguss- werkatoff auf seinem Wege vom Giesstiegel zur Form zusetzen zu können, werden ge mäss der Erfindung die Zusatzstoffe in der Giessrinne einem abgezweigten Teilstrom des zu vergiessenden Metalles zugesetzt.
Dieser Teilstrom kann dann eher zum Ausfliessen in die Schleudergussform gebracht werden, als der Hauptmetallstrom. Der Zusatz erfolgt dabei zweckmässig in feinverteilter Form, so dass sich die zum Beispiel den Wärme abfluss hindernden oder die Korrosionsbestän digkeit des Schleudergusskörpers erhöhenden Stoffe in dem flüssigen Teilstrom des Guss- metalles beim Verlassen der Rinne in diesem gleichmässig verteilt haben.
Es bestehen kei nerlei Schwierigkeiten, den Stoff unmittelbar in Pulverform zuzusetzen, wenn er die Dünn flüssigkeit der ursprünglichen Schmelze nicht verringert, wie es zum Beispiel bei Phosphor und hochprozentigen Phosphorlegierungen der Fall ist. Diese Art des Zusatzes ist erheblich günstiger, als wenn der Stoff in Pulverform auf den Rohrinnenwandungen verteilt und erst hier von dem Metall aufgenommen wer den soll. Vor allem ist auch ein vollständiges Abgasen der zugesetzten Masse beim Auf lösen in dem Gussmetall in der Rinne möglich.
Bei Verwendung von Zusatzstoffen mit höherem Schmelzpunkt empfiehlt es sich, diese dem Teilstrom des Metalles in erwärm tem Zustand zuzuführen, um ein ZähflüaBig- werden des Metallea zu vermeiden. Diese Er wärmung kann beispielsweise zweckmässig in der Weise erfolgen, dass der Zusatzstoff in sehr feiner Form in dünnem Strahl durch die Bernbohrung einer Induktionsspule fällt und auf dem Wege zu dem Zweigstrom des Gussmetalles durch Induktionswirkung stark erwärmt oder verflüssigt wird.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, oberhalb des ab gezweigten Metallstrome, der den Vered= lungsatoff aufnehmen soll, eine Art Bogen lampenelektrode anzubringen, die eine Boh rung enthält, durch welche der Zusatzstoff in Pulverform zugeführt wird, so dass die Elektrode den einen Pol, das abgezweigte flüssige Metall den andern Pol bildet und der Stromkreis durch den herabrieaelnden Pulverstrahl geschlossen wird.
Auf diese Weise lässt sich sogar bei .Anwendung genü gend hoher elektrischer Energiemengen eine Überhitzung des abgezweigten Metallstromes berbeiführen.
Process for the production of centrifugally cast bodies with an outer layer containing additives. It has been proposed several times to apply lining materials to the inner wall of the mold when producing centrifugally cast bodies in order to reduce the deterrent effect of the mold, in particular in the case of cooled molds, or to form a corrosion-resistant outer skin on the body. There is a certain difficulty in introducing the lining materials into the molds.
If the substances are applied to the inner wall of the mold in powder form by atomization or in some other way, as was generally the case up to now, it is difficult to achieve uniform distribution. The lining materials often also contain gases that are only released when the cast metal comes into contact with the material, which can cause bubbles to form in the cast body.
That is why it has already been suggested that. Bringing lining materials into the mold in liquid form or producing a special melt of the base metal with such a high addition of refining materials and first making them flow out during casting that the outer layer thus formed has a graphitic effect on the centrifugally cast body and the formation of a White iron layer prevented.
According to this proposal, the metal layer, which is enriched with the finishing substance, should be introduced into the mold in such a thin layer that it merges into the centrifugally cast body without zone formation and forms its outer skin. However, the practical implementation of this proposal has the disadvantage that this alloy must be melted and cast separately.
It has therefore already been proposed to add additives, such as powdered hardening metals, to the metal stream flowing freely from the casting vessel into the mold at the beginning of the casting process, in order to produce a hard outer layer of the centrifugally cast body in the centrifugal casting mold. After the entire outer space of the mold has been filled to the desired thickness, no more additives are added to the stream of metal flowing out of the casting vessel, which means that the core of the centrifugally cast body is filled with soft metal.
However, this method is only suitable for the production of relatively short centrifugal cast bodies in the axial direction and cannot be used when centrifuging long bodies, such as pipes or the like, using a centrifugal casting device equipped with a Briederinne, in which the centrifugal casting mold during the casting process and the pouring channel are moved in the axial direction to each other.
In order to eliminate the deficiencies in the initially mentioned method and to be able to add the additives to the centrifugal casting material on its way from the pouring crucible to the mold, according to the invention the additives are added in the pouring channel to a branched off partial flow of the metal to be poured.
This partial flow can then be made to flow out into the centrifugal casting mold sooner than the main metal flow. The addition is expediently finely divided, so that the substances that hinder the flow of heat or increase the corrosion resistance of the centrifugally cast body are evenly distributed in the liquid partial flow of the cast metal when it leaves the channel.
There are no difficulties whatsoever to add the substance immediately in powder form if it does not reduce the thin liquid of the original melt, as is the case with phosphorus and high-percentage phosphorus alloys, for example. This type of additive is much cheaper than if the substance is distributed in powder form on the inner walls of the pipe and only then absorbed by the metal who should. Above all, a complete exhaust of the added mass when dissolving in the cast metal in the channel is possible.
When using additives with a higher melting point, it is advisable to add them to the partial flow of the metal in a heated state in order to prevent the metal from becoming viscous. This heating can, for example, conveniently take place in such a way that the additive falls in a very fine form in a thin jet through the Bern bore of an induction coil and is strongly heated or liquefied by induction on the way to the branch stream of the cast metal.
Another possibility is to mount a kind of arc lamp electrode above the branched metal stream, which is to receive the refinement material, which contains a hole through which the additive is fed in powder form, so that the electrode has one pole, the The branched off liquid metal forms the other pole and the circuit is closed by the powder jet falling down.
In this way, even when using sufficiently high amounts of electrical energy, the branched-off metal stream can be overheated.