Kinogerät. insbesondere Filmvoiführgerät. Die Erfindung bezieht sich auf ein Kino- gerät, insbesondere Filmvorführgerät, mit einer einzigen, stetig angetriebenen, verzahn ten Filmvorschubrolle für die Filmförderung zur Bildbühne und von dieser zurück und mit einem Schrittschaltwerk für den ruckartigen Filmvorschub innerhalb der Bildbühne,
wobei die Filmvorsohubrolle und das SchTittschalt- werk durch einen Zahnradantrieb zwangläu- fig miteinander verbunden sind.
Bekannte Geräte dieser Art haben den Nachteil, dass der Zahnradantrieb aus einer grösseren Anzahl von Zahnrädern besteht, die schon bei mässigen Drehzahlen störende Lauf geräusche verursachen. Bei andern bekannten Geräten, bei denen in die Bewegungsübertra- gung zwischen der stetig umlaufenden Film vorschubrolle und dem Schrittschaltwerk eine Antriebswelle eingebaut ist,
ist der Ein- hau der Welle und Autriebsteile, sowie .die Herstellung der Lagerung umständlich und teuer. Auch ist @die Zugänglichkeit zu den Antriebsteilen derart, dass man bei Instand- setzungsarbeiten erst viele nicht zum An trieb gehörige Geräteteile auseinandernehmen muss, bevor die eigentliche Ausbesserung vor genommen werden kann.
Die Erfindung-bezweckt, diese Nachteile mit einfachen Mitteln zu beseitigen. Dies wird nach der Erfindung dadurch ermöglicht, dass eine Welle mit zwei schrägverzahnten Zahnrädern, die die Antriebsverbindung zweier auf den Achsen der Filmvorschubrolle und des Schrittschaltwerkes angeordneten, schräg verzahnten Zahnräder herstellen, auf einer Halteplatte des Gerätes abnehmbar be festigt ist.
Die Zeichnung stellt ein Ausführungsbei spiel ,der Erfdndung dar, und zwar zeigen: Fig. 1 die Führung des Filmes in einem Vorführgerät von einer Filmspule über Film vorschubrolle und Sehrittsehaltweirk und zu rück zur Aufwickelspule, Fig. 2 einen schematischen Grundriss des Antriebes und des Strahlenganges im Vor führgerät, Fig. 3 und 4 Einzelheiten zum Antrieb.
In Fig. 1 ist mit 1 ein Film bezeichnet, der von einer Filmspule 2 in Pfeilrichtung 3 abläuft, wenn eine mit ihren Zähnen 4 in die Lochungen des Filmes eingreifende Film- vorschubrolle 5 sich in' Uhrzeigerrichtung dreht. Die Vorschubrolle 5 schiebt den Film einem Greifer 6 zu, der mit IIitnehmerstiften 7 in die Lochungen des Filmes 1 eingreifen kann. Der Greifer 6 wird mit einem Füh rungsschlitz 8 auf einem ortsfesten Stift 9 geführt und durch eine Kurvenscheibe 10 derart bewegt, dass er den Film abwechselnd anhält und beschleunigt.
Von dem auf diese Weise den Film schrittweise schaltenden Greifer 6 gelangt der Film an die Unterseite der Filmvorschubrolle 5 und von dort zu einer Spule 38, auf der er wieder aufgewickelt wird.
Bei dem dargestellten Ausführungsbei spiel liegt die Stelle des Gerätes, an der der Film durchleuchtet wird, etwas oberhalb des Greifers 6. Für die Bilderzeugung kann eine Lichtquelle 11 und eine Linsenanordnung 12 benutzt werden, wie sie im Grundriss gemäss Fig. 2 angedeutet sind.
Der Antrieb des Filmvorschubes kann von einem nicht dargestellten Elektromotor er folgen, der ein in Fig. 2 dargestelltes Reib rad 16 beispielsweise im Uhrzeigersinn an treibt. Oberhalb des Reibrades 16 und senk recht zu seiner Achse ist ein zweites Reibrad 17 angeordnet, das mit seiner b1antelfläche die obere Stirnfläche des Reibrades 16 be rührt.
Das Reibrad 17 ist auf einer Welle 18 aufgekeilt, so dass diese von dem Elektro motor über das Reibgetriebe 16, 17 angetrie ben wird. Die Keilverbindung ist derart, da.ss sie ein Längsverschieben des Reibrades 17 auf der Welle 18 durch einen Steuerhebel 39 zulässt, um bei gleichbleibender Motordreh zahl und -drehrichtung Änderungen der Drehzahl und der Drehrichtung der Welle 18 zu erreichen.
Von der Welle 18 wird durch Riemen scheiben 19, 20 und einen Keilriemen 21 eine Welle 22 angetrieben, die zunächst den Um laufverschluss 23 trägt, durch den das von der Lichtquelle 11 kommende Strahlenbündel zeitweise durchgelassen und zeitweise zurück gehalten wird. In einer bestimmten Winkel stellung zu dem Umlaufverschluss 23 ist auf der Welle 22 die Kurvenscheibe 10 befestigt, die dem; Greifer 6 seine Schaltbewegungen mit teilt, um den Film im jeweils geeigneten Augenblick anzuhalten und zu beschleunigen.
Ferner trägt die Welle 22 ein schrägverzahn tes Zahnrad 24, das mit einem auf einer Welle <B>25</B> befestigten, schrägverzahnten Zahn rad 26 in Eingriff ist. Die Welle 25 ist in einer Lagerung resp. Lagerböckchen 27 ge lagert, die mit Bohrungen 28 versehen ist, damit sie an einer Gehäusewand 40 resp. Halteplatte des Gerätes leicht durch drei Schrauben befestigt werden kann. Am linken Ende der Welle 25 ist ein schrägverzahntes Zahnrad 29 befestigt, das in ein ebenfalls schrägverzahntes Zahnrad 30 einer Welle 31 eingreift.
Die Welle 31 trägt eine Seilscheibe 32 zum wahlweisen Antreiben der Film spulen 2 bezw. 38 und die bereits erwähnte Filniv orsehubrolle 5. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel haben die Wellen 22, 25 und 31 verschiedene Drehzahlen. Die Drehzahländerungen der Wellen werden durch verschiedene Steigungswinkel der Schrägverzahnungen bewirkt; und zwar sind die Steigungswinkel gegen die Drehachse bei den antreibenden Rädern 24 und 29 klein, während die Steigungswinkel der Schrauben gänge bei den angetriebenen Zahnrädern 26 und 30 gross sind.
Hierdurch treiben die Räder 24 bezw. 29 wie Selineckenwellen die Zahnräder 26 bezw. 30 mit geringerer Dreh zahl an. Beispielsweise wird durch jedes der Radpaare 24, 26 und 29, 30 eine Über setzungsänderung von 1 : 4 erreicht.
Die Bohrungen 28 in den Lagerböckchen 27 sind gegenüber der Schaftstärke der zur Befestigung verwendeten Schrauben derart, dass sie eine geringe Verschiebung des Lager bäckchens zulassen, damit das Spiel der schrägverzahnten Zahnräderpaare 24, 26 und 29, 30 genau eingestellt werden kann. Durch diese genaue und leichte Einstellbarkeit kann gegenüber solchen Zahnrädern, die auf fest im Gehäuse gelagerten Wellen sitzen, eine sehr grosse Laufruhe selbst bei hohen. Dreh zahlen erreicht werden.
Es hat sich gezeigt, dass! die neue Anordnung auch :gegenüber solchen Zahnradgetrieben, bei denen,der Ab stand zwischen der Greiferwelle und der Filmvonschubrolle durch mehrere Zwischen- räder überbrückt ist,
einen erheblichen Vor teil hinsich@tlioh des Einbaus. und des Lauf- geräusches bringt. Für die schmägverzahnten Zahnräder können ausser Stahl und andern Metallen auch Werkstoffe mit besonderen schalldämpfenden Eigenschaften benutzt werden. Die neue Anordnung eignet sich ins.- besondere für sogenannter Schmaäfilmgeräte.
Cinema equipment. especially film feeder. The invention relates to a cinema device, in particular a film projection device, with a single, continuously driven, toothed film feed roller for conveying the film to the picture stage and back from it and with a stepping mechanism for the jerky film advance within the picture stage,
the film feed roller and the indexing mechanism being positively connected to one another by a gear drive.
Known devices of this type have the disadvantage that the gear drive consists of a large number of gear wheels which cause disturbing running noises even at moderate speeds. In other known devices, in which a drive shaft is built into the motion transmission between the continuously rotating film feed roller and the stepping mechanism,
the installation of the shaft and drive parts, as well as. the production of the bearing is cumbersome and expensive. Also, the accessibility to the drive parts is such that when repair work is carried out, many device parts that do not belong to the drive have to be dismantled before the actual repair can be carried out.
The invention aims to eliminate these disadvantages with simple means. This is made possible according to the invention in that a shaft with two helical gears, which produce the drive connection of two helical gears arranged on the axes of the film feed roller and the indexing mechanism, is detachably fastened to a holding plate of the device.
The drawing shows a Ausführungsbei, game of the invention, namely: Fig. 1 shows the guidance of the film in a projection device from a film reel over film feed roller and platform and back to the take-up reel, Fig. 2 is a schematic plan view of the drive and the beam path in front of the device, Fig. 3 and 4 details of the drive.
In Fig. 1, 1 denotes a film which runs off a film spool 2 in the direction of the arrow 3 when a film feed roller 5 engaging with its teeth 4 in the perforations of the film rotates in a clockwise direction. The feed roller 5 pushes the film to a gripper 6, which can engage in the perforations of the film 1 with driver pins 7. The gripper 6 is guided with a guide slot 8 on a stationary pin 9 and moved by a cam 10 such that it alternately stops and accelerates the film.
From the gripper 6, which switches the film step by step in this way, the film arrives at the underside of the film feed roller 5 and from there to a spool 38 on which it is wound up again.
In the illustrated Ausführungsbei game, the point of the device at which the film is transilluminated is slightly above the gripper 6. A light source 11 and a lens arrangement 12 can be used to generate images, as indicated in the plan according to FIG.
The drive of the film advance can be followed by an electric motor, not shown, which drives a friction wheel 16 shown in FIG. 2, for example, clockwise. Above the friction wheel 16 and perpendicular to its axis, a second friction wheel 17 is arranged, which touches the upper face of the friction wheel 16 with its b1antelfläche.
The friction wheel 17 is keyed on a shaft 18 so that it is driven by the electric motor via the friction gear 16, 17. The spline connection is such that it allows a longitudinal displacement of the friction wheel 17 on the shaft 18 by a control lever 39 in order to achieve changes in the speed and the direction of rotation of the shaft 18 while the engine speed and direction of rotation remain the same.
From the shaft 18, a shaft 22 is driven by belt pulleys 19, 20 and a V-belt 21, which initially carries the order flow shutter 23 through which the beam coming from the light source 11 is temporarily allowed through and temporarily held back. In a certain angular position to the rotary lock 23, the cam 10 is attached to the shaft 22, which the; Gripper 6 shares its switching movements in order to stop and accelerate the film at the appropriate moment.
Furthermore, the shaft 22 carries a helical toothed gear 24 which is in engagement with a helical gear 26 fastened on a shaft 25. The shaft 25 is in a storage respectively. Bearing block 27 ge superimposed, which is provided with holes 28 so that they are on a housing wall 40, respectively. The holding plate of the device can be easily attached by three screws. At the left end of the shaft 25 a helical gear 29 is attached, which engages in a likewise helical gear 30 of a shaft 31.
The shaft 31 carries a pulley 32 for optionally driving the film reels 2 respectively. 38 and the aforementioned film feed roller 5. In the illustrated embodiment, the shafts 22, 25 and 31 have different speeds. The changes in speed of the shafts are caused by different helical gearing angles; namely, the pitch angles against the axis of rotation in the driving wheels 24 and 29 are small, while the pitch angle of the screw courses in the driven gears 26 and 30 are large.
This drive the wheels 24 respectively. 29 as Selineckenwellen the gears 26 respectively. 30 at a lower speed. For example, a gear ratio change of 1: 4 is achieved by each of the pairs of wheels 24, 26 and 29, 30.
The bores 28 in the bearing blocks 27 are compared to the shaft thickness of the screws used for fastening such that they allow a slight displacement of the bearing jaws so that the play of the helical gear pairs 24, 26 and 29, 30 can be precisely adjusted. Due to this precise and easy adjustability, a very smooth running can be achieved compared to such gears that sit on shafts fixedly mounted in the housing, even at high. Speeds can be achieved.
It has been shown that! The new arrangement also: compared to gear drives in which the distance between the gripper shaft and the film feed roll is bridged by several intermediate gears,
a considerable advantage in terms of installation. and the running noise brings. In addition to steel and other metals, materials with special sound-absorbing properties can also be used for the bevel-toothed gears. The new arrangement is particularly suitable for so-called Schmaäfilmgeräte.