Vorrichtung zur Herstellung von Profilstreifen oder -stäben durch Verformung des Metalles durch Ziehen zwischen Formwalzen. Die bekannten Vorrichtungen zur Her stellung von Profilstreifen oder -stäben durch Verformung des Metalles durch Ziehen zwi schen Formwalzen weisen in der Regel Form walzen auf, die eine oder mehrere Walzen gruppen bilden, die aus Druck- und Gegen -walze gebildet sind.
Das zu verformende Material wird bei diesen bekannten Vorrich tungen durch feste Führungsrollen den Form walzen zugeführt und im verformten Zu stande von einem Teil der Vorrichtung auf genommen, der auf einer mit der Unterlage für die Zuführungsrollen und die Formwalzen starr verbundenen Unterlage aufruht. Diese Anordnung reicht; nicht aus, um die bei der Verformung durch Ziehen erforderliche Ge nauigkeit der Relativlage des zu verformen den Materials in bezug auf die Formwalzen zu erzielen.
Gerade beim Ziehen ist dies aber von besonderer Wichtigkeit, da, anders als beim Walzen, ein ausgleichendes Verfliessen des ungenau zugeführten Materials in die durch die Formwalzen gegebenen Profile nicht möglich ist, so dass die Beschaffenheit des fertigen Produktes wesentlich von der Genauigkeit und der Geradlinigkeit des Durchzuges des zu verformenden Materials abhängt.
Die genannten Nachteile der bekannten Einrichtungen werden durch die Erfindung vermieden, und zwar besteht das Wesen der selben darin, dass die den Formwalzen vor gelagerten Zuführungsrollen und die hinter den Formwalzen angeordneten Abführungs- rollen in bezug auf die Lage der Formwalzen verstell- und feststellbar angeordnet sind, und dass die Zuführungs- und Abführuugs- rollen, sowie die Formwalzen auf einer ge genüber dem das fertige Produkt aufnehmen den Teil der Vorrichtung verschwenkbaren Platte befestigt sind.
Damit ist eine gerad linige Durchlaufbewegung und ein allseitig gleichmässiges und unter annähernd gleichem Druck erfolgendes Anliegen des zu verfor- tuenden Materials an die Formwalzen er möglicht.
In der Zeichnung sind Ausführungsbei- spiele des Erfindungsgegenstandes darge stellt, und zwar zeigt Fig. 1 eine erfindungs gemässe Vorrichtung in ihrer Gesamtheit in Aufrissansicht und die Fig. 2 und 3 Ansich ten von Formwalzen.
Auf der Platte 1 lagern die Zuführungs rollen 5, 6 und die Abführungsrollen 8, f1, sowie die Formwalzen 14, 15. Die Zufüh rungsrollen 5, 6 und die Abführungsrollen 8, 9 sind in bezug auf die Lage der Form walzen 14, 15 verstellbar und feststellbar an geordnet. Zu diesem Zwecke sind an dem die Formwalzen 14, 1.5 tragenden Teil 7 mit Ein stellschlitzen versehene, beispielsweise als Stützwinkel 12, 13, 20, 21 ausgebildete Halteorgane angeordnet, in welche Schrau benbolzen 10, 11, 17, 18 eingreifen.
Diese Schraubenbolzen tragen die Zuführtings- und Abführungsrollen, welche sonach durch Ver- sehiebung der Stützwinkel entlang der Ein stellschlitze in grober N@'eise und sodann durch entsprechende Verdrehung der Gewinde bolzen noch in feiner Weise einstellbar sind.
Die Platte 1, welche die Zuführungs- und Abführungsrollen, sowie die Formwalzen trägt, ist gegenüber dem das fertige Pro dukt aufnehmenden. den Ziehwagen führen den Teil der Vorriehtumg versehwenkbar aus gebildet. so dass unter Aufrechterhaltung einer geradlinigen Durchlaufbewegung ein allseitig gleichmässig und unter annähernd gleichem Druck erfolgendes Anliegen des zu verformenden Materials an die Formwalzen durch entsprechende Einstellung der Zufüh- rungs- und Abführungsrollen und der sämt liche Rollen und Formwalzen tragenden Platte 1. ermöglicht ist.
Zur Verstellung und Einstellung der verschwenkbaren Platte 1. ist: ein mit einer Hubwinde versehener Sockel 2 angeordnet. 3 ist die Materialhaspel, mit der Rolle 4. Nach dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bestehen die Formwalzen aus einer Druck,#valze 14 mit zugeordneter Gegenwalze 15. Der Druck zwischen den Walzen 14 und 17 ist mittels der Spindel 16 einstellbar.
Ge- mäss diesem Ausführungsbeispiele weisen also die Walzen 14, 15 eine Wirkungsrich tung auf, die annähernd parallel zur Wir kungsrichtung der Einführungs- liezw. Ab führungsrollen verläuft.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 bestehen die Formwalzen aus zwei. je eine Druck- und Gegenwalze aufweisenden Wal zengruppen. Die durch je eine Druck- und Gegenwalze bestimmten Wirkungsrichtungen dieser Walzengruppen schliessen untereinan der einen Winkel ein, und zwar stehen sie annähernd senkrecht zueinander. Die Wir kungsrichtung der einen Gruppe der Form walzen verläuft dabei wieder annähernd pa rallel zur Wirkungsrichtung der Zuführtings- bezw. Abführungsrollen. Die Formwalzen lagern in Bügeln, die im Formwalzengehäuse mittels Schraubenspindeln ein- und feststell bar sind.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 trägt der Formwalzenständer 23 drei je aus einer Druck- und einer Gegenwalze beste hende Walzengruppen. Diese Walzengruppen sind in einem Rahmen 22 gelagert. der im Formwalzenständer 23 verdrehbar ist.. Mit tels der Fixierleisten 24 und 25 kann der Rahmen 22 in jede erforderliche rage ge bracht werden, so dass die Verforintmgs- walzen auch in ihrer Gesamtheit in bezug auf das zu verformende Material beliebig verdreht und eingestellt werden können.
Ausser dieser Einstellung der Formwalzen ist wieder eine Einzeleinstellung der in Druck bügeln lagernden Formwalzen mittels Schrau benspindeln gegeben. Bei der Herstellung komplizierterer Profile sind zwischen den Ein führungs- und Abführungsrollen zweckmässig mehrere Walzengruppen angeordnet, die in der Förderrichtung des zu verformenden Ma terials hintereinander liegen. Die Verform arbeit kann hier vorteilhafterweise in eine \'orforinting Lind eine Fertigformung auf geteilt werden, wobei auch noch mehrere Zwischenverformungen eingeschaltet werden können.
Die Formwalzen können hier eine den Zusführungsrollen nachgelagerte Vor formunsgruppe aufweisen, deren Wirkungs- CD richuung wieder annähernd parallel zu jener der Zuführungsrollen verläuft und an welche eine Fertigformungsgruppe anschliesst, wel che Formwalzen mit zueinander im Winkel verlaufenden Wirkungsrichtungen aufweist.
Durch die universelle Verstellbarkeit der Zuführungs- und Abführungsrollen, der Formwalzen, sowie durch die gesamte Ver- stellbarkeit dieser Teile mittels der ver- schwenkbaren Platte 1 ist vollkommen ge radliniger und streng ausgerichteter Durch zug des Materiäls und gleichmässiges An liegen desselben an die die Formarbeit voll führenden Walzen gewährleistet.
Hierdurch wird auch bei Verwendung von Walzen gruppen mit zueinander im Winkel verlau fenden Wirkungsrichtungen ein gleich mässiges Anliegen sämtlicher Walzen an das Material und damit eine gleichmässige Be arbeitung desselben über sämtliche zu ver formende Flächen erzielt und die Gefahr be seitigt, dass der auf das Material auszuübende Druck bezw. Gegendruck durch die Zu führungs- oder Abführungsrollen aufgenom men wird, so dass die durch diese uner- -iinschte Entlastung betroffene Formwalze nicht voll wirken kann. Durch die Vermei dung dieser Übelstände werden auch sehr komplizierte Profile mit grösster Genauigkeit erhalten.
Device for the production of profile strips or bars by deforming the metal by pulling it between forming rolls. The known devices for the manufacture of profile strips or rods by deformation of the metal by pulling between's forming rollers usually have form rollers that form one or more roller groups that are formed from pressure and counter-roller.
The material to be deformed is fed to the form rollers in these known Vorrich lines by fixed guide rollers and in the deformed state of a part of the device that rests on a pad rigidly connected to the base for the feed rollers and the form rollers. This arrangement is sufficient; not enough to achieve the required accuracy of the relative position of the material to be deformed in the deformation by drawing with respect to the forming rollers.
This is particularly important when drawing, because, unlike with rolling, a compensatory flow of the imprecisely supplied material into the profiles given by the forming rollers is not possible, so that the quality of the finished product depends largely on the accuracy and straightness of the The passage of the material to be deformed depends.
The mentioned disadvantages of the known devices are avoided by the invention, namely the essence of the same is that the feed rollers mounted in front of the molding rollers and the discharge rollers located behind the molding rollers are adjustable and lockable with respect to the position of the molding rollers , and that the supply and discharge rollers, as well as the forming rollers, are fastened to a plate which can be pivoted with respect to which part of the device receives the finished product.
This enables a straight through-going movement and a contact of the material to be deformed to the forming rollers evenly on all sides and under approximately the same pressure.
In the drawing, exemplary embodiments of the subject matter of the invention are Darge, namely FIG. 1 shows a device according to the invention in its entirety in elevation view and FIGS. 2 and 3 are views of forming rollers.
On the plate 1 store the supply rollers 5, 6 and the discharge rollers 8, f1, and the form rollers 14, 15. The supply rollers 5, 6 and the discharge rollers 8, 9 are rollers with respect to the position of the form 14, 15 adjustable and ascertainable in order. For this purpose, on the forming rollers 14, 1.5 supporting part 7 provided with A slits, for example as support brackets 12, 13, 20, 21 are arranged holding members in which screw benbolzen 10, 11, 17, 18 engage.
These screw bolts carry the feed and discharge rollers, which can therefore be adjusted in a coarse manner by shifting the support angle along the adjustment slots and then in a fine manner by correspondingly rotating the threaded bolts.
The plate 1, which carries the feed and discharge rollers and the forming rollers, is opposite to the product receiving the finished product. the pull carts lead the part of the Vorriehtumg swivel formed from. so that while maintaining a straight through movement, the material to be deformed against the forming rollers is made uniformly on all sides and under approximately the same pressure by setting the feed and discharge rollers and the plate 1 carrying all rollers and forming rollers accordingly.
To adjust and adjust the pivotable plate 1: a base 2 provided with a hoist winch is arranged. 3 is the material reel with the roller 4. According to the exemplary embodiment according to FIG. 1, the forming rollers consist of a pressure roller 14 with an associated counter roller 15. The pressure between the rollers 14 and 17 can be adjusted by means of the spindle 16.
According to this exemplary embodiment, the rollers 14, 15 have a direction of action which is approximately parallel to the direction of action of the insertion liezw. From leading roles runs.
In the embodiment of FIG. 2, the forming rollers consist of two. each a pressure and counter roller having roller groups. The directions of action of these groups of rollers, each determined by a pressure roller and an opposing roller, enclose an angle below one another, namely they are approximately perpendicular to one another. The direction of action of one group of the form rollers is again approximately parallel to the direction of action of the Zuführings- respectively. Discharge rollers. The forming rollers are stored in brackets that can be set and locked in the forming roller housing by means of screw spindles.
In the embodiment of Fig. 3, the forming roll stand 23 carries three best existing groups of rolls, each consisting of a pressure and a counter roll. These roller groups are mounted in a frame 22. which can be rotated in the forming roller stand 23 .. With the aid of the fixing strips 24 and 25, the frame 22 can be brought into any required position, so that the deforming rollers can also be rotated and adjusted in their entirety in relation to the material to be deformed .
In addition to this setting of the forming rollers, there is again an individual setting of the forming rollers which are stored under pressure by means of screw spindles. In the production of more complicated profiles, several groups of rollers are expediently arranged between the A guide and discharge rollers, which are one behind the other in the conveying direction of the material to be deformed. The deformation work can here advantageously be divided into an orforinting and a final deformation, whereby several intermediate deformations can also be switched on.
The forming rollers can have a pre-forming group downstream of the feed rollers, the direction of which is again approximately parallel to that of the feed rollers and which is followed by a final forming group which has forming rollers with directions of action at an angle to one another.
Due to the universal adjustability of the feed and discharge rollers, the forming rollers, as well as the total adjustability of these parts by means of the swiveling plate 1, the material is completely rectilinear and strictly aligned, and the forming work is evenly carried out leading rollers guaranteed.
As a result, even when using groups of rollers with directions of action running at an angle to each other, all rollers are uniformly in contact with the material and thus uniform processing of the same across all surfaces to be deformed and the risk of the material being exerted on the material is eliminated Pressure resp. Counterpressure is absorbed by the supply or discharge rollers, so that the forming roller affected by this unrelated relief cannot work fully. By avoiding these inconveniences, even very complicated profiles are obtained with the greatest possible accuracy.