Filmstreifen mit einer für die mechanische Aufzeichnung von Schwingungen geeigneten Schicht. Die Erfindung bezieht sich auf einen Filmstreifen, der mit einer zur mechanischen Aufzeichnung von .Schwingungen, wie z. B. Sehall.schwingungen, geeigneten, lichtdurch lässigen .Schicht und einer darauf folgenden lichtundurchlässigen Deckschicht versehen ist, sowie auf ein Verfahren zur Herstellung von solchen Filmstreifen.
Die Deckschicht kann entweder eine ge sonderte, auf der Aufzeichnungsschicht an gebrachte Schicht oder eine in der Ober flächenzone der Aufzeichnungsschicht, zum Beispiel auf chemischem Wege erzeugte Schicht sein.
Unter einer "liehtclurchläs@sigen" bezw. "lichtundurchläs,s@igen" Schicht wird hier eine ;Schicht verstanden, die für die beim Kopieren oder bei der Wiedergabe oder bei beiden zu verwendende Lichtart zur Haupt sache durchlässig, bezw. undurchlässig ist.
Es hat sich herausgestellt, dassderartige Filmstreifen, nachdem sie mit einer Tonauf- zeichnung versehen- sind, bei der Wiedergabe zu störenden: Geräuschen, Anlass gaben, deren Herkunft lange Zeit verborgen blieb. Nach eingehenden Untersuchungen hat es sich er geben, dassdiese Geräusche zum Teil von ganz feinen Teilchen,
die während der Wiei- dergabe infolge mechanischer Beschädigung beim Durchlauf durch den Projektionsappa- rat von der Dreckschicht an den Rändern des Filmstreifens abgeschabt werden und in die lichtdurchlässige Spur gelangen, verursacht werden.
Insbesondere wenn eine mechanische Auf zeichnungsart angewendet wird, bei der mit tels eines Meissels . mit einer V-förmigen Schneide, deren Scheitelwinkel stumpf, vor zugsweise etwa 1740 ist, in einer Richtung senkrecht oder nahezu senkrecht zur Träger oberfläche in die Aufzeichnungsschicht ein geschnitten wird, macht sich :die obenge- nannte Geräuscherscheinung besonders be merkbar.
Dies lässt sich anscheinend dadurch erklären, dass eine derartige Spur Tiefen- ä nderungen und diesen gegenüber etwa 40 fach vergrösserte Breitenänderungen auf -eist, welche mittels der üblichen Methoden, z.
B. durch Abfegen mittels eines Bausches, sehr schwierig von Staub und derartigen a.b- geschabten Teilchen gereinigt werden kön nen. rberdies ist eine derartige Spur, die meistens in eine aus Gelatine bestehende Schicht eingeschnitten wird, durch die Eigenart dieses Materials, immer ein wenig klebrig, so dass die Teilchen in der Spur festgehalten werden.
Es hat sich weiter erwiesen, dass diese Teilchen nicht lediglich von der Abnützung der lichtundurchlässigen Ränder des Film streifens während der Wiedergabe herrüh ren, sondern teilweise auch schon bei der Herstellung des Filmstreifens gebildet wer den.
Es ist nämlich üblich, die Filmstreifen aus einem breiten, bereits mit der lichtun durchlässigen Schicht versehenen Band zu schneiden, wobei an den Rändern der einzel nen Filmstreifen Gräte, Ausfransungen und dergl. gebildet werden, von denen während des Durchlaufes des Filmstreifens, durch die Aufzeiehnungsvorricbtung während der Auf zeichnung, leicht Teilchen in die mechanisch geschnittene Spur gelangen.
Gemäss der Erfindung besteht der Film streifen aus einer auf einem Träger aufge tragenen, zur mechanischen Aufzeichnung von Sch-v#,ingungen geeigneten, lichtdurch lässigen Schicht und einer darauffolgenden lichtundurchlässigen Deckschicht, wobei die Deckschicht sich nur auf eine derartige Breite des Streifens erstreckt, dass dessen Ränder lichtdurchlässig sind.
Hierdurch wird der Vorteil erhalten, dass, wenn in einem derartigen Filmstreifen Schwingungen eingeschnitten werden, die Teilchen, welche von dem Grat an den Rän dern des Filmstreifens herrühren und die oft in die aufgezeichnete Spur gelangen, licht durchlässig sind, und somit. bei der Wieder gabe des Filmstreifens keine störende Ände rungen der durch die Spur hindurchfallen den Lichtmengen verursachen. Demzufolge werden die Geräuscherscheinungen bei der Wiedergabe erheblich herabgesetzt.
Ein weiterer Vorteil isst darin zu sehen, dass wenn das Material der Aufzeichnungs schicht weicher ist als das Material der Deckschicht, die Gefahr einer Meisselbe- schädibgung während der Aufzeichnung durch' das Vorhandensein der von der an den Rändern des Streifens freiliegenden, weichen Aufzeichnungsschicht stammenden Teilchen bedeutend geringer ist.
Wenn der Filmstreifen mindestens ein seitig eine Perforationsreihe enthält, hat es sich als zweckmässig erwiesen, die Perfo ration in der lichtdurchlässigen Zone anzu ordnen, so dass auch .der schädliche Einfluss dieser Störungsquelle in bezug auf die Bil dung von kleinen Teilchen erheblich herab gesetzt wird.
Der erfindungsgemässe Filmstreifen kann nach verschiedenen Verfahren hergestellt "erden, von denen einige beispielsweise an band der Fig. 2 bis 5 beschrieben werden.
In Fig. 1 ist angegeben, wie auf mecha nischem Wege eine Schwingungsaufzeich nung in einen Filmstreifen eingeschnitten wird, der wie üblich durch Aufteilung eines erheblich breiteren Bandes dieser Art. in mehrere Teilbänder erhalten wird.
Der Meissel 1 wird den aufzuzeichnenden Amplituden entsprechend senkrecht zur Filmoberfläche in Schwingung versetzt, so dass die V-förmige Schneide 2, die vorzugs weise einen Scheitelwinkel von et-,va <B>174</B> aufweist, durch die lichtundurehlässi,ge Deck schiebt 3 hindurch, in die weiche CTelatine- schicht 4 eindringt.
Die Gelatineschicht 4 ist auf dem zum Beispiel aus Zelluloid beste henden Träger 5 angebracht, und der in die ser Weise ausgestaltete Filmstreifen wird senkrecht oder nahezu senkrecht zur Zeich nungsebene fortbewegt, wodurch eine optisch wiedergebbare Schwingungsspur mit Tiefen änderungen und diesen gegenüber etwa. 40- fach vergrösserten Breitenänderungen ent steht.
Durch diese erhebliche mechanische Vergrösserung wird der grundsätzliche Vor teil erhalten, dass die Niedergabe bis zu den höchsten in Frage kommenden Frequenzen von 8000 Hertz und höher auf optischem Wege einwandfrei erfolgen kann.
Die Ränder 6 und 7 der Deckschicht 3 .des Filmstreifens werden während des D:urchlaufens, durch die Aufzeichnungs- und die Wiedergabevorrichtung abgenützt, wobei feine, undurchsichtige Teilchen in die Spur gelangen können, was sich in Geräusch erscheinungen bemerkbar macht.
In Fig. 2'@A ist ein Filmstreifen, der be reits mit einer Deckschicht und eventuell auch schon mit einer 8chwingungsaufzeich- nun,g versehen sein kann., gezeichnet.
Die Ränder 6 und 7,der Deckschicht werden ge mäss den gestrichelt gezeichneten. Linien 8 und 9 abgeschnitten. Es hat sich erwiesen, dass eine Breite,der lichtdurchlässigen Rän- .der von 0,1 bis 0,21 mm bereits genügt, um das ,gewünschte Resultat zu erzielen.
In Fig. 2$ ist angegeben, wie der Rand 1<B>2'</B> ;des Films nach der einseitigen Entfer nung der Deckschicht aussieht.
Es empfiehlt sich, das Entfernen, dor Deckschicht schon bei der Aufteilung in mehrere Filmstreifen vorzunehmen, da in diesem Falle die Schwingungsaufzeichnung noch nicht angebracht ist, und demzufolge .der Vorteil erhalten wird, dass die feinen. Teilchen, welche beim Abschneiden der Rän der .der Deckschicht entstehen können, nicht in die wegen der Tiefenänderungen schwie rig zu reinigende Schwingungsspur gelangen können.
Dieses Verfahren ist in Fig. 3 ver anschaulicht. Das Filmband 10, das in .der Richtung ,des Pfeils fortbewegt wird, wird hier durch fünf Meissel 11, zweckmässig aus Saphir, teilweise, ;das heisst, wenigstens :durch die deutlichkeitshalber grau gezeichnete Deckschicht 3! hindurch .geschnitten. Die Meissel hl weisen in Vorderansicht zweck mässig eine Form gemäss Fig. 4 auf, so dass die schräge Kante 12 (Fig. 2B) automatisch erhalten wird.
Die Meissel 11 -können auch stumpfwinklig sein, wie z. B. der Meissel 1 der Fig. 1. Auch ist es möglich, einen Meissel nach Fig. 4A zu verwenden. Mit 13 sind dann weiter schematisch die Messer bezeichnet, die die von den Meisseln 11 noch nicht durch geschnittenen. Teile des Bandes ,ganz ;durch schneiden. Die Ränder 14 und 1,5 werden ebenfalls abges.ohrägt.
Es, hat sich als besonders vorteilhaft er- wiesen, die Deeksohicht auf topochemischem Wege, vorzugsweise unter Bildung einer farbigen Verbindung, zu erzeugen.
Dadurch, d:ass auf diese Weise die Verbindung an .der gewünschten :Stelle in der Oberflächenzone der Aufzeichnungsschicht erzeugt werden kann, wird Ader Vorteil erhalten, dass, eine Kornbildung vermieden wird, während es ,durch die chemische Reaktion ermöglicht wird,
ausserordentlich dünne Deckschichten genügender Deckfähigkeit in einfacher Weise zu erhalten. Es: ist auch möglich, vor der Aufteilung des Bandes nur :die eine Kompo nente der die Färbung ergebenden, chemi- sehen Reaktion in oder auf der Aufzeich nungsschicht anzubringen und die Färbung erst vorzunehmen, wenn das Band, wie in Fig.3 gezeichnet, aufgeteilt ist.
Hierdurch wird ein zusätzlicher Vorteil des Verfahrens erhalten, das anhand der Fig. 5 näher erläu- tert wird.
In dieser Figur wird das breite Filmband 10, ;das in diesem Falle aufs einer Gelatine- schieht 4 und, einem Zelluloidträger 5. be steht, zum Beispiel mittels eines Bausches 16, mit einer Lösung aus. Bleiazetat in einer ,geeigneten Konzentration bestrichen.
Die Bleiazetatlösung dringt infolgedessen ober flächlich in die Gelatineschicht 4 ein, wo !durch eine dünne, ;deutlichkeitshalber grau angegebene @Schieht .entsteht. Diese Schicht wird zum Beispiel mittels Walzen 17 mit einem Ammonsulfid-Entwickler in wässe riger Lösung benetzt, wodurch die Ober fläche .infolge ;
des entstandenen Bleisulfids in genügendem. Mass ;geschwärzt wird. Die Rollen 17 sind in. einer derartigen Entfer nung voneinander angeordnet, dass die ,grau gezeichneten, Lichtdurch1:
ässigenStreifen 18 übrigbleiben. Wenn nun das Band 10 seiner Länge nach und genau in. den durchlässigen Streifen 1,8 in mehrere .Streifen aufgeteilt wird, was zum Beispiel -auch durch erhitzte Messer oder Meissel oder unter Zuhilfenahme eines chemischen Stoffes erfolgen kann, so wird der Vorteil erhalten, dass die feinen Teilchen, welche bei dieser Aufteilung ent stehen können, lichtdurchlässig sind und so mit keine unerwünschten Geräusche bei der Wiedergabe verursachen können, wenn sie in die später anzubringende Spur gelangen.
Wenn die Schwärzung mit Ammonsulfid- lösung erst nach :der Aufteilung des Bandes, welch letztere mittels Tföimig abgeschräg ter Meisselkanten durchgeführt wird, so kann die Lösung auf die verschiedenen Filmstrei fen auf einfachere Weise mittels eines Bau- sches aufgetragen werden.
Film strips with a layer suitable for mechanical recording of vibrations. The invention relates to a film strip which is connected to a mechanical recording of .Schworben such. B. Sehall.schwimmern, suitable, translucent .Schicht and a subsequent opaque cover layer is provided, as well as a method for producing such film strips.
The top layer can either be a separate layer applied to the recording layer or a layer produced in the surface zone of the recording layer, for example chemically.
Under a "lentclurchläs @ sigen" respectively. "Opaque, s @ igen" layer is understood here to mean a layer which is mainly transparent to the type of light to be used during copying or reproduction or both, respectively. is impermeable.
It has been found that such film strips, after being provided with a sound recording, gave rise to disturbing noises during playback, the origin of which remained hidden for a long time. After detailed investigations it has been shown that these noises are partly composed of very fine particles,
which are caused during playback as a result of mechanical damage when passing through the projection apparatus from the layer of dirt at the edges of the film strip and get into the transparent track.
Especially when a mechanical recording type is used in the case of the means of a chisel. With a V-shaped cutting edge, the vertex angle of which is obtuse, preferably about 1740, is cut into the recording layer in a direction perpendicular or almost perpendicular to the carrier surface, the above-mentioned noise phenomenon is particularly noticeable.
This can apparently be explained by the fact that such a track changes in depth and changes in width that are approximately 40 times larger than these, which can be achieved by means of the usual methods, e.g.
B. by sweeping with a bag, very difficult to be cleaned of dust and such scraped particles. Moreover, such a track, which is usually cut into a layer of gelatin, is always a little sticky due to the nature of this material, so that the particles are held in the track.
It has also been shown that these particles not only derive from the wear and tear of the opaque edges of the film strip during playback, but also partially formed during the manufacture of the film strip.
It is customary to cut the film strip from a wide strip already provided with the lichtun permeable layer, with bones, fraying and the like being formed at the edges of the individual film strips, of which during the passage of the film strip through the Aufzeiehnungsvorricbtung During the recording, particles easily get into the mechanically cut track.
According to the invention, the film strip consists of a light-permeable layer, applied to a carrier and suitable for the mechanical recording of shots, and a subsequent opaque cover layer, the cover layer only extending over such a width of the strip that the edges of which are translucent.
This has the advantage that when vibrations are cut into such a filmstrip, the particles which originate from the burr on the edges of the filmstrip and which often get into the recorded track are light-permeable, and thus. When playing back the filmstrip, no disturbing changes in the amount of light falling through the track cause. As a result, the noises during playback are considerably reduced.
Another advantage is that if the material of the recording layer is softer than the material of the cover layer, there is a risk of chisel damage during recording due to the presence of the particles from the soft recording layer exposed at the edges of the strip is significantly less.
If the film strip contains a row of perforations on at least one side, it has proven to be useful to arrange the perforation in the light-permeable zone, so that the harmful influence of this source of interference with regard to the formation of small particles is considerably reduced.
The film strip according to the invention can be produced by various methods, some of which are described, for example, on the basis of FIGS. 2 to 5.
In Fig. 1 it is indicated how a mechanical way a Schwingungsaufzeich voltage is cut into a film strip, which is obtained as usual by dividing a much wider band of this type. In several sub-bands.
The chisel 1 is set in oscillation perpendicular to the film surface according to the amplitudes to be recorded, so that the V-shaped cutting edge 2, which preferably has an apex angle of about 174, through the light-impervious deck pushes 3 through, into the soft CTelatine layer 4 penetrates.
The gelatin layer 4 is attached to the existing carrier 5, for example, made of celluloid, and the film strip designed in this way is moved perpendicular or almost perpendicular to the drawing plane, creating an optically reproducible vibration trace with depth changes and these compared to about. 40 times enlarged width changes arise.
Through this considerable mechanical enlargement, the basic advantage is obtained that down to the highest possible frequencies of 8000 Hertz and higher, the output can be done perfectly optically.
The edges 6 and 7 of the cover layer 3 .of the film strip are worn during the passage through the recording and reproducing devices, whereby fine, opaque particles can get into the track, which is noticeable in noise.
In Fig. 2 '@ A a film strip is already provided with a cover layer and possibly already with a vibration recording, g., Is drawn.
The edges 6 and 7 of the top layer are ge according to the dashed lines. Lines 8 and 9 cut off. It has been shown that a width of the translucent edges of 0.1 to 0.21 mm is already sufficient to achieve the desired result.
FIG. 2 shows how the edge 1 2 of the film looks after the cover layer has been removed on one side.
It is advisable to remove the cover layer when dividing it into several film strips, since in this case the vibration recording is not yet attached, and consequently the advantage is obtained that the fine ones are obtained. Particles which can arise when cutting the edges of the top layer, cannot get into the vibration track, which is difficult to clean because of the changes in depth.
This method is illustrated in Fig. 3 ver. The film strip 10, which is moved in the direction of the arrow, is here partially, by five chisels 11, suitably made of sapphire,; that is, at least: by the cover layer 3, which is drawn in gray for the sake of clarity! cut through. In a front view, the chisels hl expediently have a shape according to FIG. 4, so that the inclined edge 12 (FIG. 2B) is automatically obtained.
The chisels 11 can also be obtuse-angled, e.g. B. the chisel 1 of FIG. 1. It is also possible to use a chisel according to FIG. 4A. The knives that have not yet been cut by the chisels 11 are then further schematically denoted by 13. Parts of the tape, whole; cut through. The edges 14 and 1.5 are also sawn off.
It has proven to be particularly advantageous to produce the Deekso layer topochemically, preferably with the formation of a colored compound.
Because in this way the connection can be produced at the desired location in the surface zone of the recording layer, the advantage is obtained that grain formation is avoided, while the chemical reaction enables
to obtain extremely thin cover layers of sufficient covering power in a simple manner. It: is also possible, before dividing the tape, only: to apply the one component of the chemical reaction resulting in the coloring in or on the recording layer and to do the coloring only when the tape, as shown in Fig. 3, is divided.
This provides an additional advantage of the method, which is explained in more detail with reference to FIG.
In this figure, the wide film strip 10, which in this case is on a gelatine sheet 4 and a celluloid carrier 5. is filled with a solution, for example by means of a bag 16. Painted lead acetate in a suitable concentration.
As a result, the lead acetate solution penetrates the surface of the gelatin layer 4, where a thin layer, indicated in gray for the sake of clarity, is created. This layer is wetted for example by means of rollers 17 with an ammonium sulfide developer in an aqueous solution, whereby the upper surface .insequence;
of the resulting lead sulfide in sufficient. Mass; is blackened. The rollers 17 are arranged at such a distance from one another that the light passages shown in gray:
Remaining strips 18. If the band 10 is now divided into several strips along its length and exactly in the permeable strips 1, 8, which can also be done, for example, by means of heated knives or chisels or with the aid of a chemical substance, the advantage is obtained that the fine particles, which can arise in this division, are translucent and thus cannot cause any undesirable noises during playback if they get into the track to be added later.
If the blackening with ammonium sulfide solution only after: the division of the tape, which the latter is carried out by means of beveled chisel edges, the solution can be applied to the various film strips in a simpler way by means of a construction.