Verbindung für Rohre mit glatten Enden, insbesondere für Asbestzementrohre. Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Verbindung für Rohre mit glatten En den, insbesondere für Asbestzementrohre. Als glatte Rohrenden werden solche bezeich- net, die keine über die zylindrische Aussen fläche hervorragende Teile, wie Muffen oder Flanschen, aufweisen.
Die erfindungsgemässe Rohrverbindung zeichnet sich .dadurch aus, @dass auf die Rohr enden aufgesetzte, mindestens teilweise aus elastischem Material, z. B. Gramm.;, be stehende Dichtungsringe vorgesehen sind.
Ausserdem sind drei miteinander verschraubte Ringe angeordnet, von welchen einer zwi schen :den Dichtungsringen liegt und die Stossstelle der Röhre überbrückt. Die beiden andern Ringe drücken die Dichtungsringe zusammen mit dem die Stossstelle überbrücken den Ring ,dichtend auf die Rohrenden.
Der Dichtungsring kann aus einem Kern von verhältnismässig leicht,dehnbarem Gummi bestehen, wobei aber eine Seitedesselben aus einem Belag aus hartem oder halbhartem Gummi oder auch aus ,gehärtetem Asbest gewebe etc. besteht. Dieser Belag kann mit dem Kern durch Vulkanisieren verbunden sein.
In der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel .des Erfindungsgegen- standes schematisch dargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 einen Agialsohnitt :durch eine Rohrverbindung mit voneinander gelösten Teilen; Fig. 2 zeigt eine fertiggestellte Rohrver bindung;
Fig..3 ist ein. Querschnitt durch einen Dichtungsring in ungepresstem Zustand.
1 und 2 bezeichnen die zwei zu verbin- denden Rohre; auf denselben, die ,Stossstelle überbrückend, liegt ein Gewindering 3. Auf jedem Rohr 1,2 sitzt ein Pressring 4 bezw. 5, die mit dem Zwischenring 3 verschraubt wer den können.
Auf den Rohrenden 1, 2 liegt je ein Dichtungsring 7 bezw. B. Jeder Dich tungsring besteht aus einem Kern aus wei- chem G<U>ummi</U> und aus einem Belag 9 aus hartem Gummi. Der Belag, der z. B. etwa 1 bis 2 mm stark sein kann, ist auf dem wei chen Gummikern aufvulkanisiert. Der Belag 9 steht bei ungepresstem Ring gemäss Fig. 1 in einem Winkel von zirka<B>60'</B> zum Rohr mantel.
Eine solche Ausführung hat den grossen Vorteil, dass infolge der harten Gleitfläche 9 die Ringe 4, 5 leicht gleiten und sich an den weichen Dichtungsring anpressen können, ohne dass der Gummiring selbst zerstört oder verschoben würde.
Diese Ausbildung hat gegenüber den Dichtungsringen mit metallischem Belag den Vorteil, dass .die Ringe leichter biegsam und anpassungsfähig sind; sie können sich den üblichen Ungenauigkeiten der Aussenwan dung von Rohren leichter anpassen. Sie sind. ausserdem praktisch frei von bleibenden und zerstörenden Formänderungen; sie können weniger leicht beschädigt werden.
Ein weiterer wichtiger Vorteil besteht darin, dass die ganze Gummioberfläche mit Ausnahme desjenigen Teils, der direkt am Schraubenring anliegt, .direkt auf die abzu dichtende Oberfläche zu liegen kommt.
Die Pressringe 4, 5 besitzen nach innen vorspringende Flansehen mit je einer Druck fläche 10. Diese besitzt eine Neigung, die etwas geringer ist, als diejenige des Belages 9, des ungepressten Gummiringes, z. B. be trägt der Unterschied zirka 5 bis 15 . Die Druckfläche 10 besitzt also einen Winkel von 50 bis 45 in bezug auf .die Rohrage.
Die Ringe 3, 4, 5 bilden mit ihren konischen Flächen Rillen, die wenigstens angenähert dreieekförmiges Querschnittsprofil aufweisen.
Zur Herstellung der Abdichtung werden die Ringe 4, 5 auf den Ring 3 aufgeschraubt. Dadurch werden die Dichtungsringe 7 bis 9 g o egen die Ringnuten 6 des Zwischenringes 3 gepresst. Gleichzeitig wird der weiche Kern auf den Mantel der Rohre 1, 2 gedrückt. Der Belag 9 wird dabei als Ganzes ,gegen die Rohre gedrückt (Fig. 2), so d ass ein Anpres sen des weichen Ringes sicher stattfindet.
Gummidichtungsringe, welche bei Gas röhren zur Verwendung kommen, unterliegen dem Angriff von sich aus den Gasen abschei denden Kondensaten, z. B. von Naphta, so dass die Dichtungsstellen im Laufe der Zeit undicht werden. Dieser Nachteil kann nun dadurch behoben werden, dass die :Stirnfläche der Gummidichtungsringe mit einem leicht biegsamen und formbaren Belag<B>11</B> z. B. aus Asbestgewebe belegt sind. Dieser schützt ,den Gummi vor jedem Angriff.
Es ist zwar bekannt, eine deformierbare Packung mit einem Bleiüberzug zu versehen, aber es liess sich feststellen, .dass ein absolut flüssigkeitsdichter Abschluss unter prak tischen Bedingungen nur erreicht werden kann, wenn Kern und Belag,des Ringes bieg sam :sind und ihre Form leicht ändern kön nen, wenn die Verbindung sich verstellt.
Es ist deshalb zu vermeiden, Blei und an dere Materialien zu verwenden, die sich nicht leicht an die Verschiebung der Rohrverbin dung anpassen, und die leichtdauernd defor- miert werden, sei es im Transport, sei es bei der Montage.
Ein weiterer Vorteil in der Anwendung eines Gewebebelages besteht darin, dass der Ring sich ausserdem sehr leicht an Ände rungen .der Aussendurchmesser der Rohre an passen lässt. Solche mit Gewebe belegte Ringe können auch verwendet werden, wenn der Gummi gegen Kontakt mit Ölen, Säuren etc. geschützt werden muss.
Der Gewebebelag kann mit dem Gummi kern mit Hilfe einer 'Gummilösung verbun den sein. In .diesem Fall mu13 bei der Her stellung genügend Gummilösung verwendet werden, damit dieses als Verbindungsmittel dienen kann. Anderseits muss das Asbest gewebe, das als ,Schutzschicht dient, hart genug .sein, damit es eine .glatte Gleitfläche ergibt. Der Belag kann mit hartem G<U>ummi</U> gehärtet sein, so dass .der Gummi sowohl als harte Gleitschicht, wie auch als -\Terbindungs- mittel dienen kann. Das Härten kann auch mit Hilfe von synthetischen Kunstharzen be wirkt sein.
Connection for pipes with smooth ends, especially for asbestos-cement pipes. The present invention is a connection for pipes with smooth En, in particular for asbestos-cement pipes. Smooth pipe ends are those that do not have any parts protruding beyond the cylindrical outer surface, such as sleeves or flanges.
The pipe connection according to the invention is characterized by the fact that at least partially made of elastic material, e.g. B. grams.;, Be standing sealing rings are provided.
In addition, there are three rings screwed together, one of which is between the sealing rings and bridges the joint of the tube. The two other rings press the sealing rings together with the joint bridging the ring, sealing on the pipe ends.
The sealing ring can consist of a core of relatively light, elastic rubber, but one side of the same consists of a covering made of hard or semi-hard rubber or hardened asbestos fabric, etc. This covering can be connected to the core by vulcanizing.
In the accompanying drawing, an exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown schematically, specifically showing: FIG. 1 an Agialsohnitt: through a pipe connection with parts detached from one another; Fig. 2 shows a completed Rohrver connection;
Fig..3 is a. Cross-section through a sealing ring in the unpressed state.
1 and 2 designate the two pipes to be connected; on the same, bridging the joint, is a threaded ring 3. On each pipe 1.2 sits a press ring 4 respectively. 5, which are screwed to the intermediate ring 3 who can.
On the pipe ends 1, 2 is a sealing ring 7 respectively. B. Each sealing ring consists of a core made of soft G <U> ummi </U> and a covering 9 made of hard rubber. The covering that z. B. can be about 1 to 2 mm thick, is vulcanized onto the white rubber core. When the ring is not pressed according to FIG. 1, the covering 9 is at an angle of approximately 60 'to the pipe jacket.
Such a design has the great advantage that, due to the hard sliding surface 9, the rings 4, 5 slide easily and can press against the soft sealing ring without the rubber ring itself being destroyed or displaced.
This training has the advantage over the sealing rings with a metallic coating that .the rings are more easily flexible and adaptable; you can adapt to the usual inaccuracies of the outer wall of pipes more easily. You are. also practically free of permanent and destructive changes in shape; they are less prone to damage.
Another important advantage is that the entire rubber surface, with the exception of the part that rests directly on the screw ring, comes to rest directly on the surface to be sealed.
The press rings 4, 5 have inwardly projecting flanges each with a pressure surface 10. This has an inclination that is slightly less than that of the covering 9, the unpressed rubber ring, for. For example, the difference is around 5 to 15. The pressure surface 10 thus has an angle of 50 to 45 with respect to .die Rohrage.
The rings 3, 4, 5 form with their conical surfaces grooves which have at least approximately triangular cross-sectional profile.
To produce the seal, the rings 4, 5 are screwed onto the ring 3. As a result, the sealing rings 7 to 9 are pressed against the annular grooves 6 of the intermediate ring 3. At the same time, the soft core is pressed onto the jacket of the tubes 1, 2. The covering 9 is pressed as a whole against the pipes (FIG. 2), so that the soft ring is reliably pressed on.
Rubber sealing rings, which are used in gas tubes, are subject to attack by condensates separating from the gases, eg. B. from naphtha, so that the sealing points leak over time. This disadvantage can now be remedied in that: the end face of the rubber sealing rings with a slightly flexible and malleable covering <B> 11 </B> z. B. are occupied by asbestos fabric. This protects the rubber from any attack.
It is known to provide a deformable packing with a lead coating, but it has been found that an absolutely liquid-tight seal can only be achieved under practical conditions if the core and covering of the ring are flexible and their shape is light can change if the connection is lost.
It is therefore to be avoided to use lead and other materials that do not easily adapt to the displacement of the pipe connection and that are easily deformed, be it during transport or during assembly.
Another advantage of using a fabric covering is that the ring can also be adapted very easily to changes in the outside diameter of the pipes. Such rings covered with fabric can also be used if the rubber has to be protected against contact with oils, acids, etc.
The fabric covering can be connected to the rubber core with the aid of a rubber solution. In this case, enough rubber solution must be used during manufacture so that it can serve as a connecting means. On the other hand, the asbestos fabric, which serves as the protective layer, must be hard enough to produce a smooth sliding surface. The covering can be hardened with hard G <U> ummi </U> so that the rubber can serve both as a hard sliding layer and as a bonding agent. The hardening can also be done with the aid of synthetic resins.