Verfahren und Presse zur Herstellung von Kammersteinen. Gegenstand vorliegender Erfindung bil det ein Verfahren und eine Presse zur Her stellung von Kammersteinen. Gemäss dem Verfahren erfolgt die Herstellung mittels einer Presse mit. drehbarem Presstisch, an letzteren fest angeordneten Dornen und einem 1'ressstempel, der Aussparungen für die Dorne besitzt und das Zusammenpressen des Stein materials und das Ausstossen des Formlings aus der Form bewerkstelligt.
Es sind bereits Verfahren zur Herstel lung von Kammersteinen mittels Pressen dieser Art bekannt, bei denen das Ausstossen in einer Stellung des Drehtisches erfolgt, worauf der Pressstempel beim Weiterdrehen des Drehtisches bezw. in einer weiteren Stellung desselben in die Einfüllstellung zurückkehrt. Dies hat den Nachteil, da.ss der Pressstempel zufolge allfällig zwischen den Dornen ein dringenden und während dessen Verbleiben in der Ausstosslage festsetzenden Materials sich leicht festklemmt.
Dieser Nachteil soll durch das erfin dungsgemässe Verfahren dadurch behoben werden. dass der Pressstempel unmittelbar nach dem Ausstossen des Formlings aus der Form und vor dem Weiterdrehen des Press- tisches, in die Einfüllstellung zurückkehrt, um ein Festsitzen des Pressstempels zu ver meiden.
Zweckmässig wirkt der Pressstempel von unten nach oben und fällt unmittelbar nach dem Ausstossen des Steines frei herunter .
Bei der Steinpresse m-it drehbarem Press- tisch, fest an letzterem angeordneten Dornen und einem Pressstempel, der Aussparungen für die Dorne besitzt und das Zusammen pressen des Steinmaterials und das Ausstossen des Formlings aus der Form bewerkstelligt, zur Ausübung des erfindungsgemässen Ver fahrens besteht jeder Dorn aus einem Kern und einer auf den letzteren abnehmbar auf gesetzten Büchse, um bei Verschleiss des Dornes nur die Büchse ersetzen zu müssen.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungs beispiel der Steinpresse zur Ausübung des erfindungsgemässen Verfahrens und ein mit der Presse hergestellter Kammerstein dar gestellt.
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch einen Teil der Presse in Pressstellung unmit telbar vor Beginn des Pressens, Fig. 2 einen Querschnitt durch den Fig. 1 dargestellten Teil der Presse, Fig. 3 einen Längsschnitt durch den in Fig. I dargestellten Teil, jedoch in Pressstel- lung, Fig. 4 eine Ansicht eines Dornes Schnitt durch deren Büchse, und Fig. 5 einen Querschnitt durch den Dorn:
Fig. 6 ist ein Längsschnitt, und Fig. 7 ein Querschnitt durch einen Kam merstein, und Fig. 8 eine Ansicht des Kammersteins von unten.
In den Fig. 1 bis 3 bezeichnet 1 den Formkasten eines Drehtisches einer Stein presse. Unter dem Formkasten 1 ist am dreh baren Presstisch eine Grundplatte 2 befestigt, in welche die untern Enden der Dorne 3 in Aussparungen 4 eingesetzt sind, so dass die Dorne fest am Presstisch angeordnet sind. Die Dorne 3 haben beidseitig Ansätze 5, die \ in Absetzungen 6 der Platte 2 liegen und zwischen dieser Platte 2 und dem Kasten 1 festgehalten sind.
Der Pressstempel 7 besitzt Aussparungen für die Dorne 3 und Fort sätze 8, welche durch die Platte 2 hindurch nach unten reichen und paarweise miteinan der durch Traversen 9 verbunden sind. Auf dem Pressstempel 7 ist eine Pressplatte 10 be festigt, welche bei Abnützung ersetzt werden kann. Der Formkasten wird in der Pressstel- lung durch eine im Pressgestell befestigte Deckplatte 11 abgeschlossen, unter welche sich die Form nach ihrer Füllung bewegt.
Die Dorne 3 sind nach oben schwach ko nisch und an ihrem obern freien Ende zu geschärft, zwecks leichteren Abhebens der gepressten Kammersteine. Ferner sind zwi schen dem Pressstempel 7 und der Dorne 3 Zwischenräume vorhanden, um Verstopfun gen zu vermeiden. Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, besteht jeder Dorn aus einem Kern, auf welchem eine Büchse 12 warm aufgezogen ist, um bei Verschleiss des Dornes 3 nur die Büchse 12 ersetzen zu müssen.
Statt warm aufgezogen könnte die Büchse 12 auch auf den Kern aufgeschraubt sein. Der Arbeitsvorgang der beschriebenen Presse ist folgender: In Fig. 1 und 2 ist die Presse in der Stel lung dargestellt, bei welcher das Steinmate rial, z. B. Sand und Kalk oder Sand und Zement, mittels einer üblichen Beschickungs vorrichtung bereits in die Form eingefüllt ist und letztere sich in die Pressstellung be wegt hat, wobei das Pressen jedoch noch nicht begonnen hat.
Der Pressstempel 7 wird nun durch Drehen des Drehtisches in nicht gezeichneter Weise in die in Fig. 3 veran schaulichte Lage gehoben, wobei der Kammer stein in seine Form gepresst wird.
Anschlie ssend wird der Pressstempel 7, zum Beispiel mittels eines Ausstosshebels, in die Ausstoss lage weiter gehoben, bei deren Erreichung der Ausstosshebel wieder in seine Ausgangs lage zurückgeht und der Pressstempel unmit- lelbar durch sein Eigengewicht frei in die Einfüllstellung herunterfällt, bevor der Tisch sich weitergedreht hat. Dadurch wird ein Festsitzen des Pressstempels 7 vermieden.
Durch die Zwischenräume zwischen Press- stempel 7 und Dorne 3 wird ermöglicht, dass das Material frei nach unten austreten kann, so dass Verstopfungen durch das Material vermieden sind.
Anstatt eines Ausstosshebels könnte der Pressstempel auch durch eine schräge Bahn gehoben werden, welche am Ende ihres höch sten Teils senkrecht abbricht, um das Frei fallen des Pressstempels zu ermöglichen.
Aus den Fig. 6 bis 8 ist ein auf der be schriebenen Vorrichtung hergestellter Kam merstein 13 mit vier Kammern 14 ersichtlich. Mittels,der Presse könnten, durch Anondnung von weniger oder mehr als vier Dornen, Kammensteine mit zum Beispiel weniger oder solche mit mehr als vier Kammern her gestellt werden.
Process and press for the production of chamber stones. The present invention bil det a method and a press for the manufacture of chamber stones. According to the method, production takes place using a press with rotatable press table, on the latter fixed mandrels and a 1'ressstempel, which has recesses for the mandrels and manages the compression of the stone material and the ejection of the molding from the mold.
There are already methods for the produc- tion of chamber stones by means of presses of this type known, in which the ejection takes place in one position of the turntable, whereupon the ram BEZW as the turntable continues to rotate. in a further position of the same returns into the filling position. This has the disadvantage that, as a result of the ram, an urgent material that is stuck in the ejection position may easily become jammed between the mandrels.
This disadvantage is intended to be eliminated by the method according to the invention. that the ram returns to the filling position immediately after the molding has been ejected from the mold and before the press table continues to rotate, in order to avoid the ram from sticking.
The ram expediently works from bottom to top and drops freely immediately after the stone has been ejected.
In the stone press with a rotating press table, fixed to the latter arranged thorns and a press ram, which has recesses for the thorns and the pressing together of the stone material and the ejection of the molding from the mold accomplished, for the practice of the inventive method, everyone consists A mandrel made of a core and a removable sleeve placed on the latter so that only the sleeve has to be replaced if the mandrel wears out.
In the drawing, an execution example of the stone press for performing the inventive method and a chamber stone produced with the press is provided.
1 shows a longitudinal section through part of the press in the pressing position immediately before the start of pressing, FIG. 2 shows a cross section through the part of the press shown in FIG. 1, FIG. 3 shows a longitudinal section through the part shown in FIG in the pressing position, FIG. 4 shows a view of a mandrel, section through its sleeve, and FIG. 5 shows a cross-section through the mandrel:
Fig. 6 is a longitudinal section, and Fig. 7 is a cross section through a chamber stone, and Fig. 8 is a view of the chamber stone from below.
In Figs. 1 to 3, 1 denotes the molding box of a turntable of a stone press. Under the molding box 1, a base plate 2 is attached to the rotatable press table, in which the lower ends of the mandrels 3 are inserted into recesses 4 so that the mandrels are firmly arranged on the press table. The mandrels 3 have extensions 5 on both sides, which are located in steps 6 of the plate 2 and are held between this plate 2 and the box 1.
The ram 7 has recesses for the mandrels 3 and extensions 8, which extend down through the plate 2 and are connected in pairs by traverses 9 miteinan. On the ram 7, a press plate 10 is fastened, which can be replaced when worn. In the pressing position, the molding box is closed by a cover plate 11 fastened in the pressing frame, under which the mold moves after it has been filled.
The mandrels 3 are slightly conical upwards and sharpened at their upper free end, for the purpose of easier lifting of the pressed chamber stones. Furthermore, there are 3 gaps between the ram 7 and the mandrels in order to avoid clogging conditions. As can be seen from Fig. 4, each mandrel consists of a core on which a sleeve 12 is warmly drawn in order to only have to replace the sleeve 12 when the mandrel 3 is worn.
Instead of being drawn on warm, the sleeve 12 could also be screwed onto the core. The operation of the press described is as follows: In Fig. 1 and 2, the press is shown in the Stel ment, in which the Steinmate rial, z. B. sand and lime or sand and cement is already filled into the mold by means of a conventional charging device and the latter has moved into the pressing position, but the pressing has not yet started.
The ram 7 is now lifted by turning the turntable in a manner not shown in the illustrated in Fig. 3 position, the stone chamber is pressed into its shape.
The ram 7 is then raised further into the ejection position, for example by means of an ejector lever, when the ejector lever returns to its starting position when it is reached and the ram immediately falls freely into the filling position by its own weight before the table moves has continued to turn. This prevents the press ram 7 from sticking.
The intermediate spaces between the ram 7 and the mandrel 3 enable the material to exit freely downwards, so that blockages due to the material are avoided.
Instead of an ejector lever, the ram could also be lifted by an inclined path, which breaks vertically at the end of its highest part to allow the ram to fall free.
6 to 8 a produced on the device be written Kam merstein 13 with four chambers 14 can be seen. By means of the press, comb stones with, for example, fewer or those with more than four chambers could be made forth by condensing fewer or more than four thorns.