Verfahren zur Herstellung von Rippenrohren. Bei der Herstellung von Rippenrohren ist im Interesse einer guten Wärmeleitung darauf zu achten, dass zwischen Rohr und Rippe eine ausreichende metallische Verbindung besteht. Diese Verbindung wird vielfach dadurch hergestellt, dass das Rohr mit den aufgeschobenen Rippen in einem Bade verzinnt oder verzinkt wird. Dieses Verfahren ist aber dann nicht brauchbar, wenn das Rippenrohr hohen Temperaturbeanspruchungen ausgesetzt werden soll, wie dies zum Beispiel bei Econo- misern der Fall ist.
Ein anderes Verfahren besteht darin, ein flaches Band hochkantig und schraubenförmig auf das Rohr aufzuwickeln und an der Be rührungsstelle mit dem Rohr zu verschweissen. Zur Verachweissung des Rohres mit dem Band kommen praktisch nur Autogen schweissung oder Lichtbogenschweissung zur Anwendung. Diese bekannten Verfahren haben aber den Nachteil, verhältnismässig umständ lich zu sein. Die Erfindung bezieht, sich auf ein Ver fahren zur Herstellung von Rippenrobren, bei welchem Einzelrippen auf das Rohr auf geschoben und mit diesem verschweisst wer den, wobei dies auf einfache, schnelle und billige Weise geschehen kann.
Gemäss der Erfindung werden mit einem innern Bördelrand versehene Rippen auf ein Rohr aufgeschoben, worauf die Elektroden einer Widerstandsschweissmaschine auf wenig stens zwei gegenüberliegenden Stellen des Bördelrandes der Rippe angesetzt werden, wodurch die Rippe gleichzeitig an wenigstens zwei gegenüberliegenden Stellen des Rohres mit diesem Rohr verschweisst wird. Für dieses Verfahren kann eine Widerstands schweissmaschine beliebiger Art, am zweck mässigsten eine Punktschweissmaschine ver wendet werden.
Obgleich zwischen den beiden Elektroden durch die Rippen gurzschluss, das heisst eine unmittelbare elektrische Ver bindung hergestellt wird, tritt ein erheblicher Teil des Stromes vom Bördelrand auf das Rohr über und von diesem durch den gegenüber liegenden Teil des Bördelrandes zur andern Elektrode, wobei all beiden Berührungsstellen von Bördelrand und Rohr, die zwischen den Elektroden liegen, gleichzeitig eine Schweissung stattfindet.
Dieser Vorgang ist deshalb über raschend, weil man zunächst annehmen musste, dass der grösste Teil des Stromes infolge Kurzschluss durch die Rippe gelangt und nur diese erwärmt, ohne eine Ver- schweissung von Rohr und Rippe herbeizu führen.
Das Verfahren gemäss der Erfindung kann eine ausserordentlich bequeme und rasche Verbindung von Rohr: und Rippe ermöglichen und hat weiter den Vorteil, dass man nach diesem Verfahren Rippenrohre mit urrunden zum Beispiel elliptischem Querschnitt, deren anderweitige Verschweissung in einer mecha nischen Vorrichtung mit Schwierigkeiten verbunden ist, verhältnismässig einfach und genügend schnell herstellen kann..
Das Verfahren nach der Erfindung wird erleichtert, wenn das Rohr einen geringeren elektrischen Widerstand besitzt als die Rippe, also zum Beispiel wenn die Rippe dünner gehalten ist als die Rohrwandstärke.
Das Verfahren nach der Erfindung kann besonders zur Herstellung von Rippenrohren aus Schmiedeeisen und Stahl verwendet werden (zum Beispiel aus rostfreien Stahl legierungen).
In der Zeichnung ist das Verfahren nach der Erfindung an einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht.
Die Abbildung zeigt ein nach dem Ver fahren gemäss der Erfindung hergestelltes Rippenrohr. Dieses Rohr wird wie folgt her gestellt: Auf das Rohr 1 werden die Rippen 2, welche je einen ausgestanzten breiten innern Bördelrand 3 besitzen, aufgeschoben. Hierauf werden die Elektroden 4 eitler Widerstands schweissmaschine (Punkt- oder Nahtschweiss- maschine) auf zwei gegenüberliegenden Stellen des Bördelrandes 3 angesetzt, und es wird dann gleichzeitig die Verschweissung der Rippe mit dem Rohr auf gegenüberliegenden Stellen a und b des Rohres erzielt.
Die Rippe ist hierbei dünner gehalten als die Wandstärke des Rohres, womit das Rohr einen geringeren elektrischen Wider stand aufweist als die Rippe.
Wird eine Punktschweissmaschine ver wendet, so sind die Elektroden absatzweise im gleichen Sinne zu drehen, bis eine genü gende Anzahl Schweisspunkte erzielt sind.
Man kann aber auch eine Nahtschweissung mittelst Rollenelektroden oder eine Backen schweissung anwenden, dbei welcher die Ver- schweissung des ganzen Bördelrandes auf einmal erfolgt.
Process for the manufacture of finned tubes. When manufacturing finned tubes, in the interest of good heat conduction, care must be taken that there is a sufficient metallic connection between the tube and the fin. This connection is often made by tinning or galvanizing the pipe with the attached ribs in a bath. However, this method cannot be used if the finned tube is to be exposed to high temperature loads, as is the case, for example, with economizers.
Another method is to wind a flat tape upright and helically onto the pipe and weld it to the pipe at the point of contact. Practically only oxy-fuel welding or arc welding are used to weld the pipe to the tape. However, these known methods have the disadvantage of being relatively cumbersome Lich. The invention relates to a Ver drive for the production of Rippenrobren, in which individual ribs pushed onto the tube and welded to this who the, and this can be done in a simple, fast and cheap way.
According to the invention, ribs provided with an inner flanged edge are pushed onto a tube, whereupon the electrodes of a resistance welding machine are placed on at least two opposite points of the flanged edge of the rib, whereby the rib is welded to this tube at at least two opposite points of the tube at the same time. Any type of resistance welding machine, most conveniently a spot welding machine, can be used for this process.
Although short-circuit between the two electrodes through the ribs, i.e. a direct electrical connection is established, a considerable part of the current passes from the flanged edge to the tube over and from this through the opposite part of the flanged edge to the other electrode, with all two contact points welding between the flange and the pipe between the electrodes takes place at the same time.
This process is surprising because it was initially assumed that the major part of the current passed through the rib as a result of a short circuit and only heated it without causing the tube and rib to weld.
The method according to the invention can enable an extremely convenient and quick connection of tube and rib and has the further advantage that, according to this method, rib tubes with a round, for example elliptical cross-section, the other welding of which in a mechanical device is associated with difficulties, can be produced relatively easily and sufficiently quickly ..
The method according to the invention is facilitated if the pipe has a lower electrical resistance than the rib, for example if the rib is kept thinner than the pipe wall thickness.
The method according to the invention can be used in particular for the production of finned tubes from wrought iron and steel (for example from stainless steel alloys).
In the drawing, the method according to the invention is illustrated using an exemplary embodiment.
The figure shows a finned tube produced according to the method according to the invention. This tube is made as follows: On the tube 1, the ribs 2, which each have a punched wide inner flanged edge 3, are pushed. The electrodes 4 of the resistance welding machine (spot or seam welding machine) are then placed on two opposite points on the flange 3, and the rib is then welded to the tube at opposite points a and b of the tube at the same time.
The rib is kept thinner than the wall thickness of the tube, which means that the tube has a lower electrical resistance than the rib.
If a spot welding machine is used, the electrodes are to be rotated intermittently in the same direction until a sufficient number of welding spots are achieved.
However, one can also use a seam welding by means of roller electrodes or a jaw welding, in which the welding of the entire flange edge takes place at once.