Einrichtung zum Wechseln der Fadenführer an Flachstrickmaschinen. Die Erfindung betrifft eine besondere Aus führungsform der Einrichtung nach Patent anspruch des Hauptpatentes Nr. 137446, die insbesondere bei Maschinen mit Einrichtung zur Erzeugung von Einlegeware in Anwen dung kommt. Bei derartigen Maschinen ist es häufig erforderlich, dass sämtliche Fäden führerbolzen miteinander oder aber ein be liebiger mit irgend einem oder mit mehreren andern Fadenführerbolzen zusammen in Ar beitsstellung gebracht werden, die dann nach einander ihre zugehörigen Fadenführerkästen mitnehmen.
Mit einer Einrichtung, wie sie im Hauptpatent beschrieben wurde, ist das nur in bedingter Weise möglich, da dabei die Einstellung der Auflaufglieder von den in ihre Einstellwelle eingearbeiteten Aus sparungen abhängig ist, so dass dabei immer dieselben Auflaufglieder miteinander ange hoben werden.
Erfindungsgemäss soll dagegen eine voll ständig beliebige Einstellung der Fadenführer- bolzen bei an sich gleichem Aufbau der Ma schine dadurch erreicht werden, dass die ver stellbaren Auflaufglieder, welche die in be kannter Weise federbeeinflussten Fadenführer bolzen in Arbeitsstellung bringen unter direk ter Einwirkung der Mustervorrichtung mit- telst je eines Zuggliedes stehen.
Auf den Zeichnungen ist die Einrichtung nach der Erfindung in einer beispielsweisen Ausführungsform dargestellt.
Fig. 1 zeigt dabei die Einrichtung in Längsansicht und Fig. 2 von der Seite; Fig. 3, 4 und 5 zeigen eines der an den Enden der Fadenführerstäbe befindlichen Ge häuse in grösserem Massstab.
An dein Schlitten 1 bezw. an dessen Bügel 2, 3 sind in einem Steg 4 die Faden führerbolzen 5, 6, 7, 8 gelagert, die zur Mit nahme der Fadenführerkasten 9, 10, 11, 12 dienen. Diese Kasten sind wie bei der Ein- richtung nach dem Hauptpatent auf den Fadenführerstäben 13, 14 hin- und herver- schiebbar und tragen die Fadenführer 15.
Die mit den Fadenführerbolzen 5, 6, 7, 8, die in bekannter Weise durch je eine in der Zeichnung nicht dargestellte Feder nach oben gedrückt werden, zusammenwirkenden zwei Gruppen von Auflaufgliedern 16, 17, 18, 19 und 20, 21, 22, 23 sind in rechts und links der Maschine über den Faden führerbolzen liegenden Gehäusen 24, 25 an geordnet. Auf jedes dieser Auflaufglieder wirkt je ein Einstellschieber 26, welche Schieber ebenfalls in den Gehäusen 24, 25 angeordnet sind. Diese Einstellschieber 26 sind mit je einem Bowdenzug 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34 oder dergleichen verbunden, welche an den Steuerhebeln 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42 der Mustervorrichtung 43 be festigt sind.
Die Bowdenzüge 27, 28, 29, 30 bezw. 31, 32, 33, 34 werden durch entspre chend angeordnete Führungsrohre 44, 45 an die Einstellschieber 26 herangeführt. Letztere sind unter einem Winkel zu den Auflauf gliedern 16 bis 19 bezw. 20 bis 23 ange ordnet, so dass die einzelnen Bowdenzüge so wenig wie möglich umgeleitet werden müssen. Ferner sind die Einstellschieber 26 mit einer Schrägfläche 26' versehen, welche mit einer entsprechenden Schrägfläche der Auflauf glieder 16 bis 19 bezw. 20 bis 23 zusammen wirkt. Jede der letzteren ist weiter noch mit je einer Zugfeder 46 verbunden, durch welche Federn sie dauernd nach oben gezogen wer den.
Ferner ist jeder dieser Einstellschieber 26' mit je einer Zugfeder 47 verbunden, welche Federn derart angeordnet sind, dass sie die Einstellschieber dauernd in solche Stellungen bringen, in der sie die Auflauf glieder 16 bis 23 nicht nach unten drücken können. Die Zugfedern 46, 47 bewirken also, dass sämtliche Auflaufglieder nach oben gehen, d. h. dass sie ausgelöst sind. In dieser Stel lung können dann die Fadenführerbolzen 5, 6, 7, 8 unter den Auflaufgliedern weggeführt werden, ohne von diesen beeinflusst zu werden.
Soll dagegen ein Fadenführerbolzen in Arbeitsstellung gebracht werden, so wird unter Einwirkung einer entsprechend geloch ten Pappkarte beispielsweise der Steuerhebel 42 der Mustervorrichtung 43 angehoben. Da durch wird der Bowdenzug 34 nach unten und damit der zu dem Auflaufglied 20 ge hörige Einstellschieber 26 nach rechts ge zogen, so dass die Schrägfläche 26' dieses Einstellschiebers das Auflaufglied 20 nach unten drückt.
Werden dann bei dem nächsten Schlittenzug die Fadenführerbolzen -"5, 6, 7, 8 unter den Auflaufgliedern 20, 21, 22, 23 weggeführt, so wird der Fadenführerbolzen 5 durch das tiefstehende Auflaufglied 20 nach unten gedrückt und kommt dadurch in Ar beitsstellung, in welcher er in bekannter Weise durch einen federnden Schieber fest gehalten wird. Darauf geht der Steuerhebel 42 wieder in seine alte Stellung zurück, so dass unter Einwirkung der Zugfedern 46, 47 auch das Auflaufglied 20 wieder ausgelöst wird.
Dieser Vorgang wiederholt sich dann in sinngemässer Weise, wobei je nach der verwendeten .Pappkarte einer oder aber auch gleichzeitig mehrere Fadenführerbolzen in Arbeitsstellung kommen und wobei jedesmal die vorher in Arbeitsstellung gewesenen Fadenführerbolzen in bekannter Weise wieder ausgelöst und durch ihre Federn nach oben gedrückt werden.
Device for changing the thread guides on flat knitting machines. The invention relates to a particular embodiment of the device according to patent claim of the main patent No. 137446, which comes into use in particular in machines with a device for producing inlay goods. In such machines, it is often necessary that all thread guide bolts with each other or be any one or with any other thread guide bolt together be brought into work position, which then take their associated thread guide boxes one after the other.
With a device as described in the main patent, this is only possible to a limited extent, since the setting of the run-up links is dependent on the recesses incorporated into their setting shaft, so that the same run-up links are always lifted together.
According to the invention, on the other hand, a completely arbitrary setting of the thread guide bolts with the same structure of the machine is to be achieved in that the adjustable run-up links which bring the thread guide bolts, which are spring-influenced in a known manner, into working position under the direct action of the pattern device. one tension member each.
In the drawings, the device according to the invention is shown in an exemplary embodiment.
Fig. 1 shows the device in a longitudinal view and Fig. 2 from the side; Fig. 3, 4 and 5 show one of the housings located at the ends of the thread guide rods Ge on a larger scale.
To your sledge 1 respectively. on the bracket 2, 3, the thread guide bolts 5, 6, 7, 8 are mounted in a web 4, which serve to take with the thread guide box 9, 10, 11, 12. As in the device according to the main patent, these boxes can be displaced back and forth on the thread guide rods 13, 14 and carry the thread guides 15.
The two groups of run-up links 16, 17, 18, 19 and 20, 21, 22, 23 cooperating with the yarn guide bolts 5, 6, 7, 8, which are each pressed upward in a known manner by a spring not shown in the drawing are in the right and left of the machine on the thread guide pin lying housings 24, 25 to be sorted. An adjusting slide 26 acts on each of these run-up links, which slide are also arranged in the housings 24, 25. These adjusting slides 26 are each connected to a Bowden cable 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34 or the like, which are attached to the control levers 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42 of the pattern device 43 are consolidated.
The Bowden cables 27, 28, 29, 30 respectively. 31, 32, 33, 34 are brought up to the adjusting slide 26 by appropriately arranged guide tubes 44, 45. The latter are divided at an angle to the casserole 16 to 19 respectively. 20 to 23 are arranged so that the individual Bowden cables have to be diverted as little as possible. Furthermore, the adjusting slide 26 are provided with an inclined surface 26 ', which members 16 to 19 respectively with a corresponding inclined surface of the run-up. 20 to 23 works together. Each of the latter is further connected to a tension spring 46, through which springs they are constantly pulled up who the.
Furthermore, each of these adjusting slides 26 'is connected to a tension spring 47, which springs are arranged in such a way that they permanently bring the adjusting slides into positions in which they cannot press the overrun members 16 to 23 downwards. The tension springs 46, 47 thus have the effect that all of the run-up links go upwards, i. H. that they are triggered. In this position, the yarn guide pins 5, 6, 7, 8 can then be moved away from under the run-up links without being influenced by them.
If, on the other hand, a thread guide bolt is to be brought into working position, the control lever 42 of the pattern device 43, for example, is raised under the action of a correspondingly perforated cardboard card. Since the Bowden cable 34 is pulled downwards and thus the setting slide 26 belonging to the run-up element 20 to the right, so that the inclined surface 26 'of this setting slide pushes the run-up element 20 downward.
If the thread guide pins - "5, 6, 7, 8 are then moved away under the run-up links 20, 21, 22, 23 during the next slide pull, the thread guide pin 5 is pressed down by the low run-on link 20 and thus comes into working position in which it is held firmly in a known manner by a resilient slide, whereupon the control lever 42 returns to its old position, so that under the action of the tension springs 46, 47 the overrun member 20 is also triggered again.
This process is then repeated in an analogous manner, depending on the cardboard card used, one or more yarn guide bolts at the same time come into working position and each time the yarn guide bolts that were previously in the working position are triggered again in a known manner and pushed upwards by their springs.