Gesinterte Hartmetall-Legierung für Arbeitsgeräte, insbesondere für Sandstrahldüsen. In den letzten Jahren sind eine Reihe von Hartmetall-Legierungen bekannt gedorden, welche vorwiegend für die spanabhebende Bearbeitung von Werkstoffen aller Art die nen. Diese Legierungen enthalten fast durch wegs als Basis Wolframkarbid, dem durch Sintern ein wesentlich niedriger schmelzendes Hilfsmetall der Eisengruppe, vorwiegend Kobalt oder Nickel, zulegiert ist. Das Hilfs metall hat dabei unter anderem den Zweck, die Sintertemperatur des hochschmelzenden Wolframkarbids zu erniedrigen.
Einige be kannte Hartmetall-Legierungen enthalten neben Wolframkarbid andere harte Karbide, wie Tantalkarbid, Niobkarbid, Titankarbid oder auch harte Mischkristalle der Karbide von Metallen der 4. und 5. Gruppe des perio dischen Systems.
In allen diesen Fällen ist aber Wolframkarbid als überwiegender Be- standteil vorhanden, da von seiner Gegenwart die Sehneidfähigkeit der Legierung bei der spanabhebenden Bearbeitung wesentlich ab hängt, und die Zusätze,der andern harten Be- standteile die Schneidfähigkeit lediglich ver bessern sollen.
Auch für Geräte, die keine spanabhebende Arbeit zu leisten haben, sind diese Legierun gen verwendet worden, zum Beispiel für Ge- bläsedüsen, Ziehsteine, Leitrollen, Drehbank spitzen. Hier kann sich unter Umständen .das hohe spezifische Gewicht störend bemerk bar machen, welches durch die Anwesenheit von Wolframkarbid bedingt ist. Besonders dann, wenn diese Geräte in einem Mantel aus Stahl, Messing oder Bronze gefasst sind, kann der hohe Dichteunterschie,d zwischen dem spezifisch schweren Kern und dem spezifisch leichten Mantel von Nachteil sein.
Diesem Übelstand kann nun, wie ein gehende Versuche gezeigt haben, dadurch ab geholfen werden, dass: als Basis ein geeignetes spezifisch sehr leichtes Karbid verwendet wird.
Die gesinterte Hartmetall-Legierung für Arbeitsgeräte, insbesondere für Sandstrahl- düsen, die den Gegenstand vorliegender Er findung bildet, zeichnet sich dadurch aus, dass: sie neben Vanadinkarbid wenigstens ein wesentlich niedriger schmelzendes Hilfs inetall in einer Menge bis zu 25 % enthält..
Zur Steigerung seiner Härte kann dem Vanadinkarbid ein anderes, gleichfalls spe zifisch leichtes Karbid, wie Titankarbid zu legiert sein. Beide Karbide von der gleichen Struktur bilden Mischkristalle, deren Härte besonders bei Anwesenheit der beiden Kom ponenten in molekularem Verhältnis höher ist als jene des. Vana-dinkarbids allein. Das nie driger schmelzende Hilfsmetall, beziehungs weise die niedriger schmelzenden Hilfs metalle können dem Vanadinkarbid oder den Mischkristallen von Vanadinkarbid und Titankarbid in an sich bekannter Weise zu gesetzt werden.
Das Hilfsmetall kann ein Metall der Eisengruppe, wie Kobalt oder Nickel, sein. Ferner kann das Hilfsmetall ein Metall der 6. Gruppe des periodischen Systems, wie Molybdän oder Wolfram, sein. Beispielsweise kann auch eine Hilfsmetall- Legierung, wie Molybdän-Nickel, Molybdän- Kobalt, Wolfram-Nickel oder Wolfram-Ko- balt, verwendet werden. Beiden Hilfsmetall Legierungen kann das Metall derEisengruppe zu dem Metall der 6.
Gruppe des periodischen Systems in molekularem Verhältnis stehen; wodurch besonders .günstige Eigenschaften der-Hartmetall-Legierung hervorgerufen wer den. Die Herstellung einer Hartmetall-Legie- rung gemäss der Erfindung kann beispielsweise auf folgende Weise geschehen:
Es wird ein Pulver von Mischkristallen aus Vanadin- karbid und Titankarbid hergestellt, dem ein niedriger schmelzendes Hilfsmetall oder eine solche Hilfsmetall-Legierung, zum Beispiel Molybdän-Nickel, in einer Menge bis, zu 25 zugesetzt wird. Die einzelnen Bestandteile der Legierung werden nun gut vermischt, gepresst und bei einer Temperatur knapp oberhalb des Schmelzpunktes des Hilfsmetalles bezw. der Hilfsmetall-Legierung, vorzugsweise zwischen 1400 und 1600 C, gesintert.
Die so hergestellte Hartmetall-Legierung eignet sich nicht nur für Sandstrahldüsen, sondern auch für Arbeitsgeräte aller Art, für welche sie durch ihr geringes spezifisches Gewicht und durch ihre fast diamantähnliche Härte besonders vorteilhaft ist.
Sintered hard metal alloy for tools, especially for sandblasting nozzles. In recent years, a number of hard metal alloys are known, which are primarily used for the machining of materials of all kinds. Almost all of these alloys contain tungsten carbide as a base, to which an auxiliary metal of the iron group with a significantly lower melting point, predominantly cobalt or nickel, is alloyed by sintering. One of the purposes of the auxiliary metal is to lower the sintering temperature of the high-melting tungsten carbide.
Some well-known hard metal alloys contain other hard carbides in addition to tungsten carbide, such as tantalum carbide, niobium carbide, titanium carbide or hard mixed crystals of the carbides of metals of the 4th and 5th groups of the periodic system.
In all of these cases, however, tungsten carbide is the predominant component, since the cutting ability of the alloy during machining depends on its presence, and the additives of the other hard components are only intended to improve the cutting ability.
These alloys have also been used for devices that do not have to perform machining work, for example for blower nozzles, drawing dies, guide rollers, lathes. The high specific weight, which is caused by the presence of tungsten carbide, can, under certain circumstances, have a disturbing effect. Especially when these devices are enclosed in a jacket made of steel, brass or bronze, the high density difference between the specifically heavy core and the specifically light jacket can be a disadvantage.
This problem can now be remedied, as extensive tests have shown, by: using a suitable, specifically very light carbide as a base.
The sintered hard metal alloy for tools, in particular for sandblasting nozzles, which forms the subject of the present invention, is characterized in that: In addition to vanadium carbide, it contains at least one auxiliary metal with a significantly lower melting point in an amount of up to 25%.
To increase its hardness, the vanadium carbide can be alloyed with another, likewise specifically light carbide, such as titanium carbide. Both carbides of the same structure form mixed crystals, the hardness of which is higher than that of vanadium carbide alone, especially when the two components are present in a molecular ratio. The auxiliary metal that never melts, or the auxiliary metals with lower melting points, can be added to the vanadium carbide or the mixed crystals of vanadium carbide and titanium carbide in a manner known per se.
The auxiliary metal can be an iron group metal such as cobalt or nickel. Furthermore, the auxiliary metal can be a metal of the 6th group of the periodic table, such as molybdenum or tungsten. For example, an auxiliary metal alloy such as molybdenum-nickel, molybdenum-cobalt, tungsten-nickel or tungsten-cobalt can also be used. In both auxiliary metal alloys, the metal of the iron group can be converted to the metal of fig.
Group of the periodic table are in molecular relationship; whereby particularly .favorable properties of the hard metal alloy are caused. A hard metal alloy according to the invention can be produced, for example, in the following way:
A powder of mixed crystals of vanadium carbide and titanium carbide is produced to which an auxiliary metal with a lower melting point or such an auxiliary metal alloy, for example molybdenum-nickel, is added in an amount of up to 25%. The individual components of the alloy are now mixed well, pressed and BEZW at a temperature just above the melting point of the auxiliary metal. the auxiliary metal alloy, preferably between 1400 and 1600 C, sintered.
The hard metal alloy produced in this way is not only suitable for sandblasting nozzles, but also for all types of tools, for which it is particularly advantageous due to its low specific weight and its almost diamond-like hardness.