Dispositif de filtrage pour fluides sous pression. L'invention se rapporte à un dispositif de filtrage pour fluides sous pression, permettant d'effectuer l'enlèvement de particules solides ou liquides desdits fluides, par exemple l'en lèvement de la poussière ou de l'humidité en suspension dans l'air utilisé pour le fonc tionnement des appareils de freins à fluide sous pression.
Le dispositif suivant l'invention est ca ractérisé par un élément de filtrage destiné à être traversé normalement par le fluide à purifier, en combinaison avec des moyens de détournement établis pour permettre le pas sage automatique du fluide à purifier à tra vers le dispositif sans passer par l'élément de filtrage, lorsque ce dernier est engorgé au moins partiellement de façon à entraver le passage relativement libre du fluide à tra vers lui.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, quelques formes d'exécution de l'objet de l'invention. Les fig. 1 et 2 sont des vues en éléva tion et en coupe d'un raccord en forme de<B>T</B> destiné à établir la communication entre la conduite générale d'alimentation des appareils de frein et un branchement relié à ces appa reils, l'élément filtrant étant intercalé dans ce raccord; Les fig. 3 et 4 sont des vues analogues aux fig. 1 et 2 d'une variante d'exécution comprenant un robinet d'isolement du filtre;
Les fig. 5 et 6 sont analogues aux fig. 3 et 4, mais le robinet d'isolement est d'un modèle différent; Les fig. 7 et 8 sont des coupes en élé vation et en plan d'une forme d'exécution simple d'un raccord renfermant un filtre.
Sur les fig. 1 et 2, on voit que le corps 1 du raccord comporte un conduit 3 terminé par deux tubulures 2 qui servent à raccorder des tronçons de la conduite générale (non montrée sur le dessin). Le corps 1 comporte encore une tubulure 4 sur laquelle se rac- corde une conduite communiquant avec la triple valve ou autre système de distributeur pour y admettre le fluide sous pression pro venant de la conduite générale. La tubulure 4 communique avec une chambre 5 à la partie inférieure du raccord et cette chambre est fermée par un bouchon fileté 6. Un col lier annulaire 7 est disposé dans la chambre 5 et un ressort à boudin 8 est intercalé entre ce collier et le bouchon 6, tandis qu'une ron delle de joint 9 est appliquée sur le collier 7.
La rondelle 9 est ainsi normalement pressée par le ressort 8 contre une bague 10 encas trée dans le corps 1 du raccord et ainsi la chambre 5 n'a de communication avec la partie supérieure du raccord que par l'ouver ture centrale 11 du collier 7.
Le filtre comprend une boîte cylindrique 12 avec rebord inférieur retourné en dedans sur lequel repose un disque perforé 14. Un collier à rebord 15 est appliqué sur le bord supérieur de la boîte 12 et un second disque perforé 16 est intercalé entre le collier et le bord de la boîte. Cette boîte contient la ma tière filtrante 13, par exemple composée de cheveux ou de poils, et un léger ressort 18 est intercalé entre le collier 15 et un épau lement 19 pratiqué dans l'orifice du passage, 20 allant au conduit 3.
Le bord inférieur 13 de la boîte 12 s'ap puie sur la rondelle de joint 9 reposant sur le collier 7 et un passage 21 établit la com munication entre le passage 20 et l'espace qui entoure la boîte 12.
Le dispositif décrit fonctionne de la ma nière suivante Tant que la matière filtrante 17 _ permet l'écoulement normal de l'air, le filtre occupe la position montrée sur la fig. 2 et la circu lation de l'air peut se faire librement dans un sens ou dans l'autre entre le conduit 3 relié à la conduite générale et la tubulure 4 reliée aux appareils à alimenter par le pas sage 20, le disque perforé 16, la masse fil trante 17, le disque perforé 14 et la cham bre 5.
. Dans le cas où la masse filtrante 17 est totalement ou partiellement engorgée par la poussière ou l'humidité de l'air de façon à offrir une sérieuse résistance au passage de l'air, la boîte 12 de la masse filtrante est soulevée ou abaissée.
Si la pression de l'air à la tubulure 4 est supérieure à la pression du conduit 3 communiquant avec la conduite générale, la pression de la chambre 5 s'exerçant sur le disque 14 et la matière filtrante engorgée 17 soulève la boite 12 en comprimant le léger ressort 18. Le bord 13 est alors décollé de la rondelle 9 et l'air arrivant par la tubulure 4 dans la- chambre 5 traverse le passage 21 d'où il arrive dans le passage 20 et au con duit 3 raccordé sur la conduite générale sans traverser la matière filtrante 17.
Si, d'autre part, la pression de la con duite générale dépasse la pression de la conduite reliée à la tubulure 4, la pression de la conduite générale dans le passage 20 s'exerçant sur le disque perforé 16 fait des cendre la boîte 12, qui entraîne le collier 7 en comprimant le ressort 8. La rondelle 9 est alors abaissée en même temps que la boîte et elle est décollée de la bague 10, l'air venant de la conduite générale par le conduit 3 arrive à la tubulure 4 par le pas sage 20 et le passage annulaire 21 sans traverser la masse filtrante 17.
En dévissant le bouchon 6, on peut faci lement retirer la boîte 13 et nettoyer ou remplacer la masse filtrante 17.
Dans la variante d'exécution montrée sur les fig. 3 et 4, le raccord 1 est muni d'un robinet isolant disposé à sa partie supérieure. Ce robinet comprend une valve rotative 22- avec lumières 23 et se déplace sur un siège 24 pratiqué dans le raccord 1; ce siège comporte des lumières 25. La valve rotative 22 est maintenue sur son siège 24 par Lui ressort 26 et elle est commandée, pour sa rotation, par une tige 27 dont la garniture est maintenue par un presse-garniture vissé dans le haut du corps 1. La tige 27 de la valve rotative est commandée par une poi gnée de manoeuvre 28.
La liaison de com mande entre la tige 27 et la valve 22, liai son qui n'est pas représentée au dessin, peut être quelconque, pourvu qu'elle permette un mouvement axial relatif entre 22 et 27 tout en assurant qu'une rotation de 27 entraîne une rotation correspondante de 22. Par exem ple, la tige 27 pourrait avoir une projection pénétrant dans une échancrure de 22.
Lorsque la valve rotative 22 est dans la position d'ouverture, comme montré sur la fig. 4, le passage 20 à la suite du conduit 3 raccord-' à la conduite générale, communique librement par les lumières 23 et 25 qui cor respondent avec la face supérieure du disque perforé 16 de la boîte 12 contenant la masse filtrante 17. Dans le cas où la masse filtrante est engorgée, le filtre fonctionne comme on l'a décrit avec référence aux fig. 1 et 2. Lorsqu'on tourne la poignée 28 de faon que les lumières 23 et 25 ne coïncident plus, la communication est entièrement coupée entre le conduit 3 raccordé à la conduite générale et la tubulure 4 raccordée à la triple valve.
Dans la forme d'exécution montrée sur les fig. 5 et 6, le robinet d'isolement comprend une clé 29 traversée par une lumière 30 et manoeuvrable par une poignée 28. Suivant la position donnée à cette poignée, la clé 29 admet ou coupe la communication entre le conduit 3 relié à la conduite générale et l'espace au-dessus de la boîte 12 renfermant la masse filtrante 17. Le fonctionnement est le même que dans les exemples précédents, un espace libre étant, comme dans ces der rriers, laissé entre la boite 12 et la paroi interne du corps du robinet.
Dans la forme d'exécution des fig. 7 et 8, la boîte 12 et les parties coopérantes sont les mêmes que celles précédemment décrites et elles sont renfermées dans le corps 31 du raccord; l'espace en dessous de la boîte 12 communique avec la tubulure 32 reliée au conduit d'alimentation.
Dans la partie supérieure du corps 31 du raccord est disposé un mandrin 33 muni à une de ses extrémités, suivant son axe, d'un canal 34 qui communique par un canal obli que 35 avec l'espace au-dessus de la boîte 12 contenant la masse filtrante 17. Le man drin contenant le canal 34 est fileté extérieu- renient pour permettre de le raccorder à l'appareil (non montré sur le dessin) qui doit être alimenté de fluide sous pression, tandis que le conduit d'alimentation du fluide est raccordé sur la tubulure 32. Le mandrin 33 est maintenu en place par une collerette 36 et un chapeau 37 vissé à l'extrémité du mandrin 33.
Si on le désire, le chapeau 37 peut être remplacé par un raccord qui per met d'y relier une conduite allant à un se cond appareil à alimenter de fluide sous pression et, dans ce dernier cas, le canal 34 se prolonge sur toute la longueur du man drin 33.
Filtering device for fluids under pressure. The invention relates to a filtering device for fluids under pressure, enabling the removal of solid or liquid particles from said fluids, for example the removal of dust or humidity suspended in the air. used for the operation of pressurized fluid brake devices.
The device according to the invention is characterized by a filtering element intended to be passed through normally by the fluid to be purified, in combination with diverting means established to allow the automatic passage of the fluid to be purified through to the device without passing by the filter element, when the latter is at least partially clogged so as to impede the relatively free passage of the fluid through it.
The appended drawing represents, by way of example, some embodiments of the object of the invention. Figs. 1 and 2 are elevation and sectional views of a <B> T </B> -shaped connector intended to establish communication between the main supply line of the brake devices and a connection connected to these devices. reils, the filter element being interposed in this fitting; Figs. 3 and 4 are views similar to FIGS. 1 and 2 of an alternative embodiment comprising a valve for isolating the filter;
Figs. 5 and 6 are analogous to FIGS. 3 and 4, but the isolation valve is of a different model; Figs. 7 and 8 are elevation and plan sections of a simple embodiment of a fitting including a filter.
In fig. 1 and 2, it can be seen that the body 1 of the connector comprises a pipe 3 terminated by two pipes 2 which serve to connect sections of the general pipe (not shown in the drawing). The body 1 also comprises a pipe 4 on which is connected a pipe communicating with the triple valve or other distributor system to admit therein the pressurized fluid coming from the general pipe. The tubing 4 communicates with a chamber 5 at the lower part of the connector and this chamber is closed by a threaded plug 6. An annular binding collar 7 is arranged in the chamber 5 and a coil spring 8 is interposed between this collar and the plug. 6, while a seal washer 9 is applied to the collar 7.
The washer 9 is thus normally pressed by the spring 8 against a ring 10 embedded in the body 1 of the fitting and thus the chamber 5 has communication with the upper part of the fitting only through the central opening 11 of the collar 7 .
The filter comprises a cylindrical box 12 with a lower rim turned inward on which rests a perforated disc 14. A rimmed collar 15 is applied to the upper edge of the box 12 and a second perforated disc 16 is interposed between the collar and the edge. of the box. This box contains the filtering material 13, for example composed of hair or bristles, and a slight spring 18 is interposed between the collar 15 and a shoulder 19 made in the orifice of the passage, 20 going to the duct 3.
The lower edge 13 of the box 12 rests on the seal washer 9 resting on the collar 7 and a passage 21 establishes the communication between the passage 20 and the space which surrounds the box 12.
The device described operates in the following manner As long as the filter material 17 allows the normal flow of air, the filter occupies the position shown in FIG. 2 and the air circulation can take place freely in one direction or the other between the duct 3 connected to the general pipe and the tubing 4 connected to the devices to be supplied by the step 20, the perforated disc 16, the wire mass 17, the perforated disc 14 and the chamber 5.
. In the event that the filter media 17 is totally or partially clogged with dust or moisture in the air so as to provide serious resistance to the passage of air, the box 12 of the filter media is raised or lowered.
If the air pressure at the pipe 4 is greater than the pressure of the pipe 3 communicating with the general pipe, the pressure of the chamber 5 exerted on the disc 14 and the clogged filter material 17 lifts the box 12 by compressing the slight spring 18. The edge 13 is then detached from the washer 9 and the air arriving through the pipe 4 into the chamber 5 passes through the passage 21 from where it arrives in the passage 20 and to the pipe 3 connected to the general pipe without passing through the filter material 17.
If, on the other hand, the pressure of the general pipe exceeds the pressure of the pipe connected to the tubing 4, the pressure of the general pipe in the passage 20 exerted on the perforated disc 16 causes the box 12 to ash. , which drives the collar 7 by compressing the spring 8. The washer 9 is then lowered at the same time as the box and it is detached from the ring 10, the air coming from the general pipe through the duct 3 arrives at the pipe 4 by the wise pitch 20 and the annular passage 21 without passing through the filter mass 17.
By unscrewing the cap 6, it is easy to remove the box 13 and clean or replace the filter mass 17.
In the variant embodiment shown in FIGS. 3 and 4, the connector 1 is provided with an isolating valve arranged at its upper part. This valve comprises a rotary valve 22- with ports 23 and moves on a seat 24 formed in the connector 1; this seat comprises lights 25. The rotary valve 22 is held on its seat 24 by the spring 26 and it is controlled, for its rotation, by a rod 27 whose lining is held by a stuffing-gland screwed into the upper body 1. The rod 27 of the rotary valve is controlled by an operating handle 28.
The control connection between the rod 27 and the valve 22, which is not shown in the drawing, can be of any kind, provided that it allows a relative axial movement between 22 and 27 while ensuring that a rotation of 27 causes a corresponding rotation of 22. For example, the rod 27 could have a projection penetrating into a notch of 22.
When the rotary valve 22 is in the open position, as shown in fig. 4, the passage 20 following the duct 3 connecting to the general pipe communicates freely through the openings 23 and 25 which correspond with the upper face of the perforated disc 16 of the box 12 containing the filtering mass 17. In the case where the filtering mass is clogged, the filter operates as described with reference to fig. 1 and 2. When the handle 28 is turned so that the slots 23 and 25 no longer coincide, the communication is entirely cut off between the conduit 3 connected to the general pipe and the tubing 4 connected to the triple valve.
In the embodiment shown in FIGS. 5 and 6, the isolation valve comprises a key 29 crossed by a slot 30 and operable by a handle 28. Depending on the position given to this handle, the key 29 allows or cuts the communication between the conduit 3 connected to the general pipe and the space above the box 12 enclosing the filtering mass 17. The operation is the same as in the previous examples, a free space being, as in these last rriers, left between the box 12 and the internal wall of the body. tap.
In the embodiment of FIGS. 7 and 8, the box 12 and the cooperating parts are the same as those previously described and they are enclosed in the body 31 of the connector; the space below the box 12 communicates with the tubing 32 connected to the supply duct.
In the upper part of the body 31 of the connector is disposed a mandrel 33 provided at one of its ends, along its axis, with a channel 34 which communicates by a channel which is oblique 35 with the space above the box 12 containing the filter mass 17. The man drin containing the channel 34 is externally threaded to allow it to be connected to the apparatus (not shown in the drawing) which must be supplied with pressurized fluid, while the supply duct of the fluid is connected to the tubing 32. The mandrel 33 is held in place by a collar 36 and a cap 37 screwed to the end of the mandrel 33.
If desired, the cap 37 can be replaced by a fitting which makes it possible to connect a pipe going to a second device to supply fluid under pressure and, in the latter case, the channel 34 is extended over the entire man drin length 33.