Bandförderer. Vorliegende Erfindung betrifft einen Bandförderer mit durch Tragplatten gebilde ten, mit Mitnehmern versehenen Gliedern. Bei solchen Bandförderern, deren Mitnehmer- glieder meistens mittelst Gelenkachsen mit einander verbunden sind, waren die Mit nehmer fest an den betreffenden Bandglie dern angebracht, und zwar hatten dieselben den Zweck, das Fördergut an solchen Stellen, wo das Förderband eine grössere Neigung hatte, am Abwärtsgleiten zu verhindern.
Bei derartigen Bandförderern können je doch die das Fördergut zuführenden oder ab nehmenden Teile, wie Gleitmulden, Rutschen und dergleichen, sowie anschliessende Förder bänder infolge der Ausladung der starren Mitnehmer nicht nahe genug an die Förder bandfläche herangebracht werden, so dass es oft vorkommt, dass kleinere Stücke, wie zum Beispiel kleine oderdünne Pakete, bei Paket förderanlagen in den zwischen Förderband und der anstossenden Mulde oder Rutsche ver bleibenden freien Raum fallen und dort durch die Mitnehmer zerdrückt werden.
Dieser Übelstand wird nun beim Band förderer gemäss der Erfindung dadurch be seitigt, dass die 3Titnehmer in die Bandfläche einziehbar an Stellorganen gelagert sind, wel che die Mitnehmer in ihrer Wirkungsstellung festhalten und an Umleit- oder Abwurfstel len vollständig in die Förderbandfläche ein ziehen.
Dank dieser Anordnung können an das Förderband 'anschliessende Teile, wie Ab wurfrutschen und dergleichen oder weitere Förderbänder unmittelbar an die Förderband fläche herangebracht werden, ohne dass durch die Mitnehmer irgend eine Störung hervorgerufen werden könnte.
In der Zeichnung ist ein Ausführungs- beispiel ,des Erfindungsgegenstandes darge stellt; es zeigt: Fig. 1 eine Gesamtseitenansicht einer An lage mit einem Bandförderer, Fig. 2 die Anlage im Grundriss, Fig. 8 einen Schnitt durch den obern Teil des Bandförderers, Fig. 4 einen .Schnitt .durch das Glied des Förderbandes in der Gelenkwellenebene nach der Linie IV-IV der Fig. 3,
Fig. 5 einen Schnitt durch das Glied nach der Linie V-V,der Fig. 6, Fig. 6 einen Teillängsschnitt durch das Glied mit .dem Mechanismus zur Betätigung der Mitnehmer in Ansicht, Fig. 7 einen Teilquerschnitt durch das Gliederband nach der Linie VII-VII der Fig. 6@.
Auf -der Zeichnung sind die einzelnen durch Tragplatten gebildeten Glieder des Bandförderers mit 1 und 2 bezeichnet (Fig. '3). Dieselben sind durch Gelenkachsen miteinander verbunden, von denen einzelne mit Laufrollen 4 ausgerüstet sind, welche sich auf aus Winkeleisen bestehenden Lauf bahnen 5 bewegen. An deii gekrümmten Teilen des Bandförderers bestehen die Lauf bahnen, zwecks guter Führung aus doppel ten, das heisst ober- und unterhalb,der Lauf rollen angeordneten Winkeleisen (Fig. 1 und 4).
Am obern und untern Ende läuft das Gliederband über Förderscheiben 6 bezw. Laufscheiben 7. Diese Scheiben weisen, an ihrem Umfange in den Abständen der Ge lenkachsen entsprechender Teilung gerundete Aussparungen 8 auf, welche bei Drehung der Scheiben mit den Gelenkachsen in und ausser Eingriff kommen.
An einigender Gelenkachsen 3 sind win kelförmige Schwingarme 9 einseitig ange- lenkt, deren andere Enden Schlitze 10 auf weisen, in welchen mit den Mitnehmern 11 in Verbindung stehende Rollen 12 geführt sind (Fig. 5).
Je zwei an der nämlichen Ge lenkachse angelenkte winkelförmige Schwing arme 9 sind in ihrem Scheitel durch eine an den Enden mit Führungsrollen 13, versehene Stange 14 miteinander verbunden (Fig. 3 und 5 bis 7).
Mit den winkelförmigen Schwingarmen 9 stehen Federn 15 in Wirkungsverbindung, welche bestrebt sind, .die Schwingarme von den Bandgliedern wegzudrücken und um die Gelenkachsen 3 zu verschwenken, wobei die Schwingarme 9 zur Begrenzung dieser Schwenkung mit je einem Anschlag 16 ver sehen sind.
An den ansteigenden Stellen des obern Trums des Gliederbandes sind mit den Füh rungsrollen 13 .der die Schwingarme 9 ver bindenden ,Stangen 14 zusammenwirkende Führungsschienen 17 vorgesehen, welche in einem bestimmten Abstand von den obern Laufbahnen 5 angeordnet sind, und sich am Anfang und am Ende der ansteigenden Stelle allmählich von den obern Laufbahnen 5 ent fernen.
Die Mitnehmer 11 werden von an den Unterseiten der betreffenden Bandglieder an geordneten Walzenpaaren 18 und 19 geführt. Am obern Ende des Bandförderers ist eine mit einem schalldämpfenden Material armierte Trommel 24 angeordnet.
Der Antrieb der Förderscheibe 6 erfolgt beim gezeichneten Ausführungsbeispiel durch einen Elektromotor 2,0, über eine Kette 21 und ein Kettenrad 22 (Fig. 2). An ,den horizontal verlaufenden Stellen des Glieder bandes, sowie im untern Trum befinden sich die Mitnehmer 11 zufolge Wirkung der Feder 15 ausser Arbeitsstellung. Sobald je doch .die Rollen 13 zweier zusammenwirken der Schwingarme 9 des laufenden Glieder bandes mit,den Führungsschienen 17 am An fang .der ansteigenden Stelle in Berührung treten,
so werden die Schwingarme 9 zufolge der beschriebenen Gestaltung der Führungs schienen an diesen Stellen um die zugehörige Gelenkachse 3 entgegen der Wirkung der Federn 15 verschwenkt und die Mitnehmer 11 allmählich gehoben und in die äussere oder Arbeitsstellung gebracht.
Das bei A auf das Gliederband aufge brachte Fördergut wird von dem laufenden Gliederband in der in Fig. 1 und 2 angedeu teten Pfeilrichtung fortbewegt" und an den ansteigenden Stellen durch die Mitnehmer 11 am Zurückkollern gehindert.
Am obern Ende des Gliederbandes folgen die Laufrollen 13 durch Wirkung der Federn 15 den zurücktretenden Führungsschienen 17, wodurch die Schwingarme 9 entgegengesetzt verschwenkt, und die Mitnehmer in das Gliederband zurückgezogen werden. Um die Einwärtsbewegung der Mitnehmer unab hängig von den Federn 15 zu erzwingen, sind Schienen 17' vorgesehen, unter welche die Rollen 13 treten. Die eingezogenen Mit nehmer kommen auf der Trommel 24 zur Auflage.
Dadurch, dass die Trommel mit einem schalldämpfenden Haterial armiert ist, erfolgt das Einziehen der Mitnehmer ge räuschlos, ausserdem wird dadurch der Schaltmechanismus geschont.
Durch die beschriebene Anordnung ist es möglich, die das Fördergut abnehmende Rutsche 2:3 nahe an das Gliederband herauf zubringen und dadurch das Herabfallen kleineren Fördergutes, zum Beispiel kleinere Pakete, zwischen Rutsche und Gliederband zu verhindern.
Die Tragflächen der Bandglieder werden zweckmässig durch Metallplatten gebildet; doch können auch nur diejenigen Teile der Bandglieder metallisch sein, in denen,die Mit nehmer geführt sind, die übrigen Trag flächenteile aber aus einem andern Material bestehen, und zu Gurten, Ketten und derglei chen verarbeitet sein.
Die Mitnehmer können entweder eine platten- oder rechenförmige, oder irgend eine andere, zweckmässige Gestaltung aufweisen.
Belt conveyor. The present invention relates to a belt conveyor with formed by support plates th, provided with drivers. In such belt conveyors, the driver links of which are usually connected to one another by means of articulated axes, the drivers were firmly attached to the relevant belt links, and they had the purpose of carrying the goods at those points where the conveyor belt had a greater incline To prevent sliding down.
In such belt conveyors, however, the conveyed material supplying or removing parts, such as sliding troughs, slides and the like, as well as subsequent conveyor belts due to the projection of the rigid carrier can not be brought close enough to the conveyor belt surface, so that it often happens that smaller Pieces, such as small or thin packages, fall into the free space between the conveyor belt and the adjoining trough or chute in package conveyor systems and are crushed there by the drivers.
This inconvenience is now eliminated in the belt conveyor according to the invention in that the 3Titnehmer are stored in the belt surface retractable on actuators, which hold the driver in their operative position and pull them completely into the conveyor belt surface at diversion or throwing points.
Thanks to this arrangement, parts that are connected to the conveyor belt, such as chutes and the like, or other conveyor belts, can be brought directly to the conveyor belt surface without the driver causing any disruption.
In the drawing is an exemplary embodiment, the subject of the invention is Darge; 1 shows an overall side view of a system with a belt conveyor, FIG. 2 shows the system in plan, FIG. 8 shows a section through the upper part of the belt conveyor, FIG. 4 shows a section through the link of the conveyor belt in the plane of the cardan shaft according to the line IV-IV of Fig. 3,
5 shows a section through the link along the line VV, FIG. 6, FIG. 6 shows a partial longitudinal section through the link with the mechanism for actuating the drivers, FIG. 7 shows a partial cross section through the link belt along the line VII- VII of Fig. 6 @.
In the drawing, the individual links of the belt conveyor formed by support plates are denoted by 1 and 2 (FIG. 3). The same are connected to each other by hinge axes, some of which are equipped with rollers 4, which move on tracks 5 made of angle iron. At deii curved parts of the belt conveyor, the runways exist, for the purpose of good guidance from double th, that is above and below, the run roll arranged angle iron (Fig. 1 and 4).
At the upper and lower end, the link belt runs over conveyor disks 6 respectively. Running disks 7. These disks have rounded recesses 8 on their circumference in the spacing of the joint axes corresponding to the spacing which come into and out of engagement with the joint axes when the disks are rotated.
Angled swing arms 9 are articulated on one side of some of the joint axes 3, the other ends of which have slots 10 in which rollers 12 connected to the drivers 11 are guided (FIG. 5).
Each two articulated on the same Ge angle-shaped swing arms 9 are connected to each other in their apex by a rod 14 provided at the ends with guide rollers 13 (FIGS. 3 and 5 to 7).
With the angular swing arms 9 are springs 15 in operative connection, which strive to .the swing arms away from the band members and pivot about the hinge axes 3, the swing arms 9 to limit this pivoting each with a stop 16 are seen ver.
At the rising points of the upper run of the link belt are with the Füh approximately rollers 13 .der the swing arms 9 ver binding, rods 14 cooperating guide rails 17 are provided, which are arranged at a certain distance from the upper tracks 5, and at the beginning and at the end Gradually remove the rising point from the upper raceways 5 ent.
The drivers 11 are guided by pairs of rollers 18 and 19 arranged on the undersides of the belt links concerned. A drum 24 reinforced with a sound-absorbing material is arranged at the upper end of the belt conveyor.
The drive of the conveyor disk 6 takes place in the illustrated embodiment by an electric motor 2.0, a chain 21 and a sprocket 22 (Fig. 2). At the horizontally extending points of the link band, as well as in the lower strand, the driver 11 are due to the action of the spring 15 out of working position. As soon as the rollers 13 of two interacting with the swing arms 9 of the running link belt, the guide rails 17 at the beginning of the rising point come into contact,
so the swing arms 9 according to the described design of the guide rails at these points about the associated hinge axis 3 pivoted against the action of the springs 15 and the driver 11 gradually lifted and brought into the outer or working position.
The up at A on the link belt conveyed is moved by the current link belt in the arrow direction indicated in Fig. 1 and 2 "and prevented at the rising points by the driver 11 from rolling back.
At the upper end of the link belt, the rollers 13 follow the receding guide rails 17 by the action of the springs 15, whereby the oscillating arms 9 pivot in opposite directions and the drivers are pulled back into the link belt. In order to force the inward movement of the driver inde pendent of the springs 15, rails 17 'are provided, under which the rollers 13 step. The drawn in with takers come to rest on the drum 24.
The fact that the drum is reinforced with a sound-absorbing material means that the drivers are pulled in noiselessly, and the switching mechanism is also spared.
The arrangement described makes it possible to bring the chute 2: 3, which removes the conveyed goods, close to the link belt and thereby prevent smaller conveyed goods, for example smaller packages, from falling between the chute and the link belt.
The support surfaces of the band links are expediently formed by metal plates; however, only those parts of the band links can be metallic in which the participants are guided, but the remaining parts of the supporting surface are made of a different material and processed into belts, chains and the like.
The drivers can either be plate-shaped or rake-shaped, or any other suitable design.