Vorrichtung zur Schalldämpfung in Leitungen, die gasförmige Store führen, insbesondere in Leitungen für Lüftungsanlagen. Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Schalldämpfung in Leitungen, die gas förmige Stoffe führen, insbesondere in Lei tungen für Lüftungsanlagen. Die Vorrich tung zeichnet sich erfindungsgemäss dadurch aus, dass in die Leitung mindestens eine Gruppe von Einbauten eingesetzt ist, die das Leitungsinnere in Kanäle unterteilt, die in Strömungsrichtung der geförderten, gasför migen Stoffe verlaufen.
Dabei bestehen diese Einbauten vorzugs weise aus schalldämpfendem Baustoff.
In der Zeichnung sind verschiedene Aus führungsbeispiele des Erfindungsgegenstan des veranschaulicht.
Fig. 1 zeigt das erste, zwei Gruppen von parallelen Platten aufweisende Ausführungs beispiel in perspektivischer Ansicht; Fig. 2 zeigt das zweite Ausführungsbei spiel in perspektivischer Darstellung; Fig. <B>3</B> ist eine Seitenansicht zu Fig. 1;
Fig. 4 zeigt die Stirnansicht eines wei teren Ausführungsbeispiels; Fig. 5 zeigt in räumlicher Darstellun ein weiteres Ausführungsbeispiel, das mit vier hintereinander angeordneten Platten- W Cr uppen versehen ist; Fig. 6 und 7, sowie 10 und 11 zeigen je einen Längsschnitt von vier weiteren Aus führungsbeispielen; Fig. 8 und 9 zeigen Querschnitte von zwei weiteren Ausführungsbeispielen;
Fig. 12 bis 14 zeigen gleichfalls Quer schnitte von weiteren Ausführungsbeispielen; Fig. 15 zeigt in räumlicher Darstellung ein weiteres Ausführungsbeispiel; Fig. 16 bis 19 veranschaulichen Längs- schnitte von weiteren Ausführungsbeispielen: Fig. 20 bis 22 zeigen im Querschnitt wei tere Ausführungsbeispiele.
In sämtlichen Figuren bedeutet a eine zur Vorrichtung gehörende Auskleidung, die in die Saug- oder Druckleitung, zum Beispiel einer Lüftungsanlage, einzubauen ist. Mit b sind die Einbauten bezeichnet, während mit c der die Strömungsrichtung des durch die Auskleidung strömenden gasförmigen Stoffes andeutende Pfeil bezeichnet ist.
Die in den Fig. 1, 3 und 5 dargestellten Beispiele sind mit zwei bezw. vier Gruppen B1. Bz von Einbauten versehen, die aus pa rallel zueinander liegenden Platten bestehen, wobei die einzelnen Plattengruppen abwech selnd eine verschiedene Richtung haben, also zum Beispiel die Gruppe Bl senkrecht, die zweite Gruppe BZ wageecht verläuft.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 weist eine Gruppe B3 von Einbauten b auf, die aus zwei sich unter 90 kreuzenden Plattensyste men bestehen. Fig. 4 zeigt eine, aus zwei unter einem beliebigen Winkel sich kreuzen den Plattensystemen bestehende Vorrichtung, wobei die Platten dann zwischen sich kleine Kanäle bilden, die zum Beispiel quadrati schen Querschnitt aufweisen. Bei der Aus führungsform nach Fig. 5 sind innerhalb der Auskleidung a vier Gruppen von Einbauten vorgesehen. Zweckmässig werden dabei die Abstände zwischen den einzelnen Gruppen verschieden gross bemessen.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 sind zwei Gruppen B,, BZ von Einbauten vorhanden, .die aus zueinander nicht paral lelen Platten b bestehen. Durch diese An ordnung werden zwischen den Platten keil förmige Kanäle gebildet, so dass die Ge schwindigkeit der in der Pfeilrichtung c durch die Auskleidung a strömenden Luft erhöht und wieder ermässigt wird, wodurch gleichzeitig eine intensive Schalldämpfung erfolgt.
Fig. 7, 8 und 10 zeigen Beispiele, die je zwei Gruppen von Einbauten aufweisen, die in ihrer Längsrichtung (Fig. 7 und 10) bezw. in ihrer Querrichtung (Fig. 8) eine verschie dene Dicke besitzen. Durch diese Massnahme wird ebenfalls eine besonders wirksame Schalldämpfung erzielt.
Fig. 9 zeigt eine Ausführungsform, bei der die Einbauten aus eingelegten Platten b gleichmässiger Dicke bestehen, die quer zur Luftströmung zueinander geneigt sind, so dass ebenfalls keilförmige Kanäle entstehen.
Fig. 11 veranschaulicht ein Ausführungs beispiel im Längsschnitt, bei welchem die schalldämpfenden Einbauten gebogene, wel lenförmige oder zickzackförmige Form haben.
Die Fig. 12 bis 19 zeigen Ausführungs beispiele, bei welchen die Einbauten aus Roh ren bestehen. Die Ausführungen nach Fig. 12 bis 14 weisen Rohre von viereckigem, run dem oder anderem Querschnitt auf.
Die Beispiele Fig. 12 bis 14 können nur eine Gruppe oder auch mehrere hintereinan der befindliche Gruppen von Einbauten auf weisen.
Fig. 15 ist ein Ausführungsbeispiel mit rohrförmigen Einbauten und weist zwei hin tereinander liegende Gruppen B, und Bz auf.
In Fig. 1,6 sind zwei Gruppen B,, BZ von Einbauten vorhanden, die aus Rohren b mit wechselnder Längsform bestehen.
In Fig. 17 ist ein Ausführungsbeispiel gezeigt, bei welchem die schalldämpfenden Rohrgruppen B,, B, und B, verschiedenen Querschnitt und verschiedene Länge aufwei sen, sowie in verschiedenem Abstand vonein ander in die ebenfalls im Längsschnitt dar gestellte Auskleidung a eingesetzt sind.
Fig. 18 zeigt im Längsschnitt eine Aus führungsform, die in der Strömungsrichtun.", sich allmählich erweiternde und sich allmäh lich verjüngende Rohre b aufweist, welche mit zylindrischen Rohren zusammen in die. Auskleidung a eingebaut sind.
Fig. 19 zeigt eine Ausführungsform im Längsschnitt, bei welcher die Rohre b hin tereinander liegender Gruppen zueinander ge neigt sind. Zweckmässig beträgt die Gesamt länge einer Rohrgruppe mindestens das Zehn fache der Grösse des Abstandes zweier be nachbarter Gruppen.
Fig. 20 veranschaulicht ein Beispiel, das eine aus Blech, Holz, Beton, Mauerwerk, Rabitz oder dergleichen bestehende Leitung o aufweist. Die Leitung o wird zunächst über die Gesamtlänge der Einbauten b mit Plat- tun a ausgekleidet, wobei die Befestigung der Platten a. an der Leitung o mittelst Schrau ben oder sonstigen Befestigungsmitteln g er folgt.
Die schalldämpfenden Platten b einer Gruppe werden auf beiden Seiten mit Di stanzstücken d, welche aus Holz oder belie bigen sonstigen Baustoffen bestehen können, mittelst der Schrauben, Nägel oder sonstigen Befestigungsmittel i verbunden und lager weise übereinander in die aus den Platten a bestehende Auskleidung eingefügt und even tuell noch, falls dies erforderlich sein sollte, verkeilt oder sonstwie gegen Erschütterun gen gesichert.
Eine Auskleidung des Kanals o mittelst der Platten a ist sehr vorteilhaft für eine weitgehende Schalldämpfung, jedoch nicht unbedingt notwendig, und es könnten die mit den Distanzstützen d versehenen Platten b auch unmittelbar in die Leitung o eingefügt werden. Ist die Breite der Platten b verhältnismässig sehr gross, so dass ein Mit schwingen der Platten beim Durchströmen der Luft zu befürchten ist, so können in der Mitte oder an mehreren Stellen der Platten noch weitere Distanzstücke d in der bereits beschriebenen Weise eingefügt werden.
Fig. 21 zeigt ein anderes Ausführungs beispiel, bei dem die Leitung o wiederum durch Platten a ausgekleidet ist. Hier wer den die Distanzstücke d beispielsweise nicht mit den Platten<I>b,</I> sondern an den Platten<I>a</I> mittelst der Schrauben h befestigt. Die Plat ten werden in Längsrichtung der Leitung o zwischen den Distanzstücken d eingeschoben.
An Stelle einer einzigen dickeren Platte b, wie in Fig. 20 angegeben, sind in Fig. 21 zwei vorzugsweise dünnere Platten b mit ge ringem Zwischenraum, welcher durch die auf allen vier Seiten der Platten verlaufenden Zwischenstücke f erzielt wird, miteinander verbunden, und diese, einen Hohlraum in sich bergenden Platten werden zwischen den Di stanzstücken<I>d</I> in die durch die Platten<I>a</I> gebildete Auskleidung der Leitung o ein geschoben.
Der Vorteil der Verwendung zweier dünner Platten mit Hohlraum an Stelle einer einzigen dickeren Platte b be steht darin, dass durch .diese Massnahme unter Umständen die Schalldämpfung noch wirk samer durchgeführt werden kann.
Fig. 22 zeigt ein weiteres Ausführungs beispiel, bei dem die Leitung o durch Plat ten a ausgekleidet ist. Es werden in die durch die Platten a gebildete Auskleidung der Leitung o der Dicke der Platten b ent sprechende, mit Kröpfungen bezw. Einbuch tungen versehene Träger e bezw. e' aus bei spielsweise gepresstem Blech eingefügt, so dass die Platten b in die Einbuchtungen ,dieser Träger eingeschoben werden können, wo durch sich die Anordnung von Distanzstük- ken d erübrigt.
Der Einbau der Rohre b in die durch die Platten a ausgekleidete Leitung o .der Bei spiele gemäss Fig. 12 bis 19 kann durch ein faches Einlegen der Rohre in die ausgeklei dete oder auch ohne Auskleidung versehene Leitung erfolgen, ohne jegliche Befestigung derselben, da durch das schichtweise Einset zen der die ganze Auskleidung ausfüllenden Rohre ein Spiel zwischen den einzelnen Roh ren nicht auftritt. Gegebenenfalls könnte das zuletzt eingeschobene Rohr durch kleine Keile in der Leitung befestigt werden. In Fig. 16 können die Rohre durch nicht dar gestellte Stege festgehalten werden.
Die Schalldämpfung erfolgt bei allen dargestellten Vorrichtungen .dadurch, dass die in der Auskleidung a sich fortpflanzenden Schallwellen durch die in dieselbe eingesetz ten, in Strömungsrichtung sich erstreckenden Platten bezw. Rohre gebrochen bezw. ver nichtet werden, und zwar ohne dass der Strö mungswiderstand der durchstreichenden Luft stark vergrössert wird, wie dies bei den be kannten schalldämpfenden Einbauten, welche als Prallflächen bezw. Körper wirken, der Fall ist. Bei allen Beispielen unterteilen die Einbauten das Leitungsinnere in Kanäle, die in Strömungsrichtung der geförderten gas förmigen Stoffe verlaufen.
Durch die Anordnung von mehreren hin tereinander liegenden Platten- bezw. Rohr gruppen wird erreicht, dass Schallwellen jeder Frequenz und jeder Richtung gebrochen wer- den. Die gegeneinander versetzte bezw. im Winkel zueinander geneigte Anordnung der Platten bezw. Plattengruppen hat eine sehr wirksame Steigerung der Schalldämpfung zur Folge, wie auch die Anordnung der Gruppen in verschiedenem Abstand vonein ander, sowie die Wahl verschiedener Länge der einzelnen Gruppen viel zu einer inten siven Schalldämpfung beiträgt.
Als Baustoff für die Platten bezw. Rohre b können schalldämpfende Baustoffe beliebi ger Art, zum Beispiel Kork, Asbest, Celotex, Filz, Samt, poröser Stein, gepresste Holz späne, Seegras, Stroh oder andere Abfälle, jedoch auch Geflechte jeder Art, das heisst schalldämpfende Stoffe, verwendet werden. Die Leitung o ist gemäss der Fig. 1 bis 19 innen auf die Länge der schalldämpfenden Einbauten mit oben erwähnten schall dämpfenden Baustoffen ausgekleidet; jedoch wäre eine hinreichende Schalldämpfung auch ohne eine innere Auskleidung der Leitung möglich.
Die dargestellten Vorrichtungen zur Schalldämpfung eignen sich in gleich vor teilhafter Weise für Be- und Entlüftuns- anlagen jeder Art, also auch für die verschie densten industriellen Betriebe, ferner für Trockenanlagen und sonstige sogenannte Konditionieranlagen, bei welchen hinsichtlich ihrer Temperatur oder Feuchtigkeit behan delte Luft oder Gase verwendet werden.
Device for soundproofing in lines that lead gaseous stores, especially in lines for ventilation systems. The invention relates to a device for soundproofing in lines that lead gaseous substances, especially in Lei lines for ventilation systems. According to the invention, the device is characterized in that at least one group of internals is inserted into the line which divides the interior of the line into channels which run in the direction of flow of the conveyed, gaseous substances.
These internals are preferably made of sound-absorbing building material.
In the drawing, various exemplary embodiments of the subject invention are illustrated.
Fig. 1 shows the first, two groups of parallel plates having embodiment in a perspective view; Fig. 2 shows the second Ausführungsbei game in a perspective view; Fig. 3 is a side view of Fig. 1;
Fig. 4 shows the end view of a white direct embodiment; FIG. 5 shows a three-dimensional representation of a further exemplary embodiment which is provided with four plate crups arranged one behind the other; 6 and 7, as well as 10 and 11 each show a longitudinal section of four further exemplary embodiments; Figures 8 and 9 show cross sections of two further embodiments;
12 to 14 also show cross sections of further exemplary embodiments; 15 shows a further exemplary embodiment in a spatial representation; 16 to 19 illustrate longitudinal sections of further exemplary embodiments: FIGS. 20 to 22 show further exemplary embodiments in cross section.
In all of the figures, a denotes a lining belonging to the device, which is to be installed in the suction or pressure line, for example a ventilation system. The internals are denoted by b, while the arrow indicating the direction of flow of the gaseous substance flowing through the lining is denoted by c.
The examples shown in Figs. 1, 3 and 5 are respectively with two. four groups B1. Bz provided by internals which consist of plates lying parallel to one another, the individual plate groups alternately having a different direction, for example the group B1 perpendicular, the second group BZ true to scale.
The embodiment according to FIG. 2 has a group B3 of internals b, which consist of two under 90 crossing Plattensyste men. Fig. 4 shows a, from two at any angle cross the plate systems existing device, the plates then form small channels between them, for example, have quadratic cross-section. In the embodiment of FIG. 5, four groups of internals are provided within the lining a. The distances between the individual groups are expediently dimensioned to be of different sizes.
In the embodiment according to FIG. 6, two groups B 1, BZ of internals are present, which consist of plates b that are not parallel to one another. By this arrangement, wedge-shaped channels are formed between the plates, so that the speed of the air flowing in the direction of arrow c through the lining a is increased and decreased again, which at the same time results in intensive sound absorption.
Fig. 7, 8 and 10 show examples each having two groups of internals, respectively in their longitudinal direction (Fig. 7 and 10). in their transverse direction (Fig. 8) have a different thickness. This measure also achieves particularly effective sound absorption.
9 shows an embodiment in which the internals consist of inserted plates b of uniform thickness, which are inclined to one another transversely to the air flow, so that wedge-shaped channels are also formed.
Fig. 11 illustrates an embodiment example in longitudinal section, in which the sound-absorbing internals are curved, wel leniform or zigzag shape.
Figs. 12 to 19 show embodiment examples in which the internals are made of tubes. The embodiments according to FIGS. 12 to 14 have tubes of square, round or other cross-section.
The examples FIGS. 12 to 14 can have only one group or also several groups of internals located one behind the other.
15 is an exemplary embodiment with tubular internals and has two groups B and Bz lying one behind the other.
In Fig. 1,6 there are two groups B 1, BZ of internals, which consist of tubes b with an alternating longitudinal shape.
In Fig. 17 an embodiment is shown in which the sound-absorbing pipe groups B ,, B, and B, different cross-sections and different lengths aufwei sen, as well as at different distances vonein other in the lining a also presented in longitudinal section is used.
18 shows, in longitudinal section, an embodiment which, in the direction of flow, has gradually widening and gradually tapering tubes b which are built into the lining a together with cylindrical tubes.
Fig. 19 shows an embodiment in longitudinal section, in which the tubes b towards one another lying groups are inclined to one another ge. The total length of a pipe group is expediently at least ten times the size of the distance between two adjacent groups.
Fig. 20 illustrates an example having a conduit o made of sheet metal, wood, concrete, masonry, Rabitz, or the like. The line o is first lined with plate a over the entire length of the internals b, the fastening of the plates a. on the line by means of screws or other fasteners.
The sound-absorbing panels b of a group are punched on both sides with spacers d, which can be made of wood or any other building materials, connected by means of screws, nails or other fasteners i and inserted one above the other into the lining made of the panels a possibly wedged or otherwise secured against vibrations if this should be necessary.
Lining the channel o by means of the plates a is very advantageous for extensive soundproofing, but not absolutely necessary, and the plates b provided with the spacer supports d could also be inserted directly into the line o. If the width of the plates b is relatively large, so that the plates may vibrate when the air flows through, further spacers d can be inserted in the middle or at several points of the plates in the manner already described.
Fig. 21 shows another embodiment, for example, in which the line o is in turn lined by plates a. Here, for example, the spacers d are not attached to the plates <I> b, </I> but to the plates <I> a </I> by means of the screws h. The plat th are inserted in the longitudinal direction of the line o between the spacers d.
Instead of a single thicker plate b, as indicated in FIG. 20, two preferably thinner plates b are connected to one another in FIG. 21 with ge ringem interspace, which is achieved by the intermediate pieces f extending on all four sides of the plates, and these Plates containing a cavity are inserted between the spacer pieces <I> d </I> into the lining of the line o formed by the plates <I> a </I>.
The advantage of using two thin panels with a cavity instead of a single thicker panel b is that this measure can, under certain circumstances, make the sound attenuation even more effective.
Fig. 22 shows a further embodiment, for example, in which the line o is lined by Plat th a. There are in the lining of the line formed by the plates a o the thickness of the plates b ent speaking, bezw with offsets. Bookings provided carriers e respectively. e 'inserted from, for example, pressed sheet metal, so that the plates b can be pushed into the indentations, this carrier, where the arrangement of spacers d is unnecessary.
The installation of the tubes b in the line lined by the plates a or the example according to FIGS. 12 to 19 can be done by simply inserting the tubes into the lined line or the line provided without a liner, without any attachment of the same, as through the layer-by-layer insertion of the pipes filling the entire lining, a play between the individual pipes does not occur. If necessary, the last inserted pipe could be fixed in the line with small wedges. In Fig. 16, the tubes can be held by not is provided webs.
The sound attenuation takes place in all of the devices shown, by the fact that the sound waves propagating in the lining a through the plates and / or plates inserted into the same and extending in the direction of flow. Broken pipes or be destroyed, without the flow resistance of the air passing through it is greatly increased, as is the case with the known sound-absorbing fixtures, which bezw as baffles. Body act that is the case. In all examples, the internals divide the interior of the line into channels that run in the direction of flow of the gaseous substances being conveyed.
Due to the arrangement of several one behind the other plates respectively. Pipe groups ensure that sound waves of any frequency and direction are refracted. The offset against each other respectively. at an angle to each other inclined arrangement of the plates BEZW. Plate groups result in a very effective increase in sound attenuation, as does the arrangement of the groups at different distances from one another, as well as the choice of different lengths for the individual groups, contributes a lot to intensive sound attenuation.
As a building material for the panels respectively. Pipes b can use sound-absorbing building materials of any kind, for example cork, asbestos, Celotex, felt, velvet, porous stone, pressed wood chips, seaweed, straw or other waste, but also all kinds of braids, i.e. sound-absorbing materials. The line o is lined according to FIGS. 1 to 19 on the inside over the length of the sound-absorbing fixtures with the above-mentioned sound-absorbing building materials; however, adequate sound attenuation would also be possible without an inner lining of the line.
The devices shown for sound dampening are equally suitable for ventilation systems of all types, including for the most diverse industrial operations, also for drying systems and other so-called conditioning systems, in which air or treated with regard to their temperature or humidity Gases are used.