Verfabren zur Herstellung von Kabeln. Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kabeln ins besondere von Mehrleiterkabeln der Type, die im elektrischen Fernmeldewesen verwendet werden.
In einer Ausführungsform der Erfindung wird eine Mehrzahl verdrallter Paare indivi duell isolierter, elektrischer Leiter vereinigt und miteinander in eine kompakte Gruppe oder Kabeleinheit so verlitzt oder verdrallt, dass eine vorbestimmte überschüssige Länge gewisser der individuellen Leiter in der so geformten Einheit vorhanden ist.
Eine Mehr zahl dieser Einheiten wird daraufhin ver einigt und miteinander in ein kompaktes zy- li.ridrisches Gebilde oder Kabel.der gewünsch ten Dimensionen verdrallt, auf solche Weise, dass die zusätzliche Länge der Leiter der in dividuellen Einheiten absorbiert oder aufge hoben wird, so dass die individuellen Leiter im fertigen Kabel genau die Länge auf weisen, die erforderlich ist, um ein "dead"- Kabel, das heisst ein Kabel, welches einer Be- wegung der Litzen infolge überschüssigen Materials nicht unterworfen ist, zu bilden.
Das derart geformte Kabel wird gewöhnlich finit einer Schutzbewehrung aus Blei oder anderem passendem Material bedeckt.
Wie das Verfahren beispielsweise ausge führt werden kann, wird aus der nachfolgen den detaillierten Beschreibung im Zusammen hang mit den begleitenden Zeichnungen bes ser verständlich, in welchen Zeichnungen Fig. 1 und 2 schematische Ansichten von Apparaten sind, mittelst deren das Verfahren ausgeführt werden kann, und Fig. 3 einen Aufriss eines Mehrleiter kabels, das nach dem Verfahren hergestellt wurde, teilweise im Schnitt darstellt, wobei ein Teil des Kabels auseinandergelegt clarge- stellt ist, um die verbesserte Konstruktion klarer zu illustrieren.
Der erste Schritt der Ausführungsform des Verfahrens besteht im Vereinigen und V erdrallen einer Mehrzahl verdrallter Paare von individuell isolierten elektrischen Leitern in eine einzelne kompakte Gruppe oder soge nannte Kabeleinheit, auf solche Weise, dass ein vorbestimmter Betrag von zusätzlichem Material in die Einheit eingeführt wird.
Eine bevorzugte Form der Apparatur, mittelst deren dieser Schritt des Verfahrens verwirk licht werden kann, ist schematisch in Fig. 1 der begleitenden Zeichnung dargestellt ünd umfasst eine normalerweise stationäre Trom mel oder Litzenzufuhrträger 10, der eine Mehrzahl drehbarer Spulen oder Adertrom meln 11 aufnehmen kann, deren jede ein ver- dralltes Paar individuell isolierter Leiter 12, welche nachfolgend als Litzen bezeichnet sind, enthält.
Die Zuführungstrommeln 11 sind mit ihren individuellen Achsen parallel mit und in einem gewissen Abstand von der Längsachse der Maschine montiert und mit passenden Armen zur Steuerung der Span nung 14-14 ausgerüstet, welche an ihren Enden passende Scheiben oder Rollen auf weisen, über die Litzen 12, welche von den Zuführungen gezogen werden, durch eine sta tionäre Verteilerplatte 15 geführt werden, welche in einem Büchsenteil des Trägers 10 montiert sind. Die Verteilerplatte 15 ist mit einer Mehrzahl von gegeneinander distanzier ten Öffnungen versehen, um die individuellen Litzen zu führen und ihre endgültigen rela tiven Lagen in der fertigen Kabeleinheit zu bestimmen.
Ein Flügel 18, welcher ein Paar vonein ander entfernter, miteinander verbundener ringförmiger Scheiben 19 und 20 umfasst, sowie röhrenförmige Endteile 2'2 und '23, ist in passenden Füssen oder Ständern 2'4-2-1 drehbar unterstützt. Im röhrenförmigen Teil 22 des Flügels so montiert, dass sie damit drehbar ist, befindet sich eine Dimensionie- rungsmatrize 2(6, durch die die Litzen ge zogen werden, nachdem sie durch die Ver teilerplatte 15 geführt sind.
Die Dimensio.- nierungsmatrize 2'6 hat den Zweck, die Litzen in eine einzelne kompakte Gruppe oder Bündel 27 von kreisförmigem Querschnitt zu vereinigen, wobei die Gruppe 27 hierauf durch eine Hülse :2i8 geführt wird, die mit der Dimensionierungsmatrize 26 koaxial angeord- net und mit ihr drehbar ist.
Ein Zuführungs kopf 3,0 aus Baumwoll- oder anderem passen den Bindungsmaterial ist auf der Hülse 28 montiert, und es soll erwähnt werden, dass das Bindungsmaterial vom Kopf 30 abgezogen wird und in dem Mass spiralenförmig um die vereinigte Gruppe von Litzen gewunden wird, wie sie aus dem Ende der Hülse<B>28</B> heraustritt. Auf diese Weise wird die Gruppe von Litzen dicht zusammengebunden, so dass die individuellen Litzen in ihren geeigneten relativen Lagen gehalten werden, wie durch die Verteilerplatte 15 vorbestimmt ist.
Die gebundene Gruppe von Litzen wird über eine Führungsscheibe 31 gezogen, wel che im linken röhrenförmigen Teil 22 des Flügels drehbar unterstützt wird und mit Be zug auf die Längsachse des Flügels tangen- tial angeordnet ist. Von der Scheibe 31 wird die gebundene Gruppe von Litzen durch pas sende Führungsöffnungen 32-3)2 in den ringförmigen Scheiben 19 und 20 des Flügels geführt und hierauf um Führungsscheiben 33 und 34, welche durch den rechten röhrenför- xaigen Teil<B>213</B> des Flügels getragen werden.
Man erkennt, dass die Scheibe 3,3 mit Bezug auf eine Linie, welche durch den Mittelpunkt der Führungsöffnungen 32 führt, tangential angeordnet ist, und die Scheibe 3,4 mit Be zug auf die Längsachse des Flügels tangen- tial angeordnet ist. Eine Abzugsscheibe 37, welche vorzugsweise der Raupen- oder Zieh type angehört, ist angeordnet, um die gebun dene Gruppe von Litzen über die Führungs scheiben 31, 33 und 34 zu ziehen und das fertige Kabel einer Aufwickeltrommel 38 zu zuführen.
Die Abzugsscheibe 37 umfasst ein Paar endloser Förderketten 39-39, welche so angeordnet sind, dass sie in Eingriff mit entgegengesetzten Seiten der Kabeleinheit stehen. Die Förderketten gleiten um vonein ander entfernte Rollen oder Kettenräder 41 und 42, wobei die Kettenräder 42 durch Kegelgetriebe 43-4,3, sowie eine Welle 44 und Kegelgetriebe 45-45 von einer Haupt triebwelle wirksam angetrieben werden, wel che mit einem Elektromotor 4 7 verbunden ist. Die Aufwickeltrommel <B>38</B> wird ebenfalls von der Haupttriebwelle 4,6 durch ein Paar von Kegelgetrieben 48-48 angetrieben.
Die ringförmigen Scheiben 19 und 20 des Flügels 1,8 sind auf ihrem Umfang mit Ge triebezähnen 50-50 versehen, welche mit Getrieben 51--51 in Eingriff stehen, die an der Hauptwelle 46 befestigt sind, wobei der Flügel mit einer vorbestimmten relativen Ge schwindigkeit mit Bezug auf die Abzugs seheibe 37 und die Aufwickeltrommel 38 ge dreht wird.
Mittelst Planetengetriebeanord- nungen, welche allgemein durch die Über weisungszeichen 52 und 53 bezeichnet sind, ist der Litzenzuführungsträger 10 zwischen den ringförmigen Scheiben 19 und 20 des Flügels aufgehängt und während der Rota tion des Flügels stationär gehalten.
Die Aufwickeltrommel 38 kann, wenn sie voll bewickelt ist, entfernt und durch eine leere Aufwickeltrommel ersetzt werden, und die bewickelte Trommel kann für zukünf tigen Gebrauch gelagert oder unmittelbar einer Kabelmaschine zugeführt werden, in der die Kabeleinheit 54 mit andern ähnlichen Einheiten in ein zylindrisches Gebilde oder Kabel gewünschter Dimensionen vereinigt v-ird.
Eine bevorzugte Form der Apparatur zum Vereinigen und Verlitzen einer Mehr zahl individueller Kabeleinheiten -54 in ein zylindrisches Gebilde oder Kabel ist schema tisch in Fig. 2 der begleitenden Zeichnung dargestellt und umfasst eine stationäre Ver teilerplatte 5.5, durch die eine Mehrzahl Kabeleinheiten 54 von drehbaren Zufüh rungstrommeln 38 mittelst einer Abzugs scheibe 56 gezogen werden, welche Abzugs seheibe auf einer drehbaren, ringförmigen Unterstützungsplatte 58 montiert ist.
Die Verteilerscheibe 55 weist eine Mehrzahl von einander entfernter Öffnungen auf, um die individuellen Kabeleinheiten zu führen und ihre endgültigen relativen Lagen im fertigen Kabel vorzubestimmen.
Nachdem sie durch die Verteilerplatten geführt werden, werden die Kabeleinheiten durch eine Dimensionierungsmatrize 60 ge zogen, welche die individuellen Kabeleinhei ten 54 in ein kompaktes zylindrisches Ge bilde oder Bündel 61 von praktisch kreisför migem Querschnitt vereinigen und kompri mieren, wobei das so gebildete Bündel nach träglich durch eine Führungshülse 62 geleitet wird, welche koaxial mit der Dimensionie- rungsmatrize 60 angeordnet ist.
Ein Papier umwicklungskopf 64 ist auf der Hülse 62 drehbar befestigt und trägt eine drehbare Zuführungstrommel 65 für Papierband 66 oder anderes passendes Umhüllungs- oder Bindungsmaterial. Der Bandwickler 65 kann durch einen Riemen -6!8 und Rollen 69 und 70 von einer Hauptantriebswelle<B>72,</B> welche an einen Elektromotor 73 angeschlossen ist, an-.
getrieben werden. Beim Betrieb der Appara tur wird das Papierband 66 von der Zufüh rungstrommel 6@5 abgezogen und spiralenför- ruig um das vereinigte Bündel von Kabelein- beiten, wie es vom Ende der Hülse<B>62</B> hervor tritt, gewickelt. Dies dient zum Zweck, die kompakte Form, die den vereinigten Bündeln von Kabeleinleiten durch die Dimen sionie- rungsmatrize 60 erteilt wurde, aufrecht zu er halten.
Die Papierumwicklung 66 dient weiterhin dazu, die relativen Lagen der indi viduellen Kabeleinheiten 5.4, wie sie durch die Verteilerscheibe 5,5 vorbestimmt sind, aufrecht zu erhalten.
Das Bündel von Kabeleinheiten wird, nach dem es gebunden ist, durch eine zentrale Öffnung 75 in der Tragplatte 58 der Abzugs scheibe 56 geleitet, und man erkennt, dass die Abzugsscheibe 5Ü so montiert ist, dass ihr Empfangsteil tangential mit Bezug auf die. Rotationsachse der Tragplatte 5,8 angeordnet ist.
Die Abzugsscheibenplatte 58 ist in einem Lager 7,6 drehbar gelagert und auf ihrem Umfang mit Getriebezähnen 7 7 versehen, welche bestimmt sind, in ein Getriebe 78 ein zugreifen, das auf die Haupttvelle 72 aufgo- keilt ist, wobei die Platte 58 zusammen mit der Abzugsscheibe 56 und die Drehacbse ge dreht wird, die mit der Längsachse des be wegenden Kabels zusammenfällt.
Die Ab zugsscheibe 56 wird durch die Rotation der ringförmigen Unterstützungsplatte 5$, durch Kegelgetriebe 80 und 81 getrieben, wobei das Getriebe 81 auf eine Welle 84 gekeilt ist, welche durch die Platte 5!8 drehbar gehalten ist. Ein Getriebe 85, das auf die Welle 84 aufgekeilt ist, greift in ein stationäres Ge triebe -,8,6, das am Lager 76 befestigt ist. Durch diese Konstruktion ist es möglich, die Welle 84 durch die Rotation der Abzugs scheibenplatte 5'8 zu drehen, und die Welle 84 dreht ihrerseits die Abzugsscheibe 56 durch die Getriebe 80 und 81.
Durch das Umdrehen der rotierenden Ab zugsseheibe auf die oben beschriebene Art und Weise, wird das vereinigte Bündel voii habeleinlieiten 54 in ein Kabel mit einer Schlaglänge wohldefinierter Länge verlitzt oder verdrallt, wie sie durch die relativen Drehgeschwindigkeiten der Abzugsscheibe 56 und der Abzugsscheibenplatte 58 bestimmt ist. Dieses Verlitzen oder Verdrallen findet zwischen der stationären Verteilungsscheibe 5:5 und der rotierenden Abzugsscheibe 56 statt.
Das so gebildete Kabel 88 wird, nach dem es einige Umgänge um die Abzugsscheibe 56 ausgeführt hat, einer Aufwickeltrommel 9C zugeführt, welche in einer drehbaren Ga bel 91 entfernbar gelagert ist. Die Gabel 91 umfasst ein Paar voneinander entfernter ring förmiger Gebilde 92-92, welche auch von einander distanzierte Rollen 93-93 unter stützt und durch Querstücke 94-94 starr verbunden sind.
Die ringförmigen Gebilde 92. weisen mit Kränzen versehene und am Umfang liegend(; Teile auf, welche Getriebezähne 95-95 auf aufweisen, die mit Getrieben 96-96 in Ein griff stehen, die auf die Hauptwelle 72 auf gekeilt sind, wobei die Gabel 91 und die Auf wickeltrommel 90 mit der gleichen Geschwin digkeit, wie die Abzugsscheibe 56 uad die A bzugsscheibenplatte <B>518</B> gedreht werden, dies um eine Drehachse, die mit der Dreh achse der Abzugsscheibenplatte 518 überein stimmt.
Infolgedessen findet keine zusätz liche Verdrallung zwischen der Abzugs scheibe und der Aufwickeltrommel statt. Die Aufwickeltrommel ist in den Querstücken 91 der Gabel drehbar montiert und kann von der Antriebswelle 84 der Abzugsscheibe durch Reibungsräder 98 oder 99 angetrieben wer den.
Es werden der Flügel 18 und die Abzugs seheibe 3,7 mit solchen relativen Geschwindig- l;eiten angetrieben, dass die individuellen Lit zen der Einheit 54 miteinander mit einer Schlaglänge von wohldefinierter vorbestimm ter Grösse oder Länge miteinander verdrallt oder verlitzt werden. Man erkennt, dass zwei Dralle in der gleichen Richtung für jede Umdrehung des Flügels 1.8 in den Litzen ein geführt werden. Der erste dieser Dralle tritt zwischen der stationären Verteilerplatte 15 und der Führungsscheibe 31 auf und der zweite zwischen der Führungsscheibe 3,8 und der Abzugsscheibe 37 auf.
Die Länge der Dralle oder Schlaglänge in der fertigen Ein heit ist durch die relativen Geschwindigkei ten des Flügels 18 und der Abzugsscheibe 37 bestimmt. Diese Geschwindigkeiten können auf irgend eine passende Weise in Überein stimmung mit der gewünschten Schlaglänge verändert werden. Die vereinigte Einheit von Litzen wird beim ersten Drall genügend fest gebunden, um relative longitudinale Bewegungen der individuellen Litzen zu verhindern, und in folgedessen ist der Betrag von Material oder mit andern Worten die Längen der indivi duellen Litzen in einer gegebenen Länge der fertigen Einheit an der Stelle des ersten Dralles vorbestimmt und entsprechen der Schlaglänge, die durch den ersten Drall er zeugt wird.
Auf diese Weise müssen durch Einführung des zweiten Dralles die indivi duellen Litzen sich in eine Schlaglänge ein stellen, welche die Hälfte der ursprüng lichen Schlaglänge oder diejenige ist, für die genügend Material in der Einheit vor handen ist. Dies veranlasst ein Anziehen der äussern Litzen und eine resultierende ent sprechende Reduktion in der mittleren Länge der Einheit, welche eine überschüssige Länge des Materials in den innern Litzen zur Folge hat.
Dieser Überschuss äussert sich in einer Ausbauch- oder Knickwirkung in den innern Lagen der Einheit. Bei der Vereinigung die ser Einheiten in das Kabel durch die in Fig. 2 dargestellte Apparatur, werden sie miteinan der in einer Richtung verdrallt, die derjeni gen entgegengesetzt ist, in der die Litzen der individuellen Einheiten verdrallt sind, und mit einer Schlaglänge, die gleich dem dop pelten Betrag der Schlaglänge in den Einhei ten ist.
Infolgedessen annulliert jede Schlag länge im Kabel genau eine Schlaglänge in den Litzen der individuellen Einheiten und die endgültige Schlaglänge in den Ein lieiten, wenn sie im Kabel vereinigt sind, ist die gleiche, wie diejenige des Kabels und ist auch genau die Länge, die dem Material der Einheit entspricht. Auf diese Weise wird die zusätzliche Länge des Materials in den innern Litzen der Einheit absorbiert und das fertige Kabel enthält gerade genügend Ma terial, um ein sogenanntes "dead"-Kabel dar zustellen.
Ein Mehrleitertelephonkabel, das nach vor liegender Erfindung erzeugt ist, ist in Fig. 3 dargestellt, wobei ein Teil desselben ausein- andergelegt ist, um die verbesserte Konstruk tion zu illustrieren. Kabel dieser Type sind gewöhnlich mit einer Schutzbewehrung 101 aus Blei oder passendem Material versehen. Es ergab sich, dass die individuellen Litzen dieses Kabels, die korrekte Schlaglänge des Kabels aufweisen, und infolgedessen frei von abnormalen Spannungen sind, welche be strebt sind, das Kabel, wenn es von einer Trommel abgewickelt wird, zu ringeln oder zu knicken.
Bei der Fabrikation von Telephonkabeln ergab sich beim Verfahren nach vorliegender Erfindung nicht nur eine Ersparnis an Ma terial, unter Vorbestimmung der exakten Länge der individuellen Leiter, die im fer tigen Kabel verwendet werden, sondern auch eine beträchtlich beschleunigte Herstellung, da es offensichtlich ist, dass die Einheiten in grossen Mengen zubereitet und für künftigen Gebrauch aufgespeichert werden können und schnell und leicht in Kabel gewünschter Di mensionen in Übereinstimmung mit jedem zu künftigen Bedürfnis vereinigt werden kann.
Process for the manufacture of cables. The present invention relates to a method of making cables, in particular multi-conductor cables of the type used in electrical telecommunications.
In one embodiment of the invention, a plurality of twisted pairs of individually insulated electrical conductors are combined and stranded or twisted together into a compact group or cable unit such that a predetermined excess length of certain of the individual conductors is present in the unit thus formed.
A majority of these units are then combined and twisted together into a compact cylindrical structure or cable of the desired dimensions in such a way that the additional length of the conductors of the individual units is absorbed or canceled out that the individual conductors in the finished cable have exactly the length required to form a "dead" cable, i.e. a cable that is not subject to movement of the strands due to excess material.
The cable so formed is usually finely covered with protective armor made of lead or other suitable material.
How the method can be carried out, for example, will be better understood from the following detailed description in conjunction with the accompanying drawings, in which drawings FIGS. 1 and 2 are schematic views of apparatus by means of which the method can be carried out, and Figure 3 is an elevation view, partially in section, of a multi-conductor cable made by the method, with a portion of the cable disassembled to more clearly illustrate the improved construction.
The first step of the embodiment of the method is to combine and twist a plurality of twisted pairs of individually insulated electrical conductors into a single compact group or so-called cable unit, in such a way that a predetermined amount of additional material is introduced into the unit.
A preferred form of apparatus by means of which this step of the method can be realized is shown schematically in Fig. 1 of the accompanying drawing and comprises a normally stationary drum or strand feed carrier 10 which can accommodate a plurality of rotatable coils or wire drums 11, each of which contains a twisted pair of individually insulated conductors 12, which are hereinafter referred to as strands.
The feed drums 11 are mounted with their individual axes parallel to and at a certain distance from the longitudinal axis of the machine and equipped with matching arms for controlling the tension 14-14, which have matching disks or rollers at their ends, via the strands 12 , which are drawn from the feeders, are passed through a sta tionary distributor plate 15 which are mounted in a bushing part of the carrier 10. The distributor plate 15 is provided with a plurality of mutually distanzier th openings to guide the individual strands and to determine their final rela tive positions in the finished cable unit.
A wing 18, which comprises a pair of spaced apart, interconnected annular discs 19 and 20, and tubular end portions 2'2 and '23, is rotatably supported in matching feet or stands 2'4-2-1. In the tubular part 22 of the wing, mounted so that it can be rotated therewith, there is a dimensioning die 2 (6, through which the strands are drawn after they have passed through the distributor plate 15).
The purpose of the dimensioning die 2'6 is to unite the strands into a single compact group or bundle 27 of circular cross-section, the group 27 then being passed through a sleeve: 2i8 which is arranged coaxially with the dimensioning die 26 and can be rotated with it.
A feeding head 3.0 of cotton or other suitable binding material is mounted on the sleeve 28, and it should be noted that the binding material is stripped from the head 30 and is helically wound around the united group of strands, as is it emerges from the end of the sleeve <B> 28 </B>. In this way the group of strands are tightly bound together so that the individual strands are held in their appropriate relative positions as predetermined by the distributor plate 15.
The bound group of strands is pulled over a guide disk 31, which is rotatably supported in the left tubular part 22 of the wing and is tangentially arranged with reference to the longitudinal axis of the wing. From the disk 31 the bound group of strands is guided through matching guide openings 32-3) 2 in the annular disks 19 and 20 of the wing and then around guide disks 33 and 34, which pass through the right tubular part <B> 213 < / B> of the wing to be worn.
It can be seen that the disc 3, 3 is arranged tangentially with respect to a line which leads through the center point of the guide openings 32, and the disc 3, 4 is arranged tangentially with respect to the longitudinal axis of the wing. A take-off pulley 37, which preferably belongs to the caterpillar or pulling type, is arranged to pull the tied group of strands over the guide discs 31, 33 and 34 and to feed the finished cable to a winding drum 38.
The haul-off pulley 37 comprises a pair of endless conveyor chains 39-39 which are arranged to engage opposite sides of the cable unit. The conveyor chains slide around rollers or chain wheels 41 and 42 which are remote from one another, the chain wheels 42 being effectively driven by bevel gears 43-4,3, as well as a shaft 44 and bevel gears 45-45 from a main drive shaft, wel che with an electric motor 4 7 connected is. The take-up drum <B> 38 </B> is also driven by the main drive shaft 4, 6 through a pair of bevel gears 48-48.
The annular disks 19 and 20 of the wing 1,8 are provided on their circumference with gear teeth 50-50, which are in engagement with gears 51-51, which are attached to the main shaft 46, the wing with a predetermined relative Ge speed with respect to the trigger disc 37 and the take-up drum 38 rotates ge.
By means of planetary gear arrangements, which are generally designated by the reference symbols 52 and 53, the strand feed carrier 10 is suspended between the annular disks 19 and 20 of the vane and held stationary during the rotation of the vane.
The winding drum 38, when fully wound, can be removed and replaced by an empty winding drum, and the wound drum can be stored for future use or directly fed to a cable machine in which the cable unit 54 with other similar units in a cylindrical structure or cables of the desired dimensions are combined.
A preferred form of apparatus for uniting and stranding a plurality of individual cable units -54 in a cylindrical structure or cable is shown schematically in Fig. 2 of the accompanying drawings and comprises a stationary Ver divider plate 5.5, through which a plurality of cable units 54 of rotatable feeder tion drums 38 are pulled by means of a trigger disc 56, which trigger disc is mounted on a rotatable, annular support plate 58.
The distributor disk 55 has a plurality of spaced apart openings to guide the individual cable units and to pre-determine their final relative positions in the finished cable.
After they are passed through the distributor plates, the cable units are drawn through a dimensioning die 60, which unite the individual Kabeleinhei th 54 in a compact cylindrical Ge or bundle 61 of practically circular cross-section and compress, with the bundle thus formed afterwards is passed through a guide sleeve 62 which is arranged coaxially with the dimensioning die 60.
A paper wrapping head 64 is rotatably mounted on the sleeve 62 and carries a rotatable feed drum 65 for paper tape 66 or other suitable wrapping or binding material. The tape winder 65 can be connected by a belt 69 and 70 from a main drive shaft 72 which is connected to an electric motor 73.
to be driven. When the apparatus is in operation, the paper tape 66 is pulled off the feed drum 6 @ 5 and wrapped in a spiral shape around the combined bundle of cable pieces as it emerges from the end of the sleeve 62. The purpose of this is to maintain the compact shape that was given to the combined bundles of cable entries through the dimensioning die 60.
The paper wrapping 66 also serves to maintain the relative positions of the individual cable units 5.4, as predetermined by the distributor disk 5.5.
The bundle of cable units is, after it is bound, passed through a central opening 75 in the support plate 58 of the withdrawal disk 56, and it can be seen that the withdrawal disk 5Ü is mounted so that its receiving part is tangential with respect to the. The axis of rotation of the support plate 5.8 is arranged.
The take-off disk plate 58 is rotatably mounted in a bearing 7,6 and is provided on its circumference with gear teeth 7 7, which are intended to access a gear 78 that is wedged onto the main shaft 72, the plate 58 together with the Take-off pulley 56 and the Drehacbse ge is rotated, which coincides with the longitudinal axis of the be wegenden cable.
The extraction pulley 56 is driven by the rotation of the annular support plate 5 $, through bevel gears 80 and 81, the gear 81 being keyed on a shaft 84 which is rotatably supported by the plate 5! 8. A gear 85, which is keyed on the shaft 84, engages in a stationary Ge gear -, 8,6, which is attached to the bearing 76. With this construction, it is possible to rotate the shaft 84 by the rotation of the haul-off plate 5'8, and the shaft 84 in turn rotates the haul-off plate 56 through the gears 80 and 81.
By turning the rotating pull-off disc in the manner described above, the combined bundle of habeleinlieiten 54 is stranded or twisted into a cable with a lay length of well-defined length, as determined by the relative rotational speeds of the pull-off disc 56 and the pull-off disc plate 58. This stranding or twisting takes place between the stationary distribution disk 5: 5 and the rotating take-off disk 56.
The cable 88 thus formed is, after it has performed a few turns around the take-off pulley 56, fed to a winding drum 9C, which is mounted in a rotatable Ga bel 91 removably. The fork 91 comprises a pair of spaced apart ring-shaped structures 92-92, which also supports spaced rollers 93-93 and are rigidly connected by cross pieces 94-94.
The annular structures 92. have wreaths and lying on the circumference (; parts which have gear teeth 95-95, which are in a grip with gears 96-96, which are wedged on the main shaft 72, with the fork 91 and the winding drum 90 is rotated at the same speed as the haul-off disk 56 and the haul-off disk plate 518, this about an axis of rotation that coincides with the axis of rotation of the haul-off disk plate 518.
As a result, there is no additional twist between the take-off disk and the take-up drum. The take-up drum is rotatably mounted in the cross pieces 91 of the fork and can be driven from the drive shaft 84 of the haul-off disc through friction wheels 98 or 99 who the.
The vane 18 and the trigger disk 3, 7 are driven at such relative speeds that the individual strands of the unit 54 are twisted or stranded with one another with a lay length of a well-defined predetermined size or length. It can be seen that two twists are introduced into the strands in the same direction for each revolution of the wing 1.8. The first of these swirl occurs between the stationary distributor plate 15 and the guide disk 31 and the second between the guide disk 3, 8 and the take-off disk 37.
The length of the twist or lay length in the finished unit is determined by the relative Geschwindigkei th of the wing 18 and the take-off disk 37. These speeds can be changed in any suitable manner in accordance with the desired lay length. The combined unit of strands is tied sufficiently tight at the first twist to prevent relative longitudinal movement of the individual strands, and consequently the amount of material, or in other words the lengths of the individual strands in a given length of the finished unit on the Place of the first twist predetermined and correspond to the length of the lay that is generated by the first twist.
In this way, by introducing the second twist, the individual strands must be set in a lay length that is half the original lay length or the one for which there is enough material in the unit. This causes the outer strands to tighten and a resulting corresponding reduction in the average length of the unit, which results in an excess length of material in the inner strands.
This excess manifests itself in a bulging or buckling effect in the inner layers of the unit. When these units are combined in the cable by the apparatus shown in FIG. 2, they are twisted with one another in a direction which is opposite to the one in which the strands of the individual units are twisted, and with a lay length that is the same twice the amount of lay length in the units.
As a result, each lay length in the cable cancels exactly one lay length in the strands of the individual units and the final lay length in the one, when they are united in the cable, is the same as that of the cable and is also exactly the length that the material corresponds to the unit. In this way, the additional length of material in the inner strands of the unit is absorbed and the finished cable contains just enough material to represent a so-called "dead" cable.
A multi-conductor telephone cable made in accordance with the present invention is shown in FIG. 3, with a portion of it being disassembled to illustrate the improved construction. Cables of this type are usually provided with protective armor 101 made of lead or suitable material. It has been found that the individual strands of this cable have the correct lay length of the cable and, as a result, are free from the abnormal stresses which tend to curl or kink the cable when it is unwound from a drum.
In the manufacture of telephone cables, the method according to the present invention resulted not only in a saving of material, by predetermining the exact length of the individual conductors that are used in the fer term cable, but also in a considerably accelerated manufacture, since it is obvious that the units can be prepared in bulk and stored for future use, and can be quickly and easily combined into cables of desired dimensions in accordance with any future need.