Holzbetonverbundkörper. Vorliegende Erfindung betrifft einen Holzbetonverbundkörper mit in das Holz ein greifenden Betonzähnen.
Es ist bereits bekannt, bei derartigen Holzbetonverbundkörpern zur Erzielung einer schubfesten Verbindung ins Holz gesetzte Schrauben in schiefer Richtung, entspre chend der Schubrichtung, in den Betonzäh nen anzubringen, wobei die Zähne sowohl schief, als auch senkrecht zur Faserrichtung des Holzes angeordnet sein konnten.
Es hat sich nun durch praktische Ver suche herausgestellt, dass die Festigkeit eines solchen Verbundkörpers, das heisst insbeson dere die Widerstandsfähigkeit der Beton zähne gegen Abscherung, noch bedeutend er höht werden kann, indem gemäss der Erfin dung in die Betonzähne schraubenlinienför- mig gewundene Armierungseisan eingelegt sind.
Dank dieser Anordnung wird die Schub beanspruchung nicht punktförmig wie durch die Schrauben, welche zudem bei übermässi- ger Beanspruchung sich iin Holz lockern oder herausgerissen werden können, sondern flächenmässig durch die gesamte Zahnflanke jedes Betonzahnes übertragen, so dass sich der Scherdruck gleichmässig sowohl über die ganze Betonzahnflanke, als auch über die anliegende Nutenflanke des Holzes überträgt..
wobei gleichzeitig das Armierungseisen die erforderliche feste Verbihdung des Beton zahnes mit der Masse des Betonkörpers in weit höherem Masse als einzelne, stiftförmige -\Terbindungsorgane gewährleistet. Hierdurch wird auch ein Springen des Holzes vermie den. Ferner gestaltet sich die Herstellung eines solchen Verbundkörpers einfacher und billiger, da nicht an der Baustelle Schrauben von Hand ins Holz eingeschraubt, sondern lediglich die Armierung seilen von passender Länge in die Holznuten eingelegt werden müssen.
Auch sind solche im Beton einge legten Armierungseisen nicht dem Rosten ausgesetzt, welche Gefahr bei ins Holz ein getriebenen Schrauben immer besteht, wenn Feuchtigkeit zum Holz Zutritt hat, wie zum Beispiel bei Dacheindeckungen, Schwimm körpern und dergleichen.
Ausführungsbeispiele des Erfindungsge genstandes sind in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel, und Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II in Fig. 1; Fig. <B>3</B> und 4 zeigen eine Draufsicht auf zwei weitere Ausführungsbeispiele; Fig. 5 und 6 zeigen weitere Varianten in Draufsicht; Fig. 7 zeigt ein weiteres Ausführungs beispiel im Querschnitt, und Fig. 8 einen Längsschnitt durch dasselbe.
In Fig. 1 und 2 ist mit 1 eine Beton platte und mit 2 eine Holztafel bezeichnet, welche zusammen den Verbundkörper bilden. Die Holztafel hat in bestimmten Abständen schief zur Faserrichtung verlaufende Nuten, welche entweder rechteckigen (2a) oder schwalbenschwanzförmigen (2b) Querschnitt haben. In die Nuten sind schraubenlinien- förmig gewundene Armierungseisen 3 ein gelegt, welche vom Beton völlig umfasst sind.
Ist der Verbundkörper balkenförmig ausgebildet, so ist die Anordnung der Zähne und Armierungseisen im Grundriss wie in Fig. 3 angegeben. Besteht der Verbund körper aus mehreren streifenförmigen neben einanderliegenden Elementen; so können die Betonzähne auf verschiedene Weise angeord net sein.
Nach Fig. 4 gehen die Zähne dia gonal zur Fläche geradlinig durch, nach Fig. 5 sind dieselben gegeneinander versetzt, und nach Fig. 6 sind sie in den .einzelnen Elementen derart angeordnet, dass sie eine Zick-Zacklinie. bilden.
Bei dem Verbundkörper nach Fig. 7 und 8 greifen die Zähne der Betonplatte 5 in den Holzbalken 6 ein, und auf die Breite des Holzbalkens sind in die Nut die Beweh- ruDgseisen 4 eingelegt. Bei den dargestellten Ausführungsbeispie len sind die Betonzähne schief zur Faser richtung des Holzes angeordnet.
In Fällen, wo kein Feuchtigkeitszutritt und somit kein Arbeiten des Holzes zu befürchten ist, kön- nenr natürlich die Betonzähne auch weniger schief oder sogar senkrecht zur Faserrich tung des Holzes liegen, woben die Wirkung der schraubenlinienförmigen Armierung in bezug auf die Aufnahme der Schubkräfte im Verbundkörper die gleiche bleibt.
Wood-concrete composite. The present invention relates to a wood-concrete composite body with concrete teeth engaging in the wood.
It is already known in such wood-concrete composite bodies to achieve a shear connection in the wood set screws in an oblique direction, accordingly the direction of thrust, in the Betonzäh NEN to be attached, the teeth could be both crooked and perpendicular to the grain of the wood.
It has now been found through practical tests that the strength of such a composite body, i.e. in particular the resistance of the concrete teeth to shearing, can be significantly increased by inserting reinforcing iron into the concrete teeth in a helical manner according to the invention are.
Thanks to this arrangement, the shear stress is not punctiform, as is the case with the screws, which can also loosen or be torn out in the event of excessive stress, but are transmitted over the entire surface of each concrete tooth, so that the shear pressure is evenly distributed over the entire Concrete tooth flank, as well as over the adjacent groove flank of the wood.
at the same time, the reinforcement iron ensures the required firm connection of the concrete tooth with the mass of the concrete body to a far greater extent than individual, pin-shaped - \ Terbindungsorgane. This also prevents the wood from cracking. Furthermore, the production of such a composite is simpler and cheaper, since screws are not screwed into the wood by hand at the construction site, but only the reinforcement cables of the appropriate length have to be inserted into the wood grooves.
Also, such reinforcement bars placed in the concrete are not exposed to rusting, which is a risk when screws are driven into the wood when moisture has access to the wood, such as roofing, floating bodies and the like.
Exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in the drawing, namely: FIG. 1 shows a longitudinal section through a first exemplary embodiment, and FIG. 2 shows a section along line II-II in FIG. 1; FIGS. 3 and 4 show a plan view of two further exemplary embodiments; 5 and 6 show further variants in plan view; Fig. 7 shows a further embodiment example in cross section, and Fig. 8 shows a longitudinal section through the same.
In Fig. 1 and 2, 1 is a concrete plate and 2 denotes a wooden panel, which together form the composite body. The wooden panel has grooves which run obliquely to the grain direction at certain intervals and which have either a rectangular (2a) or dovetail (2b) cross-section. Reinforcing irons 3, which are wound in a helical shape and which are completely enclosed by the concrete, are placed in the grooves.
If the composite body is designed in the shape of a bar, the arrangement of the teeth and reinforcing irons in the plan is as indicated in FIG. 3. If the composite body consists of several strip-shaped elements lying next to one another; so the concrete teeth can be net angeord in different ways.
According to FIG. 4 the teeth go straight through diagonally to the surface, according to FIG. 5 they are offset from one another, and according to FIG. 6 they are arranged in the individual elements in such a way that they form a zigzag line. form.
In the case of the composite body according to FIGS. 7 and 8, the teeth of the concrete slab 5 engage in the wooden beam 6, and the cast iron 4 are inserted into the groove across the width of the wooden beam. In the illustrated Ausführungsbeispie len the concrete teeth are arranged askew to the fiber direction of the wood.
In cases where there is no risk of moisture ingress and therefore no working of the wood, the concrete teeth can of course also be less crooked or even perpendicular to the grain of the wood, with the effect of the helical reinforcement in relation to the absorption of the shear forces in the composite body remains the same.