Trichterspinnmaschine zur Herstellung von Kunstseide. Bei den gewöhnlichen Spinnvorrichtungen geht der Faden in dem Augenblick, in dem er aus dem Spinntrichter austritt, durch eine Rinne oder einen Behälter mit Säure hin durch und wird dann aufgewickelt. Es ist oft nicht möglich, hierbei einen regelmässigen Faden zu erzielen, weil der Faden zwischen dem Spinntrichter und der Aufwickelvorrich- tung einen gewissen Verzug erleidet.
Anderseits ist auch schon die Anordnung getroffen worden, den Faden oberhalb oder unterhalb verschiedener Rollen zu führen, die in Säurebäder tauchen, und ihn dann einer Aufwickelvorrichtung zuzuleiten, wobei die Umfangsgeschwindigkeit jeder dieser Rollen sich so steigert, dass die letzte Rolle, die den Faden der Trockenvorrichtung zu führte, fast die Aufwickelgeschwindigkeit er reichte. Diese Anordnung brachte den Nach teil mit sich, dass die Bedienung den Faden oberhalb und unterhalb mehrerer Rollen füh ren musste, und dass sie hierbei durch die Achsen der übereinanderliegenden Rollen be- hindert wurde.
Es ist auch bekannt, zwischen Spinntrichter und Aufwickelvorriehtung eine Führungswalze anzuordnen, die so schnell läuft, dass der Faden ohne Spannung aufge wickelt wird.
Dies bezweckt auch die Erfindung, und zwar durch Verwendung einer Hohltrommel, aus der Härteflüssigkeit auf den Faden ausfliesst um ihn so gleichzeitig und gleichmässig zu härten.
Eine zu ihrer Durchführung dienende Vorrichtung ist in Fig. 1 und 2 im Aufriss und Grundriss in einer beispielsweisen Aus führungsform schematisch dargestellt.
Die Einzelfäden 1 werden in der Düse 2 erzeugt. Sie durchlaufen dann den Trichter 3, in dem Wasser enthalten ist, das ihnen eine gewisse Kohäsion verleiht, und kommen unten als Fadenbündel heraus. Eine Schale 4 oder sonstige geeignete Vorrichtung befin det sich unter diesem Trichter, um das gleich zeitig mit dem Faden aus dem Trichter aus tretende Wasser aufzunehmen. Der Faden wird nun über eine Welle 5 oder dergleichen in wagrechter Richtung weitergeführt und dann um die Trommel 6 gewickelt, die durch Kegelräder 7 angetrieben wird. Seitlich be sitzt diese Trommel Löcher 8, durch die gleichmässig die saure Lösung austritt, die auf den um die Trommel gewickelten Faden einwirkt und in härtet. Diese saure Lösung wird der Trommel 6 z.
B. durch ein Rohr zugeführt, das mit einem Reglerhahn ver sehen ist; doch kann hierzu jede geeignet erscheinende Vorrichtung benutzt werden. Nach Verlassen der Trommel 6 läuft der Faden noch über eine Rolle 9, und von da wird er den ihn weiter verarbeitenden Vor richtungen zugeleitet. Man erteilt der Trom mel 6 eine solche Geschwindigkeit, dass der Faden auf die gewünschte Feinheit ausge zogen wird, und indem Rolle 9 die nämliche Umfangsgeschwindigkeit besitzt wie Trommel 6, erleidet der Faden hier keinen Verzug.
Hopper spinning machine for the production of rayon. In conventional spinning devices, the moment the thread emerges from the spinning funnel, it passes through a channel or container with acid and is then wound up. It is often not possible to achieve a regular thread because the thread between the spinning funnel and the take-up device suffers a certain amount of delay.
On the other hand, the arrangement has already been made to guide the thread above or below various rollers that are immersed in acid baths, and then to feed it to a winding device, the peripheral speed of each of these rollers increasing so that the last roller, which the thread of the Dryer led to almost the winding speed it reached. This arrangement had the disadvantage that the operator had to guide the thread above and below several rollers and that they were hindered by the axes of the rollers lying one above the other.
It is also known to arrange a guide roller between the spinning funnel and Aufwickelvorriehtung, which runs so fast that the thread is wound up without tension.
This is also the aim of the invention, specifically by using a hollow drum from which the hardening liquid flows onto the thread in order to harden it at the same time and evenly.
A device used to carry it out is shown schematically in FIGS. 1 and 2 in elevation and plan in an exemplary embodiment.
The single threads 1 are produced in the nozzle 2. They then pass through the funnel 3, which contains water that gives them a certain cohesion, and come out below as a bundle of threads. A bowl 4 or other suitable device is located under this funnel in order to absorb the water emerging from the funnel at the same time as the thread. The thread is then continued in the horizontal direction via a shaft 5 or the like and then wound around the drum 6 which is driven by bevel gears 7. Laterally be seated this drum holes 8 through which the acidic solution exits evenly, which acts on the thread wound around the drum and hardens it. This acidic solution is the drum 6 z.
B. fed through a pipe that is seen ver with a regulator tap; however, any device that appears suitable can be used for this purpose. After leaving the drum 6, the thread still runs over a roller 9, and from there it is fed to the devices processing it further before. The drum 6 is given such a speed that the thread is pulled out to the desired fineness, and since the roller 9 has the same peripheral speed as the drum 6, the thread does not suffer any delay.