Druckverfahren. Im Patent 143737 betr. "Druckverfahren", ist ein Verfahren beschrieben, bei dem Lacke aus Zellulosederivaten, z. B. Zelluloseestern oder -äthern auf Kunststoffe aller Art, z. B. mittelst der üblichen Druckverfahren, aufge druckt werden. Die Vorteile des Druckes mit Zellulosederiv atlacken beruhen auf der Abkürzung der Trockenzeit und der grösseren Widerstandsfähigkeit der Drucke gegenüber den üblichen Reinigungsmitteln, wie Seifen lösungen und organischen Lösungsmitteln.
Das erwähnte Verfahren hat jedoch den Nach teil, dass bei manchen Unterlagen infolge ih rer ungleichmässigen Beschaffenheit an der Oberfläche der Druckauftrag in Glanz und Aussehen ungleichmässig wird. So ist häufig die Aufsaugfähigkeit des Untergrundes wech selnd und beeinflusst den Aufdruck derartig, dass eine in Glanz und Farbe etc. uneinheit liche Oberfläche entsteht.
Es wurde nun gefunden, dass man diese Nachteile vermeiden kann, wenn man die zu bedruckende Fläche, die beispielsweise aus Metall, Holz, Papier, Leder, Harz- oder Kunstharzmassen, oder andern Kunststoffen organischer Natur bestehen kann, zuerst mit einem Druckgrund, z. B. einem Überzug aus Lacken,. Ölfarben, Spachtelmassen oder an dern Anstrichstoffen etc. versieht und dann auf diesen Druckgrund einen Lack aus Zel- lulosederivaten, vorzugsweise Zelluloseestern oder -äthern aufdruckt.
Durch die Anwendung eines derartigen Druckgrundes wird eine in allen Fällen für die Herstellung des Druckes geeignete Fläche geschaffen, und es ist dabei gleichzeitig möglich, den Charakter des zu bedruckenden Materials gewünschtenfalls zu verdecken oder zu verändern.
Die Zusammensetzung des Druckgrundes wird zweckmässig so gewählt, da( während des Druckvorganges eine genügende Bindung des Druckgrundes mit der aufgetragenen Druckfarbe eintritt, so dass ein Hochziehen der letzteren vermieden wird. Als Material für die Erzeugung des Druckgrundes kommen Ölfarben, Öllacke, Harzlacke, Lacke aus Ze1- luloseestern oder -äthern, Spachtelmassen und dergleichen in Frage. Je nach der Beschaffen heit der zu bedruckenden Gegenstände wird man mehr spachtel- oder mehr lackartige Materialien zur Erzeugung des Druckgrundes verwenden.
Wenn eine einzige Schicht für die Bildung eines ebenen Druckuntergrundes nicht ausreicht, kann man diesen durch mehr malige Aufträge aufbauen. Zur Erzeugung des Druckgrundes eignen sich alle bekannten Methoden; er kann z. B. durch Aufstreichen, Aufspritzen, Aufwalzen oder Aufdrucken er zeugt werden.
Das Aufdrucken der Lacke aus Zellulose- estern oder -äthern auf den Druckgrund kann nach beliebigen Druekverfahren ge schehen. Man kann z. B. Öldruck- oder Tief= druckmaschinen benutzen oder auch von Hand oder im Offsetdruckverfahren arbeiten.
Die in der beschriebenen Weise herge stellten Drucke können durch Überlegen eines geeigneten transparenten Lackes noch beson ders geschützt werden.
<I>Beispiel 1:</I> Auf Schwarzblech wird ein Überzug mit einem weissen Nitrozellulosespritzlack aus 110 Teilen trockener Nitrozellulose, 30 Teilen Masticharz, 10(i Teilen Zinkweiss, 65 Teilen Phtalsäuredibutylester, 100 Teilen Spiritus, 300 Teilen Toluol, 250 Teilen Butylacetat und 45 Teilen Butanol erzeugt. Nach der Trocknung des Spritzlackes wird mittelst einer gewöhnlichen Öldruekmaschine ein Nitrozelluloselack aus 200 Teilen- trockener.
Nitrozellulose, 100 Teilen Phta;lsäuredibutyl- ester, 300 Teilen Phtalsäurediäthylester, 70 Teilen Lampenruss und 200 Teilen Glykol- säureäthylester aufgedruckt.
Statt des beschriebenen Druckgrundes können auch farblose oder beliebig gefärbte Öllacke, Ölfarben etc. Verwendung finden. Der aufgedruckte Lack kann auch mit Erd farben, organischen Pigmenten, Aluminium- oder Bronzepulver und dergleichen durch Behandlung auf der Trichtermühle, dem Drei walzenstuhl etc. gefärbt sein. Es können auch analog zusammengesetzte Lösungen der nach Patent 113741 hergestellten Farbmas- sen verwendet werden.
Der oben beschriebene Druck kann mit einem farblosen Lack, z. B. einem Nitrozel- luloselack aus 110 Teilen trockener Nitrozel lulose, 70 Teilen Phtalsäuredibutylester, 250 Teilen Butylacetat, 45 Teilen Butanol, 100 Teilen Spiritus und 420 Teilen Toluol, über spritzt werden. Zur Erzielung eines hohen Glanzes kann dieser Schutzlacküberzug ge schliffen und poliert werden.
<I>Beispiel 2:</I> Eine Weissblechtafel wird auf der Lackier maschine mit einer weissen Ölgrundierung überzogen. Nach der Trocknung dieser Grun dierung wird auf diese, gleichfalls auf der Lackiermaschine, ein weisser Nitrozellulose- lack, der durch Vermischen von 155 Teilen spritfeuchter Nitrozellulose (35 % Spiritus) mit 30 Teilen Kolophonium, 100 Teilen Zink weiss, 70 Teilen Phtalsäuredibutylester, 145 Teilen Butanol,
300 Teilen Glykolmonoäthyl- äther und 200 Teilen Glykolmonoäthyläther- acetat hergestellt wurde, aufgetragen. Auf diesen Untergrund bringt man im Tiefdruck verfahren unter Verwendung von Nitrozellu- loselacken den gewünschten Druck.
Printing process. In the patent 143737 re. "Druckverfahren", a process is described in which varnishes made of cellulose derivatives, z. B. cellulose esters or ethers on plastics of all kinds, e.g. B. means of the usual printing process, are printed up. The advantages of printing with cellulose derivative lacquers are based on the shortening of the drying time and the greater resistance of the prints to common cleaning agents such as soap solutions and organic solvents.
However, the aforementioned method has the disadvantage that in the case of some documents, as a result of their uneven nature on the surface, the print job is uneven in gloss and appearance. The absorbency of the subsurface is often changing and influences the print in such a way that a surface that is inconsistent in terms of gloss and color etc. is created.
It has now been found that these disadvantages can be avoided if the surface to be printed, which can consist, for example, of metal, wood, paper, leather, resin or synthetic resin compounds, or other plastics of an organic nature, first with a printing base, e.g. B. a coating of paints. Provides oil paints, fillers or other paints, etc. and then prints a varnish made of cellulose derivatives, preferably cellulose esters or ethers, on this printing base.
By using such a printing base, a surface that is suitable in all cases for the production of the print is created, and at the same time it is possible to conceal or change the character of the material to be printed if desired.
The composition of the printing base is expediently chosen so that (during the printing process there is sufficient binding of the printing base with the applied printing ink, so that the latter is prevented from pulling up. Oil paints, oil varnishes, resin varnishes, varnishes are sufficient as the material for creating the printing base Cellulose esters or ethers, fillers, etc. Depending on the nature of the objects to be printed, more filler-like or more lacquer-like materials will be used to create the printing base.
If a single layer is not sufficient for the formation of a level printing surface, this can be built up by applying several times. All known methods are suitable for generating the printing ground; he can z. B. by painting, spraying, rolling or printing it can be generated.
The printing of the varnishes made of cellulose esters or ethers onto the printing base can be done using any printing process. You can z. B. use oil printing or gravure printing machines or work by hand or in offset printing.
The prints made in the manner described can be protected by considering a suitable transparent varnish.
<I> Example 1: </I> A coating with a white nitrocellulose spray paint consisting of 110 parts of dry nitrocellulose, 30 parts of masticharz, 10 (i parts of zinc white, 65 parts of dibutyl phthalate, 100 parts of alcohol, 300 parts of toluene, 250 parts of butyl acetate) is applied to black plate and 45 parts of butanol.After the spray paint has dried, a nitrocellulose paint is made from a 200-part drier using an ordinary oil pressure machine.
Nitrocellulose, 100 parts of dibutyl phthalate, 300 parts of diethyl phthalate, 70 parts of lamp black and 200 parts of ethyl glycolate are printed on.
Instead of the printing base described, colorless or any colored oil varnishes, oil paints, etc. can also be used. The printed paint can also be colored with earth colors, organic pigments, aluminum or bronze powder and the like by treatment on the hopper mill, the three roller mill, etc. Solutions of the color compounds produced according to patent 113741 can also be used with an analogue composition.
The printing described above can be done with a colorless varnish, e.g. B. a nitrocellulose lacquer made of 110 parts of dry nitrocellulose, 70 parts of dibutyl phthalate, 250 parts of butyl acetate, 45 parts of butanol, 100 parts of alcohol and 420 parts of toluene, are sprayed over. This protective lacquer coating can be sanded and polished to achieve a high gloss.
<I> Example 2: </I> A sheet of sheet metal is coated with a white oil primer on the painting machine. After this primer has dried, a white nitrocellulose varnish is applied to it, also on the varnishing machine, which is obtained by mixing 155 parts of moist nitrocellulose (35% alcohol) with 30 parts of rosin, 100 parts of white zinc, 70 parts of dibutyl phthalate, 145 parts Butanol,
300 parts of glycol monoethyl ether and 200 parts of glycol monoethyl ether acetate was prepared, applied. The desired pressure is applied to this substrate in a gravure printing process using nitrocellulose lacquers.