Verfahren zum Herstellen von heissvulkanisiertem Schuhwerk. Die Erfindung bezieht sich auf ein Ver fahren zum Herstellen von heissvulkanisier tem Schuhwerk aus beliebigen, den beim Vulkanisieren auftretenden Temperaturen vertragenden Werkstoffen, zum Beispiel zum Herstellen von Gummischuhen oder Schuhen mit Gummisohle und Oberteil aus anderem Stoff.
Gemäss einem bekannten Verfahren ver wendet man für die Herstellung von derar tigen Schuhen eine Vorvulkanisierform mit einem Ober- und einem Unterteilhalter, sowie einem mit etwas Spiel im Hohlraum ein geschlossenen starren Leisten, wobei die Stossfuge zwischen Ober- und Unterteilhalter der Form der Grenzlinie zwischen Sohle und Oberteil des Schuhes entspricht.
Das in den Unterteilhalter und um den Leisten an gebrachte Material wird bei geschlossener Form unter Anwendung geeigneter Wärme stark gepresst, wodurch das zum Fliessen ge brachte Material die Hohlräume der Form
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ausfüllt <SEP> und <SEP> die <SEP> gewünschten <SEP> scharfen <SEP> Be grenzungslinien <SEP> gebildet <SEP> werden.
<SEP> Der <SEP> so <SEP> vor vulkanisierte <SEP> Schuh <SEP> wird <SEP> auf <SEP> einem <SEP> Fertig leisten <SEP> frei <SEP> nachvulkanisiert.
<tb> Bei <SEP> diesem <SEP> bekannten <SEP> Verfahren <SEP> ist <SEP> es
<tb> infolge <SEP> Verwendung <SEP> eines <SEP> starren <SEP> Leistens
<tb> notwendig, <SEP> während <SEP> der <SEP> Voreulkanisierung
<tb> einen <SEP> sehr <SEP> erheblichen <SEP> Druck <SEP> anzuwenden,
<tb> um <SEP> der <SEP> verhältnismässig <SEP> dicken, <SEP> bisweilen
<tb> mit <SEP> verschiedenartigen <SEP> Einlagen <SEP> und <SEP> Ver steifungen <SEP> versehenen <SEP> Sohle <SEP> mit <SEP> oft <SEP> Hohem
<tb> Absatz <SEP> die <SEP> gewünschten <SEP> ssegrenzun--slinien
<tb> ziz <SEP> erteilen. <SEP> Auch <SEP> ist <SEP> es <SEP> erforderlich, <SEP> ein <SEP> g;
, wisses <SEP> Übermass <SEP> an <SEP> Material <SEP> in <SEP> die <SEP> Form <SEP> zii
<tb> bringen, <SEP> da <SEP> bei <SEP> geschlossener <SEP> Form <SEP> der <SEP> durch
<tb> den <SEP> Zwischenraum <SEP> zwischen <SEP> Leisten <SEP> und
<tb> Form-Innenwandungen <SEP> gebildete <SEP> Hohlraum
<tb> eine <SEP> ganz <SEP> bestimmte, <SEP> unveränderliche <SEP> Grösse
<tb> hat <SEP> und <SEP> folglich <SEP> bei <SEP> Verwendung <SEP> c,iner <SEP> un genügenden <SEP> Materialmenge <SEP> nicht <SEP> ganz <SEP> aus gefüllt <SEP> wird. <SEP> Ein <SEP> allfälliges <SEP> Übermass <SEP> der
<tb> Materialmenge <SEP> wird <SEP> dagegen <SEP> aus <SEP> cler <SEP> Fuge zwischen den Formteilen herausgetrieben und der so gebildete Grat muss nachher entfernt werden.
Gemäss dem Verfahren nach der Erfin dung wird nun der Unterteil mit Sohle und Absatz zunächst einer Vorpressung unter zogen und dann in einer geschlossenen Vul- kanisierform mit einem den Schuhunterteil mit Sohle und Absatz aufnehmenden Halter und einem den Schuhoberteil umschliessen den Halter unter Verwendung eines dehn baren, unter Innendruck gesetzten Leistens und unter Anwendung von Wärme mit dem Sehuhoberteil vereinigt.
Eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung ist auf der Zeichnung im Vertikalschnitt dargestellt.
Die Vulkanisierform, welche in um gekehrter Lage in einen nicht gezeichneten Vulkanisierkessel hineingefahren wird und deshalb auch in dieser Lage dargestellt ist, besitzt in bekannter Weise einen Halter 1 für den Schuhunterteil mit Sohle und Ab satz, einen Halter 2 für den Schuhoberteil, sowie einen Leisten 3, der aus einer stark wandigen Gummiblase mit einem Ventil 4 besteht. Die Berührungsflächen 5 der beiden Formteile 1 und 2 sind bearbeitet und zweek- mässigerweise aufeinander geschliffen, so dass die Fuge leicht dicht zu halten ist.
Zum dichten Zusammenhalten der Form teile 1 und 2 dient eine Klemmeinrichtung, bestehend aus einem mit Laufrollen 6 ver- sehenen, verhältnismässig langen Wagen kasten 7 mit einer in der Längsrichtung ver laufenden Kammer 7a kleinen Querschnittes, die an eine Druekwasserleitung angeschlos sen werden kann.
Die zur Aufnahme einer Anzahl Vulkanisierformen geeignete Ober wand dieses Kastens hat eine entsprechende Anzahl Löeher zum Hindurebstecken der Ventile .1. Ein um Zapfen 8 sehwenkbar mit dem Kasten 7 verbundener Längsträger 9 bildet das Widerlager für die Keile 10, wo mit die Formteile 1 und 2 mit dem erforder- liehen Druck gegeneinander gepresst werden können.
Die Durchführung des Verfahrens ge staltet sich mit Hilfe der beschriebenen Vor richtung beispielsweise wie folgt: Zunächst wird die Vorpressung der Sohle vorgenommen. Dazu wird in dem Formteil 1 das zu verwendende Material, zum Beispiel einer Bodenschicht guten, der Abnutzung viel Widerstand leistenden Gummis für die Lauffläche und einer Zwischenschicht von Füllmaterial eingelegt; weiter werden etwa erforderliche Versteifungen und gegebenen falls eine den unten genannten Klebestreifen freilassende Deckschicht aus Filz oder der.. gleichen eingebracht, worauf diese Masse in einer geeigneten, nicht dargestellten Vorrich tung mittelst Stempels so stark gepresst wird, dass sie genau die Gestalt der Matrize an nimmt und ihre Oberfläche in einer Ebne mit der Fläche 5 liegt.
Die Vorpressung der Sohle könnte in einer besonderen Form erfolgen, doch be nutzt man hierzu, wie erwähnt, mit Vorteil den Unterteilhalter der Vulkanisierform, was eine erhebliche Zeitersparnis und Verein fachung des Arbeitsganges bedeutet.
Auf dem dehnbaren Leisten 3 wird der Schuhoberteil zusammengesetzt. Hierzu wird zweckmässig auf die Unterseite dieses Lei- stens eine Zwicksohle gelegt und der um den Leisten angebrachte Schaft an den Rändern provisorisch mit der Zwicksohle verleünt. Die Spitze und die Ferse werden besonders verstärkt, während auf die @ die Zwiehsohle umfassenden Ränder des Schaftes ein schma ler Gummiklebestreifen angebracht wird.
Darnach wird der Leisten in den Oberteil- halter 2 gelegt, und dieser anf den Kasten 7 aufgesetzt, wobei das Ventil 4 nach unten durch ein Loch dieses Formteils in den Ka nal 7a hineingesteckt wird. Schliesslich wird der die vorgepresste Sohle enthaltende Unter teilhalter 1 auf den in umgekehrter Lage auf dem Kasten 7 befindlichen, den Leisten mit. dem Schafte aufnehmenden Oberteilhalter aufgesetzt und in der Klemmeinrichtung mit den Flächen 5 dicht aufeinander gepresst.
Nachdem der Wagenkasten 7 mit der er forderlichen Anzahl gefüllter Vulkanisier- formen besetzt ist, wird er in den Vulkani- sierkessel hineingefahren und Druckwasser in die Kammer 7a und dadurch in die Lei sten 3 eingeführt. Der auf diese Weise im Leisten 3 hervorgerufene Druck presst das Schaftmaterial gegen die gegebenenfalls gra vierte Innenwand der Formteile 1 und 2 und das zum Fliessen gebrachte Material der Sohle gegen den mit einer Riffelung ver- sehenen Rand des Formteils 2, während die Sohle sich mit dem Schaft vereinigt.
Der in dem dehnbaren Leisten anzuwen dende Druck braucht nicht ausserordentlich hoch zu sein, damit der Schuhoberteil bei der @'ulkanisierung die Gestalt des betreffenden Formteils annimmt. Dagegen wäre es auch bei -Anwendung eines sehr hohen Drunkes kaum möglich, mit einem dehnbaren Leisten der Sohle die erforderlichen Begrenzungs linien zu geben, im Gegenteil würde der dehnbare Leisten sich im wesentlichen der Form der Sohle anpassen.
Die Verwendung eines dehnbaren Lei- stens für den genannten Zweck hat den wei teren Vorteil, dass es auf die Menge des in die Form zu bringenden Werkstoffes nicht so sehr ankommt. Infolge der Dehnbarkeit des Leistens werden die Formhohlräume ja immer vollständig ausgefüllt. Ausserdem kann das Material dabei keine Falten wer fen, wie dies bei Verwendung eines starren Leistens leicht möglich ist.
Sofern der Schuhoberteil aus gegebenen falls mit Gewebeeinlagen versehenem Gummi hergestellt werden soll, kann man demselben dadurch Hochglanz erteilen, dass man den Formoberteil emailliert.
<B>a</B> Die zum Beispiel bei. hohen Damen schuhen mit Gummischaft anzubringenden Verzierungen werden vorzugsweise nicht durch Gravierungen der Form-Innenwan- clungen, sonder dadurch erzielt, dass beim Zusammensetzen des Schaftes gegebenen falls verschiedenartig gefärbte Gummistrei fen oder dergleichen aufgeklebt werden. Die Riffelung bei der Vorpressung der Sohle anzubringen, wäre zwecklos, da sie dann bei der Vulkanisierung verfliessen würde, sofern nicht der Rand des Formteils 2 mit einer genau entsprechenden Riffelung versehen wäre.
Bei Verwendung eines star ren Leistens kann die Herstellung der Riffe lung aus den oben angegebenen Gründen Schwierigkeiten bieten.
Es empfiehlt sich, die Formteile 1 und '? so auszubilden, dass die Wände der Matrizen sich von der Fläche 5 ab überall mehr oder weniger nach innen neigen, so dass der auf dem Leisten 3 sitzende, heissvulkanisierte Schuh ohne weiteres aus der Form entfernt. werden kann. Es bedarf dann noch einer freien Nachvulkanisierung auf einem Fertig leisten zur Erzielung der gewünschten Pass form.
Es wäre indessen auch möglich, diese fertige Passform in der Vulkanisierform 1. 2 herzustellen, allein es müsste dann entweder der Formteil 2 zweiteilig ausgeführt werden, oder aber es müsste der dehnbare Leisten :3 jedesmal beim Entfernen eines heissvulkani sierten Schuhes aus der Vulkanisierform eine seine Lebensdauer beeinträchtigende Formänderung erfahren. Die an sieh be kannte Herstellung in zwei Stufen ist dali@i praktisch die weit bessere.
Process for the production of hot-vulcanized footwear. The invention relates to a process for the manufacture of heissvulkanisier system footwear from any materials that tolerate the temperatures occurring during vulcanization, for example for the manufacture of rubber shoes or shoes with rubber soles and uppers made of other materials.
According to a known method ver one uses for the production of such term shoes a Vorvulkanisierform with an upper and a lower part holder, and a closed rigid last with some play in the cavity, the butt joint between the upper and lower part holder the shape of the boundary line between the sole and upper part of the shoe.
When the mold is closed, the material placed in the lower part holder and around the strips is strongly pressed using suitable heat, which causes the material to flow into the cavities of the mold
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<SEP> and <SEP> fill in the <SEP> desired <SEP> sharp <SEP> delimitation lines <SEP> are formed <SEP>.
<SEP> The <SEP> so <SEP> before vulcanized <SEP> shoe <SEP> is vulcanized <SEP> on <SEP> a <SEP> finished last <SEP> free <SEP>.
<tb> With <SEP> this <SEP> known <SEP> procedure <SEP> is <SEP> it
<tb> as a result of <SEP> use <SEP> of a <SEP> rigid <SEP> last
<tb> necessary, <SEP> during <SEP> the <SEP> pre-vulcanization
<tb> to use a <SEP> very <SEP> considerable <SEP> pressure <SEP>,
<tb> by <SEP> the <SEP> relatively thick <SEP>, <SEP> occasionally
<tb> <SEP> sole <SEP> with <SEP> often <SEP> high with <SEP> various types of <SEP> insoles <SEP> and <SEP> stiffeners <SEP>
<tb> Paragraph <SEP> the <SEP> desired <SEP> boundaries
<tb> ziz <SEP> grant. <SEP> <SEP> is also required <SEP>, <SEP>, <SEP> a <SEP> g;
, white <SEP> excess <SEP> of <SEP> material <SEP> in <SEP> the <SEP> form <SEP> zii
<tb> bring <SEP> there <SEP> with <SEP> closed <SEP> form <SEP> of <SEP>
<tb> the <SEP> space <SEP> between <SEP> bars <SEP> and
<tb> Form inner walls <SEP> formed <SEP> cavity
<tb> a <SEP> completely <SEP> specific, <SEP> unchangeable <SEP> size
<tb> has <SEP> and <SEP> consequently <SEP> with <SEP> use <SEP> c, in <SEP> insufficient <SEP> material quantity <SEP> not <SEP> completely <SEP> filled <SEP > will. <SEP> A <SEP> any <SEP> excess <SEP> of
<tb> Amount of material <SEP>, <SEP> on the other hand <SEP> is driven out of <SEP> the <SEP> joint between the molded parts and the burr thus formed must be removed afterwards.
According to the method according to the invention, the lower part with the sole and heel is first subjected to a pre-compression and then in a closed vulcanizing mold with a holder that accommodates the lower part of the shoe with the sole and heel and a holder that encloses the upper part of the shoe using a stretchable one , pressurized last and combined with the application of heat with the upper part of the sight.
A device suitable for carrying out the method is shown in the drawing in vertical section.
The vulcanizing mold, which is driven in the opposite position in a vulcanizing kettle (not shown) and is therefore also shown in this position, has, in a known manner, a holder 1 for the lower shoe part with sole and from sentence, a holder 2 for the upper shoe part, and a last 3, which consists of a thick-walled rubber bladder with a valve 4. The contact surfaces 5 of the two molded parts 1 and 2 are machined and ground to one another in two ways, so that the joint can easily be kept tight.
A clamping device consisting of a relatively long carriage box 7 provided with rollers 6 with a longitudinally ver running chamber 7a of small cross section, which can be connected to a pressurized water line, is used to hold the molded parts 1 and 2 together tightly.
The top wall of this box, which is suitable for receiving a number of vulcanizing molds, has a corresponding number of holes for plugging the valves .1. A longitudinal beam 9 connected to the box 7 such that it can pivot about pin 8 forms the abutment for the wedges 10, with which the molded parts 1 and 2 can be pressed against one another with the required pressure.
The process is carried out using the device described, for example, as follows: First, the sole is pre-pressed. For this purpose, the material to be used, for example a bottom layer of good, wear-resistant rubber for the running surface and an intermediate layer of filler material, is inserted into the molded part 1; further any necessary stiffeners and, if necessary, a cover layer made of felt or the like, which leaves the adhesive strips listed below, are introduced, whereupon this mass is pressed so strongly in a suitable device, not shown, by means of a punch that it precisely matches the shape of the die takes and its surface lies in a plane with the surface 5.
The pre-pressing of the sole could take place in a special form, but be used for this purpose, as mentioned, with advantage the lower part holder of the vulcanizing mold, which means a considerable time saving and simplification of the operation.
The shoe upper is assembled on the stretchable last 3. For this purpose, it is practical if a lasting sole is placed on the underside of this last and the upper attached to the last is provisionally luted at the edges with the lasting sole. The toe and heel are particularly reinforced, while a narrow rubber adhesive strip is attached to the edges of the shaft that encompass the inner sole.
The strip is then placed in the upper part holder 2, and this is placed on the box 7, the valve 4 being pushed down through a hole in this molded part into the channel 7a. Finally, the lower part holder 1 containing the pre-pressed sole is placed on the last in the inverted position on the box 7 with the last. placed on the upper part holder receiving the shaft and pressed tightly against one another in the clamping device with the surfaces 5.
After the car body 7 has been filled with the required number of filled vulcanizing molds, it is moved into the vulcanizing vessel and pressurized water is introduced into the chamber 7a and thereby into the rails 3. The pressure generated in this way in the last 3 presses the upper material against the possibly gra fourth inner wall of the molded parts 1 and 2 and the material of the sole made to flow against the corrugated edge of the molded part 2, while the sole is with the Shank united.
The pressure to be applied in the stretchable last does not need to be extremely high so that the shoe upper assumes the shape of the relevant molded part during the ulcanization. On the other hand, even when using a very high drunkenness, it would hardly be possible to give the sole the necessary boundary lines with a stretchable last, on the contrary, the stretchable last would essentially adapt to the shape of the sole.
The use of an expandable last for the stated purpose has the further advantage that the amount of material to be brought into the mold is not so important. Due to the elasticity of the last, the mold cavities are always completely filled. In addition, the material can not fold who fen, as is easily possible when using a rigid last.
If the upper part of the shoe is to be made from rubber provided with fabric inserts, it can be given a high gloss by enamelling the upper part.
<B> a </B> For example, the. Ornaments to be attached to high women's shoes with a rubber shaft are preferably not achieved by engraving the inner walls of the mold, but rather by gluing on differently colored rubber strips or the like when the shaft is assembled. To apply the corrugation during the pre-pressing of the sole would be pointless, since it would then flow away during vulcanization unless the edge of the molded part 2 were provided with an exactly corresponding corrugation.
When using a rigid last, the production of the corrugation can offer difficulties for the reasons given above.
It is recommended that the moldings 1 and '? designed so that the walls of the matrices incline more or less inwards from the surface 5 everywhere, so that the hot-vulcanized shoe sitting on the last 3 is easily removed from the mold. can be. Free post-vulcanization on a finished strip is then required in order to achieve the desired fit.
However, it would also be possible to produce this finished fit in the vulcanizing mold 1. 2, only then either the molded part 2 would have to be made in two parts, or the stretchable last would have to be: 3 each time a hot-vulcanized shoe was removed from the vulcanizing mold Experience a change in shape that would impair service life. The well-known production in two stages is practically the far better dali @ i.